用于输液生产线的封箱机印字底带的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于输液生产线的封箱机印字底带，包括基板和若干条等间距布置在基板的印字面上的卡接条，卡接条与基板均为铜质材料，卡接条与基板为一体式结构，基板的固定面上沿卡接条的长度方向等间距D1设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽，基板的四角处分别设有用于安装固定的通孔；基板的厚度H1小于卡接条的高度H2，凹槽的深度H3大于基板的厚度H1。通过将印字底带的材质改进为铜质材料，这样利用铜质材料的抗腐蚀性和强度，解决了易腐蚀变形的问题，同时，通过在基板的固定面上沿卡接条的长度方向等间距D1设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽，解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题。适用于药液的生产。
【专利说明】
用于输液生产线的封箱机印字底带
技术领域
[0001]本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的封箱机印字底带。
【背景技术】
[0002]目前，药液在包装成箱后，药箱还需在输液生产线的印字工位通过封箱机的印字机构进行印字工序。现有的印字机构一般包括印字转鼓、印字底带和印字块;其中，印字底带又包括基板，基板上等间距设有若干条卡接条，相邻两卡接条之间形成卡接槽;现有的印字底带为橡胶材质，其通过粘接方式环绕在印字转鼓上，印字块卡接在印字底带的卡接槽内。现有的印字机构在实际使用时存在以下问题:
[0003]由于印字底带为橡胶材质且印字底带通过粘接方式粘接在印字转鼓上，所以印字底带长期与有腐蚀性的油墨接触后，印字底带极易凸起变形，从而容易造成印字不全、印字不清晰或漏印，严重影响了产品的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种不易变形的用于输液生产线的封箱机印字底带。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的封箱机印字底带，包括基板和若干条等间距布置在所述基板的印字面上的卡接条，所述卡接条与所述基板均为铜质材料，所述卡接条与所述基板为一体式结构，所述基板的固定面上沿所述卡接条的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽，所述基板的四角处分别设有用于安装固定的通孔;所述基板的厚度Hl小于所述卡接条的高度H2，所述凹槽的深度H3大于所述基板的厚度H1。通过将印字底带的材质改进为铜质材料，这样利用铜质材料的抗腐蚀性和强度，解决了易腐蚀变形的问题，同时，通过在基板的固定面上沿卡接条的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽，解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，这样，本方案既解决了易腐蚀变形的问题，又同时解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，结构简单、使用寿命长且改造成本低；同时，通过将基板的厚度Hl设计成小于卡接条的高度H2，这样能进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度;而且，通过将凹槽的深度H3设计成大于基板的厚度Hl，这样能更进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度。
[0006]在上述方案中，相邻两个所述凹槽之间的间距Dl为6?8mm。
[0007]在上述方案中，所述凹槽的宽度D2为2?4mm。
[0008]在上述方案中，所述基板的厚度Hl小于所述卡接条的高度H2的一半。通过将基板的厚度Hl设计成小于卡接条的高度H2的一半，这样能再进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度。
[0009]在上述方案中，所述基板的厚度Hl为4?6mm。
[0010]在上述方案中，所述卡接条的高度H2为15?17mm。
[0011 ]在上述方案中，所述凹槽的深度H3为7?9mm。
[0012]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]1、通过将印字底带的材质改进为铜质材料，这样利用铜质材料的抗腐蚀性和强度，解决了易腐蚀变形的问题，同时，通过在基板的固定面上沿卡接条的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽，解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，这样，本方案既解决了易腐蚀变形的问题，又同时解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，结构简单、使用寿命长且改造成本低；
[0014]2、通过将基板的厚度Hl设计成小于卡接条的高度H2，这样能进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度；
[0015]3、通过将凹槽的深度H3设计成大于基板的厚度H1，这样能更进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度；
[0016]4、通过将基板的厚度Hl设计成小于卡接条的高度H2的一半，这样能再进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1的仰视图；
[0019]图3是图1的侧视图；
[0020]图4是图3中A部的局部放大结构示意图。
[0021]图中，基板1，卡接条2，凹槽3，通孔4。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的封箱机印字底带，包括基板I和若干条等间距布置在所述基板I的印字面上的卡接条2，所述卡接条2与所述基板I均为铜质材料，所述卡接条2与所述基板I为一体式结构，所述基板I的固定面上沿所述卡接条2的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽3，所述基板I的四角处分别设有用于安装固定的通孔4;所述基板I的厚度Hl小于所述卡接条2的高度H2，所述凹槽3的深度H3大于所述基板I的厚度H1。通过将印字底带的材质改进为铜质材料，这样利用铜质材料的抗腐蚀性和强度，解决了易腐蚀变形的问题，同时，通过在基板I的固定面上沿卡接条2的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽3，解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，这样，本方案既解决了易腐蚀变形的问题，又同时解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，结构简单、使用寿命长且改造成本低；同时，通过将基板I的厚度Hl设计成小于卡接条2的高度H2，这样能进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度;而且，通过将凹槽3的深度H3设计成大于基板I的厚度H1，这样能更进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度。所述通孔4为沉头通孔，本印字底带通过沉头螺钉固定安装在印字转鼓上。
[0024]相邻两个所述凹槽3之间的间距Dl为6?8mm。所述凹槽3的宽度D2为2?4mm。所述基板I的厚度Hl小于所述卡接条2的高度H2的一半，这样能保证凹槽3有一部分开到卡接条2上，从而降低了卡接条2的弯曲难度。通过将基板I的厚度Hl设计成小于卡接条2的高度H2的一半，这样能再进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度。所述基板I的厚度Hl为4?6_。所述卡接条2的高度H2为15?17_。所述凹槽3的深度!13为7?9_。
[0025]本实用新型通过将印字底带的材质改进为铜质材料，这样利用铜质材料的抗腐蚀性和强度，解决了易腐蚀变形的问题，同时，通过在基板I的固定面上沿卡接条2的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽3，解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，这样，本方案既解决了易腐蚀变形的问题，又同时解决了铜质材料本身不易大弧度弯曲变形的问题，结构简单、使用寿命长且改造成本低;通过将基板I的厚度Hl设计成小于卡接条2的高度H2，这样能进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度;通过将凹槽3的深度H3设计成大于基板I的厚度Hl，这样能更进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度;通过将基板I的厚度Hl设计成小于卡接条2的高度H2的一半，这样能再进一步地降低本铜质印字底带大弧度弯曲的难度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，包括基板(I)和若干条等间距布置在所述基板(I)的印字面上的卡接条(2)，所述卡接条(2)与所述基板(I)均为铜质材料，所述卡接条(2)与所述基板(I)为一体式结构，所述基板(I)的固定面上沿所述卡接条(2)的长度方向等间距Dl设置有若干个便于印字底带弯曲的凹槽(3)，所述基板(I)的四角处分别设有用于安装固定的通孔(4);所述基板(I)的厚度Hl小于所述卡接条(2)的高度H2，所述凹槽(3)的深度H3大于所述基板(I)的厚度Hl。2.根据权利要求1所述的用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，相邻两个所述凹槽(3)之间的间距Dl为6?8mm。3.根据权利要求1所述的用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，所述凹槽(3)的宽度D2为2?4mm。4.根据权利要求1所述的用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，所述基板(I)的厚度Hl小于所述卡接条(2)的高度H2的一半。5.根据权利要求1所述的用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，所述基板(1)的厚度Hl为4?6mm。6.根据权利要求1所述的用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，所述卡接条(2)的高度H2为15?17mm。7.根据权利要求1所述的用于输液生产线的封箱机印字底带，其特征在于，所述凹槽(3)的深度H3为7?9mm。
【文档编号】B41N1/20GK205439629SQ201521138027
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】罗红梅, 田锡来, 严江平, 高春丽, 杜汉生
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司