薄膜性能演示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的薄膜性能演示装置，其包括板体，板体的上表面用于供待演示的薄膜贴覆在其上；并且在板体的上表面形成有凹槽。本实用新型提供的薄膜性能演示装置可以向终端客户直观地演示薄膜的拉伸性能和延展性能以及不同的薄膜的拉伸性能和延展性能的差异，同时还可以供终端客户亲自动手操作和体验，从而可以给产品推广带来方便。
【专利说明】薄膜性能演示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜制造领域，具体地，涉及一种薄膜性能演示装置。
【背景技术】
[0002]随着中国经济建设的飞速发展，人民生活水平的普遍提高，汽车正以前所未有的步伐迈进普通百姓的家庭。随着汽车保有量的不断增加，随之而来的巨大的汽车售后市场，例如汽车贴膜市场将在中国发展成为一个庞大的黄金产业。
[0003]汽车贴膜(Auto foil)按照施工的不同部位，分为汽车玻璃贴膜、车身装饰和改色贴膜。其中，汽车玻璃贴膜，就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。它的作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。车身装饰、改色贴膜是将色系丰富、颜色多样的贴膜在车身表面覆盖粘贴一层薄膜，用于改变全车或局部外观。
[0004]随着汽车车身装饰、改色贴膜市场的竞争越来越激烈，相关生产企业的竞争越来越激烈，提高贴膜的质量则是提高企业竞争力的常用手段。例如，针对车辆改色贴膜、数码喷绘贴膜，贴膜的质量取决于贴膜的拉伸/延展性能，具有好的延展性能的贴膜不仅能够保证更简易的施工及贴膜效果的一致性，可方便施工大弧度曲线的漆面，而且还能够贴覆任意弧度曲线的车型，创造更多的生意机会。
[0005]目前，在企业向终端客户作产品推广的过程中，通常需要能够展现出贴膜在拉伸性能和延展性能等方面的优势，然而目前缺乏一种简单、直观的演示装置来演示贴膜的拉伸性能和延展性能等。
实用新型内容
[0006]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种薄膜性能演示装置，其可以向终端客户直观地演示薄膜的拉伸性能和延展性能以及不同的薄膜的拉伸性能和延展性能的差异，同时还可以供终端客户亲自动手操作和体验，从而可以给产品推广带来方便。
[0007]为实现本实用新型的目的而提供一种薄膜性能演示装置，包括板体，所述板体的上表面用于供待演示的薄膜贴覆在其上；并且，在所述板体的上表面形成有凹槽；所述凹槽的延展性比值根据待演示的薄膜的延展性能而设定；所述延展性比值为:所述凹槽内表面在其径向截面上的投影线段的长度与该投影线段的两个端点之间的直线距离的比值。
[0008]其中，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽间隔设置，且多个所述凹槽的轴线相互平行；并且，多个所述凹槽的延展性比值不同。
[0009]其中，所述凹槽在其径向截面上的投影形状为半圆形或者半椭圆形或者圆弧形或者不规则的弧形。
[0010]优选的，多个所述凹槽的所述延展性比值均不大于1.5。
[0011]优选的，在多个所述凹槽中，其中一个凹槽的所述延展性比值为1.5。
[0012]其中，所述薄膜性能演示装置还包括夹持单元,所述夹持单元包括夹具,所述夹具设置在所述板体的朝向所述凹槽的径向的一端，用于夹持所述待演示的薄膜的一端。
[0013]优选的，所述夹具包括多个夹持部件，所述多个夹持部件沿所述凹槽的轴向间隔设置。
[0014]其中，所述夹持单元还包括拉伸组件,所述拉伸组件与所述夹具连接,用于驱动所述夹具沿所述凹槽的径向靠近或远离所述凹槽。
[0015]其中，所述夹持单元还包括角度调节组件，所述角度调节组件与所述拉伸组件连接，用于驱动所述拉伸组件和与之连接的夹具同步旋转，以调节所述夹具与所述板体的上表面之间的夹角。
[0016]优选的，在多个所述凹槽中，最靠近所述夹具的凹槽的延展性比值最大。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型提供的薄膜性能演示装置，其包括用于供待演示的薄膜贴附在其上的板体，并且在板体的上表面形成有凹槽。在演示薄膜的延展性能和拉伸性能时，首先将待演示的薄膜贴附在板体的上表面上，然后向凹槽内按压该薄膜的位于该凹槽开口处的部分，以使该部分贴附至凹槽的内表面上，从而可以通过观察薄膜贴附在凹槽的内表面上的程度，来判断该薄膜的延展性能和拉伸性能。例如，基于预设的相同尺寸的凹槽，具有较好的延展性能的薄膜可以完全贴附在该凹槽的内表面上；而与之相反的，延展性能较差的薄膜会从该凹槽的内表面上翘起。因此，本实用新型提供的薄膜性能演示装置可以向终端客户直观地演示薄膜的拉伸性能和延展性能，以及不同的薄膜的拉伸性能和延展性能的差异，同时还可以供终端客户亲自动手操作和体验，从而可以给产品推广带来方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型第一实施例提供的薄膜性能演示装置的俯视图；
[0020]图2为图1中沿A-A线的剖视图；
[0021]图3为凹槽的延展性比值的定义的示意图；
[0022]图4A为贴附有薄膜的薄膜性能演示装置的俯视图；
[0023]图4B为向凹槽内按压该薄膜之前的薄膜性能演示装置的剖视图；
[0024]图4C为向凹槽内按压该薄膜之后的薄膜性能演示装置的剖视图；
[0025]图5为本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置的侧视图；
[0026]图6A为本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置的贴附有薄膜的俯视图；以及
[0027]图6B为本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置的贴附有薄膜的侧视图。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]图1为本实用新型第一实施例提供的薄膜性能演示装置的俯视图。图2为图1中沿A-A线的剖视图。请一并参阅图1和图2，薄膜性能演示装置包括板体1，板体I的上表面11用于供待演示的薄膜(图中未示出)贴覆在其上。在本实施例中，板体I的上表面11为矩形平面，但是在实际应用中，板体的上表面也可以根据具体情况设定为圆形、椭圆形、不规则多边形等的其他任意形状的平面，此外，板体的整体结构也可以为任意结构，而无需进行限定。
[0033]在本实施例中，在板体I的上表面11形成有一个凹槽2，并且凹槽2在其径向截面(如图1所示的X方向上的截面)上的投影形状为圆弧形。该圆弧形凹槽2的尺寸可以根据待演示的薄膜的延展性能而设定，即，设定圆弧形凹槽2的延展性比值，所谓延展性比值，如图3所示，是指凹槽2的内表面在其径向截面上的投影线段的长度L与该投影线段的两个端点(201，202)之间的直线距离D的比值。优选的，针对应用于汽车贴膜的薄膜，其最大的延展性比值一般不超过1.5，在这种情况下，凹槽2的延展性比值应不超过1.5。
[0034]下面结合附图4A-4C对使用本实用新型第一实施例提供的薄膜性能演示装置的演示过程进行详细描述。具体地，首先，将待演示的薄膜3贴附在板体I的上表面11上，此时该薄膜3在凹槽2的径向截面上的整体形状近似为一条笔直的线段，换言之，薄膜3的位于凹槽2开口处的部分31与凹槽2的内表面未接触，如图4B所示。优选的，为了更好的演示薄膜3的延伸性能和延展性能，待演示的薄膜3可以采用长条状，并且，在将薄膜3贴附在板体I上时，薄膜3的长度方向朝向凹槽2的径向(如图4A所示的X方向)，且薄膜3的宽度方向朝向凹槽2的轴向(如图4A所示的Y方向)。
[0035]然后，通过人工操作向凹槽2内按压薄膜3的位于该凹槽2开口处的部分31，以使该部分31经拉伸变形而贴附至凹槽2的内表面上，如图4C所示。容易理解，薄膜3必须经过一定的拉伸变形才能贴附至凹槽2的内表面上，此时可以通过观察薄膜3贴附在凹槽2的内表面上的程度，来判断该薄膜3的延展性能和拉伸性能，从而可以向终端客户直观地演示薄膜的拉伸性能和延展性能，以及不同种类的薄膜的拉伸性能和延展性能的差异，同时还可以供终端客户亲自动手操作和体验，从而可以给产品推广带来方便。例如，基于预设的相同尺寸的凹槽，具有较好的延展性能的薄膜可以完全贴附在该凹槽的内表面上；而与之相反的，延展性能较差的薄膜会从该凹槽的内表面上翘起。
[0036]在本实施例中，凹槽2的在其轴向(如图1所示的Y方向)上的两端分别延伸至板体I的对侧边缘，即，凹槽2贯穿板体1，以便于能够同时沿凹槽2的轴向并排贴附多个的薄膜3。当然，在实际应用中，凹槽也可以不贯穿板体，而且，凹槽在其轴向上的长度可以根据具体情况自由设定，例如，若在一次演示过程中，需要同时演示两个以上的不同种类的薄膜(最好宽度相同)，则凹槽在其轴向上的长度只要能够容纳沿凹槽的轴向排列的两个以上的薄膜即可，以便于对不同种类的薄膜的拉伸性能和延展性能进行对比。
[0037]需要说明的是，在本实施例中，凹槽2在其径向截面上的投影形状为圆弧形，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，凹槽在其径向截面上的投影形状还可以为半圆形或者半椭圆形或者圆弧形或者不规则的弧形等的任意形状，且任意形状的凹槽的内表面的延展性比值即为:该内表面在其径向截面上的投影线段的长度与该投影线段的两个端点之间的直线距离的比值。
[0038]另外，在本实施例中，凹槽2的整体形状为长宽比不等于I的长条状，如4A所示，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，凹槽的整体形状还可以为长宽比等于I的方形等，或者为圆形等的其他任意形状，例如，凹槽的整体形状为点状，即，凹槽的内表面为球面。而且，凹槽在板体的上表面上的位置也可以根据具体情况自由设定。
[0039]图5为本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置的侧视图。图6A为本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置的贴附有薄膜的俯视图。图6B为本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置的贴附有薄膜的侧视图。请一并参阅图5、图6A和图6B，本本实用新型第二实施例提供的薄膜性能演示装置与上述第一实施例相比，同样包括板体I，且在板体I的上表面11形成有凹槽2。由于板体I和凹槽2的结构和功能在上述第一实施例中已有了详细的描述，在此不再赘述。
[0040]下面仅对本实施例与上述第一实施例之间的不同点进行详细描述。具体地，凹槽2的数量为多个，多个凹槽2间隔设置，且多个凹槽2的轴线(如图6A所示的Y方向上的中心线)相互平行，以更有利于同时排列多个薄膜。而且，为了演示不同种类的薄膜的最大延展性能，多个凹槽2的延展性比值不同，也就是说，通过设置多个具有不同的延展性比值的凹槽2，可以演示不同的薄膜的拉伸性能和延展性能的差异，从而可以突出产品的优势。优选的，针对应用于汽车贴膜的薄膜，其最大的延展性比值一般不超过1.5，在这种情况下，多个凹槽2的延展性比值均不大于1.5 ;进一步优选的，其中一个凹槽2的延展性比值为1.5。
[0041]例如，在本实施例中，凹槽2的数量为三个，且从左至右(沿如图6A所示的X方向)依次为:第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23。而且，第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23的延展性比值依次增大。容易理解，延展性比值越大，则凹槽2的深度越大；反之，延展性比值越小，则凹槽2的深度越小。
[0042]在本实施例中，薄膜性能演示装置还包括夹持单元,用于夹持待演示的薄膜的一端，并通过操作夹持单元来拉伸薄膜，以演示薄膜的拉伸性能和尺寸稳定性(薄膜在拉伸过程中的尺寸变化情况)；以及，通过操作夹持单元自板体I的上表面11剥离薄膜，以演示薄膜的移除性能，即，演示薄膜的残胶情况(薄膜贴附在板体I的上表面11上的表面具有粘胶，在剥离薄膜时，会有部分粘胶残留在上表面11上，残留的粘胶越少，则表示残胶情况越好；反之，则越差)。
[0043]下面对夹持单元进行详细描述。具体地，夹持单元包括夹具41、拉伸组件和角度调节组件。其中，夹具41设置在板体I的朝向凹槽2的径向的一端(如图6A中所示的板体I的右端)；并且，在本实施例中，夹具41包括两个夹持部件(411，412)，且沿凹槽2的轴向间隔设置，两个夹持部件(411，412)用于分别将两个不同种类的薄膜3的一端固定在夹具41上。当然，在实际应用中，夹持部件的数量还可以为一个，或者三个以上，可以根据需要同时演示的薄膜的总数量自由设定。
[0044]优选的，在多个凹槽2中，最靠近夹具41的凹槽2的延展性比值最大，换言之，夹具41位于板体I的最靠近延展性比值最大的凹槽2的一端，夹持单元通过夹具41在此端对贴附在延展性比值最大的凹槽内的薄膜3进行拉伸，这更有利于演示薄膜的拉伸性能和移除性能。例如，在本实施例中，位于最靠近板体I的右端的第三凹槽23的延展性比值最大，在这种情况下，夹具41位于板体I的右端。
[0045]拉伸组件与夹具41连接，用于驱动夹具41沿凹槽2的径向靠近或远离凹槽2，即，夹具41在拉伸组件的驱动下向左或向右横向移动，从而可以起到拉伸薄膜3的作用，以演示薄膜3的拉伸强度和尺寸稳定性。
[0046]角度调节组件与拉伸组件连接，用于驱动拉伸组件和与之连接的夹具41同步旋转，以调节夹具41与板体I的上表面11之间的夹角。借助角度调节组件，可以使夹具41相对于板体I的上表面11向上或向下运动，从而可以改变剥离薄膜3的角度，以演示薄膜3的残胶情况。
[0047]下面对夹持单元的一个具体实施例进行详细描述。具体地,角度调节组件包括支架42、旋转轴44和第一旋钮48。其中，支架42设置在板体I的朝向凹槽2的径向的一端(如图6A中所示的板体I的右端)，优选的，支架42相对于板体I的上表面11朝右上方倾斜，以避免夹持单元遮挡凹槽2。旋转轴44通过连接件43与支架42可旋转地连接，具体地，如图5所示，连接件43的一端与支架42固定连接，另一端与旋转轴44铰接；并且，旋转轴44的轴线与凹槽2的径向相互垂直。第一旋钮48为两个，且分别设置在旋转轴44的两端。当然，在实际应用中，第一旋钮也可以为一个，且设置在旋转轴的一端。
[0048]在需要调节夹具41与板体I的上表面11之间的夹角时，通过第一旋钮48使旋转轴44旋转一定的角度，从而带动夹具41围绕旋转轴44顺时针或逆时针旋转，如图5所示，若夹具41围绕旋转轴44顺时针旋转,则夹具41相对于板体I的上表面11向上运动,从而可以增大夹具41与板体I的上表面11之间的夹角；反之，若夹具41围绕旋转轴44逆时针旋转，则夹具41相对于板体I的上表面11向下运动，从而可以减小夹具41与板体I的上表面11之间的夹角。
[0049]优选的，如图5所示，在连接件43上还设置有刻度431，该刻度431环绕第一旋钮48的周向设置，用于表示夹具41与板体I的上表面11之间的夹角度数，或者表示夹具41与支架42的和夹具41相对的表面之间的夹角度数(已知支架42与板体I的上表面11之间的夹角度数)。
[0050]拉伸组件包括螺杆45和导杆47。其中，导杆47的一端(如图6A中所示的导杆47的右端)与旋转轴44连接，导杆47的另一端(如图6A中所示的导杆47的左端)沿凹槽2的径向朝向靠近板体I的方向延伸，即，导杆47的另一端自旋转轴44朝左延伸，从而导杆47的轴线与旋转轴44的轴线相互垂直。而且，导杆47的数量为两个，且沿凹槽2的轴向间隔设置，并且两个导杆47的轴线相互平行。
[0051]在旋转轴44上，且位于两个导杆47之间设置有螺纹通孔，该螺纹通孔的轴线与旋转轴44的轴线相互垂直，即，与导杆47的轴线相互平行；螺杆45穿过螺纹通孔且与之螺纹配合；夹具41穿过导杆47并与螺杆45的一端(如图6A中所示的螺杆45的左端)连接；导杆47的另一端(如图6A中所示的螺杆45的右端)具有第二旋钮46。
[0052]在需要拉伸薄膜3时，通过第二旋钮46使螺杆45顺时针或逆时针旋转，此时螺杆45通过与螺纹通孔的螺纹配合而相对于旋转轴44横向移动，从而带动夹具41沿凹槽2的径向朝向靠近或远离板体I的方向移动，以改变拉伸薄膜3的程度。
[0053]综上所述，本实用新型提供的薄膜性能演示装置，其包括用于供待演示的薄膜贴附在其上的板体，并且在板体的上表面形成有凹槽。在演示薄膜的延展性能和拉伸性能时，首先将待演示的薄膜贴附在板体的上表面上，然后向凹槽内按压该薄膜的位于该凹槽开口处的部分，以使该部分贴附至凹槽的内表面上，从而可以通过观察薄膜贴附在凹槽的内表面上的程度，来判断该薄膜的延展性能和拉伸性能。例如，基于预设的相同尺寸的凹槽，具有较好的延展性能的薄膜可以完全贴附在该凹槽的内表面上；而与之相反的，延展性能较差的薄膜会从该凹槽的内表面上翘起。因此，本实用新型提供的薄膜性能演示装置可以向终端客户直观地演示薄膜的拉伸性能和延展性能，以及不同的薄膜的拉伸性能和延展性能的差异，同时还可以供终端客户亲自动手操作和体验，从而可以给产品推广带来方便。
[0054]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种薄膜性能演示装置，其特征在于，包括板体，所述板体的上表面用于供待演示的薄膜贴覆在其上；并且，在所述板体的上表面形成有凹槽；所述凹槽的延展性比值根据待演示的薄膜的延展性能而设定；所述延展性比值为:所述凹槽内表面在其径向截面上的投影线段的长度与该投影线段的两个端点之间的直线距离的比值。
2.根据权利要求1所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽间隔设置，且多个所述凹槽的轴线相互平行；并且， 多个所述凹槽的延展性比值不同。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，所述凹槽在其径向截面上的投影形状为半圆形或者半椭圆形或者圆弧形或者不规则的弧形。
4.根据权利要求2所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，多个所述凹槽的所述延展性比值均不大于1.5。
5.根据权利要求4所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，在多个所述凹槽中，其中一个凹槽的所述延展性比值为1.5。
6.根据权利要求2所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，所述薄膜性能演示装置还包括夹持单元，所述夹持单元包括夹具，所述夹具设置在所述板体的朝向所述凹槽的径向的一端，用于夹持所述待演示的薄膜的一端。
7.根据权利要求6所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，所述夹具包括多个夹持部件，所述多个夹持部件沿所述凹槽的轴向间隔设置。
8.根据权利要求6所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，所述夹持单元还包括拉伸组件，所述拉伸组件与所述夹具连接，用于驱动所述夹具沿所述凹槽的径向靠近或远离所述凹槽。
9.根据权利要求8所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，所述夹持单元还包括角度调节组件，所述角度调节组件与所述拉伸组件连接，用于驱动所述拉伸组件和与之连接的夹具同步旋转，以调节所述夹具与所述板体的上表面之间的夹角。
10.根据权利要求6所述的薄膜性能演示装置，其特征在于，在多个所述凹槽中，最靠近所述夹具的凹槽的延展性比值最大。
【文档编号】G09B25/00GK203838943SQ201320815293
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】乔雪峰, 洪珊 申请人:3M中国有限公司