专利名称：标签附着器用中空针的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及以可自由装拆方式安装在标签附着器凸头部分的、在用该标签附着器每次打出一标签扣针时对标签扣针导向的中空针。更确切地说，本发明涉及这种中空针的改进。
简称为扣针的标签扣针，通常是用于附着标签，即用于将标签或其类似物固定在诸如布制品等商品上的用具。
更详细地说明如附图23和24所示，由参考标号t示出的标签扣针，由薄板状针头h，从该针头h的下缘中央部起、与帽头实际上呈直角状延伸的纤丝f，以及与该纤丝f成直角、形成在其下端部的横棒b构成。针头，纤丝和横棒，用酰按纤维，聚丙烯等等合成树脂，以大体呈H形的整体形状形成一体。多个这种标签扣针t，可分别通过形成在各横棒b中间点上的连接部c连接到一根棒或杆上，从而使它们整体将扣针如象梳子的齿那样配置，形成标签扣针集合体T。
标签射枪或简称为枪的标签附着器，是一种如图25中标号20所示的手动机械，具有主体部分21，在其前端部形成有上下方向的导向槽22，可每次一个地将标签扣针集合体T装在该槽内。使用时，克服弹簧拉力，扣动以可枢动方式设置在把手部分23前端部上的操作杠杆或板机24，由此驱动可在枪20内前后移动的受压移动体25。用其一端部安装在受压移动体25前端呈由此朝前方伸出的柱塞26，押压装填在导向槽22中的标签扣针集合体T中的一个标签扣针的横棒b，将横棒b的另一端的一部分嵌装入将在下面详细说明的中空针27的导向孔的后方端部部分中，与此同时，在标签扣针t的连接部C部位对其实施切断，从而将该标签扣针t从标签扣针集合体T上切下来。
在向商品上装价格签(标签)时，可将价格签放在服装类等等的商品上，将标签附着器20的前部(凸头部分)突出的中空针27插入预先设置在该价格签上端部的小孔，在中空针27插穿到商品背面的状态下，板动把手23前方的杠杆24，将一个标签扣针t嵌插进去。
这种板动杠杆24，极为迅速地将标签扣针t装在商品上的操作是非常普通的。比如说在售货处，在商品上架前的准备阶段需对大量商品在大体相同的位置附着价格签，或是对吊挂在仓库货架上的商品一齐进行同一位置的附着价格签的工作，特别是在价格下跌等等价格变动时期，需要在短时间内对已装在货架上的价格签在短时间内进行更换作业，需要进行快速作业。
因此，由于需要在短时间内进行在商品上附着价格签的作业，故大多使用可用一次操作安装价格签的标签扣针和相应的标签附着器。
商品有女用衬衫等等的薄薄的织物和质地柔软的编织物，或是皮革制品还有牛仔裤等等质地坚硬的织物，它们对中空针嵌插入时的阻力是彼此不同的。
使用于前述柔软织物时，用直径为1.3～2毫米左右的中空针缓缓地插入，此时的嵌插阻力很小。但对于牛仔裤等的坚固织物，高密度织物和厚织物，特别是皮革制品等等，阻力会相当大。而且即使是手帕、围巾、袜子等等，其单个的嵌插阻力不大，但当若干个呈重叠状态下用中空针嵌插时，其嵌插阻力当然也会增大。
这种价格签的附着作业，大多是由女性售货员进行的，将中空针插嵌入商品的操作和板动杠杆24的操作，应一次，即在短时间内完成。长时间地连续从事这种作业会使人相当疲劳，有时甚至会导致腱鞘炎。另外，由于最近细纤维商品增多，人们已经在研究如何减小标签扣针t的横棒部b的直径和中空针27的外径，以免在附着时在这类商品上形成过大的明孔而损伤这类商品。
然而，由于该横棒部b是起着将价格签固定在商品上的限制器作用的部件，故它也不能太细，无论怎么细直径也应在0.8毫米左右，因此用于对该横棒部b导向的中空针27的外径，不得小于1.3～2毫米左右。
当然，最好是能减少该中空针27穿插入商品时的阻力。用于减少该阻力的方法，有对其外表面进行研磨加工的方法，电镀加工以形成低摩擦系数表面的方法，以及使中空针前端呈锋利状的方法等等，但这些方法均不能获得所预期的、可明显减少穿插阻力的效果。
中空针的加工方法分两种。第一种加工方法是对钢制棒材进行切削加工的方法，用这种方法制造，可在预定的部位获得所需的壁厚，且质量也比较好。然而，独个切削难以大批量生产，且存在因材料费用较高而使价格偏高的问题。第二种加工方法是对金属薄板进行冲压加工的方法，其制造价格远较前者便宜。
切削加工而成的中空针27，通过切削加工棒材的内径和外径，形成有如图17～19所示的沿纵向的中空针27d和位于针尖部分的开口部分27a。然而由于其内径和外径两加工面的中心容易产生偏移，所以往往产生因壁厚不均匀而导致的偏心，为能够忽略这种壁厚不均匀所产生的影响，必然要使外径较大。
另一方面，冲压加工而成的中空针，因材料为金属薄板，故可获得大体均匀且比较薄的壁厚，从而可使外径较小而减小穿插阻力。
然而，原有的冲压加工而成的中空针27，如图20～22所示，其形成于前端侧部的开口部27a的里侧及相应的外表面27b呈圆弧状，其内表面形成为仅因壁厚而半径略小的圆弧面G(或称曲面)。由该圆弧面G构成的内面，是用于将标签扣针t的横棒部b由前述开口部27a沿中空针27的前端部横方向向外放出的导向面，也是具有重要作用的部分。
就中空针的“前端部外形”作比较可知，这种冲压加工而成的中空针，由于是用金属薄板冲挤、冲压加工使其呈管筒形而制成的，故壁厚较薄且均匀，比较图17和图20可知，它在形成可使横棒部b迅速由开口部27a放出的用于该横棒部b的平滑导向面的同时，也必然使外表面27b形成为呈极端圆滑的圆弧面。
也就是说，形成如图20所示的冲压加工而成的中空针27b外表面的半径，和形成开口部27a内面的圆弧面G的半径大体相等，与此不同的是，相对于形成如图17所示切削加工而成的中空针开口部27a的圆弧面G的半径，其外表面的半径可仅为壁厚大小。换言之，内面圆弧面G′的形成可与外形无关。而且，目前所见的市面上销售的中空针大多如图20所示，其针前端越过中心线27c而伸延。
在下面的讨论与服装等的“接触面积”时，切削加工而成的中空针27，如表示沿图18所示中空针27前端部H-H线剖开的剖面图19所示，其剖面形状为圆形剖面。冲压加工而成的中空针27的前端剖面，为沿图21中H-H线剖开的剖面图22所示的成半圆形或圆弧面。
在这里，冲压加工中空针27呈半圆形，和切削加工中空针27在穿插入服装等时的呈圆形的接触面积相比，其接触面积仅为一半，故不难理解，前者可减小穿插时的阻力。
由于冲压加工中空针27的外表面，整体呈如图20所示的极度的圆曲面，所以和切削加工而成的中空针相比较，冲压加工的中空针27难以形成尖细而灵巧的前端部。
当如图20所示，将前述冲压加工的中空针27沿箭头D方向插入商品时，由于是使服装类等等商品的纤维呈偏移状态而压入的，所以会产生使其外表面27b沿箭头E方向横向移动的偏移力，从而使冲压加工的中空针27在前进时会产生偏离中心线27c的横向移动。
因此，会产生穿插方向的偏位，从而使穿插入该冲压加工的中空针27的孔沿横向方向扩大，进而会因这种较大的开孔而损伤服装。而且，为使中空针保持直入方向，操作者必须要无意识的付出更多的体力，从而增大了嵌插阻力。
前述的切削加工的中空针价格较高，易于形成相对于外表面偏心的中心空孔，而且虽然其前端部呈图19所示的图形剖面而具有良好的直入性，但因在整个圆周上有纤维的接触阻力作用，而使穿插阻力较大。
在另一方面，冲压加工的中空针虽然与纤维等等的接触面积如图22所示，比前者小(一半左右)，但如图20、图22所示，因其前端剖面呈C形，外力作用不平均。因此，显然它具有会使穿插方向发生偏移的性质。
本发明的目的就是根据所发现的问题，提供一种标签附着器所使用的冲压加工而成的中空针，它具有良好的直入性，嵌插阻力比原有的冲压加工中空针更小，使价格签等等的附着作业和连续若干个物品的捆扎操作更容易，且能减少长时间进行这种附着作业时疲劳感，进而降低与商品管理有关的成本。
为实现上述目的，本发明所涉及的标签附着器用中空针1的结构构成可以为A)由金属薄板冲压加工而形成的针脚2和与该针脚2的后端部固接为一体的合成树脂制的针轴3构成，前述针脚2前端部2a的中间部分剖面呈半圆形，且在该前端部2a的外表面处设置有由外圆周后退而形成的阻力减弱部分4。
B)前述针脚2由前端部2a，中间部2b，固定部2c和切入部2d构成。
C)前述针脚2的中间部2b是在侧面开有狭缝7的圆筒形，将该中间部2b的后端部成扁平而形成切入部2d，该切入部2d由削去终端部一部分而形成的刃部12和形成在该刃部12两侧的保护部11。
D)由针脚2前端部2a的外圆周后退而形成阻力减弱部分4，形成在自中空针1前端部，至当附着器上活塞2b移动至前端时的该前端之间距离的一半的位置处。
E)阻力减弱部分4形成为针体2前端部2a在突出插入商品时减少与商品的接触的部分，针体2的前端部2a由中心位于开口部6一侧，半径为R3的凸曲面4a，和位于该凸曲面4a中心部分的平坦面，或略微凹下的凹面构成。
F)针体2的前端部2a，由中心位于开口部一侧，半径为R3的凸曲面4a，和位于该凸曲面4a中央部分的、半径方向与前述半径R3方向相反且大小为R1的凹部构成。
如前所述的根据本发明所构成的标签附着器用中空针1，其特征在于在前端部2a处，设置有具有在突出插入商品等等时可减弱与物体的接触作用的阻力减弱部分4，故在将中空针1穿插入需附着价格签的商品中时，它可以减小针前端外表面与纤维组织等等的接触面积，同时由于在向商品等等穿插时，由于没有使该中空针1偏离中心轴线的力的作用，而具有良好的直入性，或穿插性，由此而减少穿插阻力。因此，可以高效率的进行价格签的安装作业，减少对商品的损伤，增加针的耐用强度，从而获得良好的经济效果。
图1是根据本发明的一种实施方式的标签附着器用中空针的正面图。
图2是该中空针的平面图。
图3是该中空针的底面图。
图4是该中空针的背面图。
图5是由该中空针针尖处观察时的侧面图。
图6是由该中空针切入部观察时的侧面图。
图7是构成该中空针的、由冲压加工而成的针体的侧面图。
图8是图7所示针脚的正面图。
图9是图8所示针脚的右侧面图。
图10是根据本发明的中空针主要部分的侧面图。
图11是图10所示中空针主要部分的正面图。
图12是沿图11中F-F线剖开的剖面图。
图13是表示切入部的正面图。
图14是表示根据本发明的中空针的另一种实施方式的侧面图。
图15是图14所示中空针的正面图。
图16是沿图15中H-H线的剖面图。
图17是原有的切削加工而成的中空针前端部的横剖面图。
图18是图17的正面图。
图19是沿图18中H-H线的剖面图。
图20是表示原有的冲压加工而成的中空针主要部分的侧面图。
图21是图20中冲压加工的中空针正面图。
图22是沿图21中H-H线的剖面图。
图23是标签附着器组的侧面图。
图24是图17中的标签扣针组的正面图。
图25是表示标签附着器内部构造的一个实例的侧面图。
下面参考
本发明的实施例。
图1是根据本发明实施例的标签附着器用中空针的正面图，图2是其平面图，图3是其底面图，图4是其背面图，图5是其由针尖处观察时的侧面图，图6是其由切入部一侧观察时侧面图。
而且，图10是放大了的针尖部位侧面图，图11是其正面图，图12是沿图11中F-F线的剖面图。
中空针1由针脚2与设置在该针脚2后端部的针轴3构成。在本实施例中，针脚2是用厚度为0.2～0.25毫米的碳工具钢薄板材冲裁成如图7～图9所示的形状，且弯曲中间部位2b成圆筒状，并在其一端形成特定形状的半圆形前端部2a，在其另一端形成平板状固定部2c，在该固定部2c的端部还突起形成有切入部2d。
前端部2a如图7所示，成有由其背面半径为R1、考虑板厚的内面半径为R2的凹曲面构成的阻力减弱部分4。该凹曲面在其过渡途中形成有半径为R3的凸曲面4a，因此它的一部分形成为由凹曲面残余部分和凸曲面4a构成的复合曲面。
如图8所示，按图25所示的附着机20中杠杆24前后移动的活塞26的前端部，可前进至形成在尖端部2a上的开口部6的中间部分，且形成有避开定位该前端部的部分的凹曲面，即阻力减弱部分4。
如图5所示，该阻力减弱部分4形成为一种凹状沟部，用形成在该沟部两侧的凸条部分与纤维等接触，从而使其凸条部分之间的沟部不与纤维等接触。因此，中空针尖端部2a就象形成有导向轨条一样，形成有用可减少与纤维的接触面积的中空针突出刺入商品等中时用的导向部分。
而且，为使该阻力减弱部分4减少突出刺入商品时的接触面积，从而具有减弱其阻力的功能，故应形成如图5或后述的图12，以及图16所示的凹状剖面或平坦的面。
需要说明的是，阻力减弱部分4指的是具有下述功能的部分，即可通过减少与构成商品的纤维等的接触面积来减少中空针突出刺入时的阻力，从而可减少对商品的损伤，并可使标签的附着作业更为容易。
本发明的标签附着器用中空针1，与图20～图22所示的原有的中空针的实质性差异在于，原有的中空针完全不存在由凹曲面构成的阻力减弱部分4，其前端呈尖尖的灵巧炸弹形。
如图1所示，在中空针1的前端部2a形成有可使标签扣针t(参见图23、24)的横棒部b由中空孔5脱出的水滴形开口部b，而且由该开口部b的终端起沿固定部2c的一侧形成有等宽的狭缝7，在装标签扣针t时，可用该狭缝7对标签扣针t的纤丝部f实施导向。
如图7～图9所示，在制造中空针1时，可将由薄金属板，比如说将工具碳钢构成的金属薄板，放置在成型机模具内冲压加工制作针脚2。然后向该模具内注入合成树脂，从而形成与针脚2形成为一体的，在固定部2c(参见图8)位置处的合成树脂构成的针轴3。
如图2所示，该针轴3与原有的中空针一样，在标签附着器主体侧设置有制动器的接合部8，且在嵌装横棒部b的中空孔5的后端部，形成有导向用的沟形横棒接受部9。
如图7和图8所示，在形成为针脚2的中间部2b的后方，形成有平板状的切入部分2d，在固定部2c处形成有切口部分10，将这一部分啮合入合成树脂部分的固定体3，以使该针轴3与针脚2形成一体。
而且，如图4所示，可用磨削方式在切入部2d的两端部形成由保护部11残留而成的刃部12。该保护部11是未形成刃部12的用于保护刃部12的部分，是设置用来防止指尖等接触到该刃部12的。在切入部2d的一个边缘还形成有台阶部13，该台阶部13为成型时设置于模具内时用的位置确定部。
图10～图13更清楚地示出了本发明的标签附着器用中空针1的主要部分(前端部)。
在如图10所示的针脚2尖端部2c位于中心线2f上，形成有如图11所示的尖锐的笔尖形，在该笔尖形部分上，形成有如图5、7、8、11、和12所示的凹曲面的阻力减弱部分4。
当标签扣针t打入时，由图25所示标签附着器20中的杠杆24驱动的活塞26的前端前进至开口部6内，该活塞26的前端从开口部6的半圆形剖面部分开始，一直前进至前述阻力减弱部分4的正前方。
图13示出了本发明的另一实施例，由于它用两个彼此倾斜形成“V”形的刀刃构成为形成在切入部2d的刃部12a，可用该折曲部分12b将标签扣针t的连接部c定位并将其切断。
图14～图16示出了本发明的其它实施例，它是在图11～图13所示中空针2的前端，形成有胀大部E。在冲压加工中空针时，若用冲压加工中空针时，因为是用薄金属板来加工成型的，易于使前端部和开口部的周围壁部锋利，从而有可能切断纤维。
为了克服这种缺点，且使穿入时有缓和阻力的辅助效果，可使在前端设置的胀大部分E的前端呈球形。而且，这种形状是与笔尖形状相类似的一种形状。
为确认本发明所涉及的标签附着器用中空针的作用、效果而进行了下述实验。
在厚度为12毫米的金属板构成的底板上，形成直径为3.5毫米的开孔，且在该底极上配置厚度为0.8毫米的皮带衬底。将中空针2安装在位于皮带衬底之上的穿插计前端的保持部处，以1.67毫米/秒(100毫米/分)的移动速度穿插皮带衬底，用针阻力试验机(推·拉计)测定此时的贯通力。进行50次穿插试验。其结果依次如下。
a)用金属棒切削加工而成的中空针，其值分布在1.1～2.7公斤的范围内，平均值为1.98公斤。
b)市面上销售的冲压加工制针，其值分布在1.2～2.3公斤的范围内，平均值为1.6公斤。
c)本发明的中空针，其值分布在0.8～1.7公斤的范围内，平均值为1.34公斤。
因此，若取切削制中空针的针阻力为100％，则市面上销售的冲压加工制针的针阻力为81％，而具有本发明所提供的阻力减弱部分的中空针为68％。因此，与切削加工制成的原有的中空针相比，本发明的中空针有减弱针阻力达32％的效果，即使与冲压加工制成的原有的中空针相比，显然也能获得减弱针阻力的效果。
而且，前述的市面上销售的冲压加工的中空针，其形状如图20～图22所示，故沿穿插方向的直入性不好。而本发明的中空针虽然也是冲压加工的，但具有图10～图12，或是图14～图16所示的形状，有特别是如图11的线F-F剖面图的图12所示，位于切断部分的假想圆2g内的剖面处的由凹曲面形成的阻力减弱部分4，因为该部分比假想圆2g向内侧后退，从而减少该假想圆2g接触到的织物等的面积，即部分a，故其接触面积明显减少。
由该凹曲面形成的阻力减弱部分4构成为前端部2a的脊骨，由于增大了该部分的剖面系数，而提高了强度，增加耐用性。而且，还可以减小如图2g所示的假想图，以减小中空针1前端部2a的宽度，进而进一步减小穿插阻力。
本发明所涉及的标签附着器用中空针由金属薄板通过冲压加工而形成针脚2，和与该针脚后端部固接为一体的合成树脂制的针轴3构成，前述针脚2前端部2a的中间部分的剖面呈半圆形，且在该前端部2a的外表面上设置有比外圆周后退而形成的阻力减弱部分4。
前述针脚2由前端部2a，中间部2b，固定部2c和切入部2d构成，中间部2b是侧面开有狭缝7的圆筒形，将该中间部2b的后端部弄扁平而形成切入部2d，该切入部2d由削尖终端部一部分形成的刃部12，以及形成在该刃部12两侧的保护部11构成。
而且，将前端部2a加工成如图12所示那样的从假想圆后退的凹曲面所形成的减轻压力部分4，在安装机的活塞26移动到前端后与其前端之间的距离，比起图10及图11所示的中空针1的前端部分稍短。
由于可减小穿插阻力，故可提高价格标签安装作业的效率，且同时可减少对商品的损伤。
而且，由于中空针前端部处于增强了的状态，故可增大其耐用性，减少中空针的更换次数。还可以在增加其耐用性的同时减小中空针材料的壁厚，故可使前述效果更为突出。
权利要求
1.标签附着器用中空针，它由金属薄板经冲压加工形成的针脚2，以及与该针脚2的后端部固接为一体的合成树脂制的针轴3构成，前述针脚2前端部2a的中间部分剖面呈半圆形，且在该前端部2a的外表面设置有2t外圆周后退而形成的阻力减弱部分4。
2.如权利要求1所述的标签附着器用中空针，其形成在针脚2前端部2a的阻力减弱部分4，具有平坦面或剖面形成为凹状的、以减少与受穿插商品等的接触面积的结构。
3.如权利要求1所述的标签附着器用中空针，前述针脚2由前端部2a，中间部2b，固定部2c，和切入部2d构成。
4.如权利要求2所述的标签附着器用中空针，前述针脚2由前端部2a，中间部2b，固定部2c和切入部2d构成，中间部2b是侧面开有狭缝7的圆筒形，将该中间部2b的后端部弄扁平而形成切入部2d，该切入部2d由削去终端部一部分形成的刃部12和形成在该刃部12两侧的保护部11构成。
5.如权利要求1所述的标签附着器用中空针，其从外圆周后退而形成的阻力减弱部分4，形成在自中空针的前端部，至当安装机上的活塞26移动至前端时的该前端之间的距离为一半的位置处。
全文摘要
一种可减小针前端部与被穿插物之间接触面积，进而可减小穿插阻力且具有良好的直入性的标签附着器用中空针，它由金属薄板通过冲压加工而形成的针脚2，以及与该针脚2的后端部固接成一体的合成树脂制的针轴3构成，前述针脚2前端部2a的中间部分剖面呈半圆形，且在该前端部2a外表面处设置有从外圆周后退而形成的阻力减弱部分。
文档编号G09F3/08GK1132381SQ95121590
公开日1996年10月2日 申请日期1995年12月15日 优先权日1994年12月16日
发明者上野英幸 申请人:株式会社科特克斯, 株式会社托斯卡