电泳显示部的驱动装置和方法、电泳装置及电子设备的利记博彩app

专利名称：电泳显示部的驱动装置和方法、电泳装置及电子设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及例如电泳显示部的驱动装置，尤其涉及组装到手表等小型、便携式装置中的电泳显示部的驱动装置。
背景技术：
电泳显示装置，是通过控制在电极间施加的电压而控制电荷微粒的移动，来使外 观上的色调发生变化从而显示图像的装置。近年来，研究、开发出在手表等小型、便携式装 置中组装电泳装置的应用例子。该电泳装置中的电荷微粒的移动受溶剂的粘度影响，由于 溶剂的粘度的温度依赖性高，所以需要根据温度以由最佳的驱动电压及驱动波形构成的驱 动信号进行驱动。在该电泳装置的驱动信号不适合的情况下，电泳装置中的显示的对比度 会变差。例如，在特表2005-527001号公报(专利文献1)中，记载了下述发明利用温度探 测仪(温度传感器)测定溶剂温度，根据所测定的温度控制电泳元件的电极间的电位差。专利文献1特表2005-527001号公报在以往的电泳装置的、基于使用温度传感器测定的溶剂温度而控制电泳元件的电 极间的电位差的装置中，需要增加用于对电泳装置测定溶剂温度的温度传感器。但是，由于要求手表那样的小型电子设备在有限的安装容积中构成，所以迫切期 望尽可能避免增加温度传感器这样相对大的部件。

发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的之一在于提供不使用温度传感器而基 于电泳显示部的温度相当值将对电泳元件的电极提供的驱动控制信号控制为适合的驱动 电压、驱动波形的装置或方法。为了解决该问题，本发明的电泳显示部的驱动装置，具备电流检测部，其检测对 电泳显示部供给的或者从前述电泳显示部流出的驱动电流，输出与前述驱动电流对应的检 测值；变换部，其将前述检测值变换为对应的温度相当值；以及驱动部，其基于前述温度相 当值，生成前述电泳显示部的驱动控制信号。此外，本发明的电泳显示部的驱动方法，包括电流检测步骤，其检测对电泳显示 部供给的或者从前述电泳显示部流出的驱动电流，输出与前述驱动电流对应的检测值；变 换步骤，其将前述检测值变换为对应的温度相当值；以及驱动控制信号生成步骤，其基于前 述温度相当值，生成前述电泳显示部的驱动控制信号。如果采用该结构或方法，则无需使用温度传感器，而能够求取与溶剂温度联动地 变化的温度相当值，并基于其生成电泳显示部的驱动控制信号，从而控制电泳元件的电极 间的电位差。由此，不需要增加温度传感器，从而能够有效地利用有限的装置的容积。此外， 由于不使用温度传感器，所以能够削减制造成本。特别地，在将该结构或方法应用于半导体 IC的情况下，在容积效率方面、制造成本方面都有利。此外，在以往的使用温度传感器测定溶剂温度的情况下，有时会因配置温度传感器的位置而与实际的电泳显示部的溶剂温度不同。若举手表作为小型电子设备的例子，则 在气温低的冬季等的情况下，接触人的皮肤的面的人的体温与接触外部空气的面的外部空 气温度大不相同，从而即使在手表中，也会依位置不同而温度不同。在此情况下，由于手表 这样的小型电子设备在有限的安装容积中构成，所以有时不能够在要测定温度的电泳显示 部中的溶剂的附近配置温度传感器。这样，不得不在远离电泳显示部的位置配置温度传感 器，从而在测定温度与实测温度之间会产生差异。因此，基于与实际的溶剂温度不同的、温 度传感器的实测温度生成电泳显示部的驱动控制信号的结果，电泳显示部的对比度会变 差。如果采用本发明的结构或方法，则在驱动控制信号的生成中，使用温度相当值，该 温度相当值是基于与对电泳显示部供给的或者从前述电泳显示部流出的驱动电流对应的 检测值变换得到的。由于该驱动控制信号的驱动电流与电流检测部的配置位置无关而依赖 于电泳显示部的温度而变化，并且温度相当值对应于该驱动电流，所以能够生成与电泳显 示部的温度相应的、正确的驱动控制信号。此外，优选地，前述驱动部具备驱动电压生成部，其使第1电压升压而生成驱动 电压；以及驱动控制信号生成部，其基于前述驱动电压，生成具有预定的脉冲宽度、脉冲数 及电压的前述驱动控制信号；其中，前述驱动控制信号生成部，构成为能够使前述驱动控制 信号的前述脉冲宽度、脉冲数及电压中的至少一种变化。此外，优选地，前述驱动部具备驱动电压生成部，其使用频率信号使第1电压升 压，从而生成驱动电压；以及驱动控制信号生成部，其基于前述驱动电压，生成具有预定的 脉冲宽度、脉冲数及电压的前述驱动控制信号；其中，前述频率信号的频率能够基于前述温 度相当值而变化。优选地，前述电流检测部具备检测电阻，其配置在前述驱动电压生成部与前述电 泳显示部之间；以及电位差检测器，其检测前述检测电阻的两端的电位差，并输出基于检测 结果的驱动电流相当值作为检测值。如果采用该结构，则能够不直接测定驱动电流，而代之使用检测电阻及电位差检 测器来测定与电泳显示部的驱动电流相当的电位差。由此，能够用简单的结构并且价格低 廉地构成电流检测部及电泳显示部的驱动装置。此外，前述电流检测部也能够形成为下述结构，即具备检测电阻，其配置在前述 电泳显示部与接地电位之间；以及电位差检测器，其检测前述检测电阻的两端的电位差，并 输出基于检测结果的驱动电流相当值作为检测值。在这样将检测电阻配置在电泳显示部与接地电位之间的情况下，可以使用简单的 放大电路作为电位差检测器，从而能够使电位差检测器的结构简单化。此外，也扩展了电路 结构的选择面。此外，优选地，前述变换部具备A/D转换器，其将前述检测值从模拟值变换为数 字值；累加平均运算器，其对前述数字值进行预先确定的时间的累加运算，并输出平均化后 的累加平均值；以及变换运算器，其将前述累加平均值变换为对应的温度相当值。如果采用该结构，则由于能够使用由A/D转换器变换为了数字值的检测值进行运 算，所以适合于被构成为能够进行数字运算的装置。此外，能够避免常常会变多的模拟部件 的增加。由此，能够在有限的安装容积中安装电泳显示部的驱动装置。进而，也能够避免因模拟部件的增加而引起的成本的增加。优选地，前述变换运算器，通过参照预先准备的查找表，将累加平均值变换为对应 的温度相当值。 根据该特征，能够使用存储在快闪存储器等非易失性存储装置中的查找表，实现 有限的组合的从累加平均值到温度相当值的变换，从而可以实现基于变换运算器所进行的 相对简单的处理的变换。此外，通过使用存储在快闪存储器等中的查找表，也可以将适合于 制造工序中的特性偏差的查找表与各个产品的特性对应地存储起来。优选地，进一步具备显示信号生成部，其生成用于使前述电泳显示部显示图像的 显示信号；其中，前述变换部，在前述电泳显示部显示预先确定的图像的期间变换前述检测 值。根据该特征，由于变换部将检测值变换为对应的温度相当值的定时被设定在电泳 显示部显示预先确定的图像的期间，所以不会引起因显示图像的不同而导致的驱动电流的 偏差。也就是说，如果显示图像每次都要变化，则即使假设是相同温度，驱动电流也会变化， 但是如果显示图像是预先确定的图像，则如果是相同温度，则驱动电流理应相同。由此，可 确保电流检测部输出与不依赖于显示图像而仅依赖于温度的驱动电流对应的检测值。并 且，通过使用基于与不依赖于显示信号的驱动电流对应的检测值变换得到的温度相当值， 驱动控制信号生成部能够生成更适合的电泳显示部的驱动控制信号。此外，显示图像是否是预先确定的图像的判定，例如只要参照显示图像改写信息 进行判定即可，该显示图像改写信息来自于生成显示信号的显示信号生成部等。此外，在未 得到来自于显示信号生成部等的信息的情况下，变换部也可以观察显示信号，判定是否是 用于显示预先确定的图像的显示信号。优选地，前述变换部，隔开间隔地进行变换，该间隔是基于与环境温度的变化对应 的前述电泳显示部的应答速度的变化而预先确定的间隔。虽然本发明中的电泳显示部受温度变化的影响，但是即使假设周围的环境温度急 剧地变化，电泳显示部的溶剂的温度与环境温度的变化相比较，也会缓慢地变化。并且，本 来周围的环境温度急剧地变化的情况也较少。根据本发明的上述特征，由于隔开基于与环境温度的变化对应的前述电泳显示部 的应答速度的变化而预先确定的间隔地进行变换部所实现的变换，所以能够防止因始终持 续进行变换而引起的功耗的增加。本发明包括电泳装置，其具备上述电泳显示部的驱动装置；以及电泳显示部。进 而，本发明包括电子设备，其具备上述电泳装置。如果采用该结构，则由于具备上述各个电泳显示部的驱动装置的特征，所以无需 使用例如特别的温度传感器，而能够基于与溶剂温度联动地变化的温度相当值生成电泳显 示部的驱动控制信号，从而控制电泳元件的电极间的电位差。由此，不需要温度传感器，从 而能够削减电泳装置或电子设备全体的制造成本。此外，本说明书中的所谓“驱动控制信号”，是包含用于控制电泳元件的电极间的 电位差的信号，指用于驱动电泳显示部的、由包含预定的脉冲宽度、脉冲数及电压的信号分 量构成的信号。此外，本说明书中的所谓“电泳显示部”，是包含电泳显示面板及在可透性基板上形成的柔软性高的薄膜状的显示部的电光显示装置，指具有至少一个或多个电泳元件并且显示图像、文字等的装置。此外，本说明书中的所谓“电子设备”，是包含具备利用电泳装置所实现的显示的 显示部的所有设备，包含显示器装置、电视机装置、电子纸张、钟表、电子计算器、便携电话 机、便携信息终端等。此外，还包含脱离“设备”这一概念的例如具有可挠性的纸状/膜状 的物体、粘贴有这些物体的墙壁面等属于不动产的物体，车辆、飞行器、船舶等属于移动物 体的物体。此外，本说明书中的“〇〇部(〇〇是任意的词)”，包含电路所实现的部件，但是 并不限于此，而也包含实现该部分的功能的物理的手段或用软件实现的功能的手段等。此 夕卜，既可以一个部分所具有的功能利用2个或2个以上的物理的或功能的手段来实现，也可 以2个或2个以上的部分的功能利用一个物理的或功能的手段来实现。


图1是示出电泳装置的整体结构的框图；图2是电泳显示部的像素的结构图；图3是示出第1实施方式的电泳显示部的驱动装置的结构的图；图4是示出差动放大器的结构例的图；图5是示出仪表放大器的结构例的图；图6是示出电泳显示部中的驱动电流的温度特性的半对数曲线图；图7是示出第1实施方式的电泳显示部的驱动方法的流程图；图8是示出第1实施方式的变形例的电泳显示部的驱动装置的结构的图；图9是示出第2实施方式的电泳显示部的驱动装置的结构的图；图10是示出第3实施方式的电泳显示部的驱动装置的结构的图；图11是示出第4实施方式的电泳显示部的驱动装置的结构的图；图12是示出驱动电压生成部的具体的结构例的图；图13是示出从驱动电压生成部输出的驱动电压的温度依赖性的图；图14是示出电泳装置的变形例的整体结构的框图；图15是示出电泳装置中所包含的像素的电路结构的一例的图；以及图16是说明应用了电泳装置的电子设备的具体例的立体图。符号说明1 电泳装置，2 像素，3 显示部，4 扫描线，5 数据线，6 扫描线驱动电路，7 数 据线驱动电路，8 共用电源调制电路，10 控制器，11 控制线，12 控制线，13 电源线，14 电源线，15 共用电极电源布线，21 像素电极，22 共用电极，23 电泳元件，35 开关电路， 36,37 传输门，100 电泳显示部，101 扫描线，102 数据线，103 =TFT, 104 像素电极，106 保持电容线，130 扫描线驱动电路，140 数据线驱动电路，150 对置电极调制电路，201 布 线，300 控制器，310 描绘/驱动主控制器，320 驱动装置，321 驱动电压生成部，322 电 流检测部，323、323b、323c 变换部，324、324b 驱动控制信号生成部，325 检测电阻，326 电位差检测器，327 :A/D转换器，328 累加平均运算器，329 变换运算器，330 查找表，340 显示信号生成部，350 驱动部，800 电子书，801 帧，802 盖，803 操作部，804 显示部，810 手表，811 显示部，820 电子纸张，821 主体部，822 显示部，Ca Ce 电容器，SWla Sfflf, SW2a SW2e、Sff2a‘ SW2e'开关元件。
具体实施例方式以下，关于本发明的实施方式，参照附图具体地进行说明。但是，以下的实施方式 仅是本发明的一例，而并不是要限定本发明的技术范围。此外，在各图中，对于同一部件标 注了相同符号。
(第1实施方式)首先，参照图1及图2说明本发明的电泳装置的结构的一例。图1是示出电泳装置的整体结构的框图。如图1所示，电泳装置具备电泳显示部100和控制器300。本实施方式的电泳显示部100的像素区域A由多个像素构成，这些像素包含后面 描述的作为开关元件的TFT103、与该TFT103连接的像素电极104等而构成。另一方面，在 电泳显示部100的周边区域，形成有扫描线驱动电路130、数据线驱动电路140等。此外，在 电泳显示部100的像素区域A，沿着图示的X方向平行地形成有多条扫描线101。此外，沿 着与之正交的Y方向平行地形成有多条数据线102。并且，各像素与扫描线101和数据线 102的交叉点对应地排列为矩阵状。在电泳装置的周边电路中，设置有控制器300。该控制器300包含显示信号生成部 及定时信号发生器。在此，显示信号生成部，生成图像信号及对置电极控制信号，并分别输 入至数据线驱动电路140及对置电极调制电路150。对置电极调制电路150向像素的共用 电极及保持电容的对置电极分别供给偏压信号Vcom及电源电压Vs。例如，利用正或负的高 电平的偏压信号Vcom(复位信号)，设定图像的复位。复位信号，在数据线驱动电路140输 出图像信号之前的预定期间被输出。复位信号，用于将在分散介质中泳动的电泳微粒吸引 至像素电极或共用电极，从而初始化空间的状态。此外，在复位设定、图像信号等从显示信 号生成部被输出时，定时信号发生器生成用于控制扫描线驱动电路130和/或数据线驱动 电路140的各种定时信号。图2示出了上述像素的结构的一例。第i行、j列的像素(i，j)包含TFT103、像素 电极104及保持电容Cs而构成。TFT103的栅端子连接至扫描线101，其源端子连接至数据 线102。进而，TFT103的漏端子连接至像素电极104及保持电容Cs。保持电容Cs保持由 TFT103施加在像素电极104上的电压。像素，由于在像素电极104与共用电极Com之间夹 持电泳层而构成，所以形成有与电极面积、电极间的距离及电泳层的介电常数相应的像素 电容C印d。如上所述，共用电极Com经由布线201连接至对置电极调制电路150。此外，保 持电容Cs的另一方连接至保持电容线106。保持电容线106由对置电极调制电路150连接 至电源Vs。在这样的电泳显示部100中，首先，当在复位定时全部扫描信号变为有效时，连接 在第j条扫描线101上的TFT103都成为导通状态。在复位工作中，全部数据信号被设定为 白或黑的电平，从对置电极调制电路150在共用电极Com上施加复位信号从而全部电泳元 件被设定为白或黑显示(2值显示的情况)。此后，扫描线101被依次选择从而进行图像的 写入。当连接在第j条扫描线101上的TFT103变为导通状态时，与扫描线选择同步地从数据线驱动电路140供给的数据信号Xi (图像信号)被写入至像素电极104。此时，以数据信 号Xi的电压电平，保持电容Cs也被充电，从而在TFT103的截止后也实现像素(像素电极 和共用电极)的电荷保持，实现电泳微粒所形成的图像的维持。各像素通过进行与数据信 号的电压电平相应的显示，而显示图像。图3是示出本发明的第1实施方式的电泳显示部的驱动装置的结构的图。在图3 中，控制器300包含描绘/驱动主控制器310、驱动装置320、显示信号生成部340。控制器 300中所包含的驱动装置320及显示信号生成部340分别 连接至电泳显示部100。驱动装 置320包含驱动电压生成部321、电流检测部322、变换部323及驱动控制信号生成部324。 此外，电流检测部322包含检测电阻325及电位差检测器326。变换部323包含A/D转换器 327、累加平均运算器328、变换运算器329及查找表330。(描绘/驱动主控制器310)描绘/驱动主控制器310构成为，为了在电泳显示部100上显示图像，可以控制驱 动装置320及显示信号生成部340。更具体地，描绘/驱动主控制器310对驱动装置320中 所包含的驱动电压生成部321指示电源的接通、关断，对驱动控制信号生成部324进行开始 电泳显示部100的驱动的指示。此外，描绘/驱动主控制器310向显示信号生成部340发 送在电泳显示部100上显示的图像的参数，进行开始电泳显示部100上的显示的指示。而 且，该描绘/驱动主控制器310能够通过使用以往的技术来实现。(驱动电压生成部321)驱动电压生成部321构成为，基于作为电源电压的第1电压，生成用于驱动电泳显 示部100的驱动电压、即第2电压，并供给至驱动控制信号生成部324。例如，在本实施方式 中，假定电源电压是电池的直流3V、驱动电压是15V。在此情况下，驱动电压生成部321是 升压电路，具有使电源电压的3V升压至15V的功能。(电流检测部322)电流检测部322构成为，检测从驱动电压生成部321经由驱动控制信号生成部324 供给至电泳显示部100的驱动控制信号的驱动电流，输出与驱动电流对应的检测值。如上 所述，本实施方式中的电流检测部322包含检测电阻325及电位差检测器326，利用它们实 现上述功能。也就是说，检测电阻325具有预定的电阻值，其串联连接在作为驱动电压源的 驱动电压生成部321的电压源与电泳显示部100之间。电位差检测器326由例如差动放大 器等构成，其构成为输入检测电阻325的两端的电位，输出其电位差。在此，能够容易理解， 由于检测电阻325的电阻值固定，所以基于欧姆法则，所检测出的电位差的值与流过检测 电阻325的电流的值具有成比例关系。也就是说，由电位差检测器326检测的电位差，能够 认为是与驱动电流具有成比例关系的驱动电流相当值。这样，电位差检测器326，能够输出 基于检测结果的驱动电流相当值作为检测值。通过如上所述利用检测电阻325及电位差检测器326构成电流检测部322，能够不 直接测定驱动电流，而代之使用检测电阻325测定与电泳显示部100的驱动电流相当的电 位差。由此，能够用简单的结构并且价格低廉地构成电流检测部及电泳显示部的驱动装置。此外，电流检测部322，可以利用实现同样的功能的其他结构实现，包含各种代替 结构。例如，电位差检测器326并不限于差动放大器，而只要是能够通过测定检测电阻325 的两端的电位而检测其电位差的结构，也可以是其他的结构。具体地，能够采用以下那样的差动放大器或仪表放大器。图4示出差动放大器的结构例，图5示出仪表放大器的结构例。如图4所示，差 动放大器例如由运算放大器(0PAMP01)及4个电阻(R01 R04)构成，从作为+侧输入的 V+in和作为-侧输入的V-in获得输出电压Vout。此外，如图5所示，仪表放大器例如由3 个运算放大器(0PAMP11 13)及7个电阻(Rll R17)构成。该仪表放大器也从作为+ 侧输入的V+in和作为-侧输入的V-in获得输出电压Vout。但是，在此所示的电位差检测 器326的结构例仅是一例，也可以利用除此以外的结构来构成电位差检测器326。此外，考虑驱动电压的电压因连接而下降的情况，检测电阻325优选地设定为电 压下降小于等于电源电压的1/100。例如，在驱动电流为100 μ A级的情况下，只要将检测 电阻的电阻值设定为IkQ左右即可。通过使用这样的检测电阻325，即使电压因检测电阻 325而下降，也可以不会对电泳显示部的工作和/或显示对比度产生不良影响地使其工作。(变换部323)变换部323构成为，获得由电流检测部322检测出的、与驱动电流对应的检测值， 并变换为对应的温度相当值。如上所述，本实施例中的变换部323包含A/D转换器327、累 加平均运算器328、变换运算器329及查找表330，利用它们实现上述功能。(A/D 转换器 327)A/D转换器327构成为，将从电流检测部322输出的检测值从模拟值变换为数字 值。A/D转换器327只要是对于电泳显示部100的驱动装置320而言所要求的期望位数的 转换器即可。例如，只要电泳显示部100的驱动控制信号的组合是几种左右且可以充分地 防止电泳显示部100的对比度变差，A/D转换器327也可以不需要很高的精度(位数)，而 例如利用简单的比较器来构成。此外，该A/D转换器327能够使用以往技术来实现。(累加平均运算器328)累加平均运算器328构成为，对由A/D转换器327从模拟值变换为了数字值的检 测值的数字值进行预先确定的时间的累加运算，并输出平均化后的累加平均值。换句话说， 累加平均值也可以称为每单位时间的累计值(驱动电流的值或驱动电流相当值)。(变换运算器329)变换运算器329构成为，将由累加平均运算器328得到的累加平均值变换为对应 的温度相当值。在此，对电泳显示部100供给的驱动电流随着电泳显示部100的温度变高 而变大。以下，使用图6简单地进行说明。图6是示出对电泳显示部100供给的驱动电流的温度特性的半对数曲线图。本曲线图以横轴为电泳显示部100的温度，以纵轴为对数表示的、从驱动电压生成部321供给至 电泳显示部100的驱动电流。在此，所谓驱动电流，指在驱动与驱动电压生成部321的输出 连接的电泳显示部100时所需的电流。如图6所示，电泳显示部100的驱动电流其温度依 赖性高，其伴随着温度的上升成指数函数地增加。也就是说，如从该图能够理解的，驱动电 流与温度具有固定的关系，通过测定驱动电流可以判定温度。通过利用该驱动电流与温度 的关系，变换运算器329能够基于作为每单位时间的检测值(驱动电流的值或驱动电流相 当值)的累加平均值，推定电泳显示部100的温度。(查找表330)进而，参照图3。变换运算器329构成为，可以参照预先准备的查找表330，将累加平均值变换为对应的温度相当值。查找表330具有与如上所述参照图6说明的、对电泳显 示部100供给的驱动电流的温度特性对应的表。在本实施方式中，该表是示出与作为每单 位时间的检测值(驱动电流的值或驱动电流相当值)的累加平均值对应地唯一确定的温度 的表。这样，通过构成为预先准备查找表330，并且变换运算器329参照该查找表330，可以实现有限的组合的从累加平均值到温度相当值的变换，从而可以实现基于变换运算器 329所进行的相对简单的运算的变换。此外，在本实施例中，说明了查找表330实际上是值的表，但是，并不限于此，其也可以是利用以从变换运算器329输入的累加平均值为参数的数学式求取温度相当值的部 分。此外，通过将变换部323形成为至少包含A/D转换器327、累加平均运算器328及 变换运算器329的结构，由于能够使用由A/D转换器327变换为了数字值的检测值进行运 算，所以能够避免常常会变多的模拟部件的增加。由此，能够在有限的安装容积中安装电泳 显示部100的驱动装置320。进而，也能够避免因模拟部件的增加而引起的成本的增加。此外，虽然本发明中的电泳显示部受温度变化的影响，但是即使假设周围的环境 温度急剧地变化，电泳显示部的溶剂的温度与环境温度的变化相比较，也会缓慢地变化。并 且，本来周围的环境温度急剧地变化的情况也较少。因此，优选地，变换部323隔开预先确 定的间隔而进行变换，该预先确定的间隔是基于与环境温度的变化对应的前述电泳显示部 的应答速度的变化而预先确定的。预先确定的时间能够取任意的时间，但是经验上优选取 5 10分钟左右的间隔。此外，也可以构成为，与利用翻页等操作使在电泳显示部上显示的 显示图像进行更新的定时一致地从驱动电流变换为温度相当值。由此，能够防止因变换部 323始终持续进行变换而引起的功耗的增加。(驱动控制信号生成部324)驱动控制信号生成部324构成为，基于由变换部323中所包含的变换运算器329 求取的温度相当值及从驱动电压生成部321输入的驱动电压，生成电泳显示部100的驱动 控制信号。在此，驱动控制信号是用于驱动电泳显示部100的、具有预定的脉冲宽度、脉冲 数及电压分量的信号，驱动控制信号生成部324构成为可以改变该驱动控制信号的脉冲宽 度、脉冲数及电压中的至少一种。驱动控制信号生成部324将所生成的驱动控制信号供给 至电泳显示部100。这样，驱动控制信号生成部324使电泳显示部100工作。此外，通过提 供预定的脉冲宽度、脉冲数及电压的条件，该驱动控制信号可以利用以往技术生成。(驱动部 350)在此，如图3所示，也可以以包含驱动电压生成部321及驱动控制信号生成部324 的结构作为驱动部350。(显示信号生成部340)显示信号生成部340构成为，生成用于使电泳显示部100显示图像的显示信号，并 输出至电泳显示部100。当改写电泳显示部100所显示的图像时，因为若从之前的图像直接改写为接着要 显示的图像，则有时会残留之前的图像的残像，所以有时在之前的图像与接着要显示的图 像之间，显示改写用的图像。改写用的图像，使用整面白、黑、预定的灰度级或预定的一种颜色等一定的图像。在此，虽然变换部323如上所述获得由电流检测部322检测的检测值， 并变换为对应的温度相当值，但是优选地，将该获得及变换的定时设定在显示信号生成部 340所生成的显示信号是改写用的图像的期间。由此，不会引起因显示图像的不同而导致的 驱动电流的偏差。也就是说，如果显示图像每次都要变化，则即使假设是相同温度，驱动电 流也会变化，但是如果显示图像是预先确定的图像，则如果是相同温度，则驱动电流理应相 同。由此，可确保电流检测部输出与不依赖于显示图像而仅依赖于温度的驱动电流对应的 检测值。并且，通过使用基于与不依赖于显示信号的驱动电流对应的检测值变换得到的温 度相当值，驱动控制信号生成部324能够生成更适合的电泳显示部100的驱动控制信号。此外，能够将改写用的图像设定为例如黑与白相间的方格图案那样的对电泳显示 部100供给大的驱动电流的图像。由此，变换部323变换与相对大的驱动电流对应的检测 值，驱动电流的检测误差相对变小。由此，能够生成更适合的驱动控制信号。在此，使用图7对本实施方式中的电泳显示部的驱动方法简单地进行说明。图7是示出第1实施方式的电泳显示部的驱动方法的流程图。该驱动方法由图3中记载的电泳显示部100的驱动装置320执行。若电泳显示部100的驱动方法开始(S510)，则首先，电流检测部322检测对电泳显 示部100供给的驱动控制信号的驱动电流，输出与驱动电流对应的检测值(S520)。并且，该 电流检测步骤(S520)由图3中的电流检测部322执行，但是并不限于图3中的将检测电阻 325及电位差检测器326组合而成的结构，而只要是具有电流检测步骤的上述功能的部件， 也可以是其他的结构。接着，变换部323将在电流检测步骤(S520)输出的检测值变换为对应的温度相当 值(S530)。在该变换中，例如能够使用示出了检测值与温度相当值的关系的查找表。而且， 该变换步骤(S530)，由图3中的变换部323执行，但是并不限于图3中的结构。此外，也可 以代替查找表，而使用能够以检测值为参数计算温度相当值的数学式。并且，驱动控制信号生成部324，基于在变换步骤(S530)获得的温度相当值，生成 电泳显示部100的驱动控制信号(S540)。驱动控制信号是具有脉冲宽度、脉冲数及电压参 数分量的信号，基于温度相当值确定适合的参数，并且基于所确定的参数生成驱动控制信 号。而且，该驱动控制信号生成步骤(S540)，由图3中的驱动控制信号生成部324执行。如果采用上述那样的结构及方法，则无需使用特别的温度传感器，便能够基于溶 剂温度生成电泳显示部100的驱动控制信号，从而驱动电泳显示部100。由此，不需要特别 的温度传感器，从而能够削减制造成本。此外，在以往的使用温度传感器测定溶剂温度的情况下，有时会因配置温度传感 器的位置而与实际的溶剂温度不同。若举手表作为小型电子设备的例子，则在气温低的冬 季等的情况下，接触人的皮肤的面的人的体温与接触外部空气的面的外部空气温度大不相 同，因此，即使在手表中，也会依位置不同而温度不同。在此情况下，由于手表这样的小型电 子设备在有限的安装容积中构成，所以有时不能够在要测定温度的电泳显示部的附近配置 温度传感器。这样，不得不在远离电泳显示部的位置配置温度传感器，从而不能够测定实际 的溶剂温度。因此，由于基于与实际的溶剂温度不同的、所检测的温度生成电泳显示部的驱 动控制信号，所以电泳显示部的对比度有可能变差。如果采用上述本实施方式的结构或方法，则由于在驱动控制信号的生成中，使用与对电泳显示部100供给的驱动控制信号的驱动电流对应的检测值，该检测值与电流检测部322的配置位置无关而依赖于电泳显示部100的温度而变化，所以能够生成与电泳显示 部100的温度相应的、正确的驱动控制信号。(第1实施方式的变形例)图8是示出第1实施方式的变形例的结构的图。若与图3相比较，则可以看出，在 图8所示的本变形例中，电流检测部322的位置发生了变化。在本变形例中，电流检测部322构成为，检测从电泳显示部100朝向接地电位流过 的驱动电流，输出与该驱动电流对应的检测值。而且，电流检测部322的结构与上述实施方 式基本相同。这样地构成，电位差检测器326所检测的电位差也是与驱动电流具有成比例 关系的驱动电流相当值。即，由于变换部323能够基于该电位差检测器326输出的检测值 获得温度相当值，所以利用该变形例的结构也能够实现与上述实施方式相同的功能。此外，在本变形例中，由于检测电阻325的一端与接地电位连接，所以可以将电位 差检测器326形成为仅采用放大电路实现的结构。在此情况下，能够使电位差检测器326 的结构简单化，也进一步能够拓宽电路结构的选择面。如从本变形例可以看出的，驱动装置320的结构并不限于第1实施方式的结构， 而电流检测部322也可以构成为可以检测从电泳显示部100向接地电位流出的驱动电流。 艮口，电流检测部322中所包含的检测电阻325可以配置在驱动电压生成部321与电泳显示 部100之间或者电泳显示部100与接地电位之间。(第2实施方式)图9是示出本发明的第2实施方式的电泳显示部100的驱动装置320的结构的图。 若将上述第1实施方式与第2实施方式相比较，则第1实施方式的变换部323及驱动控制 信号生成部324，在第2实施方式中分别相当于变换部323b及驱动控制信号生成部324b， 但其结构及功能不同。关于其他的结构及功能而言，第1实施方式与第2实施方式相同。在图9中，如上所述，与第1实施方式不同的是驱动装置320中所包含的变换部 323b及驱动控制信号生成部324b。变换部323b包含A/D转换器327及累加平均运算器 328。(变换部323b)变换部323b构成为，获得由电流检测部322检测的检测值，输出检测值的累加平 均值。也就是说，在不是如第1实施方式那样输出温度相当值，而是输出累加平均值这一点 上不同。第2实施方式中的变换部323b包含A/D转换器327及累加平均运算器328，利用 它们实现上述功能。(A/D 转换器 327)A/D转换器327与第1实施方式的A/D转换器同样，构成为，将从电流检测部322 输出的检测值从模拟值变换为数字值。A/D转换器327只要是对于电泳显示部100的驱动 装置320而言所要求的期望位数的转换器即可。例如，只要电泳显示部100的驱动控制信 号的组合是几种左右且可以充分地防止电泳显示部100的对比度变差，A/D转换器327也可 以不需要很高的精度(位数)，而例如利用简单的比较器来构成。此外，该A/D转换器327 能够使用以往技术来实现。(累加平均运算器328)
累加平均运算器328构成为，对由A/D转换器327从模拟值变换为了数字值的检 测值的数字值进行预先确定的时间的累加运算，并输出平均化后的累加平均值。(驱动控制信号生成部324b)驱动控制信号生成部324b与第1实施方式不同，其基于由变换部323b中所包含 的累加平均运算器328求出的累加平均值，生成电泳显示部100的驱动控制信号。S卩，驱动 控制信号生成部324b，在将由累加平均运算器328求出的累加平均值变换为对应的温度相 当值之前，获得该累加平均值。电泳显示部100的驱动电流与温度，如在第1实施方式中使 用图6的曲线图所说明的那样，具有一定的关系，从而考虑测定驱动电流等价于判定温度。 因此，驱动控制信号生成部324b，通过不使用温度或温度相当值，而代之通过基于该累加平 均值，使用例如示出了累加平均值与驱动控制信号的关系的查找表等，能够直接生成用于 驱动电泳显示部100的驱动控制信号。这样，通过使用与第1实施方式的变换部323及驱动控制信号生成部324不同的 变换部323b及驱动控制信号生成部324b，无需将累加平均值变换为温度相当值，便能够生 成用于驱动电泳显示部100的驱动控制信号。由此，由于省去将累加平均值变换为温度相 当值的处理，所以也有利于功耗的削减。此外，不需要第1实施方式中的变换运算器329，从 而也有利于电路规模和/或成本的削减。而且，在本实施方式中，虽然说明了通过使用查找表，基于累加平均值来生成驱动 控制信号的例子，但是未必需要查找表，而也可以是使用以累加平均值为参数的预定的数 学式生成驱动控制信号等的方法。(第3实施方式)图10是示出本发明的第3实施方式的电泳显示部100的驱动装置320的结构的 图。若将上述第1实施方式与第3实施方式相比较，则第1实施方式的变换部323，在第3 实施方式中被替换为变换部323c。关于其他的结构及功能而言，第1实施方式与第3实施 方式相同。(变换部323c)变换部323c构成为，获得由电流检测部322检测的检测值，变换为与检测值对应 的温度相当值。在此，由于检测值是作为驱动控制信号的电流相当值的模拟值，所以通过构 成例如由具有充分的电容量的电容器和具有预定的电阻值的电阻构成的低通滤波器电路， 能够得到将电流相当值平滑了的电压值。通过用A/D转换器将该电压值变换为数字值，进 而参照示出该数字值与温度相当值的关系的查找表来将数字值变换为温度相当值等，能够 实现该变换器323c的功能。除此以外，对于利用变换部323c将检测值变换为与检测值对应的温度相当值，考 虑各种构成，本发明包含具有相同的功能的、由其他的结构构成的变换部323c。例如，也可 以设置对数变换电路，其将由电流检测部322检测出的模拟的电流相当值原样变换为模拟 的温度相当值。由此，不使用数字电路便可以实现变换部的功能。如果采用上述的结构，则与第1实施方式同样，无需使用特别的温度传感器，便能 够基于溶剂温度生成电泳显示部100的驱动控制信号，从而驱动电泳显示部100。由此，不 需要特别的温度传感器，从而能够削减制造成本。(第4实施方式)
图11是示出本发明的第4实施方式的电泳显示部100的驱动装置320的结构的图。若将上述第1实施方式与第4实施方式相比较，则在从变换部323输出的温度相当值， 不被输入至驱动控制信号生成部324，而是被输入至描绘/驱动主控制器310这一点上不 同。也就是说，若电泳显示部100的温度发生变化，则驱动电压生成部321中的负载电 流会增大，从而升压能力将会下降。若升压能力下降，则有时会发生驱动电压生成部321不 能够升压至所期望的驱动电压的情况。因此，在本实施方式中，为了解决该问题，基于从变 换部323输出的温度相当值，使在驱动电压生成部321的工作中所用的转换脉冲(X 7 千> ‘、^ ^ )的转换频率变化。以下，具体地进行说明。图12是示出驱动电压生成部321的具体的结构例的图。如图12所示，该驱动电 压生成部321在输入端IN与输出端OUT之间串联连接有5级的单位升压电路。在输入端 IN上，施加例如电池(未图示)的低电压LVDD (例如3V)，在输出端OUT上输出升压后的直 流的高电压HVDD (例如18V)。各单位升压电路，由3个开关元件和1个电容器构成。例如， 如在图中由虚线所示，第1单位升压电路由开关元件SWla、SW2a、SW2a’及电容器Ca构成。第1单位升压电路的电路，在其输入端与输出端之间连接开关元件SWla而构成。 在单位升压电路的输入端与基准电位(例如接地电位)之间，串联连接开关元件SW2a及 SW2a’。在开关元件SW2a及SW2a’相互的连接点与单位升压电路的输出端之间，连接电容 器Ca。开关元件SW2a与SW2a，是互补地进行工作的开关，开关元件SWla及SW2a是同种的 开关元件。此外，在开关元件SWla和开关元件SW2a’导通时，开关元件SW2a成为非导通， 在开关元件SWla和开关元件SW2a，非导通时，开关元件SW2a导通。该开关电容器方式的升压电路，如上所述以直流电源为输入电压，并通过交替地 进行充电工作和放电工作，使输入电压升压，变换为比输入电压高的电压并输出，其中充电 工作对该直流电源并联地连接电容器而进行充电，放电工作对直流电源串联连接电容器而 进行放电。在本实施方式中，该输出电压为驱动电压，其经由电流检测部322输出至驱动控 制信号生成部324。上述充电工作及放电工作，边利用具有预定的转换频率的转换脉冲进行 切换边进行。该转换脉冲从描绘/驱动主控制器310输入。即，驱动电压生成部321，使用 转换脉冲的转换频率，使输入电压升压从而生成驱动电压。在此，作为升压电路的驱动电压生成部321，具有以下的特点在其转换频率变高 时，电流供给能力变高，相反在转换频率变低时，电流供给能力变低。另一方面，随着转换频 率变高，功耗也变大，始终以高的转换频率进行工作，意味着消耗浪费的功耗。因此，在本实施方式中，如图11所示，将从变换部323输出的温度相当值输入至描 绘/驱动主控制器310，描绘/驱动主控制器310基于该温度相当值控制对驱动电压生成部 321供给的转换脉冲的转换频率。更具体地，描绘/驱动主控制器310，在所获得的温度相当 值表示高的温度的情况下，使对驱动电压生成部321供给的转换脉冲的转换频率升高。相 反，描绘/驱动主控制器310，在所获得的温度相当值表示低的温度的情况下，使对驱动电 压生成部321供给的转换脉冲的转换频率降低。图13是示出驱动电压生成部321所输出的驱动电压基于温度的变化的图。如图 13所示，转换脉冲的转换频率依温度而变化。在该图13中，横轴表示温度相当值所表示的 温度，纵轴表示驱动电压生成部321所输出的驱动电压。如从图13可以看出的，在转换脉冲的转换频率是B kHz的区域a中，在转换频率变高时，驱动电压降低。这起因于驱动电压生 成部321的升压能力降低。因此，在温度相当值所表示的温度为40度的时刻，描绘/驱动主 控制器310使对驱动电压生成部321供给的转换脉冲的转换频率从B kHz变化为A kHz (B < A)。这样，在温度相当值所表示的温度为大于等于40度的区域b中，也可以防止超过容 许范围从而驱动电压降低的情况。也就是说，在本实施方式中，驱动电压生成部321使用具有预定的频率的频率信 号使输入电压升压从而生成驱动电压，描绘/驱动主控制器310基于温度相当值使该频率 信号的频率变化。这样地构成，也无需使用温度传感器，而能够求取与溶剂温度联动地变化的温度相当值，并基于其使电泳显示部的驱动控制信号变化，从而控制电泳元件的电极间的电位差。此外，在上述实施方式中所示的值等是一例，而并不限于此。此外，关于从描绘/ 驱动主控制器310供给至驱动电压生成部321的转换脉冲的转换频率，未必仅2个级别地 进行变化，而也可以以3个级别或3个以上的多级别进行变化。此外，关于图12中所示的 作为驱动电压生成部321的具体例的升压电路，也可以使用通过使转换频率升高而使驱动 能力变高的、其他的以往升压电路。(电泳装置的变形例)在此，参照图14及图15说明电泳装置的结构的变形例。至此说明的驱动装置，不 仅可作为上述的电泳显示部100的驱动装置应用，而也可以作为以下说明的电泳装置的显 示部3的驱动装置来应用。图14是示出该变形例的电泳装置的整体结构的框图。如图14所示，电泳装置1 具备显示部3、扫描线驱动电路(像素驱动部)6、数据线驱动电路(像素驱动部)7、共用电 源调制电路(电位控制部)8及控制器10。在显示部3中，沿着Y轴方向M个、沿着X轴方向N个地矩阵状地形成有像素2。扫
描线驱动电路6，经由在显示部3中沿着X轴方向延伸的多条扫描线4(Y1、Y2.....Ym)连
接至像素2。数据线驱动电路7，经由在显示部3中沿着Y轴方向延伸的多条数据线5(Χ1、
Χ2.....Xn)连接至像素2。共用电源调制电路8，经由第1控制线11、第2控制线12、第1
电源线13、第2电源线14及共用电极电源布线(第3控制线)15连接至像素2。扫描线驱 动电路6、数据线驱动电路7及共用电源调制电路8由控制器10进行控制。控制线11、12、 电源线13、14及共用电极电源布线15，在全部的像素2中作为共用布线使用。图15是示出该电泳装置中所包含的像素2的具体的电路结构的一例的图。如图 15所示，像素2包含驱动用TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管，像素开关元件)24、 SRAM (Static Random Access Memory，静态随机存储器，存储器电路)25、开关电路35、像素 电极(第1电极)21、共用电极(第2电极)22及电泳元件23而构成。驱动用TFT 24 由 N_M0S(N channel Metal Oxide Semiconductor, N 沟道金属氧 化物半导体)构成。分别地，在驱动用TFT 24的栅部上连接着扫描线4，在源侧连接数据线 5，在漏侧连接SRAM 25。驱动用TFT 24，用于在从扫描线驱动电路6经由扫描线4输入选 择信号的期间中，通过使数据线5与SRAM 25相连接，使从数据线驱动电路7经由数据线5 输入的图像信号输入至SRAM 25。
SRAM 25 由 2 个 P-M0S(P channel Metal Oxide Semiconductor，P 沟道金属氧化 物半导体)25pl、25p2及2 fN-MOS 25nl、25n2构成。在P-MOS 25pl、25p2的源侧连接着 第1电源线13，在N-MOS 25nl、25n2的源侧连接着第2电源线14。SRAM 25的P-MOS 25pl的漏侧及N-MOS nl的漏侧，连接至驱动用TFT 24、P-MOS 25p2的栅部、N-MOS 25n2的栅部、第1传输门36的N-MOS 36η的栅部及第2传输门37的 P-MOS 37ρ的栅部。SRAM 25的P-MOS 25ρ2的漏侧及N-MOS η2的漏侧，连接至P_M0S25pl的栅部、N-MOS 25n 1的栅部、第1传输门36的P-MOS 36ρ的栅部及第2传输门37的N-MOS 37η的 栅部。SRAM 25用于保存从驱动用TFT 24传送的图像信号，并且将图像信号输入至开关 电路35。开关电路35，由第1传输门36及第2传输门37构成。第1传输门36并联地连接有P-MOS 36ρ和N-MOS 36η，第2传输门37并联地连接 有 P-MOS 37ρ 禾口 N-MOS 37η。第1传输门36的源侧与第1控制线11连接，第2传输门37的源侧与第2控制线 12连接。传输门36、37的漏侧与像素电极21连接。开关电路35作为基于从SRAM 25输入的图像信号，择一地选择控制线11、12中的 某一条，使其与像素电极21连接的选择器发挥作用。此时，传输门36、37，与图像信号的电 平对应地仅其一方进行工作。经由进行工作的一方的传输门，控制线11或12与像素电极21导通，从而对像素 电极21输入电位。电泳元件23，利用像素电极21与共用电极22的电位差，显示图像。共用电极22， 与共用电极电源布线15连接。如已经说明的那样，作为本发明的一种方式的驱动装置，可作为上述任意一种电 泳装置中的电泳显示部的驱动装置来应用。此外，在本变形例中所说明的电泳显示部以外， 也可以作为除了本变形例的电泳显示部中的传输门36及37以外、还将SRAM 25的输出端 子与像素电极直接连接起来的结构的电泳显示部的驱动装置来应用。进而，也可以作为所 谓段型的电泳显示部等的驱动电路来应用。(应用例)图16是说明应用了电泳装置的电子设备的具体例的立体图。图16(A)是示出作 为电子设备的一例的电子书的立体图。该电子书800，具备书形状的框架801、设置为相对 于该框架801可自由转动(可开关)的盖802、操作部803、由本实施方式的电泳装置构成 的显示部804。图16(B)是示出作为电子设备的一例的手表的立体图。该手表810具备由 本实施方式的电泳装置构成的显示部811。图16(C)是示出作为电子设备的一例的电子纸 张的立体图。该电子纸张820，具备由具有与纸张同样的质感及柔软性的可改写的薄片构成 的主体部821、由本实施方式的电泳装置构成的显示部822。而且，可应用电泳装置的电子 设备的范围并不限于此，而宽泛地包含利用与带电微粒的移动相伴随的视觉上的色调的变 化的装置。例如，除了上述那样的装置之外，还涉及粘贴有电泳膜的墙壁面等属于不动产的 物体，车辆、飞行器、船舶等属于移动物体的物体。
此外，本发明并不限于上述实施方式，而是可以进行各种变形来应用。例如，虽然 在本发明的实施方式中说明了电流检测部322由检测电阻325及电位差检测器326构成的 例子，但是电流检测部322未必必须由检测电阻325及 电位差检测器326构成，而也可以是 能够检测电流的其他的结构。
权利要求
一种电泳显示部的驱动装置，具备电流检测部，其检测对电泳显示部供给的或者从前述电泳显示部流出的驱动电流，输出与前述驱动电流对应的检测值；变换部，其将前述检测值变换为对应的温度相当值；以及驱动部，其基于前述温度相当值，生成前述电泳显示部的驱动控制信号。
2.如权利要求1所述的电泳显示部的驱动装置，其特征在于 前述驱动部具备驱动电压生成部，其使第1电压升压而生成驱动电压；以及驱动控制信号生成部，其基于前述驱动电压，生成具有预定的脉冲宽度、脉冲数及电压 的前述驱动控制信号；其中，前述驱动控制信号生成部，构成为能够使前述驱动控制信号的前述脉冲宽度、脉 冲数及电压中的至少一种变化。
3.如权利要求1所述的电泳显示部的驱动装置，其特征在于 前述驱动部具备驱动电压生成部，其使用频率信号使第1电压升压，从而生成驱动电压；以及 驱动控制信号生成部，其基于前述驱动电压，生成具有预定的脉冲宽度、脉冲数及电压 的前述驱动控制信号；其中，前述频率信号的频率能够基于前述温度相当值而变化。
4.如权利要求2或3所述的电泳显示部的驱动装置，其中 前述电流检测部具备检测电阻，其配置在前述驱动电压生成部与前述电泳显示部之间；以及 电位差检测器，其检测前述检测电阻的两端的电位差，并输出基于检测结果的驱动电 流相当值作为检测值。
5.如权利要求1 3中的任意一项所述的电泳显示部的驱动装置，其中 前述电流检测部具备检测电阻，其配置在前述电泳显示部与接地电位之间；以及电位差检测器，其检测前述检测电阻的两端的电位差，并输出基于检测结果的驱动电 流相当值作为检测值。
6.如权利要求1 5中的任意一项所述的电泳显示部的驱动装置，其中 前述变换部具备A/D转换器，其将前述检测值从模拟值变换为数字值；累加平均运算器，其对前述数字值进行预先确定的时间的累加运算，并输出平均化后 的累加平均值；以及变换运算器，其将前述累加平均值变换为对应的温度相当值。
7.如权利要求6所述的电泳显示部的驱动装置，其特征在于前述变换运算器，通过参照预先准备的查找表，将累加平均值变换为对应的温度相当值。
8.如权利要求1 7中的任意一项所述的电泳显示部的驱动装置，其特征在于，进一步 具备显示信号生成部，其生成用于使前述电泳显示部显示图像的显示信号； 其中，前述变换部，在前述电泳显示部显示预先确定的图像的期间变换前述检测值。
9.如权利要求1 8中的任意一项所述的电泳显示部的驱动装置，其特征在于 前述变换部，隔开间隔地进行变换，该间隔是基于与环境温度的变化对应的前述电泳显示部的应答速度的变化而预先确定的间隔。
10.一种电泳装置，具备权利要求1 9中的任意一项所述的电泳显示部的驱动装置；以及 前述电泳显示部。
11.一种电子设备，具备权利要求10所述的电泳装置。
12.一种电泳显示部的驱动方法，包括电流检测步骤，其检测对电泳显示部供给的或者从前述电泳显示部流出的驱动电流， 输出与前述驱动电流对应的检测值；变换步骤，其将前述检测值变换为对应的温度相当值；以及驱动控制信号生成步骤，其基于前述温度相当值，生成前述电泳显示部的驱动控制信号。
全文摘要
本发明提供一种无需使用特别的温度传感器，而能够基于电泳显示部的温度相当值控制电泳元件的电极间的电位差的电泳显示部的驱动装置和方法、电泳装置及电子设备。本发明的电泳显示部的驱动装置具备电流检测部，其检测对电泳显示部供给的或者从前述电泳显示部流出的驱动控制信号的驱动电流，输出与前述驱动电流对应的检测值；变换部，其将前述检测值变换为对应的温度相当值；以及驱动部，其基于前述温度相当值，生成前述电泳显示部的驱动控制信号。
文档编号G09G3/34GK101807378SQ201010116128
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月9日 优先权日2009年2月17日
发明者斋藤英俊 申请人:精工爱普生株式会社