专利名称：雕刻机定位安装装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种机床定位装置，具体涉及一种雕刻机定位安装装置。
背景技术：
目前市场上出现的平面雕刻加旋转轴三维立体雕刻机定位安装装置，旋转轴的安装方式主要有在工作平台以上分体安装，或是在工作台内部内藏式安装分体安装的雕刻机在进行平面加工时，需要把旋转轴拆卸下来；在需要三维旋转立体雕刻时，要将旋转轴安装到工作台面以上，并且要进行固定、高精度校正，必须使旋转轴与运动方向保持平行状态。这种结构安装使用极为不便，浪费大量的时间和人力资源，大大降低了生产效率、降低了工件的加工精度。而内藏式结构雕刻机在旋转雕刻时需要将工作台面拆卸下来，也同样出现费时费力、校正困难的问题。因此，急需一种新型的雕刻机定位安装装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种拆卸方便、节约工时、加工稳定且精度高的雕刻机定位
安装装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:一种雕刻 机定位安装装置，包括:一工作台，所述工作台上设有导轨；一旋转轴基座，设于所述工作台上方且具有与所述导轨配合的导向块，所述旋转轴基座沿所述导轨前后运动；所述工作台两侧均设有直线轴承轨道，所述直线轴承轨道方向与所述导轨方向一致，所述旋转轴基座两端固定于所述直线轴承轨道的直线轴承上；所述直线轴承上设有定位件，所述旋转轴基座左右两端各设有一个与所述定位件相配合的固定件；安装所述旋转轴基座时，将所述定位件及所述固定件对准并锁定；拆除所述旋转轴基座时，解除所述定位件与所述固定件的锁定状态。所述导轨包括两段，靠近加工区域的一段横截面为“凸”型，远离加工区域的一段横截面为“U”型；所述凸肋横截面为“凸”型，当所述基座沿所述导轨滑动至所述凸肋进入所述导轨的“凸”型段时，所述凸肋向上的位移受到所述导轨限制，当所述基座沿所述导轨滑动至所述凸肋进入所述导轨的“U”型段时，所述凸肋向上的限制解除。所述导轨的横截面为“凸”型。所述固定件下部设有V型凹槽，所述定位件上部设有与所述V型凹槽形状相匹配的凸肋，所述V型凹槽与所述凸肋配合定位。所述固定件与所述定位件采用限位螺栓进行锁定，所述限位螺栓在放松时位于所述固定件上，当需要锁定时，拧动所述限位螺栓至进入所述定位件。所述旋转轴基座左右两端各设有一凹陷区，所述固定件分别由一组固定螺栓固定于所述凹陷区下方。本发明的有益效果在于:所述旋转轴基座直接采用直线轴承轨道定位，旋转轴直接固定于所述旋转轴基座上，无需进行拆装，所述旋转轴基座固定于直线轴承轨道上，保证旋转轴与运动方向的平行校准精度，需要拆装时直接拆装旋转轴基座，拆装极为方便，不需要再专门进行校准、调试，节约大量的时间和人力资源，大大提高了生产效率、提高了工件的加工精度。
图1为本发明雕刻机定位安装装置第一实施例的整体布局示意图的主视图；图2为图1的右视图；图3为图2的局部放大图；图4为图1的俯视图；图5为图4的局部放大图的立体示意图；图6为本发明雕刻机定位安装装置第二实施例的整体布局示意图的俯视图。附图标号床身I工作台2导轨21加工模组3卡盘4减速机5旋转轴基座6导向块61旋转轴62顶针621`凹陷区63固定螺栓64限位螺栓65直线轴承轨道7直线轴承71定位件8凸肋81固定件9V型凹槽9I
具体实施例方式现结合附图与具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步说明。请参照图1至图3，为本发明一种雕刻机定位安装装置的第一实施例，包括床身1、设于床身I上方的工作台2、安装于所述床身I上且对应于所述工作台2的加工模组3，所述加工模组3包括主轴电机(未图示)和刀具(未图示)，所述床身I上设有用于夹紧工件的卡盘4，所述卡盘4由减速机5驱动。所述工作台2上设有导轨21 ;—旋转轴基座6，设于所述工作台2上方且具有与所述导轨21配合的导向块61，所述旋转轴基座6沿所述导轨21前后运动,所述旋转轴基座6上方设有旋转轴62,所述旋转轴62包括顶针621 ;所述工作台2两侧均设有直线轴承71轨道7，所述直线轴承71轨道7方向与所述导轨21方向一致，所述旋转轴基座6两端固定于所述直线轴承71轨道7的直线轴承71上。所述直线轴承71上设有定位件8，所述旋转轴基座6左右两端各设有一个与所述定位件8相配合的固定件9，所述旋转轴基座6左右两端各设有一凹陷区63，所述固定件9分别由一组固定螺栓64固定于所述凹陷区63下方。所述固定件9下部设有V型凹槽91，所述定位件8上部设有与所述V型凹槽91形状相匹配的凸肋81，所述V型凹槽91与所述凸肋81配合定位；所述固定件9与所述定位件8采用限位螺栓65进行锁定，所述限位螺栓65在放松时位于所述固定件9上，当需要锁定时，拧动所述限位螺栓65至进入所述定位件8，所述固定螺栓64及所述限位螺栓65均为内六角螺栓。安装所述旋转轴基座6时，所述定位件8及所述固定件9会在所述V型凹槽91和凸肋81的导引下自动对准，然后拧紧所述限位螺栓65进行锁定。安装完成后，推动所述旋转轴基座6即可沿所述导轨21及所述直线轴承71轨道7在工作区域和非工作区域之间来回移动。将所述旋转轴基座6推进工作区，则所述顶针621与所述卡盘4配合夹紧工件，此时可进行三维立体加工；将所述旋转轴基座6退离工作区域，则可进行平面加工。请参照图3至图5，所述导轨21包括两段，靠近加工区域的一段横截面为“凸”型，远离加工区域的一段横截面为“U”型；所述凸肋横截面为“凸”型，当所述基座沿所述导轨21滑动至所述凸肋进入所述导轨21的“凸”型段时，所述凸肋向上的位移受到所述导轨21限制，当所述基座沿所述导轨21滑动至所述凸肋进入所述导轨21的“U”型段时，所述凸肋向上的限制解除。所述旋转轴基座6的拆装均在所述导轨21的“U”型段进行在其它实施例中，如图6，所述导轨截面始终为“凸”型，拆除所述旋转轴基座6时，松开所述限位螺栓65，然后直接将所述旋转轴基座6推出所述工作台2即可。与现有技术相比，本发明的有益效果在于:1.所述 旋转轴基座6直接采用直线轴承轨道7定位，旋转轴直接固定于所述旋转轴基座6上，无需进行拆装，所述旋转轴基座6固定于直线轴承轨道7上，保证旋转轴与运动方向的平行校准精度，需要拆装时直接拆装旋转轴基座6拆装极为方便，不需要再专门进行校准、调试，节约大量的时间和人力资源，大大提闻了生广效率、提闻了工件的加工精度；2.采用所述V型凹槽91和形状与其相匹配的所述凸肋81，可以直接导引定位，使得所述定位件8与所述固定件9的定位方便准确；3.所述凹陷区63的设置使得所述固定螺栓64和所述限位螺栓65的长度缩短，提高了其使用时的强度和使用寿命，且能够节省所述旋转轴基座6以及所述固定螺栓64和所述限位螺栓65的材料，从而节约成本。以上实施例仅用于介绍本发明，不应作为对本发明内容的限制，一般技术人员容易理解，在不脱离本发明精神的范围内，本发明中的结构、材料及每个组件的排列、组合等均可做出适当改变，本发明的保护范围应当以所提权利要求为准。
权利要求
1.一种雕刻机定位安装装置，其特征在于，包括:一工作台，所述工作台上设有导轨；一旋转轴基座，设于所述工作台上方且具有与所述导轨配合的导向块，所述旋转轴基座沿所述导轨前后运动；所述工作台两侧均设有直线轴承轨道，所述直线轴承轨道方向与所述导轨方向一致，所述旋转轴基座两端固定于所述直线轴承轨道的直线轴承上；所述直线轴承上设有定位件，所述旋转轴基座左右两端各设有一个与所述定位件相配合的固定件；安装所述旋转轴基座时将所述定位件及所述固定件对准并锁定；拆除所述旋转轴基座时，解除所述定位件与所述固定件的锁定状态。
2.如权利要求1所述的一种雕刻机定位安装装置，其特征在于:所述导轨包括两段，靠近加工区域的一段横截面为“凸”型，远离加工区域的一段横截面为“U”型；所述凸肋横截面为“凸”型，当所述基座沿所述导轨滑动至所述凸肋进入所述导轨的“凸”型段时，所述凸肋向上的位移受到所述导轨限制，当所述基座沿所述导轨滑动至所述凸肋进入所述导轨的“U”型段时，所述凸肋向上的限制解除。
3.如权利要求1所述的一种雕刻机定位安装装置，其特征在于:所述导轨的横截面为“凸”型。
4.如权利要求1所述的一种雕刻机定位安装装置，其特征在于:所述固定件下部设有V型凹槽，所述定位件上部设有与所述V型凹槽形状相匹配的凸肋，所述V型凹槽与所述凸肋配合定位。
5.如权利要求4所述的一种雕刻机定位安装装置，其特征在于:所述固定件与所述定位件采用限位螺栓进行锁定，所述限位螺栓在放松时位于所述固定件上，当需要锁定时，拧动所述限位螺栓至进入所述定位件。
6.如权利要求5所述的一种雕刻机定位安装装置，其特征在于:所述旋转轴基座左右两端各设有一凹陷区，所 述固定件分别由一组固定螺栓固定于所述凹陷区下方。
全文摘要
一种雕刻机定位安装装置，包括一工作台，所述工作台上设有导轨；一旋转轴基座，设于所述工作台上方且具有与所述导轨配合的导向块，所述旋转轴基座沿所述导轨前后运动；所述工作台两侧均设有直线轴承轨道，所述直线轴承轨道方向与所述导轨方向一致，所述旋转轴基座两端固定于所述直线轴承轨道的直线轴承上；所述直线轴承上设有定位件，所述旋转轴基座左右两端各设有一个与所述定位件相配合的固定件；安装所述旋转轴基座时，将所述定位件及所述固定件对准并锁定；拆除所述旋转轴基座时，解除所述定位件与所述固定件的锁定状态。
文档编号B44B1/06GK103241045SQ20131016141
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者孙爱军 申请人:青岛奥硕数控机械有限公司