一种防伪碳带及回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种防伪碳带及回收装置。所述防伪碳带包括带基，所述带基的两个表面上分别覆有油墨层和背涂层；所述带基包括起始端、脱粉段、打印段和卷绕终端；所述油墨层为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在所述打印段的表面；所述脱粉段设置在所述带基上易脱粉的部分处；该防伪碳带由于油墨层为可转印防伪油墨，通过热转印打印后，防伪油墨也会被转印的打印的材料上，可通过紫外线灯即可看到它的防伪效果；同时脱粉段的设置能够保正打印段不易脱粉，避免了脱粉引起的打印字迹不完整，支票票额不可识别的问题。
【专利说明】
-种防伪碳带及回收装置
技术领域
[0001] 本发明设及打印设备技术领域，尤其是设及一种防伪碳带及回收装置。
【背景技术】
[0002] 条码打印机是一种专用的打印机。条形码打印机和普通打印机的最大的区别就 是，条形码打印机的打印是W热为基础，W碳带为打印介质(或直接使用热敏纸)完成打印， 运种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于它可W在无人看管的情况下实现连续 高速打印。它所打印的内容一般为企业的品牌标识、序列号标识、包装标识、条形码标识、信 封标签、服装吊牌等。
[0003] 然而碳带又是条码打印机在打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了 决定打印头的寿命还关系到打印的效果。碳带可W分为平压式与边压式，主要是针对市场 上标签打印机的类型，一般大部分品牌是平压式打印头就用平压式碳带，少部分日本品牌 的打印机用边压式打印头则用边压式碳带。良好的碳带，能够保护打印头，产生的效果可W 准确的附着在纸张上面，不容易扩散，也不容易脱落。
[0004] 目前，市场上的热转印碳带大多没有防伪功能，表现为黑色的普通碳带，用运种碳 带烫印的产品标签、条码，极容易被仿冒、伪造，加强热转印碳带防伪的技术含量和仿冒难 度成为亟待解决的问题;而且碳带使用完成后会直接扔掉，很少会进行二次回收利用，最终 造成资源浪费和环境污染。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供的防伪碳带及回收装置，W解决现有技术中存的成品易被 仿冒、碳粉易脱落和资源浪费的技术问题。
[0006] 本发明提供的防伪碳带，包括带基，，所述带基的两个表面上分别覆有油墨层和背 涂层；
[0007] 所述带基包括起始端、脱粉段、打印段和卷绕终端；
[000引所述油墨层为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在所述打印段的表面；
[0009] 所述脱粉段设置在所述带基上易脱粉的部分处；
[0010] 该防伪碳带由于油墨层为可转印防伪油墨，通过热转印打印后，防伪油墨也会被 转印的打印的材料上，可通过紫外线灯即可看到它的防伪效果；同时脱粉段的设置能够保 正打印段不易脱粉，避免了脱粉引起的打印字迹不完整，支票票额不可识别的问题。
[0011] 进一步地，所述油墨层包括如下重量配比组分：
[0012] 树脂20 %~30 %、防伪材质20%~25 %、石蜡15%~20%、着色剂15 %~20%、颜 料10%~15%和助剂1 %~2%。
[0013] 进一步地，所述助剂为防反印剂、阻热剂和增滑剂的混合物，所述防反印剂、所述 阻热剂和所述增滑剂混合时的体积比为：（0.8~1): (0.8~1): (0.6~0.8)。
[0014] 进一步地，所述背涂层包括保护层和润滑层，所述润滑层包覆于所述保护层的外 层。
[0015] 本发明还提供一种基于所述防伪碳带的回收装置，包括供应轴、回收轴和剥离装 置；
[0016] 所述剥离装置包括第一离合片、第二离合片、摩擦部件、传动结构和第一忍轴，所 述第一离合片与所述第一忍轴固定连接，所述第二离合片、所述摩擦部件和所述传动结构 绕所述第一忍轴的轴线转动；
[0017] 在静止状态下，所述第一离合片和所述第二离合片相扣合；
[0018] 所述剥离装置上还设置有加热装置。
[0019] 进一步地，所述剥离装置上还安装有溫控器，所述溫控器与所述加热装置电连接， 用于控制剥离装置周围的溫度，若溫度过高时，能够控制加热装置W达到理想的加热溫度， 具有节能的效果。
[0020] 进一步地，所述回收轴包括回收齿轮和第二忍轴，所述回收齿轮绕所述第二忍轴 的轴线转动。
[0021] 进一步地，所述第一离合片与所述第二离合片相扣合的面设置为波浪面，所述第 二离合片与所述第一离合片相扣合的面设置为与所述第一离合片想适配的波浪面，便于碳 带的剥离。
[0022] 进一步地，所述第一离合片与所述第二离合片相扣合的面上分布有小凸点，所述 所述第二离合片与所述第一离合片相扣合的面上分布有与所述小凸点适配的小凹槽，能够 对碳带进行双重摩擦，剥离效果更佳。
[0023] 进一步地，所述第一离合片与所述第二离合片的材质为金属材质。
[0024] 本发明的有益效果为：
[0025] 本发明提供的防伪碳带由于油墨层为可转印防伪油墨，通过热转印打印后，防伪 油墨也会被转印的打印的材料上，可通过紫外线灯即可看到它的防伪效果，防伪效果好;同 时脱粉段的设置能够保正打印段不易脱粉，避免了脱粉引起的打印字迹不完整，支票票额 不可识别的问题。
[0026] 本发明提供的回收装置通过第一离合片、第二离合片和摩擦部件的设置能够提高 碳带的剥离效果，由于第一离合片和第二离合片上的波浪面、小凸点和小凹槽的设置，能够 对碳带进行双重摩擦和剥离，使回收装置的剥离效果更佳。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明实施例提供的防伪碳带的结构示意图；
[0029] 图2为本发明实施例提供的防伪碳带的剖视图；
[0030] 图3为本发明实施例提供的回收装置的结构示意图；
[0031] 图4为基于图3所述的回收装置的剥离装置的结构示意图；
[0032] 图5为基于图4所述的剥离装置的第一离合片和第二离合片的侧视图；
[0033] 图6为基于图5所述的第一离合片的主视图；
[0034] 图7为基于图5所述的第二离合片的主视图；
[0035] 图8为基于图3所述的回收装置的回收轴的结构示意图；
[0036] 附图标记：
[0037] 10-起始端； 11-脱粉段；
[003引12-打印段； 13-卷绕终端；
[0039] 14-背涂层； 15-油墨层；
[0040] 16-带基；
[0041 ] 20-回收轴； 21-回收齿轮；
[0042] 22-第二忍轴； 30-供应轴；
[0043] 40-剥离装置； 41-第一离合片；
[0044] 42-第二离合片； 43-摩擦部件；
[0045] 44-传动结构； 45-第一忍轴；
[0046] 46-加热装置； 47-溫控器；
[0047] 141-保护层； 142-润滑层；
[004引 411-小凸点； 421-小凹槽。
【具体实施方式】
[0049] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中也'、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第Ξ"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连接;可 W是机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可W具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0052] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0053] 图1为本发明实施例提供的防伪碳带的结构示意图；图2为本发明实施例提供的防 伪碳带的剖视图。
[0054] 如图1-2所示，本实施例提供的防伪碳带，包括带基16,带基16的两个表面上分别 覆有油墨层15和背涂层14;
[0055] 带基16包括起始端10、脱粉段11、打印段12和卷绕终端13;
[0056] 油墨层15为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在打印段12的表面；
[0057] 脱粉段11设置在带基16上易脱粉的部分处；
[0058] 该防伪碳带由于油墨层15为可转印防伪油墨，通过热转印打印后，防伪油墨也会 被转印的打印的材料上，可通过紫外线灯即可看到它的防伪效果；同时脱粉段11的设置能 够保正打印段12不易脱粉，避免了脱粉引起的打印字迹不完整，支票票额不可识别的问题。
[0059] 本实施例的可选方案中，背涂层14包括保护层141和润滑层142,润滑层142包覆于 保护层141的外层。
[0060] 结合W上对本发明的详细描述可W看出，本实施例提供的防伪碳带由于油墨层15 为可转印防伪油墨，通过热转印打印后，防伪油墨也会被转印的打印的材料上，可通过紫外 线灯即可看到它的防伪效果，防伪效果好；同时脱粉段11的设置能够保正打印段12不易脱 粉，避免了脱粉引起的打印字迹不完整，支票票额不可识别的问题。
[0061] 图3为本发明实施例提供的回收装置的结构示意图；图4为基于图3的所述回收装 置的剥离装置的结构示意图；图5为基于图4的所述剥离装置的第一离合片和第二离合片的 侧视图；图6为基于图5所述的第一离合片的主视图；图7为基于图5所述的第二离合片的主 视图；图8为基于图3所述的回收装置的回收轴的结构示意图。
[0062] 如图3-8所示，本实施例提供一种基于防伪碳带的回收装置，包括供应轴30、回收 轴20和剥离装置40;
[0063] 剥离装置40包括第一离合片41、第二离合片42、摩擦部件43、传动结构44和第一忍 轴45,第一离合片41与第一忍轴45固定连接，第二离合片42、摩擦部件43和传动结构44绕第 一忍轴45的轴线转动；
[0064] 在静止状态下，第一离合片41和第二离合片42相扣合；
[0(?日]剥离装置40上还设置有加热装置46。
[0066] 本实施例的可选方案中，剥离装置40上还安装有溫控器47,溫控器47与加热装置 46电连接，用于控制剥离装置40周围的溫度，若溫度过高时，能够控制加热装置46W达到理 想的加热溫度，具有节能的效果。
[0067] 本实施例的可选方案中，回收轴20包括回收齿轮21和第二忍轴22,回收齿轮21绕 第二忍轴22的轴线转动。
[0068] 本实施例的可选方案中，第一离合片41与第二离合片42相扣合的面设置为波浪 面，第二离合片42与第一离合片41相扣合的面设置为与第一离合片41想适配的波浪面，便 于碳带的剥离。
[0069] 本实施例的可选方案中，第一离合片41与第二离合片42相扣合的面上分布有小凸 点411，第二离合片42与第一离合片41相扣合的面上分布有与小凸点411适配的小凹槽421， 能够对碳带进行双重摩擦，剥离效果更佳。
[0070] 本实施例的可选方案中，摩擦部件43可W是具有摩擦性能的摩擦部件43,例如毛 拉垫，也可W是其他能够跟随回收齿轮21转动，并给相邻位置上的部件W转动力的部件。 [0071 ]本实施例的可选方案中，第一离合片41与第二离合片42的材质为金属材质。
[0072] 结合W上对本发明的详细描述可W看出，本实施例提供的回收装置通过第一离合 片41、第二离合片42和摩擦部件43的设置能够提高碳带的剥离效果，由于第一离合片41和 第二离合片42上的波浪面、小凸点411和小凹槽421的设置，能够对碳带进行双重摩擦和剥 离，使回收装置的剥离效果更佳。
[0073] 实施例一
[0074] 本实施例提供的防伪碳带，包括带基16,带基16的两个表面上分别覆有油墨层15 和背涂层14;
[0075] 带基16包括起始端10、脱粉段11、打印段12和卷绕终端13;
[0076] 油墨层15为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在打印段12的表面；
[0077] 脱粉段11设置在带基16上易脱粉的部分处。
[0078] 油墨层15包括如下重量配比组分：
[0079] 树脂25%、防伪材质20%、石蜡20%、着色剂18%、颜料15%和助剂2%。
[0080] 助剂为防反印剂、阻热剂和增滑剂的混合物，防反印剂、阻热剂和增滑剂混合时的 体积比为:0.8:0.8:0.6。
[0081] 实施例二
[0082] 本实施例提供的防伪碳带，包括带基16,带基16的两个表面上分别覆有油墨层15 和背涂层14;
[0083] 带基16包括起始端10、脱粉段11、打印段12和卷绕终端13;
[0084] 油墨层15为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在打印段12的表面；
[0085] 脱粉段11设置在带基16上易脱粉的部分处。
[0086] 油墨层15包括如下重量配比组分：
[0087] 树脂28%、防伪材质22%、石蜡18%、着色剂18%、颜料12%和助剂2%。
[0088] 助剂为防反印剂、阻热剂和增滑剂的混合物，防反印剂、阻热剂和增滑剂混合时的 体积比为:1:0.8:0.8。
[0089] 实施例Ξ
[0090] 本实施例提供的防伪碳带，包括带基16,带基16的两个表面上分别覆有油墨层15 和背涂层14;
[0091] 带基16包括起始端10、脱粉段11、打印段12和卷绕终端13;
[0092] 油墨层15为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在打印段12的表面；
[0093] 脱粉段11设置在带基16上易脱粉的部分处。
[0094] 油墨层15包括如下重量配比组分：
[0095] 树脂28%、防伪材质25%、石蜡15%、着色剂20%、颜料11 %和助剂1 %。
[0096] 助剂为防反印剂、阻热剂和增滑剂的混合物，防反印剂、阻热剂和增滑剂混合时的 体积比为:1:1:0.7。
[0097] 实施例四
[0098] 本实施例提供的防伪碳带，包括带基16,带基16的两个表面上分别覆有油墨层15 和背涂层14;
[0099] 带基16包括起始端10、脱粉段11、打印段12和卷绕终端13;
[0100] 油墨层15为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在打印段12的表面；
[0101] 脱粉段11设置在带基16上易脱粉的部分处。
[0102] 油墨层15包括如下重量配比组分：
[0103] 树脂30%、防伪材质25%、石蜡15%、着色剂17%、颜料12%和助剂1 %。
[0104] 助剂为防反印剂、阻热剂和增滑剂的混合物，防反印剂、阻热剂和增滑剂混合时的 体积比为:1:1:0.7。
[0105] 防伪率和脱粉率的比较：
[0106]
'[0107]总体而言，本发明提供的配方随着防伪材质的增加 I，防伪率越高；随着树脂的增 加，脱粉率逐渐降低；因此本发明提供的碳带相较于普通的碳带而言，具有防伪率好和脱粉 效率低的优点。
[0108]最后应说明的是：W上各实施例仅用W说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依 然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。
【主权项】
1. 一种防伪碳带，其特征在于，包括:带基，，所述带基的两个表面上分别覆有油墨层和 背涂层； 所述带基包括起始端、脱粉段、打印段和卷绕终端； 所述油墨层为可转印防伪油墨，且均匀的涂布在所述打印段的表面； 所述脱粉段设置在所述带基上易脱粉的部分处。2. 根据权利要求1所述的防伪碳带，其特征在于，所述油墨层包括如下重量配比组分： 树脂20 %~30 %、防伪材质20 %~25 %、石蜡15 %~20 %、着色剂15 %~20 %、颜料 10%~15%和助剂1 %~2%。3. 根据权利要求2所述的防伪碳带，其特征在于，所述助剂为防反印剂、阻热剂和增滑 剂的混合物，所述防反印剂、所述阻热剂和所述增滑剂混合时的体积比为：（0.8~1):(0.8 ~1):(0.6~0.8)〇4. 根据权利要求1所述的防伪碳带，其特征在于，所述背涂层包括保护层和润滑层，所 述润滑层包覆于所述保护层的外层。5. -种基于权利要求1-4任一项所述防伪碳带的回收装置，其特征在于，包括供应轴、 回收轴和剥离装置； 所述剥离装置包括第一离合片、第二离合片、摩擦部件、传动结构和第一芯轴，所述第 一离合片与所述第一芯轴固定连接，所述第二离合片、所述摩擦部件和所述传动结构绕所 述第一芯轴的轴线转动； 在静止状态下，所述第一离合片和所述第二离合片相扣合； 所述剥离装置上还设置有加热装置。6. 根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述剥离装置上还安装有温控器，所 述温控器与所述加热装置电连接。7. 根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述回收轴包括回收齿轮和第二芯 轴，所述回收齿轮绕所述第二芯轴的轴线转动。8. 根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述第一离合片与所述第二离合片相 扣合的面设置为波浪面，所述第二离合片与所述第一离合片相扣合的面设置为与所述第一 离合片相适配的波浪面。9. 根据权利要求8所述的回收装置，其特征在于，所述第一离合片与所述第二离合片相 扣合的面上分布有小凸点，所述所述第二离合片与所述第一离合片相扣合的面上分布有与 所述小凸点适配的小凹槽。10. 根据权利要求9所述的回收装置，其特征在于，所述第一离合片与所述第二离合片 的材质为金属材质。
【文档编号】C09D11/50GK105966094SQ201610415872
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王永国
【申请人】王永国