专利名称：装饰标签及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造装饰标签的方法以及按照该方法获得的装饰标签本身。
一般制造装饰标签的方法是，应用压力和/或通过加热而将一个压印薄膜压印到一种基料上。同时在一般情况下，首先将一个包含一支承层、一分离层、一个或多个装饰层和一个熔化粘结层的可传热的压印薄膜铺置在一个包括一个分离纸、一个粘结层和一个塑料薄膜的基料上，要使压印薄膜的熔化粘结层和基料的塑料膜相对靠置。
然后在第二步骤中，将上述的由压印薄膜和基料构成的组合物用一个加热的压模进行压印，该压模的表面置有一个确定的主题图案和比压模表面内部区域高出的边缘部分，同时，压模表面作用在压印薄膜的支承层上，所以在压模表面的范围内，压印薄膜和基料通过熔化粘结层而相互结合。压模表面的边缘部分则同时起如冲切刃作用，因此，在冲压过程中，边缘部分就将压印薄膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层熔透和冲透。
接着，取掉压印薄膜的支承层，同时，将不与基料连结的压印薄膜的部分也从该基料上撕掉。
最后，位于压模主题图案范围(压模表面)外边的塑料膜部分和基料粘结层部分被去掉。
上述现有技术的方法描述于例如USP 4581088中。
在基料中所用的塑料膜通常由着色的聚氯乙烯(PVC)组成，其中，基料的粘结层和PVC-薄膜之间还可有一层铝膜。
然而由聚氯乙烯组成的塑料膜，出于环境保护的原因和在聚氯乙烯中由于可能存在增塑剂或残余单体氯乙烯而有害于健康，因而不再希望用它，这样迫切需要将装饰标签中的PVC-膜进行取代，因为它们经常地特别是被儿童所使用。然而，一个针对性的问题是，至今为止除PVC外，还不知道有什么塑料既有热阻性能又有熔化性能而适用于上面所述类型的热压印过程。
本发明的任务是，创建一种制造装饰标签的方法，它不使用聚氯乙烯薄膜。另一个任务是提供没有PVC的装饰标签。
上面的任务是通过一个制造装饰标签的方法而解决的，该方法包括下列步骤a)在一个基料上铺置一个传热的压印薄膜，该压印薄膜包含一个支承层、一个分离层、一个或多个装饰层和一个熔化粘结层，而所述基料包括一个分离层、一个粘结层和一个塑料薄膜，铺置时，要使用压印薄膜的熔化粘结层和基料的塑料膜相对靠置;
b)将由压印薄膜和基料构成的上述组合物用一个加热的压模进行压印，该压模的表面有一个确定的主题图案和具有高出压模表面内部的边缘并且作用在压印薄膜的支承层上;这样，在压模表面的范围内，压印薄膜和基料就通过熔化粘结层而相互结合;而压印薄膜的分离层、装饰层和熔化粘结层，以及基料的塑料膜和粘结层就在高出的边缘区域内被熔透和冲透;
c)将压印薄膜的支承层和不与基料结合的压印薄膜部分从基料上撕下;和
d)将位于压模主题图案(压模表面)范围以外的基料的塑料薄膜和粘结层部分撕掉;
其特征在于在基料中，使用乙烯的均聚物或共聚物作为塑料薄膜，该均聚或共聚物的微晶-熔点(DIN 53765)为110℃至120℃，熔化热(DIN 53765)为125至180 J/g和熔化指数(DIN 53735)为2.0至3.5/10min;在压印薄膜中选用一种熔化粘结层，它在110℃至230℃的范围内可以热活化;在温度为110℃至230℃、压力为1.0至7.0巴的条件下进行压印3～0.3秒钟。
在本发明方法的一个具体实施方案中，使用一种适宜的低密度的聚乙烯(LDPE)作为基料中的塑料薄膜，该薄膜的厚度最好为20至200μm。
对于基料中的粘结层，可以应用溶剂粘合剂、水粘合剂分散剂或热熔化粘合剂，它们最好基于聚(甲基)丙烯酸酯和/或橡胶。同时这种粘合剂涂敷量优选的为5至25 g/m2，其中，最好为15至20g/m2。涂敷可以用辊子或通过一种压印方法(柔性压印，筛网压印)按全表面或部分地进行。
基料的分离纸最好应用硅酮纸。一方面可理解为轧光的或有光泽整理的纸，它设有一硅酮层。另一方面，这种硅酮纸是由纸、一种拉绒或一种聚乙烯膜和一种硅酮层构成的组合物。
其中，适宜的硅桐纸其单位面积重量为50至300g/m2，厚度为50至300μm，分离值(FINAT FTM3)为0.05至0.5N/25mm。
在本发明方法的一个具体实施方案中，基料的塑料膜在一面或两面有增粘剂层(底剂(Primer))。这里该增粘剂层的厚度最好为2至10μm。
按照另一个实施方案，基料的塑料膜表面通过电晕放电或等离子体放电进行预处理。
在压印膜中，出于热稳定性原因最好应用一种聚脂膜作为支承层，且聚脂膜的厚度优选的为4至10μm。
在压印膜中可以应用一种蜡层作为分离层，它在热作用下会熔化并能使压印膜的支承层容易分离。
在压印膜中的装饰层包括不着色的、透明的漆层、着色的漆层和/或金属层。这里，单个的漆层最好具有0.5至5μm的厚度，同时，通过蒸汽或通过阴极喷雾所涂覆的金属层最好其厚度在50nm的范围内。此外这些单个层还可以设有一个两维或三维的花纹图案。
在一个特定的实施方案中，压印膜中的装饰层包括一个着色的漆层或金属层(它是在熔化粘接层的反面)和一个不着色的漆层(它是在分离层的反面)。
关于各个方法步骤的顺序，对上面所描述的方法可提供多个变型方案。例如，人们可以在步骤b)中，首先将压印膜和基料通过熔化粘结层全表面的在温度110℃至200℃、压力1.0至5.5巴和持续时间1至0.01秒的条件下并例如借助于一个常常是光滑表面的压模或压力辊而进行连结，然后，将由压印膜和基料构成的组合物用加热的压模压印，而该压模表面配有一个确定的主题图案和具有比压模内部高的边缘并作用在压印膜的支承层上，因此，在压模表面的范围内，压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层在加高的边缘范围内被熔透和被冲透，同时，在步骤c)中，压模的支承层被撕去，步骤d)中，位于压模主题图象范围(压模表面)以外的压印膜、塑料膜以及基料粘接层的部分被撕掉。
为了获得一个具有特别好的立体效果的装饰标签，上面描述的方法的变型方案可以进行修改，其中，在步骤b)中，在压印膜和基料进行全表面的热的连结后，将铺置的压印膜的支承层撕去，然后，将由支承层、分离层、一个或多个装饰层和一个在110℃至230℃范围内可活化的熔化粘接层组成具有不同花纹的第二压印膜在第一压印膜的保留在基料上的那一部分上，如此安放使得第二压印膜的熔化粘结层与第一压印膜的装饰层相对置，然后用一个压模(其压模表面是露出表面的并外侧面带有加高边缘的图案轮廓)并在温度为110℃至230℃、压力为1.0至7.0巴和持续时间为3至0.3秒钟的条件下，将第二压印膜压到第一压印膜的装饰层上，因此，在压模表面的轮廓图案较近范围内，该第一和第二压印膜就通过熔化粘结层而相互粘合;而在加高的边缘区域内，压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘接层就被熔透和被冲透。接着，在步骤c)中，将第二压印膜的支承层和与第一压印膜不相结合的第二压印膜部分从第一压印膜上撕掉。最后，在步骤d)中，位于压模主题图案(压模表面)以外的第一压印膜部分和基料的塑料膜以及粘接层部分被撕去。
在上述的应用两个压印膜修饰的方法的具体方案中，在压印过程的步骤b)中，应用一个压模，其压印表面除了露出表面的、外侧面带加高边缘的轮廓图案以外，同时包含内部存在的较少高出的轮廓线，因此，第一和第二压印膜在轮廓图案和轮廓线的区域内可通过熔化粘结层而相互粘合，而压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层却只有在轮廓图案的加高边缘区域内被熔透和被冲透。
在上面改型方法的另一方案中，在步骤d)中，将一种由支承层、分离层、一个或多个装饰层和一个在110℃至230℃范围内可活化的熔化粘结层组成的第三压印膜要这样铺置在第一压印膜上，以使第三压印膜的熔化粘接层与第一压印膜的装饰层相对置;然后在温度为110℃至230℃、压力为1.0至7.0巴和持续时间为3至0.3秒的条件下用一个第二压模(该压模表面包括有位于第一压模轮廓图案内的并稍微低于第一压模边缘的轮廓线)将第三压印膜压到第一压印膜的装饰层上;因此在里边的轮廓线(压模表面)的范围内，该第一和第三压印膜相互结合，而且压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层却不会被熔透和冲透;然后将不与第一压印膜结合的第三压印膜部分撕去。
在上述方法变型方案的压印过程中，最好采用温度为150℃至180℃、压力为2.0至4.0巴和持续时间为2至0.5秒。
基料和第一压印膜之间的全表面连结，在上述方法变型中，最好在温度为150℃至180℃、压力为2.0至4.0巴和持续时间为0.6至0.02秒钟的条件下实现。
在第二或第三压印膜中所应用的支承层和安置的装饰层可以具有与第一压印膜相关的所述的特殊的结构。
本发明方法能够制造对环境无害的和不会损伤健康的装饰标签。这一点特别可如此实现，将一种具有特定熔化流动性和熔点特性的乙烯的均聚物或共聚物与特定的压印参数相组合。这样就可以避免人们所担心的在压印时塑料膜的扭曲变形;所以两维或三维装饰层的图案不会变模糊;进而能获得一个精确的轮廓图案。
下面是实施本发明方法的实施例和按照本方法获得的装饰标签。
实施例一个由一单位面积重量为84g/m2的超级压光和有硅酮涂层的分离纸;一单位面积重量为20g/m2的基于聚丙烯酸酯的粘结层和一厚度为140μm、微晶熔点(DIN 53765)为116℃、熔化热为(DIN 53765)138～146J/g和熔化指数(DIN 53735)为2.8g/10 min的聚乙烯膜所组成的基料，其中聚乙烯的表面通过电晕放电进行预处理，在其上铺置一种热压印膜(由Oeser/Goppingen公司生产，商标95323860绿色闪光)，并借助一个有光滑表面的加热的压力辊，在温度为165℃、压力为3.0巴和持续时间为0.05秒的条件下使之与基料相结合。
其后，将上述热压印膜的支承膜去掉;然后将第二种其它颜色的热压印膜(由Kurz/Furth公司生产，商标ALFM 18931银)铺置在第一压印膜留下的部分上。这第二热压印膜则借助一个压模，该压模表面包括外面的、露出表面的马头轮廓图象，它具有加高的轮廓边缘以及位于内部的稍高的轮廓线，例如以一种马鬃的形状在温度为180℃、压力为4.0巴和压印时间为1.0秒钟的条件下与第一热压印膜相连结;依此，在外面轮廓边缘的区域内，两个压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘接层就同时被熔透和冲透。
接着，第二热压印膜的支承层被去掉，同时与第一热压印膜不连结的第二热压印膜部分被撕去。最后，还在马头范围外的第一热压印膜的留下部分、基料的聚乙烯薄膜和粘结层也被去掉。
权利要求
1.制备装饰标签的方法，包括以下步骤a)在一种包括一分离纸、一粘结层和一塑料膜的基料上要这样铺置一个包括一支承层、一分离层、一个或多个装饰层和一个熔化粘接层的可传热的压印膜，以使压印膜的熔化粘接层与基料的塑料膜相对置，b)用一个加热的压模(该压模表面置有一个确定的主题图案和具有比压模表面内部区域高的边缘)压印上述由压印膜和基料构成的组合物并作用到压印膜的支承层上，因此，在压模表面的范围内，压印膜和基料通过熔化粘结层而相互结合，并且在高出的边缘区域内，压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层就被熔透和冲透，c)将压印膜的支承层和不与基料相结合的压印膜的部分从基料上撕去，d)将位于压模主题图案(压模表面)范围以外的基料的塑料膜和粘结层部分撕去，其特征在于，应用具有微晶熔点(DIN 53765))为110℃～120℃、熔化热为(DIN 53765)125～180J/g、和熔化指数(DIN 53735)为2.0～3.5g/10min的乙烯的均聚物或共聚物作为基料中的塑料膜，在压印膜中，选用一种在110℃～230℃的范围内是可热活化的熔化粘结层，然后在温度为110℃～230℃、压力为1.0至7.0巴和持续时间为3至0.3秒钟的条件下进行压印。
2.按权利要求1的方法，其特征在于，基料中的塑料膜由低密度的聚乙烯(LDPE)组成。
3.按权利要求1或2的方法，其特征在于，在基料中的塑料膜表面的一面或两面设有增粘剂层(Primer)。
4.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在基料中的塑料膜表面通过一电晕放电或等离子体放电进行预处理。
5.按前述权利要求之一项或多项的方法，其特征在于，基料中的分离纸是一种硅酮纸。
6.按前述权利要求之一项或多项的方法，其特征在于，压印膜中的支承层由聚酯膜构成。
7.按前述权利要求之一项或多项的方法，其特征在于，压印膜中的装饰层包括不着色的、透明的漆层，着色的漆层和/或金属层。
8.按权利要求7的方法，其特征在于，在压印膜中，一种着色的漆层或一种金属层被放在熔化粘结层的反面上，而一种不着色的漆层放在分离层的反面上。
9.按前述权利要求之一项或多项的方法，其特征在于，在步骤b)中，首先将压印膜和基料通过熔化粘结层在温度为110℃～200℃、压力为1.0至5.5巴和持续时间为1至0.01秒钟的条件下进行全表面结合;然后，将由压印膜和基料构成的组合物用一个加热的压模(该压模表面有一个确定的主题图案和具有比压模表面内部区域高的边缘)作用到压印膜的支承层上，因此，在压模表面的范围内，压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层在高出的边缘区域内被熔透和冲透;在步骤c)中，将压印膜的支承层撕去;和在步骤d)中，将位于压模主题图案(压模表面)范围外的压印膜的部分以及基料的塑料膜和粘结层的部分撕去。
10.按权利要求9的方法，其特征在于，在步骤b)中，在将压印膜和基料全表面连结之后，将铺置的压印膜支承层撕去;然后将一个由支承层、分离层、一种或多种装饰层和一种在110℃～230℃范围内可活化的熔化粘结层组成的带不同花纹的第二压印膜这样放在第一压印膜的保留在基料上的部分上，以使第二压印膜的熔化粘结层与第一压印膜的装饰层相对置;然后用一个压模(该压模表面有露出表面的、外侧面有边缘加高的轮廓图案)在温度为110℃～230℃、压力为1.0至7.0巴和持续时间为3至0.3秒钟的条件下将第二压印膜压到第一压印膜的装饰层上;这样，在与压模表面的轮廓图案接近的区域内，第一和第二压印膜通过熔化粘结层而相互结合;而在加高的边缘区域内，压印膜的分离层、装饰层和熔化粘接层以及基料的塑料膜和粘结层则被熔透和冲透;接着在步骤c)中，将第二压印膜的支承层和不与第一压印膜相结全的第二压印膜部分从第一压印膜上撕去;最后，在步骤d)中，将位于轮廓图案(压模表面)范围以外的第一压印膜和基料的塑料膜以及粘结层部分撕去。
11.按权利要求10的方法，其特征在于，在步骤b)中，在压印过程中应用一个压模，该压模，该压模表面除了露出表面的有加高边缘的轮廓图案以外同时还在内部安置稍高的轮廓线;这样，第一和第二压印膜在轮廓图案和轮廓线的区域内通过熔化粘结层而相互结合;压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层只在轮廓图案的加高边缘的区域内被熔透和被冲透。
12.按权利要求10的方法，其特征在于，在步骤d)中，在第一压印膜上这样铺置一个由分离层、一个或多个装饰层和一个在110℃～230℃温度范围内可活化的熔化粘结层构成的第三压印膜，以使第三压印膜的熔化粘结层与第一压印膜的装饰层相对置;并且，在温度为110℃～230℃、压力为1.0～7.0巴和持续时间为3～0.3秒钟的条件下，用一个第二压模(该压模表面含有位于第一压模轮廓图案内的而且比第一压模边缘稍低的轮廓线)将第三压印膜压到第一压印膜的装饰层上，这样，在内部的轮廓线(压模表面)区域内，第一和第三压印膜就相互连结，而且压印膜的分离层、装饰层和熔化粘结层以及基料的塑料膜和粘结层不会被熔透和冲透;接着，将不与第一压印膜结合的第三压印膜部分撕去。
13.按前述权利要求之一项或多项的方法，其特征在于，压印过程是在温度为150℃～180℃、压力为2.0至4.0巴和持续时间为2至0.5秒钟的条件下实施。
14.按权利要求9～13中之一项或多项的方法，其特征在于，将基料和第一压印膜在温度为150℃～180℃、压力为2.0～4.0巴和持续时间为0.6～0.02秒的条件下进行全表面连结。
15.按权利要求1～14中之一的方法所获得的装饰标签。
全文摘要
本文描述了一种制造对环境无害的装饰标签的方法，它不用PVC-薄膜制造的。该方法包括将一个可传热的压印膜铺置到一个基料上，该基料包括一分离层、一粘结层和一个由具有微晶熔点(DIN53765)为110℃～120℃、熔化热(DIN53765)为125～180J/g、熔化指数(DIN53735)为2.0～3.5g/10min的乙烯的均聚物或共聚物组成的塑料膜。该压印膜包括一个熔化粘结层，它在110℃～230℃的情况下是可活化的。压印过程是在温度为110℃～230℃、压力为1.0～7.0巴和持续时间为3～0.3秒钟的条件下进行的。
文档编号G09F3/02GK1100830SQ9410525
公开日1995年3月29日 申请日期1994年4月5日 优先权日1993年4月5日
发明者诺伯特·拜纳特, 曼弗雷德·诺特, 戈特弗里德·菲利菲, 克里斯汀·冯·特拉克·托彻纳维茨 申请人:办公专门用品股份有限公司