光学显示设备的生产系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学显示设备的生产系统。
[0002]本申请基于2013年5月17日申请的日本专利申请2013-105583号主张优先权，在此援引其内容。
【背景技术】
[0003]作为向液晶面板等光学显示部件贴合偏振板等光学构件的方式，公知有卷对板(roll-to-panel)方式与片对板(chip-to-panel)方式这两种。卷对板方式是将从还料卷卷出的光学构件片切割成规定尺寸并贴合于光学显示部件的方式(参照专利文献I)。片对板方式是将切割成单片状的光学构件贴合于光学显示部件的方式(参照专利文献2)。
[0004]卷对板方式不需要基片的捆扎作业，因此与片对板方式相比具有能够抑制作业成本这一优点。另一方面，片对板方式与卷对板方式相比虽然耗费作业成本，但是由于具有能够应对基片的供给这一优点，因此有继续采用的实际利益。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献1:日本专利第4307510号公报
[0007]专利文献2:日本特开2003-255132号公报
[0008]为了获得两者优点，考虑同时设置卷对板方式与片对板方式这两种方式。然而，若同时设置以上两种方式的系统，则要耗费巨大的设备成本。另外，当同时设置两种方式并分开使用各个方式时，使用的便利性变差，顺应性变差。
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]本发明的方式是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种光学显示设备的生产系统，该光学显示设备的生产系统的使用便利性好，且具有优秀的顺应性，并且能够实现供给方式的多样化。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]为了实现上述目的，本发明采用以下结构。
[0013](I)本发明的第一方式涉及向光学显不部件贴合光学构件而构成的光学显不设备的生产系统，具备:第一供给部，其将与所述光学显示部件的显示区域对应的宽度的带状的光学构件片从坯料卷中与隔离片一起卷出，并以保留所述隔离片的方式切割所述光学构件片来作为所述光学构件，进而供给所述光学构件；第二供给部，其搬运并供给与所述光学显示部件的显示区域对应的大小的单片状的光学构件；以及贴合部，其选择通过所述第一供给部供给的光学构件与通过所述第二供给部供给的光学构件中的任一方，并粘贴于保持面进行保持，并且所述贴合部将保持于所述保持面的所述光学构件贴合于所述光学显示部件。
[0014](2)在上述(I)所述的光学显示设备的生产系统的基础上，也可以是，所述第二供给部将载体片从坯料卷中卷出，向所述载体片上贴合所述单片状的光学构件并进行搬运。
[0015](3)在上述(2)所述的光学显示设备的生产系统的基础上，也可以是，所述第一供给部包括将所述光学构件从所述隔离片剥离的第一剥离部，所述第二供给部包括将所述光学构件从所述载体片剥离的第二剥离部。
[0016](4)本发明的第二方式涉及向光学显示部件贴合光学构件而构成的光学显示设备的生产系统，具备:第一供给部，其将宽度比所述光学显示部件的显示区域的长边与短边中的任一边的长度更宽的带状的光学构件片从坯料卷中与隔离片一起卷出，并以保留所述隔离片的方式将所述光学构件片切割成比所述显示区域的长边与短边中的另一边的长度更长的长度来作为薄片，进而供给所述薄片；第二供给部，其搬运并供给宽度比所述光学显示部件的显示区域的一边的长度更宽、并且长度比所述显示区域的另一边的长度更长的薄片；贴合部，其选择通过所述第一供给部供给的薄片与通过所述第二供给部供给的薄片中的任一方，并粘贴于保持面进行保持，并且所述贴合部将保持于所述保持面的所述薄片贴合于所述光学显示部件；以及切断装置，其从贴合于所述光学显示部件的所述薄片切掉在与贴合面对应的部分的外侧配置的多余部分，形成与所述贴合面对应的大小的所述光学构件。
[0017]需要说明的是，所述结构中的“贴合面“指的是光学显示部件的与薄片对置的面，“贴合面的外周缘”具体而言指的是光学显示部件中的贴合有薄片的一侧的基板的外周缘。
[0018]另外，薄片的“与贴合面对应的部分”指的是薄片中的、与薄片对置的光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视时的轮廓形状)的大小以下的区域，并且避开了光学显示部件中的电气部件安装部等功能部分的区域。相同地，“与贴合面对应的大小”指的是光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视时的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0019](5)在上述(4)所述的光学显示设备的生产系统的基础上，也可以是，所述光学显示设备的生产系统还包括检测装置，该检测装置检测贴合有所述薄片的所述光学显示部件与所述薄片之间的贴合面的外周缘，所述切断装置沿着由所述检测装置检测到的所述光学显示部件与所述薄片之间的所述贴合面的外周缘，切断所述薄片。
[0020](6)在上述(4)或(5)所述的光学显示设备的生产系统的基础上，也可以是，所述第二供给部将载体片从坯料卷中卷出，向所述载体片上贴合所述单片状的薄片并进行搬运。
[0021](7)在上述(6)所述的光学显示设备的生产系统的基础上，也可以是，所述第一供给部包括将所述薄片从所述隔离片剥离的第一剥离部，所述第二供给部包括将所述薄片从所述载体片剥离的第二剥离部。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明的方式，能够提供使用便利性好、具有优秀的顺应性、并且能够实现供给方式的多样化的光学显示设备的生产系统。
【附图说明】
[0024]图1是第一实施方式的膜贴合系统的简要结构图。
[0025]图2是液晶面板的俯视图。
[0026]图3是图2的A-A剖视图。
[0027]图4是第一实施方式的光学构件片的剖视图。
[0028]图5是第一实施方式的光学构件基片的剖视图。
[0029]图6是第一实施方式的膜贴合系统的俯视图。
[0030]图7是第一实施方式的第一贴合装置的简要俯视图。
[0031]图8是第一实施方式的第一贴合装置的简要立体图。
[0032]图9是第一供给部的简要侧视图。
[0033]图10是第二供给部的简要侧视图。
[0034]图11是第二实施方式的膜贴合系统的简要结构图。
[0035]图12是第二实施方式的膜贴合系统的俯视图。
[0036]图13A是示出薄片相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一例的图。
[0037]图13B是示出薄片相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一例的图。
[0038]图14是第三实施方式的第一贴合装置的简要俯视图。
[0039]图15A是在膜贴合系统中应用的贴合装置的示意图。
[0040]图15B是在膜贴合系统中应用的贴合装置的示意图。
[0041]图16是示出贴合面的端缘的检测工序的俯视图。
[0042]图17是检测装置的示意图。
[0043]图18是示出检测装置的变形例的示意图。
【具体实施方式】
[0044]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示设备的生产系统，对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。
[0045]图1是本实施方式的膜贴合系统I的简要结构图。膜贴合系统I例如向液晶面板、有机EL面板之类的面板状的光学显示部件贴合偏振膜、相位差膜，增亮膜之类的膜状的光学构件，作为生产包括光学显示部件以及光学构件在内的光学显示设备的生产系统的一部分而构成。在膜贴合系统I中，作为光学显示部件而使用液晶面板P。在图1中，为了方便图示，将膜贴合系统I分成上下两部分而记载。
[0046]图2是从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向观察液晶面板P时的俯视图。液晶面板P具备俯视时具有长方形的第一基板P1、与第一基板Pl对置配置且具有比较小形的长方形的第二基板P2、以及封入到第一基板Pl与第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P具有俯视时沿第一基板Pl的外形形状的长方形，将俯视时收容在液晶层P3的外周的内侧的区域作为显示区域P4。
[0047]图3是图2的A-A剖视图。在液晶面板P的表背面适当地贴合第一光学构件F11、第二光学构件F12以及第三光学构件F13(以下，有时统称为光学构件FIX。)。
[0048]详细内容后述，光学构件FlX选择通过第一供给部81 (参照图7)供给的光学构件F1X、以及以基片形态通过第二供给部82 (参照图7)供给的光学构件FlX中的任一方，并向液晶面板P贴合。第一供给部81将以卷形态供给的带状的第一光学构件片F1、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3(参照图1，以下有时统称为光学构件片FX。)切割成液晶面板P的尺寸，作为第一光学构件Fl1、第二光学构件F12以及第三光学构件F13而供给。第二供给部82将预先切割成液晶面板P的尺寸的单片状的光学构件即第一光学构件基片Flb、第二光学构件基片F2b以及第三光学构件基片F3b (以下，有时统称为光学构件基片FXb。)贴合于载体片等进行搬运以及供给。
[0049]在本实施方式中，在液晶面板P的背光灯侧以及显示面侧的两面分别贴合偏振膜。在液晶面板P的背光灯侧的面作为偏振膜而贴合第一光学构件F11。在液晶面板P的显示面侧的面作为偏振膜而贴合第三光学构件F13。在液晶面板P的背光灯侧的面，以与第一光学构件Fll重叠的方式进一步贴合作为增亮膜的第二光学构件F12。
[0050]图4是光学构件片FX的局部剖视图。光学构件片FX具有膜状的光学构件主体Fla、设置在光学构件主体Fla的一方的面(图4中的上表面)的粘着层F2a、隔着粘着层F2a以可分离的方式层叠在光学构件主体Fla的一方的面上的隔离片F3a、以及层叠在光学构件主体Fla的另一方的面(图4中的下表面)上的表面保护膜F4a。光学构件主体Fla作为偏振板而发挥功能，遍布贴合在液晶面板P的显示区域P4的整个区域与显示区域P4的周边区域。需要说明的是，为了方便图示，省略图4的各层的剖面线。
[0051]光学构件主体Fla以在光学构件主体Fla的一方的面残留粘着层F2a并与隔离片F3a分离的状态，隔着粘着层F2a贴合于液晶面板P。以下，将从光学构件片FX去除隔离片F3a后的部分称作贴合片F5。
[0052]隔离片F3a在与粘着层F2a分离之前的期间保护粘着层F2a以及光学构件主体Fla。表面保护膜F4a与光学构件主体Fla—起贴合于液晶面板P。表面保护膜F4a配置在相对于光学构件主体Fla与液晶面板P相反的一侧，保护光学构件主体Fla。表面保护膜F4a在规定的时刻与光学构件主体Fla分离。需要说明的是，也可以采用光学构件片FX不包括表面保护膜F4a的结构。还可以采用表面保护膜F4a不从光学构件主体Fla分离的结构。
[0053]光学构件主体Fla具有片状的偏振片F6、利用粘合剂等与偏振片F6的一方的面接合的第一膜F7、以及利用粘合剂等与偏振片F6的另一方的面接合的第二膜F8。第一膜F7以及第二膜F8是例如保护偏振片F6的保护膜。
[0054]需要说明的是，光学构件主体Fla可以采用由一层光学层构成的单层构造，也可以采用多个光学层相互层叠的层叠构造。该光学层除了偏振片F6之外也可以是相位差膜、增亮膜等。也可以对第一膜F7与第二膜F8的至少一方实施保护液晶显示元件的最外面的硬涂层处理、包括遮光处理在内的能够获得防眩等效果的表面处理。光学构件主体Fla也可以不包括第一膜F7与第二膜F8的至少一方。例如在省略了第一膜F7的情况下，也可以将隔离片F3a隔着粘着层F2a贴合在光学构件主体Fla的一方的面。
[0055]图5是光学构件基片FXb的剖视图。光学构件基片FXb具有光学构件主体Flc、设置在光学构件主体Flc的一方的面(图5中的上表面)上的粘着层F2c、隔着粘着层F2c以可分离的方式层叠在光学构件主体Flc的一方的面上的隔离件F3c、以及层叠在光学构件主体Flc的另一方的面(图5中的下表面)上的表面保护膜F4c。需要说明的是，为了方便图示，省略图5的各层的剖面线。
[0056]光学构件主体Flc具有偏振片F6c、利用粘合剂等与偏振片F6c的一方的面接合的第一膜F7c、以及利用粘合剂等与偏振片F6c的另一方的面接合的第二膜F8c。
[0057]光学构件主体Flc以在光学构件主体Flc的一方的面残留粘着层F2c并与隔离件F3c分离的状态，隔着粘着层F2c贴合于液晶面板P。从光学构件基片FXb去除隔离件F3c后的部分成为光学构件FIX。
[0058]光学构件基片FXb具有与光学构件片FX相同的层构造。例如，光学构件基片FXb通过从光学构件片FX切成与液晶面板P的显示区域P4对应的大小而获得。
[0059]图6是膜贴合系统I的俯视图(平面图)。以下，参照图1、6对膜贴合系统I进行说明。需要说明的是，图中箭头F表示液晶面板P的搬运方向。在以下说明中，将液晶面板P的搬运方向上游侧称作面板搬运上游侧，将液晶面板P的搬运方向下游侧称作面板搬运下游侧。
[0060]膜贴合系统I以主输送机5的规定位置作为贴合工序的起点5a以及终点5b。膜贴合系统I具备:自起点5a起从输送机5沿直角方向延伸的第一副输送机6以及第二副输送机7 ;从起点5a向第一副输送机6的第一起始位置6a搬运液晶面板P的第一搬运装置8、设置在第一副输送机6上的清洗装置9 ;设置在第一副输送机6的面板搬运下游侧的第一旋转分度盘11 ;从第一副输送机6的第一终止位置6b向第一旋转分度盘11的第一旋转起始位置Ila搬运液晶面板P的第二搬运装置12 ;以及设置在第一旋转分度盘