一种后盖和后盖的制造方法

专利名称：一种后盖和后盖的制造方法
技术领域：
本发明涉及电子电器技术领域，特别是涉及一种后盖和后盖的制造方法。
背景技术：
有机电致发光显示器(OLED，Organic Light-Emitting Diode)是目前新兴的一种 平板显示器，由于0LED具有主动发光、对比度高、能薄型化、响应速度快等诸多优点，被公 认为是下一代显示器的主力军。现有0LED的典型结构如图1所示，包括基板玻璃1，沉积在基板玻璃1上的阳极 2，覆盖在阳极2上的有机功能层3，位于有机功能层3上的阴极4，与基板玻璃1对应的后 盖6，贴附在后盖6朝向阴极4 一侧发光区上的干燥剂5，以及位于玻璃基板1与后盖6接 触位置的封装胶7。由于有机功能层3中的有机发光材料遇水汽氧气容易失效，所以必须加后盖6和 干燥剂5进行封装，以便减少水汽氧气对有机功能层的损坏，延长0LED的使用寿命。但即使使用后盖和干燥剂，还是会有可观剂量的水汽氧气透入0LED内，损坏有机 功能层。如何延长0LED的使用寿命仍是目前亟待解决的难题。

发明内容
本发明的目的是提供一种后盖和后盖的制造方法，以延长0LED的使用寿命。本发明提供了一种后盖，所述后盖面向基板的一面形成有与基板上的像素显示区 矩阵对应的发光区，所述后盖在所述发光区外围还包括包围所述发光区的至少一圈连续的 凸起。优选的，所述后盖在所述发光区和与所述凸起之间还形成有凹槽。具体的，所述凹槽呈连续或离散分布。优选的，所述凹槽的深度不大于后盖玻璃厚度的一半。具体的，所述凹槽的深度可以为0. 1 0.4mm，宽度可以为0. 1 10_。具体的，所述凸起的高度可以为5 10011111，宽度可以为5 20011111。具体的，所述凸起的截面可以呈倒梯形。本发明还提供了一种后盖的制造方法，包括在后盖玻璃面向基板的一面形成第一图案；按照所述第一图案在后盖玻璃上形成与基板上的像素显示区矩阵对应的发光区， 和在所述发光区外围的、包围所述发光区的至少一圈连续的凸起；去除后盖玻璃上的所述第一图案。所述在后盖玻璃上形成第一图案具体可以为在所述后盖玻璃面向基板的一面旋 涂光刻胶，曝光显影形成所述第一图案。所述在后盖玻璃上形成第一图案具体可以为在所述后盖玻璃面向基板的一面粘 贴保护胶带，利用激光雕刻出所述第一图案。
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所述在后盖玻璃上形成第一图案具体可以为在所述后盖玻璃面向基板的一面通 过丝网印刷油墨形成所述第一图案。所述在后盖玻璃上形成凸起具体可以为将两片后盖玻璃未形成第一图案的一面 相互贴合并封闭四周，浸入含有氟离子的酸性溶液中刻蚀形成所述凸起。所述在后盖玻璃上形成凸起具体可以为对所述后盖玻璃带有第一图案的一面喷 砂形成所述凸起。优选的，在所述后盖玻璃形成第一图案前或形成所述凸起后，所述方法还包括形 成位于所述发光区和所述凸起之间的凹槽。具体的，所述凹槽的形成过程可以包括在所述后盖玻璃面向基板的一面形成第 二图案；按照所述第二图案在后盖玻璃上形成所述凹槽；去除后盖玻璃上的所述第二图案。本发明的后盖和后盖的制造方法，通过在发光区外围形成凸起，在0LED封装时既 可以保证所需的粘合强度，又能够大幅降低后盖与基板之间的距离，增强0LED阻挡水汽氧 气渗入的能力，有效延长了 0LED的使用寿命。


图1是现有0LED的典型截面示意图；图2是本发明的后盖玻璃在切割前的仰视示意图；图3是图2中I处的放大示意图；图4是沿图3中A-A线的截面示意图；图5是图4中K处的放大示意图；图6是本发明的后盖的一个实施例的截面示意图；图7是本发明的后盖的另一个实施例的截面示意图；图8是本发明的后盖的制造方法的实施例的流程示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实 施方式对本发明实施例作进一步详细的说明。发明人经过研究发现透入0LED内的水汽氧气主要是通过封装胶渗入，而且与后 盖和基板之间的距离有关距离越大，水汽氧气渗入的速度就越快，0LED的寿命就越短。但 是考虑到后盖与基板的结合强度，封装胶的厚度不能过薄。本发明就是要提供一种后盖，能 够在保证后盖与基板的结合强度的前提下，大幅降低后盖与基板的距离，阻挡水汽氧气的 渗入，延长0LED的使用寿命。实施例一本发明提供了一种后盖，请同时参见图2、图3和图4，其中，图2是本发明的后盖 玻璃在切割前的仰视示意图，图3是图2中I处的放大示意图，也可以看做是一个后盖的仰 视示意图，图4是沿图3中A-A线的截面示意图。所述后盖10面向基板(图中未示出)的一面形成有与基板上的像素显示区矩阵 对应的发光区101，所述后盖10在发光区101外围还包括包围所述发光区101的至少一圈连续的凸起102，例如图3和图4中的3圈。所述凸起102的高度可以为5 100 ii m,宽度可以为5 200 ii m。当后盖10与基板封合时，由于封装胶可以嵌入到凸起102之间的凹陷区域，使后 盖10与基板之间封装胶具有一定的厚度，保证了两者粘合的强度。凸起102与基板之间的 距离可以达到0. 1 2i!m，而且凸起102是连续一整圈包围发光区101，因此，能够大幅增 强对水汽氧气的阻挡能力，由此延长0LED的使用寿命。所述凸起102的截面优选呈图5所示的倒梯形，这种结构更易于封装胶嵌入到凸 起102之间的凹陷区域，保证粘合强度。可以通过控制刻蚀凸起的刻蚀液的浓度和时间来 控制凸起102的截面形貌。所述刻蚀液为含有氟离子的酸性溶液，浓度为10% 40%，刻 蚀时间为1 20分钟。发光区101外围的截面也可以如图6所示，在凸起102外围的后盖玻璃高度与凸 起102相平。由于封装胶在凸起102处就能够达到所需的粘合强度和高度，因此凸起102 外围的后盖玻璃结构不影响封装后0LED阻挡水汽氧气的效果。另外，由于使用所述后盖封装形成的0LED抵抗水汽氧气渗入的能力大大提高，可 以不在发光区贴附干燥剂，因此所述后盖也适合顶部发光和两面发光的0LED。使用所述后 盖的0LED寿命能够达到3 5年，相对于现有0LED的100 200天有显著提高。对使用寿命要求更高的0LED，还可以在后盖10的发光区101和所述凸起102之间 形成凹槽103，所述凹槽103位于所述发光区101和与所述发光区101相邻的一圈凸起102 之间。形成了凹槽的后盖截面如图7所示，凹槽103中可以填充液体干燥剂。凹槽103可 以连续分布，即围绕发光区101形成完整的一圈，也可以离散分布。考虑到后盖10的机械强度，较优的，凹槽103的深度不大于后盖玻璃厚度的一半。 凹槽103的深度可以为0. 1 0. 4mm,宽度可以为0. 1 10mm，以能使用针头填充液体干燥 剂为宜。带有所述凹槽103的后盖，由于发光区101可以透光，因此，依然可以适用于顶部 发光和两面发光的0LED。所述液体干燥剂在惰性气体(如N2)气氛下固化后与基板封装。使用带有凸起和 填充有液体干燥剂的凹槽的后盖封装形成的0LED的使用寿命可以达到10年以上。本发明的后盖，通过在发光区外围形成凸起，在0LED封装时既可以保证所需的粘 合强度，又能够大幅降低后盖与基板之间的距离，增强0LED阻挡水汽氧气渗入的能力，有 效延长了 0LED的使用寿命；通过在后盖上进一步形成用于填充液体干燥剂的凹槽，能够进 一步延长使用该后盖的0LED的使用寿命。实施例二本发明还提供了一种后盖的制造方法，如图8所示，包括S10，在后盖玻璃面向基板的一面形成第一图案。在选择好后盖玻璃后，还会包括常规的抛光过程。所述后盖玻璃可以选用厚度为 0. 7mm的白玻璃。第一图案将凸起的位置遮盖起来，将发光区和凸起之间的部分暴露出来。所述在 后盖玻璃上形成第一图案可以为在所述后盖玻璃面向基板的一面旋涂光刻胶，曝光显影 形成所述第一图案。其中，光刻胶的旋涂、曝光显影可以与现有技术相同。
所述在后盖玻璃上形成第一图案也可以为在所述后盖玻璃面向基板的一面粘贴 保护胶带，利用激光雕刻出所述第一图案。其中，保护胶带的粘贴、激光雕刻可以与现有技 术相同。所述在后盖玻璃上形 成第一图案还可以为在所述后盖玻璃面向基板的一面通过 丝网印刷油墨形成所述第一图案。S20，按照所述第一图案在后盖玻璃上形成与基板上的像素显示区矩阵对应的发 光区，和在所述发光区外围的、包围所述发光区的至少一圈连续的凸起。所述在后盖玻璃上形成凸起具体可以为将两片后盖玻璃未形成第一图案的一面 相互贴合并封闭四周，浸入含有氟离子的酸性溶液中刻蚀形成所述凸起。所述凸起的截面 优选呈倒梯形。所述含有氟离子的酸性溶液浓度为10% 40%，刻蚀时间为1 20分钟。 所述凸起的高度为5 100 μ m,宽度为5 200 μ m。S30，去除后盖玻璃上的所述第一图案。在形成凸起后，还包括去除第一图案(后盖玻璃上的光刻胶、保护胶带或油墨)， 得到后盖，之后，还包括清洗并干燥后盖的过程，这些过程中所采用的工艺与现有技术相 同，本发明对此不再赘述。可选的，在步骤SlO前或S20之后，还可以包括步骤S40 形成位于所述发光区和 所述凸起之间的凹槽，所述凹槽位于所述发光区和与所述发光区相邻的一圈凸起之间。所述凹槽的形成过程可以包括在所述后盖玻璃面向基板的一面形成第二图案； 按照所述第二图案在后盖玻璃上形成所述凹槽；去除后盖玻璃上的所述第二图案。所述凹 槽的深度为0. 1 0. 4匪，宽度为0. 1 10匪。形成第二图案的具体实现方式可以与形成第一图案的技术手段相同或采用旋涂 光刻胶、曝光显影形成第二图案；或采用粘贴保护胶带、激光雕刻形成第二图案；或采用丝 网印刷油墨形成第二图案。形成凹槽的具体实现方式可以与形成凸起的技术手段相同或将两片后盖玻璃未 形成第二图案的一面相互贴合并封闭四周，浸入含有氟离子的酸性溶液中刻蚀形成凹槽， 可以选用与形成凸起时相同成份的刻蚀液；或对后盖玻璃带有第二图案的一面喷砂形成凹槽。对于先形成凸起后形成凹槽的实现方式，第一图案需要遮盖凸起所在的区域，第 二图案暴露凹槽所在的区域；对于先形成凹槽后形成凸起的实现方式，第二图案暴露凹槽 所在的区域，第一图案遮盖凸起所在的区域，并可以进一步遮盖凹槽所在的区域。由于凹槽的深度要远大于凸起的高度，因此，对于先形成凹槽后形成凸起的工艺 制程，可以在形成第一图案时，不对凹槽进行遮挡。一种优选的制造过程是先采用喷砂形 成凹槽，再采用含有氟离子的酸性溶液刻蚀形成凸起。由于含有氟离子的酸性溶液刻蚀速 度较喷砂慢，而且经喷砂处理的器件表面并不光滑，因此，在喷砂形成凹槽后，采用含有氟 离子的酸性溶液进行刻蚀可以在形成凸起的同时，对凹槽的底部和侧壁进行平滑处理。本发明的后盖的制造方法，通过在发光区外围形成凸起，在OLED封装时既可以保 证所需的粘合强度，又能够大幅降低后盖与基板之间的距离，增强OLED阻挡水汽氧气渗入 的能力，有效延长了 OLED的使用寿命；通过在后盖上进一步形成用于填充液体干燥剂的凹 槽，能够进一步延长使用该后盖的OLED的使用寿命。
由于后盖制造方法的实施例与后盖实施例的相似内容较多，因此介绍的比较简 略，相关之处请参见后盖实施例部分。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在 本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围 内。
权利要求
一种后盖，其特征在于，所述后盖面向基板的一面形成有与基板上的像素显示区矩阵对应的发光区，所述后盖在所述发光区外围还包括包围所述发光区的至少一圈连续的凸起。
2.如权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述后盖在所述发光区和所述凸起之间还 形成有凹槽。
3.如权利要求2所述的后盖，其特征在于，所述凹槽呈连续或离散分布。
4.如权利要求2所述的后盖，其特征在于，所述凹槽的深度不大于后盖玻璃厚度的一 半。
5.如权利要求4所述的后盖，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1 0. 4mm,宽度为 0. 1 IOmm0
6.如权利要求1-5任一项所述的后盖，其特征在于，所述凸起的高度为5 100μ m，宽 度为5 200 μ m。
7.如权利要求1-5任一项所述的后盖，其特征在于，所述凸起的截面呈倒梯形。
8.一种后盖的制造方法，其特征在于，包括 在后盖玻璃面向基板的一面形成第一图案；按照所述第一图案在后盖玻璃上形成与基板上的像素显示区矩阵对应的发光区，和在 所述发光区外围的、包围所述发光区的至少一圈连续的凸起； 去除后盖玻璃上的所述第一图案。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后盖玻璃上形成第一图案具体为在 所述后盖玻璃面向基板的一面旋涂光刻胶，曝光显影形成所述第一图案。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后盖玻璃上形成第一图案具体为 在所述后盖玻璃面向基板的一面粘贴保护胶带，利用激光雕刻出所述第一图案。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后盖玻璃上形成第一图案具体为 在所述后盖玻璃面向基板的一面通过丝网印刷油墨形成所述第一图案。
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后盖玻璃上形成凸起具体为将两片后盖玻璃未形成第一图案的一面相互贴合并封闭四周，浸入含有氟离子的酸性 溶液中刻蚀形成所述凸起。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后盖玻璃上形成凸起具体为 对所述后盖玻璃带有第一图案的一面喷砂形成所述凸起。
14.如权利要求8-13任一项所述的方法，其特征在于，在所述后盖玻璃形成第一图案 前或形成所述凸起后，所述方法还包括形成位于所述发光区和所述凸起之间的凹槽。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述凹槽的形成过程包括 在所述后盖玻璃面向基板的一面形成第二图案；按照所述第二图案在后盖玻璃上形成所述凹槽； 去除后盖玻璃上的所述第二图案。
全文摘要
本发明公开了一种后盖和后盖的制造方法，其中，所述后盖面向基板的一面形成有与基板上的像素显示区矩阵对应的发光区，所述后盖在所述发光区外围还包括包围所述发光区的至少一圈连续的凸起。通过在发光区外围形成凸起，在OLED封装时既可以保证所需的粘合强度，又能够大幅降低后盖与基板之间的距离，增强OLED阻挡水汽氧气渗入的能力，有效延长了OLED的使用寿命。
文档编号G09F9/33GK101866583SQ201010116660
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者何基强, 曹绪文, 杨学宇 申请人:信利半导体有限公司