专利名称：用于在平板显示器内固牢撑档的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在大面积平板显示器内固牢撑档的方法，尤其涉及一种用于在场致发射显示器内固牢撑档的方法。
用于平板显示例如场致发射显示器的撑档在这一技术中是已经知道的。场致发射显示器包括一个在两块显示板之间具有抽真空空间区域的箱体结构。电子从其上制备有电子发射构件例如Spindt电极头的阴极板(也叫阴极或后板)飞越空间区域到达一个阳极板(也叫阳极、电子致发光屏或前板)，阳极包含有发光材料的淀积物或“荧光物质”。一般，阴极和阳极板之间的真空空间内的压力小于或等10-6乇。
阴极板和阳极板都很薄，为的是提供低显示器重量。如果显示面积不大，例如在1英寸对角线显示器中，使用具有约0.04英寸厚度的标准玻璃板作电极板，显示器将不会破裂或明显弯曲。但是，随着显示面积增加，薄板便不足以承受压差防止由于空间区域的抽真空而破裂或弯曲。例如，一个具有30英寸对角线的屏幕将有好几吨的大气压力加于其上。由于这个巨大压力的缘故，撑档在大面积、轻重量的显示器中起着最重要的作用。撑档就是装在阳极和阴极之间提供平衡的构件。撑档与薄而轻的极板结合在一起承受大气压力，使得能够增加显示面积而少增加或不增加极板的厚度。
已经建议有几种提供撑档的方案，这些方案中的一些方案包括用挑选置放法(pick-and-place)将玻璃棒或玻璃柱固牢到显示板之一上，其中每个撑档构件在固牢到显示板之一的内表面上时要一个一个地单独处理并定位在适当的方位。这一方法有几个缺点，例如要求严格的公差、很费时间以及不能一致地提供撑档与显示板内表面的垂直度等。
因此，需要一种用于在平板显示器内固牢撑档的方法，该方法提供撑档与它所焊接的显示板内表面的垂直度并最终导致高产量。还需要一种用于在平板显示器内固牢撑档的方法，该方法避免了一般挑选置放法的严格公差要求。
图1是通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的一个实施例的各个步骤而实现的结构的等角视图。
图2是通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的一个实施例的各个步骤而实现的结构的侧立面视图。
图3是图2所描述的结构的顶面视图。
图4是通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的另一个实施例的各个步骤而实现的结构的顶面视图。
图5和6是通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的一个实施例的各个步骤而实现的结构的侧立面视图并包括有图1和2所描述的结构。
图7是沿剖面线7-7所取的图5的截面视图。
图8是图6所描述的结构的底面视图。
图9和10是通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的另一个实施例的各个步骤而实现的结构的侧立面视图。
图11是通过根据本发明在图10的结构上执行方法的附加步骤而实现的结构的等角视图。
图12是通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的另一实施例而实现的结构的侧立面视图和图解描述。
图13是通过执行根据本发明用于制造场致发射显示器的方法的各个步骤而实现的场致发射显示器的图解描述的横截面视图。
现在参照图1，图中描述了一个通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的一个实施例的各个步骤而实现的结构100的等角视图。结构100包括平板显示器的一个显示板110。在这一特定的实施例中，显示板110包括适于用在场致发射显示器内的阳极板或阴极板，最好包括阳极板。显示板110有一个在其上排列着多个象素120的主表面115。阳极板上的象素120包含有受到电子激发就发光的电子致发光材料的淀积物。结构100还包括形成图案的焊接剂130，即位于象素120之间的一部分可用区域。象素120之间的可用区域具有的宽度在大约50-250微米的范围之内。焊接剂130必须出现在显示板110的主表面115上要求固牢撑档的那些部分。在优选实施例中，焊接剂130包括玻璃料即低温焊接用玻璃。使用各种不同淀积技术之一将玻璃料淀积到显示板110上。这些淀积技术包括但并不局限于下面的例子，每一个例子均适合于形成具很精细线宽的玻璃料图案以使图案能够被象素120之间的区域所容纳。首先，使用能够将极少量粘结剂布放到基底上的精密撒布机淀积玻璃料；利用适当的微粒尺寸分布和粘度得到适当的线宽。也可使用光刻技术，其中将光致抗蚀剂加到玻璃料中以提供玻璃料抗蚀性。一层玻璃料抗蚀层淀积到主表面115上，然后在光掩模下曝光以在显示板110上形成一个预定的图案。第三种适合于玻璃料淀积的方法包括电泳淀积法。在这一方法中，导电金属例如铝首先被淀积在显示板110上。于是金属形成具有焊接剂130的预定图案的图形。此后将显示板110放入电解玻璃料悬浮液中。再在金属上施加一个电位使得玻璃料微粒被吸引并粘附到金属上，从而将玻璃料微粒淀积到已构成图案的金属上。另一个适合于淀积图案玻璃料的技术包括通过例如使用精刻的印模用物理方法将玻璃料打印到主表面115上。印模可以包括具有和焊接剂130预定图案一样的结构的多条极细线条。在这一特殊的淀积法中，细线条被涂上具有精细微粒尺寸的玻璃料直伸过相应于预定玻璃料图案的区域，然后与显示板110的主表面115物理接触，从而在显示板110上留下极细的玻璃料线条。这些技术不同于一般淀积比焊接剂130所要求的大得多的图案的标准的玻璃料淀积操作规程，当显示板110包括场致发射显示器的阳极板时，上述淀积方法也是有用的，因为这些方法减少了对一般在阳极板上固定得不紧密的荧光材料的损伤。网板印刷玻璃料的标准方法则往往会损坏这些固定松驰的荧光淀积物。但是，如果荧光淀积物被放置在形成于阳极板主表面的小孔内；由于在这些孔内受到保护，荧光物质不因网板印刷法而位移，则通过使用很细筛孔的网板以网板印刷技术在阳极板上形成玻璃料图案是可行的。网板的很细筛孔将提供图案的预定线条宽度。因为用玻璃料焊接需要一个氧化的环境，以便在场致发射显示器内固牢撑档，本特别实施例要求显示板110包括场致发射显示器的阳极板。阳极板不易受氧化环境的影响，而阴极板却含有易受氧化的有害影响的元件例如钼电子发射构件。在本方法的其他实施例(后面将参照图12叙述其中之一)中，不要求氧化环境；在这些用于在场致发射显示器中固牢撑档的特定实施例中，显示板110可以包括场致发射显示器的阴极板。在本方法的优选实施例中，焊接剂130具有比撑档更细的线宽。焊接剂130的预定图案和图1优选实施例所描述的一样，包括多个平行而且间距一定的条带。对于包括1.1mm厚玻璃基板的典型阳极，撑档之间约15mm的间隔被认为用于承受大气加在最终的抽真空显示器上的压力的承载目的是适当的。因而当撑档如像将要参照图8大为详细叙述的那样，被固定得使其长度平行于条带的长度时，焊接剂130的条带之间的合适间隔也等于约15mm。其它用于焊接剂130的合适图案都是可允许的并且要依赖于诸如显示板110的厚度和撑档对焊接剂130的相对位置之类的参数。
现在参照附图2和3，图中分别描述了通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的一个实施例的各个步骤而实现的结构200的侧立面视图和顶平面视图。结构200包括多个叠置在模架210上组成一对撑档245，246的撑档240。在这一特定的实施例中，与撑档组245完全一样的撑档组246平行于撑档组245并用一个中心分隔器260与之隔开。在根据本发明的其他组/模架结构中，使用单个撑档组或具有两个以上的撑档组的多撑档组。模架210包括一个包含有主表面的基板220，一个布置得与主表面成可滑动关系的模架夹持构件230，以及一个可用来沿着基板220的主表面横向移动模架夹持构件230的活动臂250。撑档240用玻璃一类介电材料制造。在优选实施例中，每个撑档240包括一个具有高纵横尺寸比和高度等于安装撑档240的显示器内表面之间的距离的玻璃板。为了安装在象素120之间的可用区域内，每个撑档240的宽度在10-250微米范围内并且所有的撑档240都一致；为了提供显示板之间的必要间隔，每个撑档240的高度在200-2000微米范围之内并且所有的撑档240都一致。撑档240互相平行并且互相靠紧叠置，使得撑档240与模架夹持构件230一起保持在模架210内的竖直位置。夹持构件230的横向位置沿着模架210的主表面可调并且通过活动臂250来改变以使夹持构件230靠紧组245中最外边的撑档240并且在相邻的撑档240之间不存在缝隙。撑档240具有第一和第二对置侧边。每个撑档240的第一对置侧边均位于一个单接触平面内，并且第二对置侧边靠在模架210的主表面上。中心分隔器260包括有提供其长度调整的装置。例如中心分隔器260可包括(1)两个空心的细长构件，其中一个能够插入另一个之内以使两者可以相互滑动，以及(2)一个放置在中心分隔器260空心部分之内以便于调整其长度的弹簧。可调长度的好处在对图6的讨论中将变得更为明显。每一个撑档组245，246的长度依赖于显示板110的尺寸或者如像将要参照附图5大为详细叙述的那样，依赖于显示板110上要求固牢一部分撑档的部分的尺寸。
现在参照图4，图中描述了结构200’的类似于图3的顶平面视图。结构200’包括多个具有圆形截面的撑档240’。撑档240’包括多个以类似于参照图2所叙述的方式竖直放置并以靠紧的方式固定在具有夹持构件230’的模架中的圆棒或纤维制品。显示板上象素的一种特殊结构可能使得利用具有圆形截面的撑档240’更好些。在这类应用中，使用结构200’更可取些。
现在参照图5-8，图中描述了通过执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档的方法的一个实施例的各个步骤而实现的结构的侧立面视图(图5和6)，截面视图(图7)，以及底平面视图(图8)。图5说明一个包括有图1和又各自的结构100和200的结构300。沿剖面线7-7所取的截面视图示于图7，包括这个图是为了便于理解撑档组245，246与焊接剂130的对准。结构300是通过将结构200与结构100对准以使一部分撑档240能够被有选择地焊接到包括有多个焊接区140的各部分焊接剂130上。通过使用单个可对准结构200中的撑档组245，246，仅需一次高精度对准步骤，而挑选置放技术却要求分别对准每一个撑档。在本方法的其他实施例中，显示板110可以被分成几个区域，再对各区域施加上述焊接过程。通过大大减少对准步骤的数目，显示器的产量也被提高了。此外，处理组245，246和结构200要比处理单个具有极小尺寸的撑档简单得多。撑档240的一致性，结合模架210保持撑档240之间的平行关系的功能，使得撑档组245，246的接触平面能够置于显示板110的主表面115的平面内。这些因素还确保了撑档240垂直于显示板110的主表面。如此，一部分撑档240的第一对置侧边便靠紧焊接剂130的焊接区。既然模架夹持构件230始终处在顶靠显示板110的主表面115的位置，模架夹持构件230的高度必须小于撑档240的高度，以使撑档240通过多于模架夹持构件230的高度必然与显示板110作物理接触。如果在本方法的各步骤期间，组245，246的宽度总是大于显示板110的宽度，模架夹持构件230的高度也可以做得大于撑档240的高度。在这一特定的实施例中，如图7和8所示，每个被焊接到显示板110的撑档240都是沿其整个长度焊接到焊接剂的一部分条带130即焊接区域上。为了提供用于某些对准误差的余地，焊接剂130被淀积成具有宽度小于每个撑档240的宽度的条带，每个条带的宽度在每个撑档240宽度的10-90％范围内。这也避免了个别将多个撑档焊接到一个焊接区域上，这种个别的焊接可能部分地造成所焊接的撑档覆盖一部分象素120，因而干扰其功能，或者可能导致焊接不牢的撑档以后挪位和松脱落入显示器的工作区。撑档240的宽度一致性，正像下面将要大为详细叙述的一样，提供了反复使用结构200去固牢多个显示器的撑档的优点。相邻焊接剂条带130之间的间距适合于提供在每个焊接区域140与一个撑档的恰当对准。在这一特定实施例中，这个间距等于总数目乘以单个撑档的宽度，以确保在每一个焊接区域140与一个撑档的适当对准。在结构200与显示板110对准之后，焊接剂130被适当激活以形成靠紧焊接剂130的一部分撑档与焊接区域140之间的焊接。在这一特定实施例中，适当激活焊接剂130包括加热玻璃料。这可以通过将结构300放入一个炉内并把它加热到所用特定玻璃料的玻璃料焊接温度指数来完成。为了把加热过程期间的材料膨胀率差别减至最小，最好使基板220的材料与撑档240的材料是同一样材料。膨胀率的差别能引起基板220相对于撑档240滑动或移动。提供相等的膨胀率确保了在焊接/加热步骤期间保持撑档240的垂直度和预定的对准。结构300被加热足够的时间以形成玻璃料焊接。然后，如图6中的相反的箭头所示那样，从模架210移开显示板110。同时，可以通过活动臂250的动作，沿离开撑档240的方向移动夹持构件230，从而卸去加于撑档240上的挤压力。这就减少了在移动步骤期间弱化或折断形成在撑档240和显示板110之间的任何焊接的机会。从而实现了一种包括有结构100和部分固牢于其上的撑档240并示于图6的结构400。图8中描述结构400的底平面视图。在移去结构400之后，活动臂250的动作可被用于提供使夹持构件230朝向剩下的撑档240的挤压力以便合拢缝隙，同时压缩中心分隔器260。然后，参照图1-8所叙述的焊接过程可以对另外的显示板重复。因为撑档240的宽度一致，这一点可以做得到的，因而压成的组将提供同样撑挡结构用于和后面具有和结构以100同样的焊接剂130图案的显示板对准的目的。通过提供具有长度超过显示板110的长度的撑档组245，246，该组/模架结构可以反复再用，直到它不再具有所需要的长度为止。
现在参照图9，图中描述了适合于执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档240的方法的另一实施例的各个步骤的装置350的侧立面视图。装置350包括一个红外激光头280，用于产生定向红外光束。红外激光头280活动连接到一个用于对准目的X-Y工作台290。装置350还包括布置得与红外激光头280成可操作关系的结构300(图5和7)。在这一特定实施例中，模架210的基板220用可透过红外辐射线的材料制成。撑档240的材料同样可透过红外辐射线。装置350可用于局部加热包括有焊接剂130的玻璃料，使得所发生的加热和焊接仅出现在要求有选择地将撑档240固牢到显示板110的焊接区域140。装置300必须加热到某个程度以将撑档/基底界面处的应力减至最小。但是，加热比参照图5所述的那样为提供玻璃料焊封而均匀加热结构300所需要的要低。在使用装置350时，X-Y工作台290首先与结构300对准。然后红外激光头280相继对准在每一焊接区域140的下方。在红外激光头280与焊接区域对准之后，就被引发出一个定向的红外辐射光束穿过基板220以及与给定的焊接区域对正的撑档。激光器工作一个足以实现玻璃料的适当焊封温度的时间周期。每个被焊的撑档都以同样的方式固牢。这个激光焊接法提供了例如允许使用低温焊接技术等几个好处。另外，通过使玻璃料仅在某些部分熔化，较少可能存在元件相互之间的相对滑动或移动，从而确保了严格的公差。
现在参照图10和11，图中分别描述了适合于执行根据本发明用于在平板显示器内固牢撑档240的方法的另一个实施例的各个步骤的装置375(图10)和结构500(图11)的侧立面视图和等角视图。装置375的所有元件均和装置350(图9)的一样。但是，显示板110的方位相对于图9所示的方位在显示板110的平面内旋转了90度。均匀加热玻璃料在这一特定实施例中不适用，因为会造成将撑档固定到焊接剂130的焊接区域140以外部分的后果。如上面参照图9所述，红外激光头280的局部加热作用提供了沿焊接剂130的长度的选择性焊接。撑档240以参照图9所述的方式有选择地固牢到显示板110上。在形成玻璃料焊接之后，显示板110以参照图6所述的方式从撑档组移开，并由此而实现了结构500。结构500的等角视图示于图11。
由上面的叙述显而易见，有选择地将撑档240焊接到显示板110上，提供一个预定的被焊撑档间距，通过提供一个显示板110上的焊接剂130适当图案达到，和/或通过利用特殊的方法建立被选撑档和显示板110的主表面115之间的焊接达到。
现在参照图12，图中示出了适合于执行根据本发明用于在平板显示板内固牢撑档240的方法的另一个实施例的各个步骤的装置600的侧立面视图和图解描述。装置600包括一个结构300(图5)，其中焊接剂130是用阳极焊接金属例如铝而不是玻璃料制成的以及基板220包括一个例如用不锈钢制成的导电板。铝通过使用熟悉这一技术的人员都知道的几种标准金属膜淀积技术之一淀积。阳极焊接金属的厚度在0.005至2微米的范围内。阳极焊接金属至少淀积在显示板110内表面上的那些地方，在这些地方一部分撑档240被固牢成预定外形结构以提供平板显示器内的适当平衡。在本方法的这个特定实施例中，将一部分撑档240焊接到焊接剂130以焊接区域140的步骤包括在撑档240的侧边接触表面和金属焊接剂130的物理接部分之间形成阳极焊接。为了形成这些阳极焊接，装置600还包括一个用于夹持显示板110的夹具610。夹具610连接到地电位。基板220电连接到一个电压源630。撑档240与显示板结构100以参照图5叙述的方式对准并与焊接剂130物理接触。一个在500-2000伏范围之内最好是1000伏的电位差被加到装置300上，从而沿全部撑档240和焊接剂130的接触表面提供这一电位差。这样施加电压，使得相对于撑档240正向偏置金属焊剂130。和施加电位差的步骤同时进行的，是结构600在炉子中加热到一个在摄氏300-500度范围内最好是摄氏400度的温度。在1000伏和差不多摄氏400度下，焊接步骤的持续时间约为15分钟。合适的焊接时间由电位差的数值和接触表面加热达到并足以形成阳极焊接的温度决定。经过合适的焊接时间之后，撤去外加的电位差并冷却结构600。从模架210搬走显示板110。在这一特定实施例中，焊接剂130的表面必须基本上与撑档240的接触侧面的表面一致。当焊接区域140的后面焊接程度足以使撑档240永久连接显示板并有选择地保持所焊接的撑档240与显示板110的内表面成垂直方向时，这个表面就基本上一致。这个基本一致性排除了由于物理接触不良而仅焊接每个撑档侧面的一个部分或几个部分。在这一特定的实施例中，焊接剂130的接触表面基本上与撑档240的第一侧面一致，这是因为淀积铝的外露面是平整的，并且撑档240的第一侧面也是平整的。于是，在后面的焊接步骤期间，焊接的发生遍及撑档240第一侧面的整个表面。在有选择的被焊接撑档240中间提供一致的垂直性对于确保所焊的撑档240以后在其对置的第二侧面处与以后在平板显示器中和显示板110相对的显示板的内表面作物理接触。并因而承受由于大气压力造成的负荷很重要。模架210以及撑档240高度的一致性提供了这个垂直性。在这一特定的实施例中，为了组成场致发射显示器，因为焊接可以在非氧化的环境中进行的关系，显示板110可以包括场致发射显示器的一个阳极板或者一个阴极板。这就避免了对阴板显示板上的元件例如一般用钼一类的可氧化金属制成的场致发射体的有害氧化。当显示板110包括场致发射显示器的阴极板时，焊接步骤(包括加热和施加电位差)必须在惰性气体例如在不合氧气的氩气或氮气中进行。另外在焊接步骤期间，阴极显示板的所有元件最好都电连接起来以维持阴极显示板各处的电压一致。这就避免了在阴极显示板内形成可能引起阴极显示板电介质层里面的离子迁移的电位差。这些离子迁移可损害那些电介质层的介电性能。
现在参照图13，图中描述了通过执行根据本发明用于制造场致发射显示器的方法的各个步骤而实现的场致发射显示器(FED)700的图解描述的一个截面视图。FED700包括结构400(图8)，其中显示板110包括场致发射显示器的一个阳极板110。显示板110包括用电子致发光材料制成的象素120。撑档240通过执行根据本发明用于在平板显示器中固牢撑档240的方法的几个实施例之一的步骤而固牢到显示板110。这些实施例中的一些已在上面参照图1-12叙述过。在撑档240由此被固牢之后，将阴极显示板710和侧壁板720连接到显示板110，并与之密封起来以界定出一个箱体730。箱体730被抽真空以在其内提供一个小于1×10-6乇的压力。阴极显示板710包括多个场致发射体740(在图13中用尖顶的电极头图解描述)。场致发射体740形成在阴极显示板710的内表面上。阴极显示板710的内表面靠紧撑档240的第二即非焊接侧面。每个焊接撑档的第一侧面均焊牢到焊接剂130的焊接区；对置的第二侧面则靠紧阴极显示板710内侧面上场致发射体740之间的区域中的一个部分。阴极显示板710和阳极显示板110还包括适当的导电元件并以熟悉这一技术的人员都知道的方式耦合到适用电子线路，以提供对场致发射体740的选择编址和适当地将从阴极显示板710发射出的电子引导向阳极显示板110。撑档240伸展在阴极显示板710和阳极显示板110之间，用于在它们之间保持一个预定的间距。这个预定的间距一般在200-2000微米的范围内。撑档240位于壳体730内。最好是，撑档240包括具有宽度在10-250微米范围并且高度在200-2000微米范围内的玻璃板。在这一特定实施例中，撑档240用钠钙玻璃制成，并且显示板110和阴极显示板710的基片也都用钠钙玻璃制成。因为它们都用同一材料制成，所以撑档240、阳极显示板110以及阴极显示板710具有同样的热膨胀系数，使它们在热处理FED700期间以同一比率膨胀和收缩，从而杜绝了因膨胀和收缩率的不同造成破碎和断裂。在其他实施例中，不同的材料被用作撑档240和显示110，710；但是，这些材料必须具有基本上是一样的热膨胀系数，以防止在制造FED700的热周期期间破碎和断裂。另外，在本发明的其他实施例中，撑档包括不是薄板的结构例如圆棒、杆材或纤维制品。阳极显示板110和阴极显示板710各自具有约1毫米的厚度。撑档240在箱体730里面的外形结构和总数随这些厚度而定。对于大约1毫米的厚度，相邻撑档间的距离大约15毫米被认为是合适的。
在我们示出和叙述本发明的特定实施例的同时，对于那些熟悉这一技术的人员将会出现进一步的修改和改进。因此，我们希望理解，本发明并不局限于所示出的特定形式，我们的意图是在所附权利要求书中涵盖所有不脱离本发明精神和范围的修改。
权利要求
1.一种用于在平板显示器(700)内固牢撑档(240，240’)的方法，该方法的特征在于步骤提供多个具有第一和第二对置侧面的撑档(240，240’)；提供平板显示器(700)的一个显示板(110)，显示板110具有一个主表面；在所述显示板(110)的主表面上构成一个焊接剂(130)图案以提供多个焊接区域(140)；提供一个撑档模架(210)；在撑档模架(210)内形成一个包括多个具有其第一对置侧面在接触平面内的撑档(240，240’)的撑档组(245，246)，撑档模架(210)保持多个撑档(240，240’)呈竖直姿势并且互相平行；将撑档组(245，246)的接触平面置于显示板(110)主表面的平面内，多个焊接区域(140)与多个撑档(240，240’)中的一部分撑档的第一对置侧面紧紧相靠；将多个撑档(240，240’)的部分撑档焊接到焊接区域(140)上，以提供多个固牢的撑档(240，240’)；以及在这之后，从显示板(110)移开撑档组(245，246)，使得多个被固牢地撑档(240，240’)从撑档组(245，246)移开并保持焊接在显示板(110)上的状态。
2.根据权利要求1的用于固牢撑档(240，240’)的方法，其中显示板(110)由一组包括适合于用在场致发射显示器(700)中的阳极板和阴极板选出。
3.根据权利要求1的用于固牢撑档(240，240’)的方法，其中焊接剂(130)的特征在于玻璃料，并且其中将多个撑档(240，240’)的一部分焊接到焊接区域(140)的步骤的特征在于将焊接区域(140)的玻璃料加热一个足够的时间以在多个撑档(240，240’)的一部分和玻璃料组成的焊接区之间形成焊接。
4.根据权利要求3的用于固牢撑档(240，240’)的方法，其中构成焊接剂(130)的图案的步骤的特征在于用物理方法将玻璃料打印到所述显示板(110)的主表面上。
5.根据权利要求1的用于固牢撑档(240，240’)的方法，其中多个撑档(240，240’)系用玻璃制成。
6.根据权利要求1的用于固牢撑档(240)的方法，其中多个撑档(240)的特征在于多个平板。
7.根据权利要求1的用于固牢撑档(240’)的方法，其中多个撑档(240’)的特征在于多个圆棒。
8.根据权利要求1的用于固牢撑档(240’)的方法，其中多个撑档(240’)的特征在于多根纤维制品。
9.一种用于制造平板显示器(700)的方法，方法的特征在于步骤提供平板显示器(700)的第一和第二显示板(110，710)，每个显示板(110，710)具有一个主表面和一个周边；提供多个具有第一和第二对置侧面的撑档(240，240’)；在第一显示板(110)的主表面上构成焊接剂(130)的图案，以提供多个焊接区域(140)；提供一个撑档模架(210)；在撑档模架(210)内形成一个包括多个具有其第一对置侧面在接触平面内的撑档(240，240’)的撑档组(245，246)，撑档模架(210)保持多个撑档(240，240’)成竖直姿势并且互相平行；将撑档组(245，246)的接触平面置于第一显示板(110)主表面的平面内，使多个焊接区域(140)与多个撑档(240，240’)中一部分撑档的第一对置侧面紧紧相靠；将多个撑档(240，240’)的一部分撑档焊接到焊接区域(140)，以提供多个固牢在第一显示板(110)上的撑档(240，240’)；在这以后，从第一显示板(110)移开撑档组(245，246)，使得多个固牢的撑档(240，240’)从撑档组(245，246)移开并保持焊接在第一显示板(110)上的状态；将第二显示板(710)放置得与第一显示板(110)成平行隔开一定距离的关系，第二显示板(710)的主表面与第一显示板(110)的主表面相对，多个固牢的撑档(240，240’)的第二对置侧面与第二显示板(710)的主表面紧紧相靠；以及在第一和第二显示板(110，710)之间于其周边处配置多个侧壁板(720)以提供一个箱体(730)，使多个固牢的撑档(240，240’)置于箱体(730)之中。
10.一种用于制造场致发射显示器(710)的方法，方法的特征在于步骤提供场致发射显示器(700)的阳极显示板(110)和阴极显示板(710)，每个显示板(110，710)具有一个主表面和一个周边；提供多个具有第一和第二对置侧面的撑档(240，240’)；在显示板(110，710)之一的主表面上构成焊接剂(130)的图案，以提供一个具有多个焊接区域(140)的焊接显示板(110)和一个无焊接显示板(710)；提供一个撑档模架(210)；在撑档模架(210)内形成一个包括多个具有其第一对置侧面在接触平面内的撑档(240，240’)的撑档组(245，246)，撑档模架(210)保持多个撑档(240，240’)成竖直姿势并且互相平行；将撑档组(245，246)的接触面置于焊接显示板(110)主表面的平面内，多个焊接区域(140)与多个撑档(240，240’)的一部分撑档的第一对置侧面紧紧相靠；将多个撑档(240，240’)的一部分撑档焊接到焊接区域(140)，以提供多个固牢在焊接显示板(110)上的撑档(240，240’)；在这之后，从焊接显示板(110)移开撑档组(245，246)，使得多个固牢的撑档(240，240’)从撑档组(245，246)移开并保持焊接在焊接显示板(110)上的状态；将无焊接显示板(710)放置得与焊接显示板(110)成平行隔开一定距离的关系，无焊接显示板(710)的主表面与焊接显示板(110)的主表面相对，多个固牢的撑档(240，240’)的第二对置侧面与无焊接显示板(710)的主表面紧紧相靠；在焊接和无焊接显示板(110，710)之间，于它们的周边处配置多个侧壁板(720)，以提供一个箱体(730)，使多个固牢的撑档(240，240’)置于箱体(730)中；以及将箱体(730)抽真空，以在其中提供一个小于1×10-6乇的压力。
全文摘要
一种用于在平板显示器(700)内固牢多个撑档(240)的方法,包括的步骤为:(i)在平板显示器(700)的显示板(110)的内表面上构成焊接剂(130)的图案,(ii)在撑档模架(210)内形成撑档组(245,246);(iii)使撑档组(245,246)的接触面与焊接剂(130)接触;(iv)有选择地将一部分撑档(240)焊接到焊接剂(130)的焊接区域(140);以及(v)在此之后从显示板(110)移开撑档组(245,246),使得有选择地焊接的撑档(240)从撑档组(245,246)移开并保持固牢在显示板(110)的状态。
文档编号G09F19/00GK1188955SQ97117518
公开日1998年7月29日 申请日期1997年8月28日 优先权日1997年8月28日
发明者克雷格·阿姆林, 肯尼思·迪安 申请人:摩托罗拉公司