专利名称：多辊式压花机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及压花机，具体地，涉及多辊式压花机。
背景技术：
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。现有压花机的结构如图12所示，包括上压辊61、中压辊62、以及下压辊63，其中， 这三个辊筒的旋转轴位于同一直线上，布料依次经过该上压辊61与中压辊62间的压制、和该下压辊63与中压辊62间的压制后成品。但在该压花的过程中，由于布料的缩率很大，导致在两次压制的过程中花形会发生重复，从而影响了压花的质量，并且通过现有的压花机无法做到将薄膜(或者印花纸)与布料一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜上的花形同时压制的操作。
实用新型内容针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多辊式压花机。根据本实用新型的一个方面，提供多辊式压花机，包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。优选地，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100 度小于120度。优选地，还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。优选地，还包括设置在所述机架上的第六压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第三压辊、所述第二压辊、所述第一压辊、所述第六压辊。优选地，所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架、第三压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵，其中，所述第一花辊滑块支架和所述第三压辊滑块支架安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架位于所述第一花辊滑块支架的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架，所述第三压辊滑块支架的上端连接所述第一压力泵的输出轴。优选地，所述第三压辊滑块支架与所述第一花辊滑块支架之间连接有第一联动机构。 优选地，所述第一联动机构包括第一环形部，其中，所述第一花辊滑块支架上设置有第一滑杆部，所述第三压辊滑块支架上设置有第三滑杆部，所述第一滑杆部和第三滑杆部均安装在所述第一环形部的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。优选地，当所述第三滑杆部位于所述第一长条孔的上端、且所述第一滑杆部位于所述第一长条孔的下端时，所述第三压辊的辊面与所述第一花辊的辊面之间留有间隙。优选地，所述支架包括底座、第一 L形边框、第二 L形边框、第一压辊支架、第二压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第一 L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第二 L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一 L形边框与所述第二 L形边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第一 L形边框与所述第二 L形边框的相对面之间。优选地，还包括设置在所述支架上的第二花辊、第四压辊、以及第五压辊，其中，所述第四压辊与所述第一压辊以及第二压辊位于同一水平高度上，所述第二花辊的外围依次设置有所述第二压辊、第五压辊、第四压辊，所述第五压辊位于所述第二花辊的正上方。优选地，所述第一花辊的辊面花样与所述第二花辊的辊面花样可以相同或者不相同。优选地，所述支架包括沿垂直方向延伸的第二滑轨、第二花辊滑块支架、第五压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第二压力泵，其中，所述第二花辊滑块支架和所述第五压辊滑块支架安装在所述第二滑轨上，所述第五压辊滑块支架位于所述第二花辊滑块支架的上方，所述第五压辊安装于所述第五压辊滑块支架，所述第二花辊安装于所述第二花辊滑块支架，所述第五压辊滑块支架的上端连接所述第二压力泵的输出轴。优选地，所述第五压辊滑块支架与所述第二花辊滑块支架之间连接有第二联动机构。优选地，所述二联动机构包括第二环形部，其中，所述第二花辊滑块支架上设置有第二滑杆部，所述第五压辊滑块支架上设置有第五滑杆部，所述第二滑杆部和第五滑杆部均安装在所述第二环形部的内壁所限定的第二长条孔内，所述第二长条孔沿垂直方向延伸。优选地，当所述第五滑杆部位于所述第二长条孔的上端、且所述第二滑杆部位于所述第二长条孔的下端时，所述第五压辊的辊面与所述第二花辊的辊面之间留有间隙。优选地，所述支架包括底座、第三L形边框、第四L形边框、中间边框、第一压辊支架、第二压辊支架、第四压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第四压辊安装于所述第四压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第三L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述中间边框之间，所述第四压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第四L 形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三L形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四L形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第三L形边框与所述中间边框的相对面之间，所述第二花辊滑块支架以及所述第五压辊滑块支架可拆卸地连接在所述中间边框与所述第四L形边框的相对面之间。优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊第一压辊；第二压辊；第三压辊；第四压辊；第五压辊。优选地，如下压力泵中的任一个或者两个为气压泵所述第一压力泵；所述第二压力栗。本实用新型通过多个压辊实现了布料与薄膜(或者印花纸)一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜(或者印花纸)上的花形同时压花的操作，花形牢固且不重复，并且可拆卸式机架使得花辊的更换变得方便。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显图I示出根据本实用新型的第一实施例的，各个辊筒的结构布局示意图；图2示出根据本实用新型的第二实施例的，各个辊筒的结构布局示意图；图3示出根据本实用新型的第三实施例的，第三压辊压下时机架侧面结构示意图；图4示出根据本实用新型的第三实施例的，第三压辊提起时机架侧面结构示意图；图5示出根据本实用新型的第四实施例的，机架侧面结构示意图；图6示出根据本实用新型的第五实施例的，压花机立体结构示意图；图7示出根据本实用新型的第六实施例的，压花机立体结构示意图；图8示出根据本实用新型的第五实施例的，第三压辊压下时机架的侧面结构示意图；图9示出根据本实用新型的第五实施例的，第三压辊提起时机架的侧面结构示意图；图10示出根据本实用新型的第六实施例的，第三压辊和第五压辊压下时机架的侧面结构示意图；图11示出根据本实用新型的第六实施例的，第三压辊和第五压辊提起时机架的侧面结构示意图；图12示出现有技术中压花机的结构示意图；图13示出根据本实用新型的第七实施例的，压花机的结构示意图；图14示出根据本发明的第七实施例的，压花机中各个辊筒之间的额位置关系示意图。
具体实施方式
图I示出根据本实用新型的第一实施例的，各个辊筒的结构布局示意图。具体地， 在本实施例中，多辊式压花机包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊91、第二压辊92、第一花辊81，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角小于180度。本领域技术人员理解，各个辊筒的旋转轴之间互相平行。优选地，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。其中，当所述夹角不超过90度时， 更能够避免因为布料所率很大而导致的花形重复。当所述夹角大于100度小于120度时， 当垂直方向上的作用力一定时，可以使得所述第一花辊81与所述第一压辊91以及第二压辊92之间的压力增大。优选地，还包括设置在所述机架上的第三压辊93，其中，所述第三压辊93位于所述第一花辊81的正上方，所述第三压辊93的旋转轴930和所述第一花辊81的旋转轴810 之间的连接线931垂直于所述第一压辊91的旋转轴910和所述第二压辊92的旋转轴920 之间的连接线。优选地，还包括设置在所述机架上的第六压辊96，其中，所述第一花辊81的外围依次排列有所述第三压辊93、所述第二压辊92、所述第一压辊91、所述第六压辊96。在一个变化例中，所述第六压辊96可以被省略。优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊第一压辊91 ;第二压辊92 ;第三压辊93。图2示出根据本实用新型的第二实施例的，各个辊筒的结构布局示意图。具体地， 本实施例与图I所示实施例的区别在于，在本实施例中，所述多辊式压花机还包括设置在所述支架上的第二花辊82、第四压辊94、以及第五压辊95，其中，所述第四压辊94与所述第一压辊91以及第二压辊92位于同一水平高度上，所述第二花辊82的外围依次设置有所述第二压辊92、第五压辊95、第四压辊94，所述第五压辊95位于所述第二花辊82的正上方。 优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊第一压辊91 ;第二压辊92 ； 第三压辊93 ;第四压辊94 ;第五压辊95。图3示出根据本实用新型的第三实施例的，第三压辊压下时机架侧面结构示意图。本领域技术人员可以将本实施例理解为图I所示实施例的一个具体实施方式
。具体地， 在本实施例中，所述多辊式压花机包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。优选地，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。优选地，所述多辊式压花机还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。更为具体地，所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架281、 第三压辊滑块支架293、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵241，其中，所述第一花辊滑块支架281和所述第三压辊滑块支架293安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架293位于所述第一花辊滑块支架281的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架293，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架281，所述第三压辊滑块支架293的上端连接所述第一压力泵241的输出轴2410。优选地，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间连接有第一联动机构。优选地，所述第一联动机构包括第一环形部41，其中，所述第一花辊滑块支架 281上设置有第一滑杆部2811，所述第三压辊滑块支架293上设置有第三滑杆部2931，所述第一滑杆部2811和第三滑杆部2931均安装在所述第一环形部41的内壁所限定的第一长条孔411内，所述第一长条孔411沿垂直方向延伸。更进一步地，所述支架包括底座20、第一 L形边框21、第二 L形边框22、第一压辊支架291、第二压辊支架292，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架291，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架292，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第一 L形边框21之间，所述第二压辊支架292可拆卸地连接在所述底座20与所述第二 L形边框22之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一 L形边框21与所述第二 L形边框 22的相对面2110、2210上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架 293可拆卸地连接在所述第一 L形边框21与所述第二 L形边框22的相对面2110、2210之间。其中，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第一 L形边框21 的横部212之间，所述第二压辊支架292可拆卸地连接在所述底座20与所述第二 L形边框 22的横部222之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一 L形边框21的竖部211与所述第二 L形边框22的竖部221的相对面2110、2210上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第一 L形边框21的竖部211与所述第二 L 形边框22的竖部221的相对面2110、2210之间。优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊第一压辊；第二压辊；第三压辊。优选地，所述第一压力泵为气压泵。图4示出根据本实用新型的第三实施例的，第三压辊提起时机架侧面结构示意图。具体地，如图4所示，当所述第三滑杆部2931位于所述第一长条孔411的上端、且所述第一滑杆部2811位于所述第一长条孔411的下端时，所述第三压辊的辊面与所述第一花辊的辊面之间留有间隙。本领域技术人员理解，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281 之间可以连接有若干组所述第一联动机构，例如在图4中示出了两组所述第一联动机构。图5示出根据本实用新型的第四实施例的，机架侧面结构示意图。具体地，在本实施例中，具体地，在本实施例中，所述多辊式压花机包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180 度。优选地，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。优选地，所述多辊式压花机还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。还包括设置在所述支架上的第二花辊、第四压辊、以及第五压辊，其中，所述第四压辊与所述第一压辊以及第二压辊位于同一水平高度上，所述第二花辊的外围依次设置有所述第二压辊、第五压辊、第四压辊，所述第五压辊位于所述第二花辊的正上方。优选地，所述第一花辊的辊面花样与所述第二花辊的辊面花样可以相同或者不相同。所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架281、第三压辊滑块支架 293、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵241，其中，所述第一花辊滑块支架281和所述第三压辊滑块支架293安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架293位于所述第一花辊滑块支架281的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架293，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架281，所述第三压辊滑块支架293的上端连接所述第一压力泵241的输出轴2410。所述支架还包括沿垂直方向延伸的第二滑轨、第二花辊滑块支架282、第五压辊滑块支架295、以及设置在所述支架顶端的第二压力泵242，其中，所述第二花辊滑块支架282 和所述第五压辊滑块支架295安装在所述第二滑轨上，所述第五压辊滑块支架295位于所述第二花辊滑块支架282的上方，所述第五压辊安装于所述第五压辊滑块支架295，所述第二花辊安装于所述第二花辊滑块支架282，所述第五压辊滑块支架295的上端连接所述第二压力泵242的输出轴2420。优选地，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间连接有第一联动机构。优选地，所述第一联动机构包括第一环形部41，其中，所述第一花辊滑块支架 281上设置有第一滑杆部2811，所述第三压辊滑块支架293上设置有第三滑杆部2931，所述第一滑杆部2811和第三滑杆部2931均安装在所述第一环形部41的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。优选地，所述第五压辊滑块支架295与所述第二花辊滑块支架282之间连接有第二联动机构。优选地，所述二联动机构包括第二环形部41，其中，所述第二花辊滑块支架 282上设置有第二滑杆部2821，所述第五压辊滑块支架295上设置有第五滑杆部2951，所述第二滑杆部2821和第五滑杆部2951均安装在所述第二环形部42的内壁所限定的第二长条孔内，所述第二长条孔沿垂直方向延伸。优选地，当所述第五滑杆部2951位于所述第二长条孔的上端、且所述第二滑杆部 2821位于所述第二长条孔的下端时，所述第五压辊的辊面与所述第二花辊的辊面之间留有间隙。优选地，所述支架包括底座20、第三L形边框23、第四L形边框24、中间边框25、 第一压辊支架291、第二压辊支架292、第四压辊支架294，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架291，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架292，所述第四压辊安装于所述第四压辊支架294，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第三L形边框23之间，所述第二压辊支架292可拆卸地连接在所述底座20与所述中间边框25之间，所述第四压辊支架294可拆卸地连接在所述底座20与所述第四L形边框24之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三L形边框23与所述中间边框25的相对面上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四L形边框24与所述中间边框25的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第三L形边框23与所述中间边框25的相对面之间，所述第二花辊滑块支架282以及所述第五压辊滑块支架295 可拆卸地连接在所述中间边框25与所述第四L形边框24的相对面之间。其中，所述第一压辊支架291可拆卸地连接在所述底座20与所述第三L形边框23 的横部232之间，所述第四压辊支架294可拆卸地连接在所述底座20与所述第四L形边框 24横部242之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三L形边框23的竖部231与所述中间边框25的相对面2310、251上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四L形边框24的竖部241与所述中间边框25的相对面2410、252上的凸条，所述第一花辊滑块支架281以及所述第三压辊滑块支架293可拆卸地连接在所述第三L形边框23的竖部231与所述中间边框25的相对面2310、251之间，所述第二花辊滑块支架282以及所述第五压辊滑块支架 295可拆卸地连接在所述第四L形边框24的竖部241与所述中间边框25的相对面2410、 252之间。优选地，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊第一压辊；第二压辊；第三压辊；第四压辊；第五压辊。优选地，如下压力泵中的任一个或者两个为气压泵 所述第一压力泵241 ;所述第二压力泵242。图6示出根据本实用新型的第五实施例的，压花机立体结构示意图。其侧面视图如图8、图9所示。其中，图8示出根据本实用新型的第五实施例的，第三压辊压下时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面相接触；图9示出根据本实用新型的第五实施例的，第三压辊提起时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面留有间隙。图7示出根据本实用新型的第六实施例的，压花机立体结构示意图。器侧面视图如图10、图11所示。其中，图10示出根据本实用新型的第六实施例的，第三压辊和第五压辊压下时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面相接触，所述第五压辊95的辊面与所述第二花辊82的辊面相接触；图11示出根据本实用新型的第六实施例的，第三压辊和第五压辊提起时机架的侧面结构示意图，此时，所述第三压辊93的辊面与所述第一花辊81的辊面之间留有间隙，所述第五压辊95的辊面与所述第二花辊82的辊面之间留有间隙。图13示出根据本发明的第七实施例的，压花机的结构示意图。如图13、图14所示，具体地，在本实施例中，多辊式压花机包括机架2、以及平行设置在所述机架上的第一压辊91、第二压辊92、第一花辊81，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴 810之间的连接线921的夹角小于180度。本领域技术人员理解，各个辊筒的旋转轴之间互相平行。优选地，所述第一压辊91的旋转轴910和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线911与所述第二压辊92的旋转轴920和所述第一花辊81的旋转轴810之间的连接线921的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。其中，当所述夹角不超过90度时， 更能够避免因为布料所率很大而导致的花形重复。当所述夹角大于100度小于120度时， 当垂直方向上的作用力一定时，可以使得所述第一花辊81与所述第一压辊91以及第二压辊92之间的压力增大。优选地，还包括设置在所述机架上的第三压辊93，其中，所述第三压辊93位于所述第一花辊81的正上方，所述第三压辊93的旋转轴930和所述第一花辊81的旋转轴810 之间的连接线931垂直于所述第一压辊91的旋转轴910和所述第二压辊92的旋转轴920 之间的连接线。更为具体地，所述支架2包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架 281、第三压辊滑块支架293、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵，其中，所述第一花辊滑块支架281和所述第三压辊滑块支架293安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架293位于所述第一花辊滑块支架281的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架293，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架281，所述第三压辊滑块支架293的上端连接所述第一压力泵的输出轴。优选地，所述第三压辊滑块支架293与所述第一花辊滑块支架281之间连接有第一联动机构。优选地，所述第一联动机构包括第一环形部，其中，所述第一花辊滑块支架281 上设置有第一滑杆部，所述第三压辊滑块支架293上设置有第三滑杆部，所述第一滑杆部和第三滑杆部均安装在所述第一环形部的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。更进一步具体地，所述多辊式压花机还包括设置在所述机架2上的第七压辊97、 第八压辊98，其中，所述第一花辊81的外围依次围绕排列有所述第一压辊91、第二压辊92、 第八压辊98、第三压辊93、第七压辊97，所述支架2包括沿水平方向延伸的第三滑轨993和第四滑轨994、以及第七压辊滑块支架978和第八压辊滑块支架988，其中，所述第七压辊滑块支架978安装在所述第三滑轨993上，所述第八压辊滑块支架988安装在所述第四滑轨 994上，所述第七压辊97安装在所述第七压辊滑块支架978上，所述第八压辊98安装在所述第八压辊滑块支架988上，所述第三滑轨993的外端设置有第三压力泵，所述第三压力泵的输出轴连接所述第七压辊滑块支架978的外侧，所述第四滑轨994的外端设置有第四压力泵，所述第四压力泵的输出轴连接所述第八压辊滑块支架988的外侧。所述第三压力泵用于驱动所述第七压辊滑块支架978沿所述第三滑轨993运动，所述第四压力泵用于驱动所述第八压辊滑块支架988沿所述第四滑轨9943运动。优选地，所述第七压辊97、第八压辊98为橡胶辊或羊毛辊，所述第三压力泵、第四压力泵为气压泵。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本实用新型的实质内容。
权利要求1.一种多辊式压花机，包括机架、以及平行设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、 第一花辊，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。
2.根据权利要求I所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角不超过90度，或者大于100度小于120度。
3.根据权利要求I所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第三压辊，其中，所述第三压辊位于所述第一花辊的正上方，所述第三压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线垂直于所述第一压辊的旋转轴和所述第二压辊的旋转轴之间的连接线。
4.根据权利要求3所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第六压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第三压辊、所述第二压辊、所述第一压辊、所述第六压辊。
5.根据权利要求3所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架包括沿垂直方向延伸的第一滑轨、第一花辊滑块支架、第三压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第一压力泵，其中，所述第一花辊滑块支架和所述第三压辊滑块支架安装在所述第一滑轨上，所述第三压辊滑块支架位于所述第一花辊滑块支架的上方，所述第三压辊安装于所述第三压辊滑块支架，所述第一花辊安装于所述第一花辊滑块支架，所述第三压辊滑块支架的上端连接所述第一压力泵的输出轴。
6.根据权利要求5所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第三压辊滑块支架与所述第一花辊滑块支架之间连接有第一联动机构。
7.根据权利要求6所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第一联动机构包括第一环形部，其中，所述第一花辊滑块支架上设置有第一滑杆部，所述第三压辊滑块支架上设置有第三滑杆部，所述第一滑杆部和第三滑杆部均安装在所述第一环形部的内壁所限定的第一长条孔内，所述第一长条孔沿垂直方向延伸。
8.根据权利要求7所述的多辊式压花机，其特征在于，当所述第三滑杆部位于所述第一长条孔的上端、且所述第一滑杆部位于所述第一长条孔的下端时，所述第三压辊的辊面与所述第一花辊的辊面之间留有间隙。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架包括底座、第一 L形边框、第二 L形边框、第一压辊支架、第二压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第一 L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第二 L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第一 L形边框与所述第二 L形边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第一 L形边框与所述第二 L形边框的相对面之间。
10.根据权利要求3至8中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述支架上的第二花辊、第四压辊、以及第五压辊，其中，所述第四压辊与所述第一压辊以及第二压辊位于同一水平高度上，所述第二花辊的外围依次设置有所述第二压辊、第五压辊、 第四压辊，所述第五压辊位于所述第二花辊的正上方。
11.根据权利要求10所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架还包括沿垂直方向延伸的第二滑轨、第二花辊滑块支架、第五压辊滑块支架、以及设置在所述支架顶端的第二压力泵，其中，所述第二花辊滑块支架和所述第五压辊滑块支架安装在所述第二滑轨上，所述第五压辊滑块支架位于所述第二花辊滑块支架的上方，所述第五压辊安装于所述第五压辊滑块支架，所述第二花辊安装于所述第二花辊滑块支架，所述第五压辊滑块支架的上端连接所述第二压力泵的输出轴。
12.根据权利要求11所述的多辊式压花机，其特征在于，所述第五压辊滑块支架与所述第二花辊滑块支架之间连接有第二联动机构。
13.根据权利要求12所述的多辊式压花机，其特征在于，所述二联动机构包括第二环形部，其中，所述第二花辊滑块支架上设置有第二滑杆部，所述第五压辊滑块支架上设置有第五滑杆部，所述第二滑杆部和第五滑杆部均安装在所述第二环形部的内壁所限定的第二长条孔内，所述第二长条孔沿垂直方向延伸。
14.根据权利要求13所述的多辊式压花机，其特征在于，当所述第五滑杆部位于所述第二长条孔的上端、且所述第二滑杆部位于所述第二长条孔的下端时，所述第五压辊的辊面与所述第二花辊的辊面之间留有间隙。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，所述支架包括底座、第三L形边框、第四L形边框、中间边框、第一压辊支架、第二压辊支架、第四压辊支架，其中，所述第一压辊安装于所述第一压辊支架，所述第二压辊安装于所述第二压辊支架，所述第四压辊安装于所述第四压辊支架，所述第一压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第三L形边框之间，所述第二压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述中间边框之间，所述第四压辊支架可拆卸地连接在所述底座与所述第四L形边框之间，所述第一滑轨包括设置在所述第三L形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第二滑轨包括设置在所述第四L形边框与所述中间边框的相对面上的凸条，所述第一花辊滑块支架以及所述第三压辊滑块支架可拆卸地连接在所述第三L形边框与所述中间边框的相对面之间，所述第二花辊滑块支架以及所述第五压辊滑块支架可拆卸地连接在所述中间边框与所述第四L 形边框的相对面之间。
16.根据权利要求15所述的多辊式压花机，其特征在于，如下压辊中的任一个或任多个压辊为橡胶辊或羊毛辊第一压辊；第二压辊；第三压辊；第四压辊；第五压辊。
17.根据权利要求15所述的多辊式压花机，其特征在于，如下压力泵中的任一个或者两个为气压泵所述第一压力泵；所述第二压力泵。
18.根据权利要求5至8中任一项所述的多辊式压花机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第七压辊、第八压辊，其中，所述第一花辊的外围依次围绕排列有所述第一压辊、第二压辊、第八压辊、第三压辊、第七压辊，所述支架包括沿水平方向延伸的第三滑轨和第四滑轨、以及第七压辊滑块支架和第八压辊滑块支架，其中，所述第七压辊滑块支架安装在所述第三滑轨上，所述第八压辊滑块支架安装在所述第四滑轨上，所述第七压辊安装在所述第七压辊滑块支架上，所述第八压辊安装在所述第八压辊滑块支架上，所述第三滑轨的外端设置有第三压力泵，所述第三压力泵的输出轴连接所述第七压辊滑块支架的外侧， 所述第四滑轨的外端设置有第四压力泵，所述第四压力泵的输出轴连接所述第八压辊滑块支架的外侧。
专利摘要本实用新型提供多辊式压花机，包括机架、以及设置在所述机架上的第一压辊、第二压辊、第一花辊，其特征在于，所述第一压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线、与所述第二压辊的旋转轴和所述第一花辊的旋转轴之间的连接线的夹角小于180度。本实用新型通过多个压辊实现了布料与薄膜(或者印花纸)一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜(或者印花纸)上的花形同时压花的操作，花形牢固且不重复，并且可拆卸式机架使得花辊的更换变得方便。
文档编号B44B5/00GK202293985SQ20112036016
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者全炳三 申请人:全炳三