全自动式电动无针环保订纸器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开全自动式电动无针环保订纸器，包括外壳和无针订纸组件，该外壳上开设有装订口，该无针订纸组件对应装订口位置设置；针对该无针订纸组件，设置有电源、马达、传动于马达和无针订纸组件之间的机械传动组件、用于控制马达启闭的自动控制组件及用于布置马达和机械传动组件的支架；所需订联的纸张插入装订口触动启动开关，接通电源启动马达运转，马达通过机械传动组件带动无针订纸组件动作把多联纸订联在一起；藉此，实现了全自动化装订纸张，取代了传统技术中靠人力用手按压的费力操作模式；尤其是，本实用新型的机械传动组件利用两转杆及凸轮的配合将马达的输出能量实现较大的转化，其整体体积小、行程大，且其动作平稳可靠。
【专利说明】全自动式电动无针环保订纸器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及办公用品领域技术，尤其是指一种全自动式电动无针环保订纸器。
【背景技术】
[0002]如申请号201220010454.3专利文献中，其公开的无针订书器，通过将待装订纸张放入无针订书器的装订口后，压下按压手柄即可将纸张冲压出一根长条形并且该长条形纸片翻转卡合于纸缝中，如此，无金属订书针直接利用纸张本体完成装订，节能环保，有效减少和避免了因订书针翘起而引发的安全事故及粉碎纸张时需要拔除订书针的繁琐。
[0003]上述现有的无针环保订纸器结构，虽可提供给使用者无针订纸的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的无针订纸器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下:一、上述无针订纸器只能用手压操作，使用时比较费力，增加了使用者的劳累程度，尤其是装订稍厚一点的纸张时，更是费力、麻烦；二、其为手柄按压式，整体结构设计庞大，不适合产品小型化的需求，通常装订时需要拿起使用，不便于置放台面上使用，这无疑也给使用者增添了麻烦等，这些缺点导致现有的无针订书器很难推广应用，实现真正的大范围使用无针装订方式。
[0004]因此，需要研究出一种新的方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动式电动无针环保订纸器，其实现了全自动化装订纸张，取代了传统技术中靠人力用手按压的费力操作模式；其整体体积小、行程大，且其动作平稳可靠。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种全自动式电动无针环保订纸器，包括外壳和安装于外壳内的无针订纸组件，该外壳上开设有装订口，该无针订纸组件对应装订口位置设置；针对该无针订纸组件，设置有电源、马达、传动于马达和无针订纸组件之间的机械传动组件、用于控制马达启闭的自动控制组件及用于布置马达和机械传动组件的支架，其中，该支架相对前述外壳位置固定；
[0008]该自动控制组件包括有线路板和连接于线路板上的启动开关、停止开关及马达反转复位开关，该启动开关和停止开关对应位于前述装订口处，该线路板与前述电源及马达电性连接；
[0009]该机械传动组件包括有第一转动杆、第二转动杆、凸轮及减速齿轮组；前述支架上设置有凸轮连接轴，该凸轮可旋转式安装于凸轮连接轴上；该减速齿轮组一端连接于前述马达，另一端设置有动力输出齿轮，该动力输出齿轮的齿轮轴与前述凸轮连接轴的旋转中心位置相同，于动力输出齿轮的端面上连接有一与其同向延伸的动力输出轴；以及，前述支架上设置有相对支架固定的第一连接轴、第二连接轴；
[0010]该第一转动杆枢接于该第一连接轴上且其两端形成以第一连接轴为支点的左摆臂和右摆臂，该右摆臂上开设有第一滑动连接槽，前述动力输出轴穿过该第一滑动连接槽内部并其端部连接于前述凸轮上，该动力输出轴随动力输出齿轮的转动于第一滑动连接槽内滑动；
[0011]该第二转动杆一端枢接于前述第二连接轴上，并其另一端连接于前述无针订纸组件；该第二转动杆上连接有相对第二转动杆固定的第三连接轴，前述第一转动杆的左摆臂上开设有第二滑动连接槽，该第三连接轴伸入第二滑动连接槽内且随左摆臂的摆动于第二滑动连接槽内滑动；前述凸轮输出轴与第一连接轴间的水平距离大于第一连接轴与第三连接轴间的水平距离。
[0012]作为一种优选方案,所述减速齿轮组包括有马达输出齿轮、一级减速齿轮对及二级减速齿轮对；该一级减速齿轮对包括有同轴传动的直径较小的第一主齿轮和直径较大的第一副齿轮，该第一副齿轮啮合于前述马达输出齿轮；该二级减速齿轮对包括有直径较小的第二主齿轮和直径较大的第二副齿轮，该第二副齿轮啮合于前述第一主齿轮，前述动力输出齿轮哨合于第二主齿轮；
[0013]另增设有平衡齿轮对，该平衡齿轮对包括有同轴传动的直径较小的第一平衡齿轮和直径较大的第二平衡齿轮，前述二级减速齿轮对的轴上相应地增设有直径较大的第一配合齿轮和直径较小的第二配合齿轮，该第一配合齿轮啮合于第一平衡齿轮，该第二配合齿轮哨合于第二平衡齿轮。
[0014]作为一种优选方案，所述支架上设置有便于前述无针订纸组件上下动作的导向槽，该无针订纸组件具有水平向外伸出的导向块，该导向块可上下滑动式位于导向槽内。
[0015]作为一种优选方案，所述支架包括有导向框、马达座及齿轮侧板；该导向框具有依次连接的左侧壁、前侧壁及后侧壁，前述无针订纸组件位于导向框内，前述导向槽开设于该导向框的前、后侧壁上；该左侧壁凸设有用于与外壳配合定位的定位凸部，前述凸轮主动轴、第一连接轴及第二连接轴均设置于该后侧壁上；前述马达安装于马达座上，并马达座连接于导向框的后侧壁上；该齿轮侧板挡于减速齿轮组件的侧旁，并该齿轮侧板连接于导向框的前侧壁上。
[0016]作为一种优选方案，所述外壳包括有前侧盖、后侧盖及底座板；该前、后侧板彼此扣合组装，该底座板安装于前、后侧板的底部，前述支架安装于底座板上。
[0017]作为一种优选方案，所述前、后侧板向下伸出底座板的底端面并与其围合形成一个位于底部的收纳腔，前述电源设置于该收纳腔内；该收纳腔的左侧面安装有一透明窗，而收纳腔的右侧面配置有电源盖。
[0018]作为一种优选方案，所述无针订纸组件包括有刀具固定座及安装于刀具固定座上的条形切纸刀、条形纸舌插入口插纸刀、条形纸舌推入片及用于条形纸舌推入片复位的复位弹黃。
[0019]作为一种优选方案，所述装订口下端位置，对应前述无针订纸组件的底部设置有切纸底板，该切纸底板上对应设置有供前述条形切纸刀、条形纸舌插入口插纸刀及条形纸舌推入片向下动作的让位槽。
[0020]作为一种优选方案，所述线路板上设置有启动订纸电路、控制马达正转电路、控制马达停止电路、控制马达正转时间的第一电解电容及前述控制马达反转复位开关；针对该启动订纸电路、控制马达正转电路、控制马达停止电路分别配置有用于保护电路的二极管；
[0021]其中，该启动订纸电路包括有前述启动开关、并联设置的第二电解电容和第三电解电容，前述启动开关分别连接于电源正极、第二电解电容及第三电解电容；该控制马达正转电路包括有并联设置的第一电阻、第二电阻，分别针对第一电阻和第二电阻配置有三极管，以及，该两第一、二电阻并联后串联有第三电阻；该控制马达正转电路与前述控制马达反转复位开关分别连接于马达的两电性端；该控制马达停止电路包括有前述停止开关、连接于电源正极与停止开关间的第四电阻、连接于前述启动订纸电路之电源输入端的第五电阻、连接于第五电阻与停止开关之间的多个三极管。
[0022]作为一种优选方案，所述外壳上设置有外接电源供电接口。
[0023]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0024]一、通过针对该无针订纸组件，设置有电源、马达、机械传动组件及自动控制组件等，实现了无针订纸组件的全自动化装订作业，装订时，将需要订联的纸张插入装订口触动启动开关，接通电源启动马达运转，马达通过机械传动组件带动无针订纸组件动作把多联纸订联在一起；相比传统技术中靠人力用手按压的操作模式，本实用新型之全自动式电动无针环保订纸器使用时轻松、省力、方便，很大程度上降低了使用者劳动强度，同时，其装订效率远远高出人工装订效率，也降低了人力成本。
[0025]二、本实用新型的机械传动组件利用两转杆及凸轮的配合将马达的输出能量实现较大的转化，通常马达的输出力大、扭力小，本实用新型之马达输出能量经过减速齿轮组与第一转动杆(凸轮结构设计)间的第一次省力杠杆式转化，以及第一转动杆与第二转动杆间的第二次省力杠杆式转化，实现了较大的能量转化，减小了能耗，其最后获得的装订力较大，能够轻松应对较厚订联纸张的需求，适用范围广，而且，前述整个机械传动过程平稳可
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[0026]三、鉴于前述机械传动组件的结构设计及布置关系，以及支架、外壳的设计，使得本实用新型之全自动式电动无针环保订纸器的整体结构紧凑、体积小，满足产品小型化的需求，同时，在产品的小空间内实现了较大的运行行程，前述无针订纸组件可以在较大的幅度内上下动作。
[0027]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1(a)是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
[0029]图1(b)是本实用新型之实施例的主视图；
[0030]图2是本实用新型之实施例的分解示意图(分解外壳)；
[0031]图3是本实用新型之实施例的详细分解示意图；
[0032]图4是本实用新型之实施例的进一步详细分解示意图；
[0033]图5是本实用新型之实施例的局部剖视图；
[0034]图6是本实用新型之实施例的未工作状态示意图(或插入纸中之前状态)；
[0035]图7是本实用新型之实施例的插入纸中时的状态示意图；
[0036]图8是本实用新型之实施例的推条形纸舌时的状态示意图；
[0037]图9是本实用新型之实施例中刀具向上返程后的状态示意图；
[0038]图10是本实用新型之实施例中减速齿轮组的结构示意图；
[0039]图11是图10所示减速齿轮组的分解示意图；
[0040]图12(a)是装订效果示意图(正面)；
[0041]图12(b)是装订效果示意图(反面)；
[0042]图13是本实用新型之实施例的电路控制原理示意图。
[0043]附图标识说明:
[0044]10、外壳101、装订口
[0045]11、前侧盖12、后侧盖
[0046]13、底座板14、电源盖
[0047]15、透明窗16、收纳腔
[0048]17、支架171、导向框
[0049]1711、导向槽172、马达座
[0050]173、齿轮侧板174、定位凸部
[0051]18、电池19、外接电源供电接口
[0052]20、无针订纸组件21、刀具固定座
[0053]211、导向块22、条形切纸刀
[0054]23、条形纸舌插入口插纸刀231、缺口
[0055]24、条形纸舌推入片25、复位弹簧
[0056]26、切纸底板261、让位槽
[0057]30、马达40、机械传动组件
[0058]41、减速齿轮组411、马达输出齿轮
[0059]412、第一主齿轮413、第一副齿轮
[0060]414、第二主齿轮415、第二副齿轮
[0061]416、第一平衡齿轮417、第二平衡齿轮
[0062]418、第一配合齿轮 419、第二配合齿轮
[0063]42、动力输出齿轮 43、动力输出轴
[0064]44、凸轮45、凸轮连接轴
[0065]46、第一转动杆461、左摆臂
[0066]462、右摆臂463、第一滑动连接槽
[0067]464、第二滑动连接槽47、第二转动杆
[0068]50、自动控制组件 51、线路板
[0069]52、启动开关53、停止开关
[0070]61、第一连接轴62、第二连接轴；
[0071]63、第三连接轴70、订联纸张
[0072]71、条形纸舌72、条形槽
[0073]73、条形纸舌插入口
[0074]MS1、启动开关MS2、马达反转复位开关
[0075]MS3、停止开关R1-R5、电阻(限流/限压)
[0076]C1-C3、电解电容C4、电容(马达消磁作用)
[0077]D1-D4、二极管Q1-Q4、三极管
[0078]F1、保险丝VDD、电源
【具体实施方式】
[0079]请参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括外壳10和安装于外壳10内的无针订纸组件20，该外壳10上开设有装订口 101 (如图1和图2所示)，该无针订纸组件20对应装订口 101位置设置，针对该无针订纸组件20，设置有电源、马达30、传动于马达30和无针订纸组件20之间的机械传动组40件、用于控制马达30启闭的自动控制组件50及用于布置马达30和机械传动组40件的支架17，其中，该支架17相对前述外壳10位置固定。
[0080]请参见图2至图5、图10至图11所示,该机械传动组40件包括有第一转动杆、第二转动杆47、凸轮44及减速齿轮组41 ;前述支架17上设置有凸轮连接轴45，该凸轮44可旋转式安装于凸轮连接轴45上；该减速齿轮组41 一端连接于前述马达30，另一端设置有动力输出齿轮42，该动力输出齿轮42的齿轮轴与前述凸轮连接轴45的旋转中心位置相同，于动力输出齿轮42的端面上连接有一与其同向延伸的动力输出轴43 ;以及，前述支架17上设置有相对支架17固定的第一连接轴61、第二连接轴62 ；
[0081]该第一转动杆枢接于该第一连接轴61上且其两端形成以第一连接轴61为支点的左摆臂461和右摆臂462，该右摆臂462上开设有第一滑动连接槽463，前述动力输出轴43穿过该第一滑动连接槽463内部并其端部连接于前述凸轮44上，该动力输出轴43随动力输出齿轮42的转动于第一滑动连接槽463内滑动；如图11所示，其L3>L4，F3XL3 =F4XL4，F4>F3，如此，通过前述凸轮结构设计，实现了动力输出齿轮42与第一转动杆间的第一次省力杠杆式转化。
[0082]该第二转动杆47 —端枢接于前述第二连接轴62上，并其另一端连接于前述无针订纸组件20 ;该第二转动杆47上连接有相对第二转动杆47固定的第三连接轴63，前述第一转动杆的左摆臂461上开设有第二滑动连接槽464，该第三连接轴63伸入第二滑动连接槽464内且随左摆臂461的摆动于第二滑动连接槽464内滑动；前述凸轮44输出轴与第一连接轴61间的水平距离大于第一连接轴61与第三连接轴63间的水平距离；如图6至图9所示，L1>L2，F1XL1 = F2XL2，F2>F1，如此，实现了第一转动杆与第二转动杆47间的第二次省力杠杆式转化。
[0083]如图10和图11所示，于本实施例中，前述减速齿轮组41包括有马达30输出齿轮411、一级减速齿轮对及二级减速齿轮对；该一级减速齿轮对包括有同轴传动的直径较小的第一主齿轮412和直径较大的第一副齿轮413,该第一副齿轮413哨合于前述马达30输出齿轮411 ;该二级减速齿轮对包括有直径较小的第二主齿轮414和直径较大的第二副齿轮415,该第二副齿轮415哨合于前述第一主齿轮412,前述动力输出齿轮42哨合于第二主齿轮414;另增设有平衡齿轮对，该平衡齿轮对包括有同轴传动的直径较小的第一平衡齿轮416和直径较大的第二平衡齿轮417，前述二级减速齿轮对的轴上相应地增设有直径较大的第一配合齿轮418和直径较小的第二配合齿轮419，该第一配合齿轮418啮合于第一平衡齿轮416，该第二配合齿轮419啮合于第二平衡齿轮417。
[0084]如图2至4所示，所述支架17包括有导向框171、马达座172及齿轮侧板173 ;该导向框171具有依次连接的左侧壁、前侧壁及后侧壁，前述无针订纸组件20位于导向框171内，于导向框171的前、后侧壁上开设有便于前述无针订纸组件20上下动作的导向槽，该无针订纸组件20具有水平向外伸出的导向块211，该导向块211可上下滑动式位于导向槽内；该左侧壁凸设有用于与外壳10配合定位的定位凸部174，前述凸轮44主动轴、第一连接轴61及第二连接轴62均设置于该后侧壁上；前述马达30安装于马达座172上，并马达座172连接于导向框171的后侧壁上；该齿轮侧板173挡于减速齿轮组41件的侧旁，并该齿轮侧板173连接于导向框171的前侧壁上。
[0085]如图1至4所示,所述外壳10包括有前侧盖11、后侧盖12及底座板13 ;该前、后侧板彼此扣合组装，该底座板13安装于前、后侧板的底部，前述支架17安装于底座板13上；所述前、后侧板向下伸出底座板13的底端面并与其围合形成一个位于底部的收纳腔16，前述电源(本实施例中采用电池18)设置于该收纳腔16内；该收纳腔16的左侧面安装有一透明窗15，而收纳腔16的右侧面配置有电源盖14。以及，于前述外侧上设置有外接电源供电接口 19，这样，可以通过选择通过前述电池18供电或是将其它外接电源连接该外接电源供电接口 19进行供电，此接口可以设计为DC接口。
[0086]如图4所示,该无针订纸组件20包括有刀具固定座21及安装于刀具固定座21上的条形切纸刀22、条形纸舌插入口插纸刀、条形纸舌推入片24及用于条形纸舌推入片24复位的复位弹簧25 ;所述装订口 101下端位置，对应前述无针订纸组件20的底部设置有切纸底板26，该切纸底板26上对应设置有供前述条形切纸刀22、条形纸舌插入口插纸刀及条形纸舌推入片24向下动作的让位槽261。本实施例中，前述条形切纸刀22设计为U形结构，所切出的纸舌为U形结构(如图12所示)。
[0087]该自动控制组件50包括有线路板51和连接于线路板51上的启动开关52、停止开关53及马达30反转复位开关，该启动开关52和停止开关53对应位于前述装订口 101处，该线路板51与前述电源及马达30电性连接。
[0088]结合图2、图3及图13所示,本实施例中，前述线路板上设置有启动订纸电路、控制马达正转电路、控制马达停止电路、控制马达正转时间的第一电解电容及前述控制马达反转复位开关；针对该启动订纸电路、控制马达正转电路、控制马达停止电路分别配置有用于保护电路的二极管；其中，该启动订纸电路包括有前述启动开关、并联设置的第二电解电容和第三电解电容，前述启动开关分别连接于电源正极、第二电解电容及第三电解电容；该控制马达正转电路包括有并联设置的第一电阻、第二电阻，分别针对第一电阻和第二电阻配置有三极管，以及，该两第一、二电阻并联后串联有第三电阻；该控制马达正转电路与前述控制马达30反转复位开关分别连接于马达的两电性端；该控制马达停止电路包括有前述停止开关、连接于电源正极与停止开关间的第四电阻、连接于前述启动订纸电路之电源输入端的第五电阻、连接于第五电阻与停止开关之间的多个三极管。
[0089]上述控制电路原理大致如下:MS1中COM-NO导通Ql漏极D与源极S断开，VDD停止给马达负极供电；Q2漏极D与源极S导通马达负极接地，马达开始正向转动，MS3中COM-NO断开，COM-NC导通Cl提供电压给Q2栅极G，当MS3中COM-NC再导通时，马达停止正向转动，订纸完成一次；当MS2中COM-NO导通时，马达开始反转，当MS3中COM-NO导通时产品完成复位。
[0090]接着，简述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下(请参见图6至图9所示，其中，图6所示为待装订状态):
[0091]所需订联的纸张插入装订口 101触动启动开关52，接通电源马达30正转(其正转时间可以由线路板51上的前述第一电解电容控制)，带动减速齿轮组41运转，动力输出齿轮42与凸轮44结构的配合带动第一转动杆，并由第一转动杆带动第二转动杆47，由第二转动杆47带动刀具固定座21向下动作，则安装于刀具固定座21上的条形切纸刀22、条形纸舌插入口插纸刀、条形纸舌推入片24 —同向下插入纸中(该条形纸舌推入片24下端与条形切纸刀22下端保持上下间距，因此，条形纸舌推入片24不会插破条形纸舌)，其状态如图7所示；
[0092]该条形纸舌推入片24向上旋转以把条形纸舌片推入条形插纸刀的缺口 231内(此时的缺口 231位于订联的纸张下方)，其状态如图8所示；随后，条形纸舌推入片24于复位弹簧25的作用下向下旋转复位；
[0093]如图9所示,前述控制马达30反转复位开关闭合,马达30反转,前述条形切纸刀22、条形纸舌插入口插纸刀、条形纸舌推入片24随刀具固定座21 —同回程向上，该条形纸舌插入口插纸刀把条形纸舌拉到订联纸张的上侧，这样，就使用条形纸舌把多联纸张订联在一起，其装订效果大致如图12 (a)、图12 (b)所示，即订联纸张70的条形纸舌71翻转插入前述条形纸舌插入口 73内，露出条形槽72。
[0094]本实用新型的设计重点在于，其主要系通过针对该无针订纸组件，设置有电源、马达、机械传动组件及自动控制组件等，实现了无针订纸组件的全自动化装订作业，装订时，将需要订联的纸张插入装订口触动启动开关，接通电源启动马达运转，马达通过机械传动组件带动无针订纸组件动作把多联纸订联在一起；相比传统技术中靠人力用手按压的操作模式，本实用新型之全自动式电动无针环保订纸器使用时轻松、省力、方便，很大程度上降低了使用者劳动强度，同时，其装订效率远远高出人工装订效率，也降低了人力成本；
[0095]其次是，本实用新型的机械传动组件利用两转杆及凸轮的配合将马达的输出能量实现较大的转化，通常马达的输出力大、扭力小，本实用新型之马达输出能量经过减速齿轮组与第一转动杆(凸轮结构设计)间的第一次省力杠杆式转化，以及第一转动杆与第二转动杆间的第二次省力杠杆式转化，实现了较大的能量转化，减小了能耗，其最后获得的装订力较大，能够轻松应对较厚订联纸张的需求，适用范围广，而且，前述整个机械传动过程平稳可靠；
[0096]再者是，鉴于前述机械传动组件的结构设计及布置关系，以及支架17、外壳10的设计，使得本实用新型之全自动式电动无针环保订纸器的整体结构紧凑、体积小，满足产品小型化的需求，同时，在产品的小空间内实现了较大的运行行程，前述无针订纸组件可以在较大的幅度内上下动作。
[0097]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种全自动式电动无针环保订纸器，包括外壳和安装于外壳内的无针订纸组件，该外壳上开设有装订口，该无针订纸组件对应装订口位置设置，其特征在于:针对该无针订纸组件，设置有电源、马达、传动于马达和无针订纸组件之间的机械传动组件、用于控制马达启闭的自动控制组件及用于布置马达和机械传动组件的支架，其中，该支架相对前述外壳位置固定； 该自动控制组件包括有线路板和连接于线路板上的启动开关、停止开关及马达反转复位开关，该启动开关和停止开关对应位于前述装订口处，该线路板与前述电源及马达电性连接； 该机械传动组件包括有第一转动杆、第二转动杆、凸轮及减速齿轮组；前述支架上设置有凸轮连接轴，该凸轮可旋转式安装于凸轮连接轴上；该减速齿轮组一端连接于前述马达，另一端设置有动力输出齿轮，该动力输出齿轮的齿轮轴与前述凸轮连接轴的旋转中心位置相同，于动力输出齿轮的端面上连接有一与其同向延伸的动力输出轴；以及，前述支架上设置有相对支架固定的第一连接轴、第二连接轴； 该第一转动杆枢接于该第一连接轴上且其两端形成以第一连接轴为支点的左摆臂和右摆臂，该右摆臂上开设有第一滑动连接槽，前述动力输出轴穿过该第一滑动连接槽内部并其端部连接于前述凸轮上，该动力输出轴随动力输出齿轮的转动于第一滑动连接槽内滑动； 该第二转动杆一端枢接于前述第二连接轴上，并其另一端连接于前述无针订纸组件；该第二转动杆上连接有相对第二转动杆固定的第三连接轴，前述第一转动杆的左摆臂上开设有第二滑动连接槽，该第三连接轴伸入第二滑动连接槽内且随左摆臂的摆动于第二滑动连接槽内滑动；前述凸轮输出轴与第一连接轴间的水平距离大于第一连接轴与第三连接轴间的水平距离。
2.根据权利要求1所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述减速齿轮组包括有马达输出齿轮、一级减速齿轮对及二级减速齿轮对；该一级减速齿轮对包括有同轴传动的直径较小的第一主齿轮和直径较大的第一副齿轮，该第一副齿轮啮合于前述马达输出齿轮；该二级减速齿轮对包括有直径较小的第二主齿轮和直径较大的第二副齿轮，该第二副齿轮哨合于前述第一主齿轮，前述动力输出齿轮哨合于第二主齿轮； 另增设有平衡齿轮对，该平衡齿轮对包括有同轴传动的直径较小的第一平衡齿轮和直径较大的第二平衡齿轮，前述二级减速齿轮对的轴上相应地增设有直径较大的第一配合齿轮和直径较小的第二配合齿轮，该第一配合齿轮啮合于第一平衡齿轮，该第二配合齿轮啮合于第二平衡齿轮。
3.根据权利要求2所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述支架上设置有便于前述无针订纸组件上下动作的导向槽，该无针订纸组件具有水平向外伸出的导向块，该导向块可上下滑动式位于导向槽内。
4.根据权利要求3所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述支架包括有导向框、马达座及齿轮侧板；该导向框具有依次连接的左侧壁、前侧壁及后侧壁，前述无针订纸组件位于导向框内，前述导向槽开设于该导向框的前、后侧壁上；该左侧壁凸设有用于与外壳配合定位的定位凸部，前述凸轮主动轴、第一连接轴及第二连接轴均设置于该后侧壁上；前述马达安装于马达座上，并马达座连接于导向框的后侧壁上；该齿轮侧板挡于减速齿轮组件的侧旁，并该齿轮侧板连接于导向框的前侧壁上。
5.根据权利要求4所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述外壳包括有前侧盖、后侧盖及底座板；该前、后侧板彼此扣合组装，该底座板安装于前、后侧板的底部，前述支架安装于底座板上。
6.根据权利要求5所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述前、后侧板向下伸出底座板的底端面并与其围合形成一个位于底部的收纳腔，前述电源设置于该收纳腔内；该收纳腔的左侧面安装有一透明窗，而收纳腔的右侧面配置有电源盖。
7.根据权利要求1所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述无针订纸组件包括有刀具固定座及安装于刀具固定座上的条形切纸刀、条形纸舌插入口插纸刀、条形纸舌推入片及用于条形纸舌推入片复位的复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述装订口下端位置，对应前述无针订纸组件的底部设置有切纸底板，该切纸底板上对应设置有供前述条形切纸刀、条形纸舌插入口插纸刀及条形纸舌推入片向下动作的让位槽。
9.根据权利要求1所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述线路板上设置有启动订纸电路、控制马达正转电路、控制马达停止电路、控制马达正转时间的第一电解电容及前述控制马达反转复位开关；针对该启动订纸电路、控制马达正转电路、控制马达停止电路分别配置有用于保护电路的二极管； 其中，该启动订纸电路包括有前述启动开关、并联设置的第二电解电容和第三电解电容，前述启动开关分别连接于电源正极、第二电解电容及第三电解电容；该控制马达正转电路包括有并联设置的第一电阻、第二电阻，分别针对第一电阻和第二电阻配置有三极管，以及，该两第一、二电阻并联后串联有第三电阻；该控制马达正转电路与前述控制马达反转复位开关分别连接于马达的两电性端；该控制马达停止电路包括有前述停止开关、连接于电源正极与停止开关间的第四电阻、连接于前述启动订纸电路之电源输入端的第五电阻、连接于第五电阻与停止开关之间的多个三极管。
10.根据权利要求1所述的全自动式电动无针环保订纸器，其特征在于:所述外壳上设置有外接电源供电接口。
【文档编号】B42B5/00GK203920074SQ201420351816
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】童旗彬 申请人:东莞八束易之美五金塑胶制品有限公司