专利名称：一种健康型写字本的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种写字本，更具体地，涉及一种可以健康型、保护 视力写字本。
背景技术：
文化用纸一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需 要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。 目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备胶版印刷纸时，也采用草 浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价将牺牲性能。
我国文化纸市场一直追求高白度，这几年还有继续升高的趋势，我 国文化用纸的浆料由于有大量的草浆、化机浆或脱墨浆，纤维原料白度 相对较低，细小纤维含量高，这造成增白剂的消耗量增加，增加了造纸成 本。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。由于 采用漂白浆，漂白工序将对环境造成巨大的影响。另外，漂白过程还将 产生对环境有害的化学物质。对于现行的课本主要采用白度比较高的纸 张印刷，白纸张对可见光的反射较强，特别是对不同频率的光波反射比 较均匀，由于这种强反射，字体对比度高，引起视觉疲劳较大，而黄色 纸张反射光谱单一，对眼内视路和视中枢负担小感受大，产生视觉效果
高，不易产生视觉疲劳。CN99108565.5公开了一种预防因阅读和引起近 视的书簿，现有的书簿采用的纸张其光反射对比度高，红光或长波光谱 反射率高，易导致视疲劳和眼疲劳，并易致近视。该发明采用其光谱反 射率峰值在580纳米以下，而相应数值的波长以上的光波频段的反射率较 低的纸张制作的书簿，可以降低读写时的调节需求，降低长波光线对眼 的刺激作用，适当降低色差并能提供适当的对比度。市场上有一些课外书纸张的颜色也采用淡黄色，从造纸的工艺分析 ，是将草浆或木浆经过漂白以后再去染色成适合适宜视觉的颜色，这种 方法既工序繁琐，纸成本高，同时在漂白过程是纸浆造成对环境的污染 主要原因。目前纸浆漂白主要分为含氯漂白剂技术和无氯漂白技术，例 如麦草化学浆的漂白目前采用次氯酸盐单段漂或CEH三段漂。漂浆白度低
、强度差、漂白排污量大，并在氯化段和次氯酸盐段废水中含有氯化酚 类等多种致癌物质，这些废水不能回收用于洗涤和配蒸煮药液，其废水 严重污染了生态环境。无氯漂白使用的漂白剂比较多，为了达到好多漂 白效果，漂前蒸煮要深度脱木素，对漂前纸浆的要求比较严格，当程序 选择不当，条件控制不好时，影响浆的质量。
现有技术的课本纸或课外读物所用纸张的白度高，容易引起视疲劳 ，尤其对于中小学生，视力极易受到外界环境的影响，并且目前制备这 些纸张所用的浆料无论是木浆还是草浆均要对其进行漂白，增强其白度 ，或者漂白以后再染色成暖色，得到的纸张中可能还有对人体有害的物 质，其成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种健康型写字本，该写字本是对人体视觉 刺激小，可防止近视，同时又是一种无毒害物或毒害物质少的写字本。
本实用新型的目的可通过下述技术方案实现 一种健康型写字本， 一种健康型写字本，包括两封面和写字页，写字页为草浆纤维或草浆纤
维和工业纸浆纤维交错纠结而形成的白度为40-76%、优选白度为45-50% 的网状结构的薄层。
所述的写字页是含有草浆纤维且不加色料、颜料或染料交错纠结形 成的薄层结构。
所述的写字本包括笔记本、小册子、便条本、账本或学生用本。所述的写字页为定量40-102g/m2、优选45-80g/m2，更优选47-70g/m2
的薄层。
写字本的长宽的比例为1.0-4: 1，其优选1.2-3.6: 1，其更优选1.8-3.0:1。
所述的写字页是由含有硬度为10-17KmnO4值、平均纤维长度为 0.1-2.5mm、抗张指数为23-57Nm/g、撕裂指数为3.0-6.0mN m2/g以及 耐折指数为2-6kPa m2/g的草浆的浆料抄制成的薄层。
所述的写字页的表面的面积为0.3-1.5mr^的尘埃度小于80个'm々； 优选面积为0.3-1.5mn^尘埃度小于60个.m、所述的写字页为不透明度 大于80%，优选大于88%，更优选大于90%的薄层。
可以在写字页表面的四个边角的至少一个边角处设置小突点。
在写字页表面距边缘0.5-1.5cm处设置压纹。
所述的写字页为活页。
所述的写字页的左侧边设有至少两个孔状切痕，或者所述的写字页 的上端设有至少两个孔状切痕。 下面详细说明本实用新型内容。
本实用新型所述的写字页是由含有草浆的混合浆料抄制而成，所述 的草浆包括麦草秸秆、稻草、秸秆、芦苇、芦竹或棉秆中的一种或者二 种以上的任意组合。
所述的混合浆料中草浆的重量比例为10-100%，优选为30-90%,更 优选40-80%。
所述的混合浆料还含有工业纸浆，所述的工业纸浆包括蔗渣浆、木 浆、棉浆、竹浆或二次纤维的一种或两种以上的任意组合。
所述的草浆是包括经蒸煮、洗涤步骤后得到的浆，或者经蒸煮、洗涤、 氧脱木素步骤得到的浆。所述的蒸煮为现有技术公开的常用的蒸煮方法，其包括亚铵法、烧 碱法、烧碱一蒽醌法、硫酸盐法或碱性亚钠-蒽醌法。 其优选如下方法
将禾草类原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至100-200 °C，
升压至0.3-0.9MPa，蒸煮时间为150-250分钟，所述的蒸煮药剂中，其 中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的5-20%，配氢氧化钠量为绝干原料量 的0-15%，液比为l: 2-15，得到的浆经挤浆、洗涤后得到草桨。 更优选为
将禾草类原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至156-173。C， 升压至0.6-0.75MPa，蒸煮时间为180-220分钟，所述的蒸煮药剂中，其 中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15%，配氢氧化钠量为绝干原料量 的0-8%，液比为l: 6-10，得到的浆经挤桨、洗涤后得到草浆。
上述洗浆后得到的浆料还可以根据需要进一步氧脱木素，得到需要 的草浆。
所述的氧脱木素包括将蒸煮后所得的浆料或者洗涤后的浆料送入 氧脱木素反应塔中，所述浆料在反应塔进口处的温度为90-10(TC，压力 为0.9画1.2MPa;出口处的温度为95-105°C，压力为0.2-0.6MPa;所述的 氧脱木素在用碱量为以氢氧化钠计对绝干桨量的2-4%，氧气的加入量为 每吨浆20-40kg的条件下进行60-90分钟，得到草浆。
所述的草浆的硬度为10-17KmnO4值，平均纤维长度为0.1-2.5mm， 抗张指数为23-57Nm/g，撕裂指数为3.0-6.0mN m2/g，耐折指数为 2-6kPa m2/g。
所述的草浆的白度为28-50%，优选为30-45%，更优选25-43%。 所述的写字页为不透明度大于80%，优选大于88%，更优选大于90% 的薄层。
上述草浆纤维和木浆纤维的交织成的网状结构的织物，其这种网状结构的纸多孔、粗糙，光学非结合面积大，写字页的不透明度高，在写 字时不会透影，纸页一面写完之后，不影响另一面的正常使用。
本实用新型的写字页的白度为40-76%，所得到的纸的白度低，呈黄 色，实验证明，人的视觉神经细胞对黄色最敏感，在一定条件下，黄色 可有效减缓视觉疲劳，防止眼睛近视。在现有技术的文化用纸，习惯上 使用白度比较高的纸张，从人体视觉对光反射的生理情况分析，虹膜、 瞳孔对清晰的像有重要作用，虹膜的收縮能遮住球面像差和色差最大的 晶状体的进像部分，收縮可增加焦点的深度，使太近或太远一些的聚焦 产生的扩散光环的面积縮小，在近视时，调节和集合力功能相结合，出 现瞳孔收縮，此时的照明必须适宜，光线强度增加使瞳孔收縮，反之则 扩大。长时间的出于强光刺激下获得最大的亮度的反差，同时不自觉的 导致最强的视觉疲劳和伤害，加速用眼的疲劳。
所述的草浆包括麦草秸秆、稻草秸秆、芦苇、芦竹或棉秆中的一种 或者二种以上的任意组合。
在现有技术中均采用漂白草浆和/或漂白木浆生产课本书纸或课外阅 读书纸，所用的草浆均要经过漂白过程，用含氯漂白剂漂白时，氯元素 主要转化为AOX，主要成分为三氯甲垸、氯代酚类化合物、多氯代二恶 英和呋喃，这些物质都具有毒性，尤其多氯代二恶英和呋喃具有强烈致 癌、致病变、致畸形和多发性脑神经病变，并且在漂白纸浆中还有残留 的二恶英，所以用含氯漂白过的浆制得的纸对人体极其不利，同时对环 境造成污染。本实用新型的草浆不经过上述漂白过程，不含有对人体有 害的毒性物质，纤维、半纤维不会受到损坏，纤维的性能没有受到影响， 所以本实用新型的写字本的不含有或含有少量的对人体有害的物质，尤 其对于正在生长发育的中小学生来说，更需要含有有害物质少、且对视 力有保护作用的健康型的写字本。
所述的写字页的表面的面积为0.3-1.5mr^的尘埃度小于80个'm、优选面积为0.3-1.5mn^尘埃度小于60个.m'2。
所述的尘埃度为国家标准GB/T 1541-1989纸和纸板尘埃度的测定方 法中所述的尘埃度。
在写字页表面的四个边角的至少一个边角处设置小突点，在边角处小 突点可以构成三角形面、方形面或长方形面，也可以设置成其他图形。 这些小突点的设置，与光滑面相比，更便于人们翻页。在设置小突点时， 优选设置在写字页表面的右下角处。
在写字页表面距边缘0.5-1.5cm处设置压纹，所述的压纹可以是各种 为消费者识别写字页信息，例如生产厂家的名称或商标等信息。这种设 置不仅可以方便消费者得到产品的信息，由于这些压纹，增加了纸页边 缘的强度，写字页的边缘更不容易撕裂。
为了方便，本实用新型的写字页也可以制成活页的形式，在活页写 字页的左侧边设有至少两个孔状切痕或者在其上端设有至少两个孔状切 痕。
制成活页的形式，可以方便携带，在对其内容需要整理一起保存时， 因在侧边设有至少两个孔状切痕，可直接固定在活页夹上，孔状切痕可 以是圆形或椭圆形。
本实用新型的优点在于，写字页的不透明度高，在写字时不会透影， 纸页一面写完之后，不影响另一面的正常使用；健康型的写字本的白度 低，保护视力、防止近视，无毒害物质或少量的毒害物质；由于草浆比 其他浆料的便宜以及省去了漂白过程，其成本大大降低；可以是活页的， 方便携带使用，而活页在需要时也可以用活页夹方便的固定。
图1为本实用新型的写字本结构示意图
图2为本实用新型实施例2活页写字页的结构示意图图3为本实用新型实施例2活页写字页的结构示意图 图4为本实用新型实施例3写字页的结构示意图
图5为本实用新型实施例3写字页部分放大的示意图 图6为本实用新型实施例4写字页的结构示意图
具体实施方式
下面结合图形具体的说明本实用新型的内容，但不限于如下具体实 施方式。
实施例1
将稻草原料加入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液升温至165。C，升压 至0.70MPa，蒸煮时间为240分钟，所述的蒸煮药剂中，其中亚硫酸 铵用量为对绝干原料量的15%,配氢氧化钠量为绝干原料量的5%，液 比为1 : 8，得到的浆经挤浆、洗涤后得到草浆，草浆的硬度为16KMn04 值，抗张指数为28Nm/g，撕裂指数为3.9mN，m2/g，耐折指数为 3.4kPa*m2/g，草浆的白度为35%。所得草浆与木浆混合后进行抄造等工 艺得到写字页，经检测，写字页表面上面积为0.3-1.5mm2的尘埃度75 个-m—2，不透明度为91%，白度为51%。
实施例2
如图1为写字本活页写字页结构示意， 一种健康型写字本，包括两 个封面l、 2及写字页3，写字页3的白度在40-76%，呈黄色，人的视觉 神经细胞对黄色最敏感，在一定条件下，黄色可有效减缓视觉疲劳，防 止眼睛近视，无毒害物质或含有少量的毒害物质。在实际使用中，写字 页记录的内容需要整理在一起，所以本实用新型的写字本的写字页3也 可以是活页的，在写字页左侧边设有至少两个孔状切痕，如图2是三个 孔状切痕41、 42、 43，对写字页需要装订在一起时，因有设置好的三个圆孔状切痕，可直接固定在活页夹上。也可以在活页写字页的上端部设
有至少两个孔状切痕，如图3是二个孔状切痕51、 52。这样既方面携带，
同时也可以将其随时整理在一起，或可以根据其不同类型而非常方便的 将其归类。
实施例3
为了便于翻页，在写字页表面的四个边角的至少一个边角处设置小 突点，在边角处小突点可以构成三角形面、方形面或长方形面，也可以 设置成其他图形。这些小突点的设置，与光滑面相比，更便于人们翻页。
如图4，在写字页的右下角设置了小突点6，图5是设置小突点部分的放 大的图示，所有的小突点与页边缘围成三角形，小突点与页边缘也可以 围成四方形或者其他图形。
实施例4
一般来说，写字本的边缘被触摸的频率非常高，很容易别撕裂或弄脏， 所以在其边缘进行一定的修饰可以避免上述现象的发生。如图6所示， 在写字页3表面的右侧距边缘0.5-1.5cm处设置压纹7，由于这些压纹， 增加了纸页边缘的强度，写字页的边缘更不容易撕裂，同时也显得页面 的美观。所述的压纹也可以是各种为消费者识别写字页文字信息或图案 信息，例如生产厂家的名称或商标等信息，除了上述优点外，还方便了 消费者得到产品的信息。
权利要求1、一种健康型写字本，包括两封面(1)、(2)和写字页(3)，其特征在于，写字页(3)为草浆纤维或草浆纤维和工业纸浆纤维交错纠结而形成的白度为40-76％的网状结构的薄层。
2、 根据权利要求1所述的写字本，其特征在于，所述的写字页是含 有草浆纤维且不加色料、颜料或染料交错纠结形成的薄层结构。
3、 根据权利要求1所述的写字本，其特征在于，写字页(3)为草 浆纤维或草浆纤维和工业纸浆纤维交错纠结而形成的白度为45-50%的 网状结构的薄层。
4、 根据权利要求1所述的写字本，其特征在于，所述的写字本的长 宽的比例为1.0-4: 1。
5、 根据权利要求4所述的写字本，其特征在于，所述的写字本的长 宽的比例为1.2-3.6: 1。
6、 根据权利要求5所述的写字本，其特征在于，所述的写字本的长 宽的比例为1.8-3.0: 1。
7、 根据权利要求1或2所述的写字本，其特征在于，在写字页表面 的四个边角的至少一个边角处设置小突点(6)。
8、 根据权利要求1或2所述的写字本，其特征在于，在写字页表面 距边缘0.5-1.5cm处设置压纹(7)。
9、 根据权利要求1或2所述的写字本，其特征在于，所述的写字页 (3)为活页。
10、 根据权利要求9所述的写字本，其特征在于，所述的写字页(3) 的左侧边设有至少两个孔状切痕，或者所述的写字页(3)的上端设有至 少两个孔状切痕。
专利摘要本实用新型提供一种健康型写字本，包括两个封面(1)、(2)和写字页(3)，所述的写字页(3)为草浆纤维或草浆纤维和工业纸浆纤维交错纠结而形成的白度为40-76％、优选白度为45-50％的网状结构的薄层，该写字本是对人体视觉刺激小，可防止近视，同时又是一种无毒害物或毒害物质少的写字本。
文档编号B42D12/00GK201268155SQ20082013665
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月9日
发明者何忠成, 宋明信, 徐金香, 李洪法, 毕衍金, 王建民 申请人:山东福荫造纸环保科技有限公司