一种工业生产的实物仿真培训考核系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及培训系统，具体地，涉及一种工业生产的实物仿真培训考核系统。
【背景技术】
[0002]随着汽车使用量的增加，汽车尾气对人类的生存和发展构成了严重威胁，为了改善柴油油品质量，提高空气质量，减少汽车尾气排放的污染物，保护汽车发动机，降低燃油消耗，必须对不合格的柴油进行加氢改质处理。
[0003]随着加氢新装置和新技术更新速度不断加快，石油化工企业对技术工人的需求量越来越大，对技能水平的要求越来越高，拥有大量具有良好操作技能的一线生产工人是石油化工企业安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行的必要保障，这在一定程度上促进了化工职业技术教育的发展，同时也对化工职业技术教育提出了更高的要求，若再沿用传统的“师傅带徒弟”式的下厂实习的方法，化工职业技术教育将跟不上时代的发展。
[0004]近几年化工仿真培训系统得到了很大的发展，有纯计算机模拟的，也有仿真与实操有机结合的。但这两类仿真系统都存在一定的缺陷，一是学生无法观察到操作以后的现场真实状态变化，二是现场动设备没有真实运转，现场情景不够形象，三是对操作的评分不够灵活，无法体现真实操作水平。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种工业生产的实物仿真培训考核系统。
[0006]根据本发明提供的一种工业生产的实物仿真培训考核系统，包括:现场操作设备、控制子系统、仿真子系统、评分子系统；
[0007]所述现场操作设备中设有可循环加工的安全替代物料，所述现场操作设备用于:
[0008]响应外部手动操作和/或所述控制子系统的控制指令对所述替代物料执行工业生产操作，并感应所述手动操作获得一手动操作数据，和
[0009]实时检测所述安全替代物料和所述设备的状态变化获得现场状态检测信息，和
[0010]将所述手动操作数据和所述现场状态检测信息传输给所述仿真子系统和评分子系统，
[0011 ]所述控制子系统的控制用于:
[0012]响应外部操作向所述现场操作设备发送所述控制指令，和
[0013]将已发送的所述控制指令同时传输给所述仿真子系统，和
[0014]根据自所述仿真子系统接收的数据显示信息进行状态显示；
[0015]所述仿真子系统用于:
[0016]根据预设的培训模型、培训时序和所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据实时地生成在所述现场操作设备在不同操作阶段的数据显示信息，并将该数据显示信息发送给所述控制子系统；
[0017]所述评分子系统用于:
[0018]根据预设的考核模型和所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据获得不同操作阶段的阶段评分以及最终评分。
[0019]作为一种优化方案，所述现场操作设备包括:手动阀门；
[0020]所述手动阀门响应外部手动操作调节开度，并将所述手动操作数据传输给所述仿真子系统和评分子系统，所述手动操作数据包括手动阀门开度信息和手动阀门ID。
[0021]作为一种优化方案，所述现场操作设备包括:执行机构；
[0022]所述执行机构包括气动调节阀、变频栗、电加热管；
[0023 ]所述气动调节阀响应所述控制子系统的控制指令调节气动调节开度，
[0024]所述变频栗响应所述控制子系统的控制指令调节栗的流量，
[0025]所述电加热管响应所述控制子系统的控制指令调节对所述安全替代物料的加热功率。
[0026]作为一种优化方案，所述现场操作设备包括:现场动设备;所述现场动设备包括:工艺气体压缩机和多种栗；
[0027]所述工艺气体压缩机和栗都设有手自动切换开关，所述工艺气体压缩机和所述栗根据所述手自动切换开关配置为由手动操作或所述控制子系统控制启停。
[0028]作为一种优化方案，所述现场操作设备还包括:检测子系统；
[0029]所述检测子系统包括流量检测装置、液位检测装置、压力检测装置、温度检测装置，所述现场状态检测信息包括流量信息、液位信息、压力信息、温度信息。
[0030]作为一种优化方案，所述检测子系统包括远传显示的检测仪和/或现场显示的检测仪；
[0031]其中，所述远传显示的检测仪包括:压力变送器、和/或温度变送器、和/或液位变送器、和/或流量变送器，
[0032]所述现场显示的检测仪包括:现场指针压力表、和/或现场液位计。
[0033]作为一种优化方案，所述现场指针压力表设于所述安全替代物料的物料入口，且所述现场指针压力表的表盘数值放大设为实际生产中所对应的数值。
[0034]作为一种优化方案，所述操作阶段包括故障处理阶段;在所述故障处理阶段，所述仿真子系统还用于:
[0035]主动地向所述控制子系统发送至少一种系统故障显示信息，和/或
[0036]被动地根据预设的培训时序、和/或现场状态检测信息、和/或控制指令、和/或手动操作数据的触发而向所述控制子系统发送至少一种故障显示信息。
[0037]作为一种优化方案，所述操作阶段依次包括:开车操作阶段、正常操作阶段、故障处理阶段、停车操作阶段;所述评分子系统进一步用于:
[0038]在开车操作阶段，根据所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据获得包括开车过程中的步骤、顺序在内的第一阶段数据，并根据预设的考核模型对该第一阶段数据进行所述开车操作阶段的评分。
[0039]在正常操作阶段，根据所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据获得包括操作稳定性数据在内的第二阶段数据，并根据预设的考核模型对该第二阶段数据进行所述正常操作阶段的评分。
[0040]在故障处理阶段，根据所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据获得包括是否发现故障以及故障处理操作中的步骤、顺序在内的第三阶段数据，并根据预设的考核模型对该第三阶段数据进行所述故障处理阶段的评分。
[0041]在停车操作阶段，根据所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据获得包括停车步骤、顺序在内的第四阶段数据，并根据预设的考核模型对该第四阶段数据进行所述停车操作阶段的评分。
[0042]作为一种优化方案，所述评分子系统还用于在根据所述现场状态检测信息、和/或所述控制指令、和/或所述手动操作数据判断发生系统安全事故时生成一额外计分；
[0043]所述最终评分为所述阶段评分之和减去所述额外计分。
[0044]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0045]本发明结合现场装置、替代物料、DCS控制系统、数字仿真实现仿真与实操，相结合达到最佳的培训与展示目的。现场设备可真实运转，现场操作和控制系统的远程操作都可以在现场观察到具体的现象变化，如压力的变化，液位的变化、油水界位的变化、精馏塔鼓泡现象的变化以及发生不正常操作时候的储罐满液、栗的气缚、塔板漏液、液泛等现象，使新员工避免了在纯软件仿真系统中操作和现场操作存在较大的差异、无法产生真实的临场感受、实操与理论脱节的问题。使用控制系统后台软件接口与仿真系统进行直接对接，保证数据的实时同步不丢失，比以往的仪表转接的方式提高了效率和数据稳定性。使用控制系统后台软件接口与评分系统进行直接对接，保证考核与操作同步进行，真正实现自动评分，避免了人工打分中的主观失误。
【附图说明】
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