一种在金属制品表面制作图形的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属制品领域，尤其涉及一种在金属制品表面制作图形的方法，包括：在模板上加工出想要的凹凸图形；将需要被加工的金属制品放置在所述模板上；启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模；启动高压设备，在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路，完成了在金属制品表面制作图形的目的，本发明采用固定模代替了传统的凸模，当需要加工不同的图形时，只需更换模板就可以了，固定模可重复使用，大大降低了成本，而以电动、气动或液动的方式代替传统手工，也增加了生成过程的自动化程度，节省了工人的劳动强度。
【专利说明】一种在金属制品表面制作图形的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品领域，尤其涉及一种在金属制品表面制作图形的方法及装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如果要在金属天花板或灯得反射罩上制作图案形状时，一种是采用凹模与凸模配合压制而成，当产品图形变换后，整个模具也就随之报废了，所以生成成本高，另外，产品偏差大、精度差、图形不清晰；另一种是用手工配合模具来完成，这种方式生成效率低、产品不美观、工人劳动强度大，浪费了很多人力，同时也增大了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种在金属制品表面制作图形的方法及装置，能够降低成本。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种在金属制品表面制作图形的方法，包括:
[0006]步骤a、在模板上加工出凹凸图形；
[0007]步骤b、将需要被加工的金属制品放置在所述模板上；
[0008]步骤C、启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模；
[0009]步骤d、启动高压设备，在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0010]其中，高压设备为液压泵，所述固定模上设置有蓄液槽，所述步骤d包括:
[0011]步骤dl、启动液压泵，将液体注入所述蓄液槽内，并填满蓄液槽；
[0012]步骤d2、液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，所述金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0013]进一步地，高压设备为气压泵，所述固定模上设置有气囊。
[0014]更进一步地，高压设备为电动传动装置，所述电动传动装置与所述固定模相连接。
[0015]其中，固定设备上设置有定型装置，防止所述金属制品在加工过程中变形。
[0016]一种在金属制品表面制作图形的装置，包括:
[0017]模板，用于加工出凹凸图形；
[0018]固定设备，用于启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模；
[0019]高压设备，用于在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0020]其中，高压设备为液压泵，所述固定模上设置有蓄液槽，其工作方法具体为:
[0021]步骤dl、启动液压泵，将液体注入所述蓄液槽内，并填满蓄液槽；[0022]步骤d2、液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，所述金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0023]进一步地，高压设备为气压泵，所述固定模上设置有气囊。
[0024]更进一步地，高压设备为电动传动装置，所述电动传动装置与所述固定模相连接。
[0025]其中，固定设备上设置有定型装置，防止所述金属制品在加工过程中变形。
[0026]本发明的有益效果为:一种在金属制品表面制作图形的方法，包括:在模板上加工出想要的凹凸图形；将需要被加工的金属制品放置在所述模板上；启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模；启动高压设备，在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路，完成了在金属制品表面制作图形的目的，本发明采用固定模代替了传统的凸模，当需要加工不同的图形时，只需更换模板就可以了，固定模可重复使用，大大降低了成本，而以电动、气动或液动的方式代替传统手工，也增加了生成过程的自动化程度，节省了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例一中的在金属制品表面制作图形的方法流程图；
[0028]图2是本发明实施例二中的在金属制品表面制作图形的装置结构图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合图1及图2并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，一种在金属制品表面制作图形的方法，包括:
[0032]步骤a、在模板上加工出凹凸图形；
[0033]步骤b、将需要被加工的金属制品放置在所述模板上；
[0034]步骤C、启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模；
[0035]步骤d、启动高压设备，在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0036]在本实施例中，高压设备为液压泵，所述固定模上设置有蓄液槽，所述步骤d包括:
[0037]步骤dl、启动液压泵，将液体注入所述蓄液槽内，并填满蓄液槽；
[0038]步骤d2、液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，所述金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0039]作为另一种实施例，高压设备为气压泵，所述固定模上设置有气囊，所述气囊在气压较大时产生高压，所述金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0040]作为另一种实施例，高压设备为电动传动装置，所述电动传动装置与所述固定模相连接，当电动传动装置带电时，自动带动固定模推动金属制品向着模板上的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路，在本实施例中，高压设备上设置有限位装置，以免电动传动装置过行程。
[0041]在本实施例中，固定设备上设置有定型装置，防止所述金属制品在加工过程中变形，保证了金属制品的完整性。
[0042]实施例二
[0043]如图2所示，一种在金属制品表面制作图形的装置，包括:
[0044]模板，用于加工出凹凸图形；
[0045]固定设备，用于启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模；
[0046]高压设备，用于在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0047]在本实施例中，高压设备为液压泵，所述固定模上设置有蓄液槽，其工作方法具体为:
[0048]步骤dl、启动液压泵，将液体注入所述蓄液槽内，并填满蓄液槽；
[0049]步骤d2、液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，所述金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
[0050]作为另一种实施例，高压设备为气压泵，所述固定模上设置有气囊。
[0051]作为另一种实施例，高压设备为电动传动装置，所述电动传动装置与所述固定模相连接。
[0052]在本实施例中，固定设备上设置有定型装置，防止所述金属制品在加工过程中变形。
[0053]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何结构解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方法，这些结构都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种在金属制品表面制作图形的方法，其特征在于，包括: 步骤a、在模板上加工出凹凸图形； 步骤b、将需要被加工的金属制品放置在所述模板上； 步骤C、启动固定设备将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模； 步骤d、启动高压设备，在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
2.根据权利要求1所述的一种在金属制品表面制作图形的方法，其特征在于，所述高压设备为液压泵，所述固定模上设置有蓄液槽，所述步骤d包括: 步骤dl、启动液压泵，将液体注入所述蓄液槽内，并填满蓄液槽； 步骤d2、液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，所述金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
3.根据权利要求1所述的一种在金属制品表面制作图形的方法，其特征在于，所述高压设备为气压泵，所述固定模上设置有气囊。
4.根据权利要求1所述的一种在金属制品表面制作图形的方法，其特征在于，所述高压设备为电动传动装置，所述电动传动装置与所述固定模相连接。
5.根据权利要求1所述的一种在金属制品表面制作图形的方法，其特征在于，所述固定设备上设置有定型装置，防止所述金属制品在加工过程中变形。
6.一种在金属制品表面制作图形的装置，其特征在于，包括: 模板，用于加工出凹凸图形； 固定设备，用于将所述模板和所述金属制品压紧，所述固定设备上设置有固定模； 高压设备，用于在所述固定模上产生高压，固定模推动所述金属制品向着模板上的凹凸图形的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路。
7.根据权利要求6所述的一种在金属制品表面制作图形的装置，其特征在于，所述高压设备为液压泵，所述固定模上设置有蓄液槽。
8.根据权利要求6所述的一种在金属制品表面制作图形的装置，其特征在于，所述高压设备为气压泵，所述固定模上设置有气囊。
9.根据权利要求6所述的一种在金属制品表面制作图形的装置，其特征在于，所述高压设备为电动传动装置，所述电动传动装置与所述固定模相连接。
10.根据权利要求6所述的一种在金属制品表面制作图形的装置，其特征在于，所述固定设备上设置有定型装置，防止所述金属制品在加工过程中变形。
【文档编号】B44C1/00GK103465710SQ201310438638
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】戎海明 申请人:昆山凯诺尔金属制品有限公司