Led显示模组及led显示屏的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED显示模组，其包括塑胶壳体(10)和箱体(40)，所述塑胶壳体(10)通过至少两个紧固件与所述箱体(40)固定连接，且所述塑胶壳体(10)的背面(101)与所述箱体(40)相对，还包括至少两个弹性调整件(20)，各所述弹性调整件(20)均固定于所述塑胶壳体(10)的背面(101)，且互相间隔预设距离，各所述弹性调整件(20)上均具有箱体贴合面(203)，所述箱体贴合面(203)相对于所述塑胶壳体(10)的背面(101)突出。该LED显示模组无需投入其他设备纠正塑胶壳体和箱体的加工误差，以此降低LED显示模组的成本，并提高LED显示模组的加工效率。本实用新型还公开了一种LED显示屏。
【专利说明】
LED显示模组及LED显示屏
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种LED显示模组。本实用新型还涉及一种LED显不屏。
【背景技术】
[0002]在LED显示屏领域，尤其是采用户内小间距模组(像素距离<3mm的LED显示屏产品)的LED显示屏，LED显示模组的平整度对LED显示屏的显示效果具有至关重要的影响。
[0003]一般地，LED显示模组包括箱体以及位于该箱体内的塑胶壳体，塑胶壳体的背面与箱体的表面相贴合。然而，由于加工工艺和加工设备的影响，塑胶壳体和箱体的表面存在一定的加工误差，该加工误差使得LED显示模组的平整度无法满足要求。当出现这一问题时，就需要投入其他的设备对LED显示模组进行附加的加工，以使LED显示模组的表面平整度符合要求。由此可见，传统技术中的LED显示模组存在加工成本偏高、加工效率偏低的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种LED显示模组，该LED显示模组的加工成本较低、加工效率较高。本实用新型的另一目的是提供一种LED显示屏。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种LED显示模组，包括塑胶壳体和箱体，所述塑胶壳体通过至少两个紧固件与所述箱体固定连接，且所述塑胶壳体的背面与所述箱体相对，还包括至少两个弹性调整件，各所述弹性调整件均固定于所述塑胶壳体的背面，且互相间隔预设距离，各所述弹性调整件上均具有箱体贴合面，所述箱体贴合面相对于所述塑胶壳体的背面突出。
[0007]在其中一个实施例中，所述弹性调整件包括与所述塑胶壳体相固定的安装部以及与所述安装部固定的弹性调整部，所述安装部的制造材料与所述弹性调整部的制造材料不相同。
[0008]在其中一个实施例中，沿所述塑胶壳体指向所述箱体的方向得到的截面内，所述安装部包括与所述弹性调整部固定的第一部分以及插入所述塑胶壳体内的第二部分，所述第一部分与所述第二部分相垂直。
[0009]在其中一个实施例中，所述弹性调整部为橡胶调整部。
[0010]在其中一个实施例中，所述塑胶壳体的背面和所述弹性调整件上的所述箱体贴合面均为平面，且两者相互平行。
[0011]在其中一个实施例中，所述塑胶壳体为矩形结构，所述弹性调整件的数量为四个，且四个所述弹性调整件分别分布于所述塑胶壳体的四个角上。
[0012]在其中一个实施例中，所述紧固件包括螺丝以及嵌设于所述塑胶壳体内的螺母，所述螺丝上具有螺母配合部。
[0013]—种LED显示屏，包括上述任一项所述的LED显示模组。
[0014]上述LED显示模组包括塑胶壳体、箱体和弹性调整件，该弹性调整件固定于塑胶壳体上，当紧固件固定塑胶壳体和箱体时，该弹性调整件首先与箱体相接触，随着紧固件的作用力不断加大，弹性调整件被压缩，直至塑胶壳体与箱体之间的固定满足要求。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型提供的LED显示模组通过弹性调整件的变形，使得塑胶壳体与箱体之间的相对位置可以任意调整，即使箱体和塑胶壳体存在加工误差，也可调节该相对位置，使得两者固定后的平整度满足要求。因此，该LED显示模组无需投入其他设备纠正塑胶壳体和箱体的加工误差，以此降低LED显示模组的成本，并提高LED显示模组的加工效率。
[0015]由于上述LED显示模组具有前述的技术效果，包含该LED显示模组的LED显示屏也具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的LED显示模组的分解结构的剖视图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的弹性调整件的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10-塑胶壳体、101-背面、20-弹性调整件、21-安装部、22-弹性调整部、201-第一部分、202-第二部分、203-箱体贴合面、30-螺母、40-箱体、50-螺丝。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0022]如图1所示，本实用新型实施例提供一种LED(Light Emitting D1de，发光二极管)显示模组，其包括塑胶壳体10、箱体40和弹性调整件20。塑胶壳体10的背面101与箱体40相对，且塑胶壳体10通过至少两个紧固件与箱体40固定连接，该紧固件可选为螺丝，而塑胶壳体10上则具有配合螺纹，螺丝的一端穿过箱体40并旋入此配合螺纹内，即可实现塑胶壳体10与箱体40的固定。塑胶壳体10内设置有电子器件，该电子器件用于实现LED显示模组的显示功能。
[0023]弹性调整件20至少设置两个，具体数量可以灵活选择;弹性调整件20的制造材料可选择聚氨酯等受力后可以发生变形的弹性材料。各弹性调整件20均固定于塑胶壳体10的背面101，且互相间隔预设距离，该预设距离以及弹性调整件20的尺寸主要考虑塑胶壳体10的大小进行确定，以能够保证LED显示模组内部受力相对均衡、不对LED显示模组的结构完整性造成不良影响为准。各弹性调整件20上具有箱体贴合面203，该箱体贴合面203相对于塑胶壳体10的背面101向箱体40所在一侧突出，如此设置的目的是保证箱体40能够首先与弹性调整件20接触，而非首先与塑胶壳体10接触。
[0024]采用此种LED显示模组后，当紧固件固定塑胶壳体10和箱体40时，弹性调整件20首先与箱体40相接触，随着紧固件的作用力不断加大，弹性调整件20被压缩，直至塑胶壳体10与箱体40之间的固定满足要求。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的LED显示模组通过弹性调整件20的变形，使得塑胶壳体10与箱体40之间的相对位置可以任意调整，即使箱体40和塑胶壳体10存在加工误差，也可调节该相对位置，使得两者固定后的平整度满足要求。因此，该LED显示模组无需投入其他设备纠正塑胶壳体10和箱体40的加工误差，以此降低LED显示模组的成本，并提高LED显示模组的加工效率。
[0025]与弹性调整件20整体采用一种材料相对地，弹性调整件20还可包括与塑胶壳体10相固定的安装部21以及与该安装部21固定的弹性调整部22，安装部21的制造材料与弹性调整部22的制造材料不相同，此时，箱体贴合面203则设置于弹性调整部22上。由于安装部21的作用是实现整个弹性调整件20与塑胶壳体10之间的固定，因此其制造材料可以选择刚度更高、更有利于提高连接强度的材料，例如塑料。而弹性调整部22的作用则是实现弹性调整件20可变形，因此该弹性调整部22采用有利于变形的材料即可。由此可见，此方案将弹性调整件20分为两部分，各部分采用不同的制造材料，以发挥不同的优势。
[0026]进一步地，如图2所示，沿塑胶壳体10指向箱体40的方向得到的截面内，上述安装部21包括与弹性调整部22固定的第一部分201以及插入塑胶壳体10内的第二部分202，该第一部分201与第二部分202相垂直，呈T形结构。塑胶壳体10上对应设置T形盲孔，第二部分202插装入该T形盲孔中，两者之间的配合可以对弹性调整件20的位置进行附加限定，即使弹性调整件20受到较大的作用力也不容易发生位移，继而提高LED显示模组的加工精度，强化显示效果。
[0027]可选地，弹性调整部22可为橡胶调整部，即采用橡胶材料制成，以取得更好的变形效果。
[0028]具体实施例中，塑胶壳体10的背面101通常为平面，而弹性调整件20上的箱体贴合面203的形状可以任意设置，例如波浪形。但为了使弹性调整件20与箱体40接触时的面积尽量大，可将塑胶壳体10的背面101和弹性调整件20上的箱体贴合面203均设置为平面，且两者相互平行。在安装塑胶壳体10和箱体40的过程中，塑胶壳体10与箱体40基本处于平行状态，因此前述两个平面之间的位置关系可保证弹性调整件20与箱体40在大多数情况下具有较大的接触面积，不仅有利于弹性调整件20的稳定变形，还可延长其使用寿命。
[0029]一般地，塑胶壳体10为矩形结构，在一种优选实施例中，弹性调整件20的数量可设置为四个，且四个弹性调整件20分别分布于塑胶壳体10的四个角上。此方案根据塑胶壳体10的常用结构有针对性地设计了弹性调整件20的分布形式，使得各弹性调整件20在塑胶壳体10上的分布相对比较均匀，达到更好地保障LED显示模组的完整性、提高LED显示模组的安装稳定性等效果。
[0030]前文提到，紧固件可仅包括螺丝，该螺丝拧入直接开在塑胶壳体10上的螺纹孔内，但此种结构下，一旦塑胶壳体10上的螺纹孔出现结构失效的问题，那么就需要整体更换塑胶壳体10，导致LED显示模组的维护成本偏高。为了缓解这一问题，请继续参照图1，本实用新型实施例提供的紧固件可包括螺丝50以及嵌设于塑胶壳体10内的螺母30，螺丝50上具有螺母配合部。安装LED显示模组时，螺丝50的一端穿过箱体40，并拧入螺母30内即可。由于螺母30可以单独加工并安装于塑胶壳体10上，因此首先可优化螺母30的加工材料，以提高螺母30的结构强度，使其上的螺纹不容易失效;其次，即使螺母30上的螺纹失效，仅需更换螺母30，而无需整体更换塑胶壳体10。综上所述，此实施例中的LED模组的维护成本较低。
[0031]基于以上各实施例提供的LED显示模组，本实用新型还可提供一种LED显示屏，该LED显示屏包含上述任一技术方案所描述的LED显示模组。由于该LED显示模组具有前述的技术效果，包含该LED显示模组的LED显示屏也具有相应的技术效果，此处不再赘述。
[0032]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种LED显示模组，包括塑胶壳体(10)和箱体(40)，所述塑胶壳体(10)通过至少两个紧固件与所述箱体(40)固定连接，且所述塑胶壳体(10)的背面与所述箱体(40)相对，其特征在于，还包括至少两个弹性调整件(20)，各所述弹性调整件(20)均固定于所述塑胶壳体(10)的背面(101)，且互相间隔预设距离，各所述弹性调整件(20)上均具有箱体贴合面(203)，所述箱体贴合面(203)相对于所述塑胶壳体(10)的背面(101)突出。2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述弹性调整件(20)包括与所述塑胶壳体(10)相固定的安装部(21)以及与所述安装部(21)固定的弹性调整部(22)，所述安装部(21)的制造材料与所述弹性调整部(22)的制造材料不相同。3.根据权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于，沿所述塑胶壳体(10)指向所述箱体(40)的方向得到的截面内，所述安装部(21)包括与所述弹性调整部(22)固定的第一部分(201)以及插入所述塑胶壳体(10)内的第二部分(202)，所述第一部分(201)与所述第二部分(202)相垂直。4.根据权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于，所述弹性调整部(22)为橡胶调整部。5.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述塑胶壳体(10)的背面(101)和所述弹性调整件(20)上的所述箱体贴合面(203)均为平面，且两者相互平行。6.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述塑胶壳体(10)为矩形结构，所述弹性调整件(20)的数量为四个，且四个所述弹性调整件(20)分别分布于所述塑胶壳体(10)的四个角上。7.根据权利要求1-6中任一项所述的LED显示模组，其特征在于，所述紧固件包括螺丝(50)以及嵌设于所述塑胶壳体(10)内的螺母(30)，所述螺丝(50)上具有螺母配合部。8.—种LED显示屏，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的LED显示模组。
【文档编号】G09F9/33GK205582398SQ201620292502
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘晓辉, 肖亮亮
【申请人】广东德豪锐拓显示技术有限公司