一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法
【专利摘要】本发明涉及包装纸盒的生产方法，尤其是涉及一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法。采用普通油墨以及特种的水性逆向水晶磨砂油墨和水性光油，在吸收性的普通白卡纸或者灰卡纸上，通过普通红外干燥和氧化干燥实现了同样的效果。通过这样低能耗设备、低成本油墨，达到了环保的效果，同时拓展提高了普通印刷设备的工艺性。
【专利说明】一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装纸盒的生产方法，尤其是涉及一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包 装纸盒的生产方法。 【【背景技术】】
[0002] 目前行业通用的逆向上光工艺，普遍采用UV印刷机在金银卡纸机用UV固化油墨方 式进行印刷，再印上专用的特种磨砂哑底油，干燥后联机满版上UV上光面油，通过内聚反 应，构成哑光或磨砂毛面，达到精美的包装效果。UV逆向上光的缺点在于:设备和材料有局 限，必须采用UV设备及UV油墨，而UV设备和油墨价格昂贵，能耗大且UV油墨具有挥发性气 味，不利于环保。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明旨在解决上述问题而提供一种可利用普通印刷机，采用普通油墨、在吸收 性的普通白卡纸或者灰卡纸上实现逆上光的水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产 方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方 法，包括如下步骤：
[0005] S1:原料准备，所述的原料包括面层纸；
[0006] S2:进行CTP制版，输出CTP版；
[0007] S3:印刷面层纸；
[0008] S4:联机上光；
[0009] S5:表面整饰；
[0010] S6:模切排废；
[0011] S7:盒体成型；
[0012] 所述的步骤S3中，最后一座印刷单元使用常用的PS版印刷，在需要产生特效水晶 的部位印刷特效底油，不需要产生特效的部位留下空白；
[0013] 步骤S4中，在最后一座上光单元采用水性逆向水晶磨砂油墨对面层纸进行满版上 光，由于油水互斥，在印有特效底油的地方，就会产生所需的水晶效果。
[0014] 进一步的，所述的步骤S3中印刷面层纸之前采用7-9%的酒精进行润版。
[0015] 进一步的，所述的步骤S4中印刷机器设置带有网纹辊和刮刀装置的上光单元均匀 水性逆向水晶磨砂油墨的上光涂布量。
[0016] 进一步的，所述的网纹辊为9或13线/厘米的网纹辊。
[0017] 进一步的，所述步骤S4上完水性逆向水晶磨砂油墨后采用红外线对水性逆向水晶 磨砂油墨进行干燥，所述的红外线干燥温度为55-65 °C。
[0018] 进一步的，经红外线干燥后对印刷处来的纸进行堆叠，纸堆的温度要低于32°C。
[0019] 进一步的，所述的S3中，印刷面层纸的印刷速度为8000-9000张/小时。
[0020] 进一步的，如果纸张的两面都要印刷，需要等待至少10小时才可进行反面印刷。
[0021] 所述的步骤S3中使用的特效底油由如下成分按重量份数组成： 消光粉 10-20份 部分氢化木松香的季戌醇酯 3 0-5 0份 混合辛癸酸甘油单酯 1Q-2 0份
[0022] 碳酸钓 5-10份 碎氧燒丙稀酸酯 1 - 3份 2-叔丁基对苯二酚 （U-0. 5份。
[0023] 所述的步骤S4中使用的水性逆向水晶磨砂油墨由如下成分按重量份组成： 聚苯乙烯 25-35份 丙烯酸酯 25-35份 水 20-30份 氧化乙烯的均象物 3-7份 氢氧化铵 1-6份
[0024] 娃凝股 1_5份 聚乙晞蜡 1-5份 丁二酸二异辛酯罐酸納 1-3份 二乙二醇单丁醚 0. 5-2份 二丙二醇甲醚 0,1-0 5份。
[0025] 本发明利用普通印刷机，采用普通油墨以及特种的水性逆向水晶磨砂油墨和水性 光油，在吸收性的普通白卡纸或者灰卡纸上，通过普通红外干燥和氧化干燥实现了同样的 效果。通过这样低能耗设备、低成本油墨，达到了环保的效果，同时拓展提高了普通印刷设 备的工艺性。
[0026] 另外本发明采用食品级水性上光油，适用于食品、药品等敏感类包装纸盒，通过本 发明可以产生特效的光哑、磨砂或珍珠效果，可应用于高级包装产品；
[0027] 其次，在生产过程中不需使用UV设备及UV油墨，采用普通的印刷设备及普通的无 危害环保材料，通过这样低能耗设备、低成本油墨，达到了环保的效果，同时拓展提高了普 通印刷设备的工艺性；
[0028] 再次，本发明结合印前制作，可以生产出许多不同表现类型效果的产品，美观时尚 且防伪性能佳。 【【具体实施方式】】
[0029] 下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
[0030] 实施例1
[0031] 本发明的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，包括如下步骤：
[0032] S1:原料准备，所述的原料包括面层纸，印刷用的面层纸张将影响水晶油的光泽 度，使用越平滑越光亮的纸张，就越能达到理想的效果；
[0033] S2:进行CTP制版，输出CTP版；
[0034] S3:印刷面层纸，印刷机使用海德堡对开六色+水油平版胶印机，承印材料为230克 红梅白卡，印刷机使用的油墨为东华(广州）油墨有限公司生产的虎彩4C油墨；
[0035] S4:联机上光；
[0036] S5:表面整饰，根据要求对印刷品表面进行整饰加工，如烫印、凹凸等；
[0037] S6:模切排废，按盒型结构进行模切、排废工作；
[0038] S7:盒体成型；
[0039] 所述的步骤S3中，最后一座印刷单元使用常用的PS版印刷，在需要产生特效水晶 的部位印刷特效底油，不需要产生特效的部位留下空白；
[0040] 步骤S4中，在最后一座上光单元采用水性逆向水晶磨砂油墨对面层纸进行满版上 光，由于油水互斥，在印有特效底油的地方，就会产生所需的水晶效果。
[0041] 本实施例突破了传统的逆向上光工艺，传统的逆赏光工艺普遍采用UV印刷机在金 银卡纸机用UV固化油墨方式进行印刷，再印上专用的特种磨砂哑底油，干燥后联机满版上 UV上光面油，通过内聚反应，构成哑光或磨砂毛面，达到精美的包装效果。而本实施的一种 水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，通过普通印刷机，采用普通油墨以及特 种的水性逆向水晶磨砂油墨和水性光油，在吸收性的普通白卡纸或者灰卡纸上，通过普通 红外干燥和氧化干燥实现了同样的效果。通过这样低能耗设备、低成本油墨，达到了环保的 效果，同时拓展提高了普通印刷设备的工艺性。
[0042] 实施例2
[0043] 本实施例中所述的步骤S3中印刷面层纸之前采用7-9%的酒精进行润版。特效底 油的印刷必须把握好水墨平衡，这个产品通常比普通的油墨需要更多一些润版液进行润 版，印刷特效底油使用7-9%的酒精进行润版，以保证特效水晶油湿压湿印刷不会污染。同 时使用带有硅类助剂加强防粘的喷粉，避免纸张之间相互粘住，在印刷完成后堆叠时，最好 40-50CM高就隔盘(约2500张纸）。
[0044] 实施例3
[0045] 所述的步骤S4中印刷机器设置带有网纹辊和刮刀装置的上光单元均匀水性逆向 水晶磨砂油墨的上光涂布量。所述的网纹辊为9或13线/厘米的网纹辊，这样可以保证每一 处的上光涂布量保持一致。
[0046] 实施例4
[0047] 所述步骤S4上完水性逆向水晶磨砂油墨后采用红外线对水性逆向水晶磨砂油墨 进行干燥，所述的红外线干燥温度为为55-65°C。印刷机器最好是有加长烘干通道的装置， 且加长烘干装置需要使用足够的热风能量才可以保证特效底油和水性逆向水晶磨砂油墨 及时干燥。经红外线干燥后对印刷处来的纸进行堆叠，纸堆的温度要低于32°C。所述的步骤 S3中，印刷面层纸的印刷速度为8000-9000张/小时。如果纸张的两面都要印刷，需要等待至 少10小时才可进行反面印刷。
[0048] 实施例5
[0049] 所述的步骤S3中使用的特效底油由如下成分按重量份组成： 消光粉 10-20份 部分氢化木松香的季戌四醇酯 30-50份 混合辛癸酸甘油单酯 1G-2 0份
[0050] 碳酸4弓 5-10份 碎氧燒丙稀酸酯 1. _ 3份 2-叔丁基对苯二盼 0. 1-〇, 5份6
[0051] 特效底油的材料技术参数如下：
[0052] a、流动性:55-65秒/DIN 4号杯，在20°C温度
[0053] b、固含量：>44%
[0054] c、密度：lgr/ml
[0055] d^pH{t：8/9
[0056] e、危险分类:根据GB12268-2005危险货物品名表、GB6944-2005危险货物分类和品 名编号，本品属于:非危险品(无需分类）
[0057] f、危害:没有危害 [0058] g、产品类别:混合物
[0059] 实施例6
[0060]所述的步骤S4中使用的水性逆向水晶磨砂油墨由如下成分按重量份组成： 聚苯乙烯 25-35份
[0061] 丙烯酸酯 25-35份 水 20-30份 氧化乙烯的均聚物 3-7份 氢氧化铵 1-6份 硅凝胶 1-5份
[0062] 聚乙烯蜡 1-5份 丁二酸二异辛酯磺酸纳 1-3份 二乙二醇单丁醚 0, 5-2份 二丙二醇曱醚 0.1-0. 5份。
[0063]尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此， 在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利 要求范围内。
【主权项】
1. 一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，包括如下步骤： Sl:原料准备，所述的原料包括面层纸； S2:进行CTP制版，输出CTP版； S3:印刷面层纸； S4:联机上光； S5:表面整饰； S6:模切排废； S7:盒体成型； 其特征在于:所述的步骤S3中，最后一座印刷单元使用常用的PS版印刷，在需要产生特 效水晶的部位印刷特效底油，不需要产生特效的部位留下空白； 步骤S4中，在最后一座上光单元采用水性逆向水晶磨砂油墨对面层纸进行满版上光， 由于油水互斥，在印有特效底油的地方，就会产生所需的水晶效果。2. 如权利要求1所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述的步骤S3中印刷面层纸之前采用7-9%的酒精对印版进行润版。3. 如权利要求2所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述的步骤S4中印刷机器设置带有网纹辊和刮刀装置的上光单元均匀水性逆向水晶 磨砂油墨的上光涂布量。4. 如权利要求3所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述的网纹辊为9或13线/厘米的网纹辊。5. 如权利要求4所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述步骤S4上完水性逆向水晶磨砂油墨后采用红外线对水性逆向水晶磨砂油墨进行 干燥，所述的红外线干燥温度为55-65°C。6. 如权利要求5所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:经红外线干燥后对印刷处来的纸进行堆叠，纸堆的温度低于32°C。7. 如权利要求1所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述的步骤S3中，印刷面层纸的印刷速度为8000-9000张/小时。8. 如权利要求7所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:如果纸张的两面都要印刷，需要等待至少10小时才可进行反面印刷。9. 如权利要求1所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述的步骤S3中使用的特效底油由如下成分按重量份数组成： 消光粉 10-20份 部分氢化木松香的季戌四醇酯 30-50份 混合辛癸酸甘湳单酯 IG-2 0份 碳酸4弓 5-10份 碎氧燒丙稀酸醋 1 _ 3份 2~^又丁基对苯二驗 0? 1-0, 5份.。10.如权利要求1所述的一种水性逆向水晶磨砂上光工艺包装纸盒的生产方法，其特征 在于:所述的步骤S4中使用的水性逆向水晶磨砂油墨由如下成分按重量份组成： 聚苯乙烯 25-35份 丙烯酸酯 25-35份 水 20-30份 氧化乙烯的均聚物 3-7份 氣氧化按 1-6份 桂凝胶 1-5份 聚乙烯蜡 1-5份 丁二酸二异辛酯磺酸納 1-3 # 二乙二醇单丁醚 0. 5-2份 二丙二醇曱醚 0· 1-0. 5份。
【文档编号】C09D7/12GK106004145SQ201610617343
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】陈镇然, 莫刚, 李杰安
【申请人】华新(佛山)彩色印刷有限公司