专利名称：显示装置及其制造方法、以及透明树脂填充剂的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在图像显示面板和表面面板之间具有使透明树脂填充剂硬化后的透明树脂层的显示装置及其制造方法、以及透明树脂填充剂。
背景技术：
以往，提出了在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂并使其硬化的显示装置。作为透明树脂填充剂，使用具有折射率匹配性的光学弹性树脂，使显示装置的可视性和抗冲击性提高(例如，參照专利文献1、2。)。作为树脂的填充方法，以往使用如下这样的反转方式对图像显示面板或表面面板的任意ー个涂敷树脂，使树脂不与自重反向地垂下，以没有气泡混入的方式进行贴合。此外，提出了使图像显示面板或表面面板的任意一个倾斜井向其间进行填充的倾斜方式、确保规定的间隙量地平行地配置图像显示面板和表面面板并在其间隙间填充树脂的间隙_分配(Gap-Dispense)方式。可是，在图像显示面板和表面面板之间填充的树脂中有气泡等的异物混入的情况下，在硬化前或硬化后进行将图像显示面板和表面面板分离的修补(repair)操作(例如，參照专利文献3、4。)。特别是在树脂硬化后的修补操作中，将图像显示面板和表面面板剥离所需要的剥离强度变大，有可能对图像显示面板、表面面板造成损坏。因此，希望提高能容易且可靠地将图像显示面板和表面面板剥离并进行再利用的剥离再利用性、所谓的再加工(rework)性。现有技术文献 专利文献
专利文献I :W02008 / 007800号公报；
专利文献2 W02008 / 126893号公报；
专利文献3 :日本特开2009-186961号公报；
专利文献4 :日本特开2009-186962号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供ー种具有优越的再加工性的显示装置及其制造方法、以及透明树脂填充剂。用于解决课题的方案
本发明者们反复进行各种研究的结果发现，如果对表现为邵氏(肖氏)E的硬度乘以粘接強度(凝聚力)后的值为400以下，则剥离图像显示面板和表面面板所需要的剥离强度变小，能够提高树脂硬化后的再加工性。S卩，本发明的显示装置，是在图像显示面板和表面面板之间具有使透明树脂填充剂硬化后的透明树脂层的图像显示装置，其特征在于，透明树脂层的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15 E8 / 15，对硬度乘以粘接強度后的值为400以下。此外，本发明的显示装置的制造方法的特征在于，具有填充エ序，在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂；硬化工序，使透明树脂填充剂硬化，形成透明树脂层；以及除去エ序，在透明树脂层中有异物混入的情况下，使再加工构件在表面面板和图像显示面板之间移动，除去透明树脂层，透明树脂层的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15 ES /15，对硬度乘以粘接強度后的值为400以下。此外，本发明的透明树脂填充剂，是填充在图像显示面板和表面面板之间的透明树脂填充剂，其特征在于，硬化后的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15 ES / 15，对硬度乘以粘接強度后的值为400以下。 在此，表现为邵氏E的硬度是通过将透明树脂填充剂的硬化后的试样(sample)放置于依照JIS K6253的E型硬度计(durometer)，从押针的接触起15秒后进行测定而得到的。此外，粘接強度是通过以下方式得到的将ー个面板固定，利用按压夹具按压另一个面板的边缘部，測定在两者分离之前所需要的应力，将应カ除以单位面积。根据本发明，由于对树脂硬化物的表现为邵氏E的硬度乘以粘接強度后的值小，所以，剥离图像显示面板和表面面板所需要的剥离强度也变小，能够提高树脂硬化后的再加工性。
图I是表示显示装置的主要部分的剖面图。图2是表示显示装置的制造方法的一个例子的流程图。图3是表示在填充エ序中的显示装置的主要部分的剖面图。图4是表示在硬化工序中的显示装置的主要部分的剖面图。图5是表示在除去エ序中的显示装置的主要部分的剖面图。图6是表示切断装置的具体例I的俯视图。图7是表示切断装置的具体例2的俯视图。
具体实施例方式以下，针对应用了本发明的具体的实施方式，參照附图并按照下述顺序详细地进行说明。I.显示装置
2.显示装置的制造方法
3.实施例
< I.显示装置>
图I是表示显示装置的主要部分的剖面图。该显示装置I具有图像显示面板2、表面面板3、以及在图像显示面板2和表面面板3之间使透明树脂填充剂硬化后的透明树脂层4。在此，显示装置I不作特别限定，是液晶显示装置、便携式电话机、便携式游戏设备等的具有显示部的电子设备。图像显示面板2例如是液晶显示面板、或等离子体面板、有机EL(Electroluminescence Display,电致发光显示器)片材等的能显示图像的面板。作为图像表面面板2的表面材料，优选使用光学玻璃或塑料(丙烯酸树脂等)。表面面板3由与图像显示面板2同等大小的板状、片状或薄膜状的构件构成。作为构件，优选使用光学玻璃或塑料(聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等的丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。此外，在表面面板3的表面或背面形成防反射膜、遮光膜、视角控制膜等光学层也可。透明树脂层4是设置在图像显示面板2和表面面板3之间，使透明树脂填充剂硬化后的层。虽然在透明树脂填充剂的硬化中使用加热或紫外线照射的至少任ー个即可，但从防止对图像显示面板2的热损坏的观点出发，优选使用紫外线照射。在此，针对利用紫外线照射而硬化的紫外线硬化型的透明树脂填充剂进行说明。透明树脂填充剂优选以聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯等的光反应性丙烯酸酯材料和光聚合引发剂作为主剂。
例如，能优选使用含有以下物质的树脂组成物聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊ニ烯类丙烯酸酯或其酯化物、萜烯类加氢树脂、丁ニ烯聚合体等ー种以上的聚合物、丙烯酸异冰片酷、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酷、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯等ー种以上的丙烯酸酯类単体、以及I-羟基环己基苯基酮等光聚合引发剂。在本发明目的的范围内也能添加其它的添加剂，例如，敏化剂、增塑剂、透明粒子等。虽然透明树脂填充剂的粘度不作特别限定，但从表面张力、湿润扩展速度的观点出发，优选500 5000mPa · s，更优选500 3000mPa · S。在使透明树脂填充剂硬化时的折射率由图像显示面板2、表面面板3的材料的关系決定。例如，在图像显示面板2的透明树脂层4侧的表面为光学玻璃、表面面板3的透明树脂层4侧的表面为聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸树脂的情况下，透明树脂层4的折射率优选为I. 51 I. 52。此外，在使透明树脂填充剂硬化时的硬化收缩率为2. 5%以下。由此，能使在透明树脂填充剂硬化时所积蓄的内部应カ減少，能防止在图像显示面板2或表面面板3和透明树脂层4的界面产生变形。在此，硬化收缩率參照JIS K6901 (5. 12项)的体积收缩率。此外，使透明树脂填充剂硬化后的透明树脂层4的表现为邵氏E的硬度为E4 /15 E8 / 15。由此，能够确保抗冲击性。表现为邵氏E的硬度是通过将透明树脂填充剂硬化后的试样放置于依照JIS K6253的E型硬度计，从押针接触起15秒后进行测定而得到的。此外，透明树脂层4的粘接強度(凝聚力)在室温下为20 80N / cm2。由此，能够防止不能追随于翘曲而产生凝聚破坏的情況。作为在此的粘接強度的測定方法，将ー个面板固定，利用按压夹具按压另一个面板的边缘部。然后，測定在分离这两个面板时的应力的最大值，除以单位面积，由此作为粘接強度。此外，就透明树脂层4而言，对表现为邵氏E的硬度乘以粘接強度(凝聚力)后的值为400以下。若将硬度和粘接強度相乘后的值超过400，则有可能对图像显示面板2或表面面板3造成损坏。将硬度和粘接強度相乘后的值为400以下，由此，再加工构件(线(wire))在透明树脂层4中移动变得容易，能够使再加工性提高。< 2.显示装置的制造方法>
接着，针对上述的显示装置的制造方法进行说明。图2是表示显示装置的制造方法的一个例子的流程图。此外，图3 5分别是表示在填充エ序、硬化工序以及除去エ序中的显示装置的主要部分的剖面图。再有，对与图I所示的显示装置I相同的结构标注相同的附图标记，省略说明。该显不装直的制造方法具有填充エ序(步骤SI),在图像显不面板2和表面面板3之间填充透明树脂填充剂5 ；以及硬化工序(步骤S2)，使透明树脂填充剂5硬化来形成透明树脂层4。还具有检查エ序(步骤S3)，检查是否在透明树脂层4中有异物混入等的异常；以及除去エ序(步骤S4)，在透明树脂层4中有异常的情况下，使再加工构件在图像显示面板2和表面面板3之间移动来除去透明树脂层4。首先，在步骤SI的填充エ序中，如图3所示，在表面面板3和图像显示面板2之间填充透明树脂填充剂5。作为透明树脂填充剂5的填充方法，能使用反转方式、倾斜方式、间隙-分配方式等。在反转方式中，对图像显示面板2或表面面板3的任意一个涂敷透明树 脂填充剂5，使透明树脂填充剂5不与自重反向地垂下，以没有气泡混入的方式进行贴合来填充。此外，在倾斜方式中，使图像显示面板2或表面面板3的任意ー个傾斜，向其间填充透明树脂填充剂5。此外，在间隙-分配方式中，确保规定的间隙量地平行地配置图像显示面板2和表面面板3，在其间隙间填充透明树脂填充剂5。在这样的填充方式中，从应对显示装置I的大型化的观点出发，优选使用间隙-分配方式。此外，通过使用透明树脂填充剂5的粘度为500 3000mPa · s的透明树脂填充剂，从而能在图像显示面板2或表面面板3的重量下扩展，并且湿润扩展速度提高。在步骤S2的硬化工序中，使透明树脂填充剂5硬化来形成透明树脂层4。虽然在透明树脂填充剂5的硬化中使用加热或紫外线照射的至少任意ー个即可，但是，从防止对图像显示面板2的热损坏的观点出发，优选使用紫外线照射。作为紫外线硬化型的透明树脂填充剂5，使用以上述的聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯等的光反应性丙烯酸酯材料和光聚合引发剂作为主剂的透明树脂填充剂。如图4所示，将紫外线(UV :Ultraviolet)经由表面面板3对保持为规定的厚度的透明树脂填充剂4进行照射。在此，从进一歩实现树脂均匀的硬化的观点出发，优选从与表面面板3的表面正交的方向进行紫外线照射。此外，优选，同时使用例如光纤等从显示装置I的边缘部侧照射紫外线，防止透明树脂填充剂5的泄漏。在步骤S3的检查エ序中，检查在图像显示面板2和表面面板3之间形成的透明树脂层4内有无气泡、灰尘等异物的混入。检查能通过利用光照射的目视、图像处理等来进行。在步骤S3中，在检查结果良好的情况下，结束该エ序。另ー方面，在步骤S3中，在确认为图像显示面板2和表面面板3之间的透明树脂层4内混入气泡等的异物、有异常的情况下，进入步骤S4，进行除去透明树脂层4的修补操作。在步骤S4的除去エ序中，如图5所示，使线20等的再加工构件移动来切断透明树脂层4，由此，使图像显示面板2和表面面板3分离。图6和图7是表示优选用于透明树脂层的切断的切断装置的具体例的图。图6所示的具体例I是将线20架设于ー对滑轮10、11的例子。该切断装置使线20 —边在图中左右方向滑动ー边推碰到图像显示面板2和表面面板3间的透明树脂层4，在该状态下使显示装置I在与线20正交的方向移动。由此，能够切断透明树脂层4使图像显示面板2和表面面板3分离。此外，图7所示的具体例2以如下方式构成在以构成一对滑车的方式配置的多个滑轮10 13间架设线20，进而将吸收滑轮10、11间的线20的松弛的拉伸弹簧14、15分别与作为滑车进行移动的滑轮12、13连结。在该切断装置中，将图像显示面板2和表面面板3间的透明树脂层4推碰到线20，在该状态下使显示装置I在与线20正交的方向移动，由此，切断透明树脂层4使图像显示面板2和表面面板3分离。滑轮10、11间的线20的松弛被拉伸弹簧14、15的弹カ吸收，滑轮10、11间的线20始终为伸展的状态。作为线20，能优选使用由碳素钢制作的金属线(例如，钢琴线)等。此外，线20的粗细只要比图像显示面板2和表面面板3间的透明树脂层4的厚度细则不作特别限定，但是，从切断性的观点出发，优选使用50μπι IOOym的线。在使用这样的切断装置来切断透明树脂层4时，如上所述，通过使用对树脂硬化后的表现为邵氏E的硬度乘以粘接強度后的值为400以下的透明树脂填充剂5，从而线20在透明树脂层4中移动变得容易，再加工性提高。此外，也能缩短切断所花费的时间，能够使生产节拍时间(tact time)提高。在透明树脂层4被切断后，利用含有有机溶剂的除去用溶液擦拭除去在图像显示面板2和表面面板3的表面残留的树脂硬化物。例如，利用滴下或喷雾(spray)法在树脂硬化物上涂敷除去用溶液，在室温下放置5分钟左右，使树脂硬化物浸溃膨胀，使用由浸溃有与在树脂硬化物上涂敷的除去用溶液的有机溶剂相同的溶剂的弾性体(elastomer )等构成的措擦(wipe)构件来擦拭树脂硬化物。作为在除去用溶液中含有的有机溶剂，例如能使用苧烯(Iimonene) (C6Hltl、溶解參数0. 6)、甲苯(C7H8、溶解參数8. 8)。在这些中，从提高安全性的观点出发，作为有机溶剂优选使用苧烯。此外，从提高擦拭性、挥发性的观点出发，也可以添加こ醇、异丙醇。在除去了透明树脂层4 (透明树脂填充剂5)之后，通过例如利用显微镜的外观变化观察来检查图像显示面板2和表面面板3的擦拭表面。在没有树脂硬化物的残渣并且表面未发生变质的情况下，返回步骤SI，重复上述的最初的エ序。像这样，通过使用对树脂硬化后的表现为邵氏E的硬度乘以粘接強度后的值为400以下的透明树脂填充剂5，从而在透明树脂层4中有异物混入等的异常的情况下，能够使再加工构件在图像显示面板2和表面面板3之间容易地移动。即，对透明树脂填充剂5的硬化物的表现为邵氏E的硬度乘以粘接強度后的值为400以下，由此，能够容易且可靠地剥离图像显示面板2和表面面板3并进行再利用，能够使再加工性提高。< 3.实施例〉
以下，举出实施例，具体地说明本发明。在该实施例中，对树脂的涂敷性、可靠性、再加エ性等进行了评价。再有，本发明不被这些实施例限定。[树脂I]
利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂I :聚异戊ニ烯聚合物的马来酸酐加合物和(甲基)丙烯酸2-羟基こ酯的酯化物(商品名UC102、(株式会社)可乐丽制、分子量12500)40质量份、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酯(商品名FA512M、日立化成エ业(株式会社)制)35质量份、丙烯酸2-羟基丙酯(商品名LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学(株式会社)制)3质量份、丙烯酰吗啉(商品名ACM0、(株式会社)兴人制)3质量份、丙烯酸苄酯(商品名C160、大阪有机エ业(株式会社)制)15质量份、萜烯类加氢树脂(商品名ClearonP-85、YASUHARA化学(株式会社)制)35质量份、丁ニ烯聚合体(商品名PolyoilllO、日本ZEON (株式会社)制)120质量份、光聚合引发剂(商品名SpeedCure ΤΡ0、日本SiberHegner (株式会社)制)O. 5质量份、以及光聚合引发剂(商品名IRGA⑶RE 184D、汽巴精化(株式会社)制)4质量份。在表I中示出上述的树脂I的配合。[树脂2]
利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂2 :聚异戊ニ烯聚合物的马来酸酐加合物和(甲基)丙烯酸2-羟基こ酯的酯化物(商品名UC102、(株式会社)可乐丽制、分子量12500)50质量份、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酯(商品名FA512M、日立化成エ业(株式会社)制)30质量份、丙烯酸2-羟基丙酯(商品名LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学(株式会社)制)6质量份、丙烯酸苄酯(商品名C160、大阪有机エ业(株式会社)制)10质量份、萜烯类加氢树月旨(商品名ClearonP-85、YASUHARA化学(株式会社)制)30质量份、丁ニ烯聚合体(商品名 PolyoilllO、日本ZEON (株式会社)制)130质量份、光聚合引发剂(商品名SpeedCure ΤΡ0、日本SiberHegner (株式会社)制)3. 5质量份、以及光聚合引发剂(商品名IRGACURE 184D、汽巴精化(株式会社)制)0. 5质量份。在表I中示出上述的树脂2的配合。[树脂3]
利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂3 :聚异戊ニ烯聚合物的马来酸酐加合物和(甲基)丙烯酸2-羟基こ酯的酯化物(商品名UC203、(株式会社)可乐丽制、分子量25000)100质量份、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酯(商品名FA512M、日立化成エ业(株式会社)制)30质量份、丙烯酸2-羟基丙酯(商品名LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学(株式会社)制)10质量份、萜烯类加氢树脂(商品名ClearonP-85、YASUHARA化学(株式会社)制)30质量份、丁ニ烯聚合体(商品名PolyoilllO、日本ZEON (株式会社)制)210质量份、光聚合引发剂(商品名SpeedCure ΤΡ0、日本SiberHegner (株式会社)制)I. 5质量份、以及光聚合引发剂(商品名IRGA⑶RE 184D、汽巴精化(株式会社)制)7质量份。在表I中示出上述的树脂3的配
ム
ロ ο[树脂4]
利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂4:聚异戊ニ烯聚合物的马来酸酐加合物和(甲基)丙烯酸2-羟基こ酯的酯化物(商品名UC102、(株式会社)可乐丽制、分子量12500)55质量份、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酯(商品名FA512M、日立化成エ业(株式会社)制)33质量份、丙烯酸2-羟基丙酯(商品名LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学(株式会社)制)7质量份、丙烯酸苄酯(商品名C160、大阪有机エ业(株式会社)制)5质量份、萜烯类加氢树月旨(商品名ClearonP-85、YASUHARA化学(株式会社)制)30质量份、丁ニ烯聚合体(商品名PolyoilllO、日本ZEON (株式会社)制)130质量份、光聚合引发剂(商品名SpeedCure ΤΡ0、日本SiberHegner (株式会社)制)0. 5质量份、以及光聚合引发剂(商品名IRGACURE 184D、汽巴精化(株式会社)制)4质量份。在表I中示出上述的树脂4的配合。[树脂5]
利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂5 :聚异戊ニ烯聚合物的马来酸酐加合物和(甲基)丙烯酸2-羟基こ酯的酯化物(商品名UC102、(株式会社)可乐丽制、分子量12500)50质量份、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酯(商品名FA512M、日立化成エ业(株式会社)制)28质量份、丙烯酸2-羟基丙酯(商品名LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学(株式会社)制)7质量份、丙烯酸苄酯(商品名C160、大阪有机エ业(株式会社)制)15质量份、萜烯类加氢树月旨(商品名ClearonP-85、YASUHARA化学(株式会社)制)56质量份、丁ニ烯聚合体(商品名PolyoilllO、日本ZEON (株式会社)制)100质量份、光聚合引发剂(商品名SpeedCure ΤΡ0、日本SiberHegner (株式会社)制)O. 5质量份、以及光聚合引发剂(商品名IRGACURE 184D、汽巴精化(株式会社)制)4质量份。在表I中示出上述的树脂5的配合。[树脂6] 利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂6 :聚异戊ニ烯聚合物的马来酸酐加合物和(甲基)丙烯酸2-羟基こ酯的酯化物(商品名UC203、(株式会社)可乐丽制、分子量25000)70质量份、(甲基)丙烯酸ニ环戊烯氧基こ酯(商品名FA512M、日立化成エ业(株式会社)制)30质量份、丙烯酸2-羟基丙酯(商品名LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学(株式会社)制)10质量份、萜烯类加氢树脂(商品名ClearonP-85、YASUHARA化学(株式会社)制)30质量份、丁ニ烯聚合体(商品名PolyoilllO、日本ZEON (株式会社)制)140质量份、光聚合引发剂(商品名SpeedCure ΤΡ0、日本SiberHegner (株式会社)制)0. 5质量份、以及光聚合引发剂(商品名IRGA⑶RE 184D、汽巴精化(株式会社)制)4质量份。在表I中示出上述的树脂6的配
ム
ロ ο[表 I]
WrTl ￥11Α·Tml—■ilifi—Flls—■涵 I腿■
IC 請 240 Si -55 50
UC2CO _ -_ - _ 100 —-__- _ 70_
R4512M35 3i M33 2 30
HOP3610 71§
ACMO3-----
€1601510 -515 -
P-85 _ 35_ Ji _ 31) __3CI__5ft _' 10_
PolyoilllO2Ι 130 210130 ICIO Ι4
TPO0,5 3.5 130.5 0.S §.S
lrg!84D40.5 7444
(成分) 1)55J l>0J [388,5264,5 260.5 Γ 4.5
针对像这样进行调整后的透明树脂填充剂(树脂I 6)进行各种測定。在表2中示出各測定結果。[表2]
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粘度 j niPai >__800__匿 I.冊—JStlO — 120 —匪 JTO —J500 —
硬化_祈射寧 1.521.521.52 1.52 1.521.52
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M 离强度 c m Scm》I jti 人35 I ~ki 人 35kk 人 40 J ! 人 44 J Jti 人 55jΙ 人 55[粘度測定]
使用E型粘度计(HAAK公司制流变计(rheometer)PKlOO)在室温下测定硬化前的透明树脂填充剂(树脂I 6)的粘度。其结果是，树脂I的粘度为SOOmPa · S，树脂2的粘度为IlOOmPa · s,树脂3的粘度为3800mPa · s,树脂4的粘度为1200mPa · s,树脂5的粘度为1300mPa · s以及树脂6的粘度为3500mPa · S。在此，树脂1、2、4、5的粘度为在图像显示面板或表面面板的重量下充分扩展的范围，此外，树脂3、6的粘度为通过推压图像显示面板或表面面板而充分扩展的范围。即，可知树脂I 6具有优越的涂敷性。[硬化物折射率測定]
使用阿贝折射率计(钠D线(585nm)、25°C)測定硬化后的透明树脂层(树脂I 6)的折射率。其结果是，树脂I 6的折射率都为I. 52。[硬化收缩率測定]
使用电子比重计(MIRAGE公司制SD-120L)測定硬化前的树脂和硬化后的树脂的比重，基于两者的比重差，由下述公式计算出硬化收缩率。其结果是，树脂1、2、4 6的硬化收缩率为I. 8，树脂3的硬化收缩率为I. O。硬化收缩率(％)=(硬化后树脂比重一硬化前树脂比重)/硬化后树脂比重X 100 根据硬化物折射率的測定结果和硬化收缩率的測定结果可知，关于可视性，树脂I 6
具有优越的可靠性。[粘接强度測定]
在玻璃基板的中央部滴下直径5_的透明树脂填充剂(树脂I 6)，以经由O. Imm垫片(spacer)从其上正交丙烯酸树脂基板的方式载置，利用紫外线使其硬化来制作试验片。固定该试验片的丙烯酸树脂基板，另ー方面，利用按压夹具(十字头(cross head))按压玻璃基板中的未与丙烯酸树脂基板接触的两端部，在室温下測定在丙烯酸树脂基板和玻璃基板分离之前所需要的应力。按压速度是5_ / min，将得到的应カ除以单位面积作为粘接強度(凝聚力)。其结果是，树脂I的粘接强度为28N / cm2，树脂2的粘接强度为20N / cm2，树脂3的粘接强度为35N / cm2，树脂4的粘接强度为39N / cm2，树脂5的粘接强度为60N /cm2以及树脂6的粘接强度为50N / cm2。[硬度測定]
向专用容器中倒入适量透明树脂填充剂(树脂I 6)，利用紫外线使其硬化。将硬化后的树脂(试样)放置于依照JIS K6253的E型硬度计(ASKER公司制ASKER橡胶硬度计E型)，从押针接触起15秒后在室温下測定硬度。此外，测定试样的圆周部5点以上，算出平均值。其结果是，树脂I的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15，树脂2的硬度为ES / 15，树脂3的硬度为E7 / 15，树脂4的硬度为E8 / 15，树脂5的硬度为E7 / 15以及树脂6的硬度为 ElO / 15。[粘接强度X硬度]
将上述的粘接強度(凝聚力)和表现为邵氏E的硬度相乘，作为再加工性的參数。其结果是，树脂I为112，树脂2为160，树脂3为245，树脂4为312，树脂5为420以及树脂6为 500。[剥离强度測定]
在15cmX 26cm大小的玻璃基板和丙烯酸树脂基板之间填充透明树脂填充剂(树脂I 6)至O. Imm厚，利用紫外线使其硬化来制作试验片。測定在使用线来剥离(切断)该试验片的15cm宽度的透明树脂层时施加到线的强度的最大值。其结果是，树脂I最大需要35N /15cm进行剥离，树脂2最大需要35N / 15cm进行剥离，树脂3最大需要40N / 15cm进行剥离，树脂4最大需要44N / 15cm进行剥离,树脂5最大需要55N / 15cm进行剥离以及树脂6最大需要55N / 15cm进行剥离。可知当将粘接強度(凝聚力)和表现为邵氏E的硬度进行相乘后的值变小时，剥离強度也变小，两者具有相关性。即，可知根据对表现为邵氏E的硬度乘以粘接強度后的值为400以下的树脂I 4，剥离强度也变 小，能够提高树脂硬化后的再加工性。
权利要求
1.一种显示装置，在图像显示面板和表面面板之间具有使透明树脂填充剂硬化后的透明树脂层，其中， 所述透明树脂层的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15 ES / 15，对该硬度乘以粘接强度后的值为400以下。
2.根据权利要求I所述的显示装置，其中，所述粘接强度为20 80N/ cm2。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述透明树脂填充剂的粘度为500 3000mPa S。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，在使所述透明树脂填充剂硬化时的硬化收缩率为2. 5%以下。
5.一种显示装置的制造方法，其中，具有 填充工序，在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂； 硬化工序，使所述透明树脂填充剂硬化，形成透明树脂层；以及除去工序，在所述透明树脂层中有异物混入的情况下，使再加工构件在所述表面面板和所述图像显示面板之间移动，除去所述透明树脂层， 所述透明树脂层的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15 ES / 15，对该硬度乘以粘接强度后的值为400以下。
6.根据权利要求5所述的显示装置的制造方法，其中，所述粘接强度为20 80N/2cm o
7.根据权利要求6所述的显示装置的制造方法，其中，所述透明树脂填充剂的粘度为500 3000mPa S。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，在使所述透明树脂填充剂硬化时的硬化收缩率为2. 5%以下。
9.一种填充在图像显示面板和表面面板之间的透明树脂填充剂，其中， 硬化后的表现为邵氏E的硬度为E4 / 15 ES / 15，对该硬度乘以粘接强度后的值为400以下。
10.根据权利要求9所述的透明树脂填充剂，其中，所述粘接强度为20 80N/ cm2。
11.根据权利要求10所述的透明树脂填充剂，其中，所述透明树脂填充剂的粘度为500 3000mPa S。
12.根据权利要求11所述的透明树脂填充剂，其中，在使所述透明树脂填充剂硬化时的硬化收缩率为2. 5%以下。
全文摘要
本发明提供具有优越的再加工性的显示装置及其制造方法、以及透明树脂填充剂。作为图像显示面板(2)和表面面板(3)之间的透明树脂层(4)的材料，使用对树脂硬化后的表现为邵氏E的硬度乘以粘接强度后的值为400以下的透明树脂填充剂(5)。由此，在透明树脂层(4)中有异物混入等的异常的情况下，能够使再加工构件在图像显示面板(2)和表面面板(3)之间容易地移动，能够分离图像显示面板(2)和表面面板(3)。
文档编号G09F9/00GK102667892SQ20098016297
公开日2012年9月12日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者新家由久, 渡边有希, 神谷贤志 申请人:索尼化学&信息部件株式会社