专利名称：一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及生产陶瓷抛光砖使用的设备，尤其是指一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备。
背景技术：
目前，生产表面有装饰图案的微粉陶瓷抛光砖，大都采用二次布料的方法。主要是以反打微粉的方式以仿石材图案为目标。其方法有用格栅成形、挤压堆积线条、模板造形、 自由落料堆积花纹、垂直布料等，已经能生产出许多种仿石材纹理的图案。为了使仿制的石材纹理更加流畅美观，供广大消费者选择，需要开发一种新的布料机构。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，用以生产更加流畅美观的仿石材纹理图案。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，它包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分、阴模的仿石材纹理微粉面料部分、循环带，阳模的仿石材纹理微粉面料部分位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分和循环带之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分和循环带相配合，其中，阳模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板与阴模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板的图案互补。所述的阳模的仿石纹凹凸图案的模板和阴模的仿石纹凹凸图案的模板，是凸出5 至40毫米厚，且图案互补的矩形模板。所述的阳模的仿石材纹理微粉面料部分包括有微粉面料供料器、阳模的仿石纹凹凸图案的模板、升降气缸、线条料供料器、平面皮带、斜板，其中，升降气缸位于阳模的仿石纹凹凸图案的模板上方，且与阳模的仿石纹凹凸图案的模板相配合，阳模的仿石纹凹凸图案的模板对应地安装在微粉面料供料器和线条料供料器之间；微粉面料供料器、阳模的仿石纹凹凸图案的模板、线条料供料器位于平面皮带上方，且分别与平面皮带相配合；斜板位于平面皮带前端，且斜板一端与平面皮带相配合，另一端与循环带相配合。所述阴模的仿石材纹理微粉面料部分包括有微粉面料供料器，阴模的仿石纹凹凸图案的模板、升降气缸、平面皮带，其中，升降气缸位于阴模的仿石纹凹凸图案的模板上方， 且与阴模的仿石纹凹凸图案的模板相配合；阴模的仿石纹凹凸图案的模板对应地安装在微粉面料供料器前方；阴模的仿石纹凹凸图案的模板和微粉面料供料器位于平面皮带上方， 且分别与平面皮带相配合。所述的微粉面料供料器包括有微粉面料供料器料斗、毛刷滚子、圆弧筛网，其中， 毛刷滚子位于料斗内，且与圆弧筛网相配合；圆弧筛网装配在料斗的下端口。所述的线条料供料器包括有线条料供料器料斗、滚筒、振动筛，其中，滚筒位于线条料供料器料斗和振动筛之间，且滚筒分别与线条料供料器料斗和振动筛相配合。[0010]所述的微粉面料供料器为多个。本实用新型采用了上述方案后，工作时，用几个装有不同颜色微粉料的一种带毛刷滚子的料斗下微粉面料，在毛刷滚子的下方是8目至20目的圆弧筛网，将每只微粉料斗落在平面皮带上的微粉层控制在1. 2至1. 8毫米之间，随着平面皮带的转动，各种不同颜色的微粉料均勻、松散的层叠在平面皮带上形成8至10毫米的微粉层。层叠的微粉料来到一个有仿石纹凹凸图案的模板下时，有仿石纹凹凸图案的模板在气缸的带动下，向下压向松散的层叠在平面皮带上层叠的微粉料。由于模板下有仿石纹凹凸的图案，凸出的部分首先进入松散的微粉层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。采用这样的设计使其图案效果稳定，花纹易于控制，改变仿石纹凹凸的模板图案，即可得到不同的纹理效果。只要更换不同的仿石纹凹凸的模板图案，即可以生产不同的花纹抛光砖坯，可以一机多用，极大的减少了转产品所使用的时间。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型阳模的仿石材纹理微粉面料部分的结构示意图。图3为本实用新型阴模的仿石材纹理微粉面料部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作新一步说明，本实用新型的较佳实施例为本实施例所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，它包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分1、阴模的仿石材纹理微粉面料部分2、循环带9，本实用新型的阳模的仿石材纹理微粉面料部分1位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分2和循环带9之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分1分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分2和循环带9相配合。其中，阳模的仿石材纹理微粉面料部分1内的仿石纹凹凸图案的模板3与阴模的仿石材纹理微粉面料部分2内的仿石纹凹凸图案的模板4是凸出5至40毫米厚，且图案互补的矩形模板。阳模的仿石材纹理微粉面料部分1包括有微粉面料供料器5a、阳模的仿石纹凹凸图案的模板3、升降气缸10a、线条料供料器6、平面皮带7a、斜板8，其中，本实用新型位于阳模的仿石纹凹凸图案的模板3上方的升降气缸IOa为两个，且与阳模的仿石纹凹凸图案的模板3相配合，阳模的仿石纹凹凸图案的模板3对应地安装在微粉面料供料器fe和线条料供料器6之间；微粉面料供料器5a、阳模的仿石纹凹凸图案的模板3、线条料供料器6位于平面皮带7a上方，且分别与平面皮带7a相配合；斜板8位于平面皮带7a前端，且斜板8 一端与平面皮带7a相配合，另一端与循环带9相配合。本实用新型的阴模的仿石材纹理微粉面料部分2包括有微粉面料供料器恥，阴模的仿石纹凹凸图案的模板4、升降气缸10b、平面皮带7b，其中，升降气缸IOb位于阴模的仿石纹凹凸图案的模板4上方，且与阴模的仿石纹凹凸图案的模板4相配合；阴模的仿石纹凹凸图案的模板4对应地安装在微粉面料供料器 5b前方；而阴模的仿石纹凹凸图案的模板4和微粉面料供料器恥位于平面皮带7b上方，且分别与平面皮带7b相配合。本实用新型的微粉面料供料器5ajb为多个，且其包括有微粉面料供料器料斗IlaUlb ；毛刷滚子12aU2b ；圆弧筛网13a、13b，其中，毛刷滚子12aU2b
4位于料斗IlaUlb内，且与圆弧筛网13a、13b相配合；圆弧筛网13a、13b装配在料斗11a、 lib的下端口。本实用新型线条料供料器6包括有线条料供料器料斗14、滚筒15、振动筛 16，其中，滚筒15位于线条料供料器料斗14和振动筛16之间，且滚筒17分别与线条料供料器料斗14和振动筛16相配合。工作时，多个阳模部分微粉面料供料器料斗Ila中的微粉面料，由各自的微粉面料供料器fe的毛刷滚子1 转动，将几种颜色的微粉面料从毛刷滚子1 下方的圆弧筛网13a下到阳模部分的平面皮带7a上，形成8至10毫米松散的层叠的微粉料层。阳模部分的平面皮带7a向前转动，将松散的层叠的微粉料层送到阳模的仿石纹凹凸图案的模板3下。阳模板的升降气缸IOa动作，使阳模的仿石纹凹凸图案的模板 3向下压向阳模部分的平面皮带7a上的松散的层叠的微粉料层。由于阳模的仿石纹凹凸图案的模板4凸出的部分首先进入松散的层叠的微粉料层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。然后，阳模板的升降气缸IOa动作，将阳模的仿石纹凹凸图案的模板3向上升起，离开阳模部分的平面皮带7a上的微粉料层，于是便形成被阳模板压过的微粉面料，然后阳模部分微粉面料供料器进行下一次的工作循环。而阳模部分的平面皮带 7a继续向前转动，阳模板压过的微粉面料来到线条料供料器6下，线条料供料器料斗14内的线条料，由线条料供料器6的滚筒15转动，下到线条料供料器6的振动筛16内，线条料供料器6的振动筛16上安装有振动器，线条料经线条料供料器的振动筛16均勻的洒落在阳模板压过的微粉面料上。同时，多个阴模部分微粉面料供料器恥的料斗lib中的微粉面料，由各自的微粉面料供料器的毛刷滚子12b转动，将几种颜色的微粉面料从毛刷滚子12b 下方的圆弧筛网1 下到阴模部分的平面皮带7b上，形成8至10毫米松散的层叠的微粉料层。阴模部分的平面皮带7b向前转动，将松散的层叠的微粉料层送到阴模的仿石纹凹凸图案的模板4下。阴模板的升降气缸IOb动作，使阴模的仿石纹凹凸图案的模板4向下压向阴模部分的平面皮带7b上的松散的层叠的微粉料层。由于阴模的仿石纹凹凸图案的模板 4凸出的部分首先进入松散的层叠的微粉料层，由于压力的作用，存在微粉层内的空气便向四周窜动，在窜动气流的带动下，微粉在各层之间相互流动混和，在凹凸图案四周形成流畅美观的花纹。然后，阴模板的升降气缸IOb动作，将阴模的仿石纹凹凸图案的模板4向上升起，离开阴模部分的平面皮带7b上的微粉料层，于是便形成被阴模板4压过的微粉面料，然后阴模部分微粉面料供料器恥进行下一次的工作循环。而阴模部分的平面皮带7b继续向前转动，将被阴模板4压过的微粉面料送往前端，落在被阳模板3压过的微粉面料上，由于阳模板3压过的微粉面料的图案与阴模板3压过的微粉面料的图案互补，阴模板4压过的微粉面料基本上落在阳模板3压过的微粉面料的凹坑内。阳模部分的平面皮带7b转动，将微粉面料通过阳模部分平面皮带7b前的斜板8，送到布料车的循环带9上，形成为可供压机压制砖坯的经过互补后的微粉面料。由本实用新型出来的图案效果稳定，花纹易于控制，改变仿石纹凹凸的模板图案，即可得到不同的纹理效果。并且只要更换不同的仿石纹凹凸的模板图案，即可以生产不同的花纹抛光砖坯，而且本实用新型还可以一机多用，极大的减少了转产品所使用的时间，从而提高生产效率，降低生产成本。总之，本实用新型实用性能高， 能满足消费者对不同花纹图案的需求，值得推广。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围。
权利要求1.一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，它包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)、阴模的仿石材纹理微粉面料部分O)、循环带(9)，阳模的仿石材纹理微粉面料部分⑴位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分⑵和循环带(9)之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分( 和循环带(9)相配合，其特征在于阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)内的仿石纹凹凸图案的模板C3)与阴模的仿石材纹理微粉面料部分O)内的仿石纹凹凸图案的模板的图案互补。
2.根据权利要求1所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于所述的阳模的仿石纹凹凸图案的模板和阴模的仿石纹凹凸图案的模板，是凸出5至 40毫米厚，且图案互补的矩形模板。
3.根据权利要求1所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于阳模的仿石材纹理微粉面料部分(1)包括有微粉面料供料器( )、阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)、升降气缸(10a)、线条料供料器(6)、平面皮带(7a)、斜板(8)，其中，升降气缸(IOa)位于阳模的仿石纹凹凸图案的模板(3)上方，且与阳模的仿石纹凹凸图案的模板C3)相配合，阳模的仿石纹凹凸图案的模板C3)对应地安装在微粉面料供料器(5a)和线条料供料器(6)之间；微粉面料供料器(5)、阳模的仿石纹凹凸图案的模板C3)、线条料供料器(6)位于平面皮带(7a)上方，且分别与平面皮带(7a)相配合；斜板⑶位于平面皮带 (7a)前端，且斜板(8) —端与平面皮带(7a)相配合，另一端与循环带(9)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于阴模的仿石材纹理微粉面料部分( 包括有微粉面料供料器( )，阴模的仿石纹凹凸图案的模板G)、升降气缸(10b)、平面皮带(7b)，其中，升降气缸(IOb)位于阴模的仿石纹凹凸图案的模板⑷上方，且与阴模的仿石纹凹凸图案的模板⑷相配合；阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)对应地安装在微粉面料供料器(5b)前方；阴模的仿石纹凹凸图案的模板(4)和微粉面料供料器(5b)位于平面皮带(7b)上方，且分别与平面皮带(7b)相配合。
5.根据权利要求3或4所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备， 其特征在于微粉面料供料器(fe、5b)包括有微粉面料供料器料斗(IlaUlb)、毛刷滚子(lh、12b)、圆弧筛网(13a、i;3b)，其中，毛刷滚子(12a、12b)位于微粉面料供料器料斗 (IlaUlb)内，且与圆弧筛网(13a、13b)相配合；圆弧筛网(13a、13b)装配在微粉面料供料器料斗(IlaUlb)的下端口。
6.根据权利要求2所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于线条料供料器(6)包括有线条料供料器料斗(14)、滚筒(15)、振动筛(16)，其中，滚筒(15)位于线条料供料器料斗(14)和振动筛(16)之间，且滚筒(15)分别与线条料供料器料斗(14)和振动筛(16)相配合。
7.根据权利要求3或4所述的一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，其特征在于微粉面料供料器(fe、5b)为多个。
专利摘要本实用新型提供一种利用气流窜动在微粉砖面料内形成图案的设备，它包括有阳模的仿石材纹理微粉面料部分、阴模的仿石材纹理微粉面料部分、循环带，阳模的仿石材纹理微粉面料部分位于阴模的仿石材纹理微粉面料部分和循环带之间，且阳模的仿石材纹理微粉面料部分分别与阴模的仿石材纹理微粉面料部分和循环带相配合，其中，阳模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板与阴模的仿石材纹理微粉面料部分内的仿石纹凹凸图案的模板的图案互补。本实用新型的图案效果稳定，花纹易于控制，改变仿石纹凹凸的模板图案，即可得到不同的纹理效果，且极大的减少了转产品所使用的时间。
文档编号B44C1/00GK202016351SQ201120032868
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者黎永健 申请人:黎永健