专利名称：多功能性安全玻璃板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃板，尤其涉及一种多功能性安全玻璃板及其制造方法。
背景技术：
现有的装饰性及安全性的平板玻璃制品，大多为玻璃夹胶或平板玻璃贴膜制品， 即为传统的夹层玻璃及贴膜玻璃。夹层玻璃是在二片或多片平板玻璃之间嵌夹薄膜胶片， 经加热加压粘合而成的复合玻璃制品。当夹层玻璃受到冲击破碎时，玻璃碎片被胶膜粘住， 保持原有的形状，起到安全性的作用。贴膜玻璃是在平板玻璃的表面贴一层或多层的压膜，在膜上还可以进行加工，如 彩色、印花或在膜上再镀金属层膜，以达到多功能的要求。在玻璃破碎时，玻璃碎片能够粘 付在有压膜上而不飞散，从而达到安全玻璃的作用。然而夹层玻璃或贴膜玻璃的制品的生产制造工艺复杂，耗能较大，制造成本高，制 品的伸张性和柔韧性低，实用范围窄，多用于门、窗、幕墙或汽车玻璃等。还有现有的装饰性及安全性的平板玻璃制品，与水泥砂浆的粘接性差，无法直接 粘结于建筑物墙、地面，是故传统的施釉玻璃与安装施工时，必须在墙、地面安装龙骨或将 玻璃钻孔，以锚钉固定于墙面，施工作业烦琐，价格昂贵，安全性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安全性能高、实用范围广及制造成本低的多 功能性安全玻璃板。本发明的要解决的另一个技术问题是提供该多功能性安全玻璃板的制造方法。本发明要解决上述技术问题所采用的技术方案是多功能性安全玻璃板，包括无色透明的玻璃基材、涂布在玻璃基材下表面上的起 装饰性的图案层和涂布在图案层下表面上的着色层，其特征在于，所述着色层的下表面上 涂布有一层安全膜层。所述安全膜层的下表面上粘结有耐碱性玻璃纤维网层。所述耐碱性玻璃纤维网层与安全膜层的周边之间留有周边槽，该周边槽的深度为 10 20mm。所述玻璃基材为普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、压花玻璃中的一种，所述玻 璃基材的厚度为2 12mm。所述安全膜层的厚度为0. 5 4mm。上述多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤如下首先将玻璃基材进行清洗、 干燥；然后以喷墨彩印、丝网印刷、贴花移印、雕刻图案或镀膜的方法在玻璃基材的下表面 制备有具有装饰性功能的以氟碳树脂为基材的图案层，同时再以淋涂、喷涂或辊涂方法在 图案层下表面涂布以聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、氟碳树脂中的一种或几种任意比例的 混合物为基材的着色层，然后将具有图案层和着色层的玻璃基材送入干燥炉中加热升温至110 130°C，并干燥加热20 40分钟，待图案层和着色层干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面均勻地涂布一层厚度为0. 5 4mm的弹性聚氨酯涂料，然后送入 干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后 形成安全膜层。在未经干燥固化的弹性聚氨酯涂料上粘结一层耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂 料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后 再送入干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分钟，干燥固化后在安全膜层 的下表面上形成耐碱性玻璃网层。所述弹性聚氨酯涂料涂布到距着色层的下表面周边10 20mm处，并在弹性聚氨 酯涂料上粘结一层与着色层具有大致相同尺寸的耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟 碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入 干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分钟，干燥固化后在安全膜层与耐碱 性玻璃网层之间形成深度为10 20mm的周边槽。所述弹性聚氨酯涂料中添加有占弹性聚氨酯涂料总重量5%的阻燃剂。本发明在图案层和着色层干燥固化后；采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面 均勻地涂布一层厚度为0. 5 4mm的弹性聚氨酯涂料，然后送入干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜层，该膜层的 厚度为0. 5-4mm，膜层的玻璃化温度底，在常温时是处于高弹态，具有优良的柔韧性、耐冲 击性、耐化学药品性，特别是具备优异的耐低温性能及耐磨性，而最关键的它具有双向亲和 力，对着色层与水泥砂浆均有极佳的附着力；根据国家建材行业标准JC846-2007抗冲击性 能检测标准，以及JB9962-1999夹层玻璃“落球冲击剥离试验”测定，该膜层的伸张率可以 达到100 600% ；另外，由于固化的弹性聚氨酯涂料遇到高温时发生分解吸热反应，能吸 收大量的热能，具有良好的隔热作用，还有在高温时，它能保持在一定时间内不破裂，并且 破裂后碎片不掉落、不伤人，并可阻断火焰的穿过，增加火灾时的逃生时间。尤其是在弹性 聚氨酯涂料中添加有占弹性聚氨酯涂料总重量5%的阻燃剂，该阻燃剂为聚磷酸铵、水滑 石、溴系阻燃剂、卤一磷阻燃剂中的一种。该安全膜层可在阻燃剂的催化作用下可迅速炭 化，形成隔离层，并且在高温下释放出阻燃气体，起到阻燃及灭火的功能。作为本发明的进一步改进，在未经干燥固化的弹性聚氨酯涂料上粘结一层耐碱性 玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻 璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分 钟，干燥固化后在安全膜层的下表面上形成耐碱性玻璃网层。该耐碱性玻璃纤维网层具有 极强的抗碱性和极高的断裂强度，能够抵抗砂浆中极微细的裂缝，防止水泥层的龟裂，由于 采用聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进 行四周密封，可完全阻挡及防止液态水以及酸、碱的化学侵蚀，确保本发明与水泥间的紧密结合。本发明用于墙面上时，为了防止本发明因重力作用而产生的垂流，破坏安全膜层 应有的厚度与尺寸，本发明的弹性聚氨酯涂料涂布到距着色层的下表面周边10 20mm处， 并在弹性聚氨酯涂料上粘结一层与着色层具有大致相同尺寸的耐碱性玻璃网，同时将聚丙 酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分钟，干燥固化后在安 全膜层与耐碱性玻璃网层之间形成深度为10 20mm的周边槽。这样有利于在墙面粘结施 工作业时，耐碱玻璃纤维网层的周边能嵌入水泥砂浆，当水泥砂浆固化后形成骨架的功能， 确保了多功能安全玻璃板与水泥砂浆更为稳固的结合，不为任何作用而影响玻璃板与墙面 的接着，安全性能更为良好。本发明的优点是安全性能高、实用范围广、生产耗能少、制造成本低。
图1为本发明的实施例1至实施例3的结构示意图。图2为本发明的第实施例4的结构示意图。图3为本发明的实施例5的结构示意图。其中1、玻璃基材，2、图案层，3、着色层，4、安全膜层，5、耐碱性玻璃纤维网层，6、 周边槽。
具体实施例方式实施例1如图1所示，多功能性安全玻璃板，由无色透明的玻璃基材1、涂布在玻璃基材1下 表面上的起装饰性的图案层2、涂布在图案层2下表面上的着色层3和涂布在着色层3的下 表面上厚度为0. 8mm的安全膜层4复合而成的；多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤如下选用5mm厚的钢化玻璃为玻璃基 材，首先将钢化玻璃进行清洗、干燥；用丝网印刷方法在钢化玻璃的下表面制备有具有装饰 性功能的由以氟碳树脂为基材，配合颜料及助剂组成的图案层，同时再以喷涂的方法在图 案层下表面涂布由以聚丙烯酸酯和氟碳树脂任意比例的混合物为基材，配合适量的颜料及 助剂(消泡剂、分散剂或附着力促进剂中的一种或任意比例组合)组成的着色层，然后将钢 化玻璃送入干燥炉中加热升温至110°c，并干燥加热40分钟，待图案层和着色层干燥固化 后；再采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面均勻地涂布一层厚度为0. 8mm的弹性聚氨 酯涂料，然后送入干燥炉加热升温至140°C，并干燥加热40分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固 化后形成多功能性安全玻璃板。本实施例的多功能性安全玻璃板主要用于移门、冰箱门、电梯门、炉台面及家具的 台面。实施例2如图1所示，多功能性安全玻璃板，由无色透明的玻璃基材1、涂布在玻璃基材1下 表面上的起装饰性的图案层2、涂布在图案层2下表面上的着色层3和涂布在着色层3的下 表面上厚度为Imm的安全膜层4复合而成的；多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤如下选用8mm厚的普通平板玻璃为玻 璃基材，首先将普通平板玻璃进行清洗、干燥；用喷墨彩印的方法在普通平板玻璃的下表面 制备有具有装饰性功能的由以氟碳树脂为基材，配合颜料及助剂(消泡剂、分散剂或附着 力促进剂中的一种或任意比例组合)组成的图案层，同时再以淋涂的方法在图案层下表面 涂布由以聚丙烯酸酯为基材，配合颜料及助剂组成的着色层，然后将普通平板玻璃送入干燥炉中加热升温至120°C，并干燥加热30分钟，待图案层和着色层干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面均勻地涂布一层厚度为Imm的弹性聚氨酯涂料，然后送入 干燥炉加热升温至150°C，并干燥加热30分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后形成多功能 性安全玻璃板。本实施例的多功能性安全玻璃板主要用于移门、冰箱门、电梯门、炉台面及家具的 台面。实施例3如图1所示，多功能性安全玻璃板，由无色透明的玻璃基材1、涂布在玻璃基材1下 表面上的起装饰性的图案层2、涂布在图案层2下表面上的着色层3和涂布在着色层3的下 表面上厚度为3mm的安全膜层4复合而成的；多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤如下选用IOmm厚的压花玻璃为玻璃基 材，首先将压花玻璃进行清洗、干燥；用贴花移印的方法在压花玻璃的下表面制备有具有装 饰性功能的由以氟碳树脂为基材，配合颜料及助剂(消泡剂、分散剂或附着力促进剂中的 一种或任意比例组合)组成的图案层，同时再以辊涂的方法在图案层下表面涂布由以聚丙 烯酸酯为基材，配合颜料及助剂一活性硅烷醇组成着色层，然后将压花玻璃送入干燥炉中 加热升温至130°C，并干燥加热20分钟，待图案层和着色层干燥固化后；再采用刮涂的方法 在固化的着色层的下表面均勻地涂布一层厚度为3mm的弹性聚氨酯涂料，然后送入干燥炉 加热升温至160°C，并干燥加热20分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后形成多功能性安全 玻璃板。本实施例的多功能性安全玻璃板主要用于移门、冰箱门、电梯门、炉台面及家具的 台面。实施例4如图2所示，多功能性安全玻璃板，在安全膜层4的下表面上粘结有耐碱性玻璃纤 维网层5。多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤是在未经干燥固化的弹性聚氨酯涂料 上粘结一层耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在弹性聚氨 酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热。其它结构、步骤及条件同 实施例1、实施例2或实施例3。 本实施例的多功能性安全玻璃板主要用于地面。实施例5如图3所示，多功能性安全玻璃板，在耐碱性玻璃纤维网层5与安全膜层4的周边 之间留有周边槽6，该周边槽6的深度为10 20mm。多功能性安全玻璃板的制造方法，其步骤是弹性聚氨酯涂料涂布到距着色层的 下表面周边10 20mm处，并在添加有占弹性聚氨酯涂料总重量5%的阻燃剂(为聚磷酸 铵、水滑石、溴系阻燃剂、卤一磷阻燃剂中的一种)的弹性聚氨酯涂料上粘结一层与着色层 具有大致相同尺寸的耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的方法在 弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热。其它结构、步骤 及条件同实施例4。本实施例的多功能性安全玻璃板主要用于墙面。
本发明的助剂(消泡剂、分散剂或附着力促进剂中的一种或任意比例组合)中消泡剂通常为有机硅消泡剂或水性涂料消泡剂或改性聚醚类消泡剂；分散剂通常为聚乙烯 蜡、硬脂酰胺或硬脂酸镁；附着力促进剂通常为低酸性改性聚酯化合物等，上述助剂均可从 市场上购得。
权利要求
多功能性安全玻璃板，包括无色透明的玻璃基材、涂布在玻璃基材下表面上的起装饰性的图案层和涂布在图案层下表面上的着色层，其特征在于，所述着色层的下表面上涂布有一层安全膜层。
2.根据权利要求1所述多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述安全膜层的下表面上粘结有耐碱性玻璃纤维网层。
3.根据权利要求2所述的多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述耐碱性玻璃纤维网 层与安全膜层的周边之间留有周边槽，该周边槽的深度为10 20mm。
4.根据权利要求1所述的多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述玻璃基材为普通平 板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、压花玻璃中的一种，所述玻璃基材的厚度为2 12mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述安全膜层的厚 度为0. 5 4mm。
6.多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，其步骤如下首先将玻璃基材进行清洗、干燥；然后以喷墨彩印、丝网印刷、贴花移印、雕刻图案或镀 膜的方法在玻璃基材的下表面制备有具有装饰性功能的以氟碳树脂为基材的图案层，同时 再以淋涂、喷涂或辊涂方法在图案层下表面涂布以聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、氟碳树 脂中的一种或几种任意比例的混合物为基材的着色层，然后将具有图案层和着色层的玻璃 基材送入干燥炉中加热升温至Iio 130°C，并干燥加热20 40分钟；待图案层和着色 层干燥固化后，再采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面均勻地涂布一层厚度为0. 5 4mm的弹性聚氨酯涂料，然后送入干燥炉加热升温至140 160°C，并干燥加热20 40分 钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜层。
7.根据权利要求6所述的多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，在未经干燥 固化的弹性聚氨酯涂料上粘结一层耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以 刷涂的方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热升 温至140 160°C，并干燥加热20 40分钟，干燥固化后在安全膜层的下表面上形成耐碱 性玻璃网层。
8.根据权利要求7所述的多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，所述弹性聚 氨酯涂料涂布到距着色层的下表面周边10 20mm处，并在弹性聚氨酯涂料上粘结一层与 着色层具有大致相同尺寸的耐碱性玻璃网，同时将聚丙酸酯涂料或氟碳树脂涂料以刷涂的 方法在弹性聚氨酯涂料和耐碱性玻璃网上进行四周密封，然后再送入干燥炉加热升温至 140 160°C，并干燥加热20 40分钟，干燥固化后在安全膜层与耐碱性玻璃网层之间形 成深度为10 20mm的周边槽。
9.根据权利要求6、7或8所述的多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，所述弹 性聚氨酯涂料中添加有占弹性聚氨酯涂料总重量5%的阻燃剂。
全文摘要
本发明涉及多功能性安全玻璃板及其制造方法，该玻璃板包括无色透明的玻璃基材、图案层和着色层，在着色层的下表面上涂布有一层安全膜层。其制造步骤如下首先将玻璃基材进行清洗、干燥；然后在玻璃基材的下表面制备有图案层，同时再在图案层下表面涂布着色层，然后将玻璃基材送入干燥炉中加热升温至110～130℃，并干燥加热20～40分钟，待图案层和着色层干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的着色层的下表面均匀地涂布一层厚度为0.5～4mm的弹性聚氨酯涂料，然后送入干燥炉加热升温至140～160℃，并干燥加热20～40分钟，待弹性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜层。本发明安全性能高、实用范围广、生产耗能少、制造成本低。
文档编号B44C5/04GK101817642SQ20101017016
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者查小纯, 蔡善瑜 申请人:南通白金顿玻璃制品有限公司