专利名称：一种多头雕刻机的利记博彩app
技术领域：
一种多头雕刻机
(一)、技术领域 本实用新型属于雕刻机，具体涉及一种机械雕刻机。
背景技术：
雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、 装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大 理石、玉石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。单头雕刻机一次只能加工一个工件，多 头雕刻机设置有多个雕刻头和刻刀，可以同时加工多个相同的工件，从而提高了工效。现有 多头雕刻机的多个刻刀及其支撑机构一般固定为一个整体，使用一个相同的信号进行整体 控制，多个刻刀只能整体上下移动，每个刻刀不能单独进行控制和校准，当各刻刀所对应的 工件材质在厚度、硬度方面有轻微不同时，由于雕刻机不能对每个刻刀进行单独的控制，从 而降低了雕刻精度。(三)、本发明内容本实用新型的目的在于提供一种多头雕刻机，能够一次对多个工件进行表面浮 雕，并针对每个工件进行单独的控制和校准，保证每个工件的加工精度。为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括床体、Y向横梁、多个雕刻头、设置在 床体内部的变频柜，通过导线与变频柜连接的电源开关；所述的床体两侧固定设置有X向 导轨；床体的台面下方中部设置有X向丝杆，X向丝杆的一端设置有X向电机，另一端通过 轴承座活动固定在床体上，X向电机通过导线与变频柜和设置在床体上的X向控制模块连 接；所述的Y向横梁两端分别活动连接X向导轨、中端与X向丝杆通过螺纹连接，Y向横梁内 固定设置有Y向导轨，还设置有Y向丝杆，Y向丝杆的一端设置有Y向电机，Y向电机通过导 线与变频柜和设置在床体上的Y向控制模块连接，另一端通过轴承座活动固定在Y向横梁 上；其特征在于还包括通过Y向导轨活动固定在Y向横梁内部的刀头架，刀头架的中部与 Y向丝杆通过螺纹连接，所述的多个雕刻头通过限位螺母固定在刀头架中部的导槽上，雕刻 头内部设置有Z向导轨和Z向丝杆，Z向丝杆的一端设置有Z向电机，另一端通过轴承座活 动固定在雕刻头上，Z向电机通过导线与变频柜和设置在床体上的多个Z向控制模块连接； 在多个雕刻头上分别设置有卡箍，卡箍两端活动固定在Z向导轨上，卡箍中端与Z向丝杆通 过螺纹连接，多个卡箍上分别固定有雕刻电机，雕刻电机上设置有刻刀，雕刻电机通过导 线与变频柜和多个Z向控制模块连接；变频柜通过导线与X向控制模块、Y向控制模块、多 个Z向控制模块连接；床体上设置有通过导线与X向电机连接的X向对刀开关、通过导线与 Y向电机连接的Y向对刀开关、通过导线与Z向电机连接的多个Z向对刀开关。在上述技术方案中，由X向控制模块控制X向丝杆进给，Y向控制模块控制Y向丝 杆进给，多个Z向控制模块对雕刻头进行各自独立的进给，多个雕刻头安装在设置于Y向横 梁内部的刀头架内，受力均勻，提高了稳定性，并能够单独进行校准，从而能够一次对多个 工件进行表面浮雕，并保证其加工精度。
图1是本实用新型一种多头雕刻机结构示意图；图2是本实用新型一种多头雕刻机正视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；由图1、图2可见，本实用新型包括床体1、Y向横梁2、多个雕刻头3、设置在床体1 内部的变频柜4，通过导线与变频柜连接的电源开关5 ；所述的床体1两侧固定设置有X向 导轨6、6’ ；床体1的台面下方中部设置有X向丝杆7，Χ向丝杆7的一端设置有X向电机8， 另一端通过轴承座活动固定在床体1上，X向电机8通过导线与变频柜4和设置在床体1上 的X向控制模块9连接；所述的Y向横梁2两端分别活动连接X向导轨6、6’、中端与X向丝 杆7通过螺纹连接，Y向横梁2内固定设置有Y向导轨10、10’，还设置有Y向丝杆11，Y向 丝杆11的一端设置有Y向电机13，Y向电机13通过导线与变频柜4和设置在床体1上的 Y向控制模块14连接，另一端通过轴承座活动固定在Y向横梁2上；其特征在于还包括通 过Y向导轨10、10’活动固定在Y向横梁2内部的刀头架12，刀头架12的中部与Y向丝杆 11通过螺纹连接，所述的多个雕刻头3通过限位螺母固定在刀头架12中部的导槽上，雕刻 头3内部设置有Z向导轨15、15’和Z向丝杆16，Z向丝杆16的一端设置有Z向电机17， 另一端通过轴承座活动固定在雕刻头3上，Z向电机17通过导线与变频柜4和设置在床体 1上的多个ζ向控制模块18连接；在多个雕刻头3上分别设置有卡箍19，卡箍19两端活 动固定在Z向导轨15、15’上，卡箍19中端与Z向丝杆16通过螺纹连接，多个卡箍19上分 别固定有雕刻电机20，雕刻电机20上设置有刻刀21，雕刻电机20通过导线与变频柜4和 多个Z向控制模块18连接；变频柜4通过导线与X向控制模块9、Y向控制模块14、多个Z 向控制模块18连接；床体1上设置有通过导线与X向电机8连接的X向对刀开关22、通过 导线与Y向电机13连接的Y向对刀开关23、通过导线与Z向电机17连接的多个Z向对刀 开关24。本实施例中，床体1两侧固定设置有X向导轨6、6’;床体1的台面下方中部设置有 X向丝杆7，X向丝杆7的一端设置有X向电机8，另一端通过轴承座活动固定在床体1上， X向电机8通过导线与变频柜4和设置在床体1上的X向控制模块9连接；Y向横梁2两端 分别活动连接X向导轨6、6’、中端与X向丝杆7通过螺纹连接，通过X向电机8对Y向横梁 2进行伺服驱动。Y向横梁2内固定设置有Y向导轨10、10’，还设置有Y向丝杆11，Y向丝杆11的 一端设置有Y向电机13，Y向电机13通过导线与变频柜4和设置在床体1上的Y向控制 模块14连接，另一端通过轴承座活动固定在Y向横梁2上在Y向横梁2内部设置有刀头架 12，刀头架12的两端活动固定在Y向导轨10、10’上，刀头架12的中部与Y向丝杆11通过 螺纹连接，通过Y向电机13对刀头架12进行驱动。传统的雕刻机刀头架普遍固定在Y向 横梁的上方，本实施例中，刀头架12采取内连接方式，即刀头架12固定在Y向横梁2内，这 种连接方式传动更平稳，大大提高了雕刻精度。本实施例中，在刀头架12上设置有导槽，多个雕刻头3通过其背板上的螺孔用限 位螺母固定在导槽上，针对加工工件的宽度不同，可以松开限位螺母，让雕刻头3沿导槽进行移动，根据工件宽度进行准确定位后紧固限位螺母再开始雕刻。雕刻头3内部设置有Z向导轨15、15’和Z向丝杆16，Z向丝杆16的一端设置有Z向电机17，另一端通过轴承座活动固定在雕刻头3上，Z向电机17通过导线与变频柜4和 设置在床体1上的多个Z向控制模块18连接；在多个雕刻头3上分别设置有卡箍19，卡箍 19两端活动固定在Z向导轨15、15’上，卡箍19中端与Z向丝杆16通过螺纹连接，多个卡 箍19上分别固定有雕刻电机20。通过Z向电机17对Z向丝杆16进行驱动，从而控制卡箍 19和雕刻电机20的移动。系统设置有多个雕刻头3，因此可以一次加工多个工件，提高了 工作效率。传统的多头雕刻机的多个雕刻头在垂直方向一般是整体控制，本实用新型的每个 雕刻头3内部都设置有一套Z向导轨15、15’，丝杆16和Z向电机17，因而可以通过多个Z 向电机17对每个雕刻电机20进行伺服，控制其上下移动。在一次加工多个工件的过程中， 可以根据工件的厚薄不同，对每个雕刻头3可进行单独对刀和单独控制，从而保证每个工 件的加工精确度。也可以直接按照生产的需要，对不同厚度的材质进行加工，在其表面雕刻 相同的花型。系统在工作时，通过置于床体1内部的数据接口与计算机连接，由计算机根据雕 刻工件的不同向本实用新型的控制系统发出指令，在控制模块9、Y向控制模块14、多个Z 向控制模块18的作用下进行X向丝杆7、Y向丝杆11、多个Z向丝杆16的三轴联动，保证 加工的准确度。本实施例中，多个卡箍19上分别固定有雕刻电机20，雕刻电机20上设置有刻刀 21。多个雕刻电机20分别通过导线与本实用新型的变频柜4连接，获得电源。多个雕刻电 机20分别通过导线与多个Z向控制模块18连接，获得驱动信号，导线大部隐蔽在床体1及 Y向横梁2内部，末端经雕刻头3上端的孔与雕刻电机20相连，不影响机床各部件的移动和 工作。可根据雕刻对象的不同更换不同功率的雕刻电机20，刻刀21可根据需要进行更换， 操作快速简单，从而使得本实用新型能够雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉 板、双色板、大理石、玉石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。本实施例中，床体1上设置有通过导线与X向电机8连接的X向对刀开关22、通 过导线与Y向电机13连接的Y向对刀开关23、通过导线与Z向电机17连接的多个Z向对 刀开关24。工作时，打开电源开关5，将工件固定在床体1的台板上，然后通过X向对刀开 关22驱动X向电机8，调整Y向横梁2的位置；通过Y向对刀开关23驱动Y向电机13，调 整刀头架12的位置；根据工件的厚薄，依次通过多个Z向对刀开关24分别驱动多个Z向电 机17，逐个调整雕刻电机20和刻刀21的高度，进行精确定位后，再通过计算机发出加工指 令进行加工。对刀开关兼具急停功能。本实施例中，卡箍19由带有缺口的环形金属材料制成，通过一个锁紧孔进行紧 固，操作简单，大大提高了工效。根据雕刻对象的不同，本实用新型可以在床体1内安装加压泵，在雕刻头3上设置 喷头，向刻刀21和工件提供磨削液、冷却液等辅助，进一步扩大本实用新型的雕刻范围。本 实用新型的床体1上设置有台板，X向丝杆6、6’及雕刻头3均通过风琴式护罩进行封闭， 床体1结构紧凑，表面全封闭，液体流、溅并不影响本实用新型的工作。传统的雕刻机床体采用铸造方式生产，本实用新型的床体由型材制成，从而使得机器质量轻，大大降低了运输成本。 由于型材易于加工，因此本实用新型的大小规格可以根 据需要进行调整，加工速度快、成本低。
权利要求一种多头雕刻机，包括床体(1)、Y向横梁(2)、多个雕刻头(3)、设置在床体(1)内部的变频柜(4)，通过导线与变频柜连接的电源开关(5)；所述的床体(1)两侧固定设置有X向导轨(6、6’)；床体(1)的台面下方中部设置有X向丝杆(7)，X向丝杆(7)的一端设置有X向电机(8)，另一端通过轴承座活动固定在床体(1)上，X向电机(8)通过导线与变频柜(4)和设置在床体(1)上的X向控制模块(9)连接；所述的Y向横梁(2)两端分别活动连接X向导轨(6、6’)、中端与X向丝杆(7)通过螺纹连接，Y向横梁(2)内固定设置有Y向导轨(10、10’)，还设置有Y向丝杆(11)，Y向丝杆(11)的一端设置有Y向电机(13)，Y向电机(13)通过导线与变频柜(4)和设置在床体(1)上的Y向控制模块(14)连接，另一端通过轴承座活动固定在Y向横梁(2)上；其特征在于还包括通过Y向导轨(10、10’)活动固定在Y向横梁(2)内部的刀头架(12)，刀头架(12)的中部与Y向丝杆(11)通过螺纹连接，所述的多个雕刻头(3)通过限位螺母固定在刀头架(12)中部的导槽上，雕刻头(3)内部设置有Z向导轨(15、15’)和Z向丝杆(16)，Z向丝杆(16)的一端设置有Z向电机(17)，另一端通过轴承座活动固定在雕刻头(3)上，Z向电机(17)通过导线与变频柜(4)和设置在床体(1)上的多个Z向控制模块(18)连接；在多个雕刻头(3)上分别设置有卡箍(19)，卡箍(19)两端活动固定在Z向导轨(15、15’)上，卡箍(19)中端与Z向丝杆(16)通过螺纹连接，多个卡箍(19)上分别固定有雕刻电机(20)，雕刻电机(20)上设置有刻刀(21)，雕刻电机(20)通过导线与变频柜(4)和多个Z向控制模块(18)连接；变频柜(4)通过导线与X向控制模块(9)、Y向控制模块(14)、多个Z向控制模块(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多头雕刻机，其特征是床体(1)上设置有通过导线与 X向电机⑶连接的X向对刀开关(22)、通过导线与Y向电机(13)连接的Y向对刀开关 (23)、通过导线与Z向电机(17)连接的多个Z向对刀开关(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种多头雕刻机，包括床体、Y向横梁、多个雕刻头、变频柜、电源开关、各向控制模块，床体两侧设有X向导轨，床体下方设有X向丝杆；Y向横梁两端通过X向导轨活动固定在床体上，并与X向丝杆通过螺纹连接；Y向横梁内通过Y向导轨和Y向丝杆活动固定有刀头架；多个雕刻头固定在刀头架的导槽上，每个雕刻头内部设有通过Z向导轨和Z向丝杆连接的卡箍，卡箍上固定设有刻刀的雕刻电机；设置有X向、Y向、多个Z向控制模块；床体上设有X向、Y向、Z向对刀开关和电源开关。本实用新型多主轴独立上下运动，每个雕刻头可以进行单独控制和对刀；各向采用丝杆传动，精确度高；质量轻、运动惯性小，提高加工精度和重复定位的精度。
文档编号B44B3/00GK201761267SQ20102019681
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者汪洪涛 申请人:汪洪涛