液体喷射装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供液体喷射装置。液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有对介质喷射含有挥发性有机化合物的液体的喷嘴；以及维护部，其具有形成包含上述喷嘴的开口在内的闭合空间的盖、以及从上述闭合空间吸引流体的吸引部，并且进行通过对上述闭合空间进行减压从而从上述喷嘴排出上述液体的维护，在上述维护部设置有过滤器，该过滤器用于吸附从上述液体喷射头排出的上述液体所含有的挥发性有机化合物。
【专利说明】
液体喷射装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]以往，为了将墨水所含有的挥发性有机化合物(V0C:volatileorganiccompounds)不向外部排出，在打印机的排气管道设置有用于吸附VOC的过滤器。但是，在壳体，相对于外部开口的位置在其他地方也设置有多个，因此存在从除过滤器以外的地方也排出VOC的担心。
[0003]在专利文献I中记载有具有如下过滤器的结构，该过滤器具备对装置内的空气进行吸气的吸气单元、以及具有将吸气下空气向装置外排出的排气口的排气管道，并且用于在排气口捕集空气中的挥发性有机化合物。
[0004]在专利文献2中记载有如下结构:具备将由从喷射头输出的液体气化的挥发性有机化合物与空气一起进行回收的回收部、以及与使用铂催化剂进行了回收的挥发性有机化合物的氧反应并且燃烧的燃烧部。
[0005]专利文献I:日本特开2009 — 90480号公报
[0006]专利文献2:日本专利第5626027号公报
[0007]例如，在如线性喷头等那样打印速度非常快速的打印机中，挥发性有机化合物的排出量变多。因此，在上述现有技术的结构中，担心无法充分减少V0C，从而今后无法满足由规定时间内的排气量规定的挥发性有机化合物的排出量的规定。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述现有技术的问题点而完成的，其目的之一在于，提供能够有效地捕集液体所含有的挥发性有机化合物而减少向外部排出的量的液体喷射装置。
[0009]本发明的一个方式中的液体喷射装置的特征在于，具备:液体喷射头，其具有对介质喷射含有挥发性有机化合物的液体的喷嘴；以及维护部，其具有形成包含上述喷嘴的开口在内的闭合空间的盖、以及从上述闭合空间吸引流体的吸引部，并且进行通过对上述闭合空间进行减压从而从上述喷嘴排出上述液体的维护，在上述维护部设置有过滤器，该过滤器用于吸附从上述液体喷射头排出的上述液体所含有的挥发性有机化合物。
[0010]根据该结构，由于在维护部内以比较高的封闭状态收容有流体，所以通过在封闭性较高的维护部内设置过滤器，能够大幅度减少从维护部向外部排出的挥发性有机化合物的量。另外，由于在维护部内液体以液体状态被集中收容，所以能够抑制液体所含有的挥发性有机化合物的挥发。因此，能够减少向维护部以及液体喷射装置的外部排出的挥发性有机化合物。
[0011]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，上述维护部具备能够收容从上述闭合空间吸引出的上述流体的废液收容部，上述过滤器设置于上述废液收容部的大气敞开侧。
[0012]根据本结构，即便是废液收容部内向大气敞开的结构，也能够在过滤器中捕集存在于废液收容部内的挥发性有机化合物，因此能够减少向外部放出的挥发性有机化合物。
[0013]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，上述维护部具备:流体排出路，其将上述盖与上述吸引部之间连接;开闭装置，其对上述流体排出路进行开闭；以及缓冲罐，其在比上述开闭装置靠下游侧的位置形成上述流体排出路的一部分，并且具备规定的空间容积，上述缓冲罐经由上述吸引部而与上述废液收容部连通。
[0014]在执行液体喷射头的维护时，通过利用上述吸引部对缓冲罐内进行减压积蓄负压，从而使急剧的负压作用于盖内使液体从液体喷射头排出。排出到盖内的液体在通过吸引部的作用暂时收容于缓冲罐内之后，流入废液收容部。根据本结构，通过设置于上述废液收容部的大气敞开侧的过滤器，能够有效地除去从缓冲罐排出的流体中所含有的挥发性有机化合物。
[0015]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，上述维护部具备:流体排出路，其将上述盖与上述吸引部之间连接;开闭装置，其对上述流体排出路进行开闭；缓冲罐，其在比上述开闭装置靠下游侧的位置形成上述流体排出路的一部分，并且具备规定的空间容积；以及减压单元，其与上述缓冲罐连接，用于对上述缓冲罐的空间内进行减压，在上述减压单元的吸引侧以及排出侧中的至少任意一方设置有上述过滤器。
[0016]在执行液体喷射头的维护时，通过利用上述减压单元对缓冲罐内进行减压积蓄负压，从而使急剧的负压作用于盖内使液体从液体喷射头排出，但此时，从液体较多地流入的缓冲罐内，积极地向外部抽出含有挥发性有机化合物的气体。根据本结构，通过设置于减压单元的吸引侧以及排出侧中的至少任意一方的过滤器，能够有效地除去从缓冲罐被吸引出的流体中所含有的挥发性有机化合物。
[0017]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，上述维护部具备能够收容从上述闭合空间吸引出的上述流体的废液收容部，上述减压单元的排出侧经由通路而与上述废液收容部连通。
[0018]根据该结构，即便在液体、含有气化的挥发性有机化合物的流体绕回至减压单元侧的情况下，液体也通过通路收容于废液收容部内，因此能够防止液体向装置内漏出。
[0019]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，上述过滤器设置于上述减压单元的排出侧。
[0020]根据该结构，能够通过过滤器吸附存在于缓冲罐内的挥发性有机化合物。
[0021 ]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，上述过滤器设置于上述废液收容部的大气敞开侧。
[0022]根据该结构，即便是废液收容部内向大气敞开的结构，也能够在过滤器中捕集存在于废液收容部内的挥发性有机化合物，因此能够减少向外部放出的挥发性有机化合物。
[0023]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，在上述维护部设置有通过上述过滤器的第一流路、与不通过上述过滤器的第二流路，在上述第一流路的入口侧设置有能够开闭上述第一流路的第一开闭阀，在上述第二流路的入口侧设置有能够开闭上述第二流路的第二开闭阀，通过上述第一开闭阀以及上述第二开闭阀的开闭动作的组合，能够选择供上述流体通过的流路。
[0024]根据该结构，能够仅在进行较多地含有挥发性有机化合物的液体的维护时通过过滤器而在除维护以外的吸引时不通过过滤器等，根据挥发性有机化合物的浓度选择是否通过过滤器。因此，能够使过滤器长寿命化。
[0025]另外，在本发明的一个方式中的液体喷射装置中，也可以构成为，还具备回收在从上述液体喷射头喷射上述液体时产生的喷雾的喷雾回收部，上述喷雾回收部的排气侧与上述废液收容部连接。
[0026]根据该结构，也能够减少喷雾所含有的挥发性有机化合物的排出量。
【附图说明】
[0027]图1是表示第一实施方式的液体喷射装置的简要结构的示意图。
[0028]图2是表示液体喷射头的简要结构的示意图。
[0029]图3是表示液体喷射头的液体喷射的简要结构的示意图。
[0030]图4是表示液体喷射装置的电气结构的框图。
[0031]图5是表示维护时的液体喷射装置的一部分结构的示意图。
[0032]图6(a)?(f)是表示变形例I中的过滤部及其周边构造的图。
[0033]图7(a)?(f)是表示变形例2中的过滤部及其周边构造的图。
[0034]图8是表示第二实施方式的液体喷射装置的整体结构的示意图。
[0035]图9是表示第三实施方式的液体喷射装置的整体结构的示意图。
[0036]图10是表示具备喷雾回收部的构成例的图。
[0037]图11是表示不具备缓冲罐的构成例的图。
[0038]附图标记说明:
[0039]I...液体喷射装置;M...介质；10、14、16...过滤部；ll...过滤器；17a...喷雾;2l...喷嘴；22."液体喷射头；36(:、360丨流路；37."第二排出侧流路(通路)；40、61、62丨维护部；41...盖;42...缓冲罐;43...分支流路(流体排出路)；44…合流流路(流体排出路)；45…吸墨栗(吸引部)；46…减压栗(减压单元)；47…废液收容部;51-CP侧开闭阀(开闭装置)；55A...第一开闭阀；55B…第二开闭阀；55C…开闭阀；71...喷雾回收部;71...喷雾回收部(回收部)；CP…闭合空间。
【具体实施方式】
[0040][第一实施方式]
[0041 ]以下，参照附图对液体喷射装置的第一实施方式进行说明。
[0042]液体喷射装置例如是通过向纸张等介质喷射作为液体的一个例子的墨水从而在该介质进行打印的喷墨式打印机。
[0043]图1是表示第一实施方式的液体喷射装置的简要结构的示意图。
[0044]如图1所示，液体喷射装置I具备:液体喷射部20，其对介质M喷射墨水(液体)；液体供给部30，其向液体喷射部20供给墨水；以及维护部40，其进行液体喷射部20的维护。
[0045]液体喷射部20具备形成有多个喷嘴21的多个(在本实施方式中为6个)液体喷射头22、以及支承多个液体喷射头22的支承部23。在本实施方式中，在液体喷射头22形成的多个喷嘴21相当于“喷嘴组”的一个例子。另外，多个液体喷射头22沿与介质M的输送方向(在图1中为与纸面正交的方向)交叉的介质M的宽度方向(在图1中为左右方向)并排设置。
[0046]此外，在图1中，为了易于说明理解将附图进行了简化，在将各液体喷射头22的喷嘴21沿介质M的输送方向投影时，投影后的各液体喷射头22的喷嘴21沿介质M的宽度方向以恒定间隔排列。
[0047]液体供给部30具有:液体供给源31，其存积向液体喷射部20供给的墨水;供给流路32，其连接液体供给源31与液体喷射部20;以及加压栗33，其与液体供给源31连接，将在液体供给源31存积的墨水朝向液体喷射部20加压供给。液体供给源31可以是相对于液体喷射装置I以能够装卸的方式安装的液体盒，也可以是在液体喷射装置I设置的液体收容罐。
[0048]供给流路32能够通过加压栗33的驱动而从液体供给源31向液体喷射部20供给液体。
[0049]维护部40具备:盖41，其使包含液体喷射头22的喷嘴21的开口在内的空间成为闭合空间CP(参照图5);缓冲罐42，其具有能够存积减压至小于大气压的流体(包含墨水以及气体)的规定的空间容积;吸墨栗(吸引部)45以及减压栗(减压单元)46，它们用于对缓冲罐42的空间内进行减压而从闭合空间CP吸引墨水；以及废液收容部47，其能够收容包含从吸墨栗45以及减压栗46排出的墨水的流体。
[0050]另外，维护部40具备:多个分支流路(流体排出路)43，它们的一端与各盖41连接；合流流路(流体排出路)44，其连接各分支流路43的另一端与缓冲罐42;第一吸引侧流路34，其连接缓冲罐42与吸墨栗45;第一排出侧流路35，其连接吸墨栗45与废液收容部47;第二吸引侧流路36，其连接缓冲罐42与减压栗46;以及第二排出侧流路(通路)37，其连接减压栗46与废液收容部47。
[0051]并且，本实施方式的维护部40具备用于吸附从液体喷射头22排出的墨水所含有的挥发性有机化合物的过滤部1。
[0052]盖41呈有底箱状，相对于液体喷射头22的喷嘴形成面24能够相对移动。而且，通过盖41向接近液体喷射头22的方向移动，并且与喷嘴形成面24接触，从而形成上述闭合空间CP。在本实施方式中，将这样盖41与喷嘴形成面24接触而形成闭合空间CP的情况也称为“封口”，将通过盖41从喷嘴形成面24离开而消除闭合空间CP的情况称为“解除封口。
[0053]在分支流路43设置有允许或者限制分支流路43中的墨水的流通的CP侧开闭阀(开闭装置)51。因此，在盖41对液体喷射头22进行了封口时，若将CP侧开闭阀51打开，则闭合空间CP与缓冲罐42经由分支流路43以及合流流路44成为连通状态。
[0054]另一方面，在盖41对液体喷射头22进行了封口时，若将CP侧开闭阀51闭合，则闭合空间CP与缓冲罐42成为非连通状态。若在对全部CP侧开闭阀51进行了闭合的状态下驱动吸墨栗45以及减压栗46中的至少一个，则缓冲罐42减压至小于大气压的压力(负压)。
[0055]另外，通过在液体喷射头22被封口并且缓冲罐42被减压至小于大气压的状态下将任意CP侧开闭阀51打开，从而与缓冲罐42连通的任意闭合空间CP迅速被减压。
[0056]由于各CP侧开闭阀51能够分别独立地进行开闭操作，所以通过仅将特定的CP侧开闭阀51打开，能够仅使与CP侧开闭阀51对应的特定的闭合空间CP与缓冲罐42成为连通状
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[0057]此外，也可以不设置合流流路44，而是将各分支流路43的另一端直接与缓冲罐42连接。
[0058]吸墨栗45经由第一吸引侧流路34与缓冲罐42连接，经由第一吸引侧流路34对缓冲罐42进行减压。
[0059]吸墨栗45的排出侧经由第一排出侧流路35与废液收容部47连通。在第一排出侧流路35设置有吸引栗侧开闭阀54。
[0060]吸引栗侧开闭阀54发挥如下功能:在减压栗46对缓冲罐42吸引时，防止来自始终向大气敞开的废液收容部47侧的吸引，而可靠地仅对盖41侧进行减压。
[0061]减压栗(减压单元)46经由第二吸引侧流路36与缓冲罐42连接，经由第二吸引侧流路36对缓冲罐42进行减压。减压栗46通过其吸引力来吸引包含从缓冲罐42内的墨水气化的挥发性有机化合物的气体。此时，优选墨水未被吸引。
[0062]减压栗46的排出侧经由第二排出侧流路37与废液收容部47连通。
[0063]在第二吸引侧流路36设置有单向阀55。单向阀55仅允许气体从缓冲罐42朝向减压栗46侧的流动，并且防止气体从减压栗46向缓冲罐42侧的逆流。
[0064]这里，优选吸墨栗45的减压量比减压栗46的减压量大。作为一个例子，也可以通过使吸墨栗45为管式栗并且使减压栗46为隔膜栗，而使吸墨栗45的减压量比减压栗46的减压量大。
[0065]另外，对于减压速度而言，优选减压栗46比吸墨栗45快。
[0066]在废液收容部47设置有将废液收容部47内向大气敞开的大气敞开路56。大气敞开路56使废液收容部47与大气始终为连通状态。
[0067][过滤部]
[0068]本实施方式中的维护部40还具备过滤部10，该过滤部10用于吸附从液体喷射头22排出的墨水所含有的挥发性有机化合物。
[0069]过滤部10具有:第一过滤器11，其设置于减压栗46的墨水流入侧；第二过滤器12，其设置于减压栗46的墨水排出侧；以及第三过滤器13，其设置于废液收容部47的大气敞开侧。上述各过滤器11、12、13不是过滤液体而是过滤气体的过滤件。在本实施方式中，虽然使用活性碳过滤器，但并不限定于此。
[0070]第一过滤器11设置于第二吸引侧流路36，通过减压栗46的吸引力捕集从缓冲罐42流出的墨水内的挥发性有机化合物。第二过滤器12设置于第二排出侧流路37，捕集未被第一过滤器11捕集到而残留于从减压栗46排出的墨水内的挥发性有机化合物。
[0071]第三过滤器13设置于与废液收容部47连接的大气敞开路56，捕集存在于废液收容部47内的挥发性有机化合物。这里，也包含从吸墨栗45排出的墨水内所含有的挥发性有机化合物、从存积于废液收容部47的墨水气化的挥发性有机化合物。为了提高从维护部40向外部排出的挥发性有机化合物的捕集效率，第三过滤器13进行最终捕集，提高挥发性有机化合物的除去性能。
[0072]在通过第三过滤器13之后的气体中，残存的挥发性有机化合物较少。因此，与第一过滤器11以及第二过滤器12相比，捕集负担较轻，作为过滤器长期发挥功能。
[0073][液体喷射头]
[0074]接下来，参照图2以及图3对液体喷射头22的结构详细进行说明。
[0075]图2是表示液体喷射头的简要结构的示意图。图3是表示液体喷射头的液体喷射的简要结构的示意图。此外，图3是示意示出与图2所示的液体喷射头22的喷嘴列方向(在图2中为左右方向)交叉的液体喷射头22的剖面的图。
[0076]如图2以及图3所示，液体喷射头22除具备多个喷嘴21之外，还具备:共通液室25，其存积经由供给流路32供给的墨水;能够变更容积的液体室26;促动器27，其在从喷嘴21喷射墨水时被驱动；以及收容室28，其收容促动器27。共通液室25相对于多个喷嘴21设置，另一方面，液体室26、收容室28以及促动器27相对于单一的喷嘴21设置有多个。
[0077]如图3所示，共通液室25以及收容室28、与液体室26被能够弹性变形的振动板29划分。另外，共通液室25与液体室26通过在振动板29形成的连通孔29a连通。因此，从液体供给源31经由供给流路32供给的墨水在暂时存积于共通液室25之后，从共通液室25通过连通孔29a以及液体室26向各喷嘴21供给。促动器27例如是在施加有驱动电压的情况下进行收缩的压电元件。因此，若使施加于促动器27的驱动电压变化，则振动板29如图3的双点划线所示那样变形，液体室26的容积变化，从而液体室26内的墨水从喷嘴21作为液滴被喷射。
[0078]接下来，参照图4对液体喷射装置I具备的控制部60的电气结构进行说明。
[0079]如图4所示，在控制部60的输入侧接口连接有促动器27以及压力传感器52。另一方面，在控制部60的输出侧接口连接有液体喷射头22、促动器27、加压栗33、盖41、吸墨栗45、减压栗46、CP侧开闭阀51以及吸引栗侧开闭阀54。而且，控制部60基于来自促动器27以及压力传感器52的输出信号，使与其输出侧接口连接的各结构动作，从而进行消除液体喷射头22的喷射不良的维护。
[0080]接下来，参照图1以及图5对液体喷射装置I的维护的概要与该维护中的液体的排出量以及供给量的关系进行说明。
[0081]图5是表示维护时的液体喷射装置的一部分结构的示意图。
[0082]在本实施方式中，在存在有在液体喷射头22的喷嘴21内混入气泡等异物等的不良喷嘴的情况下，为了消除这种不良喷嘴的喷射不良，进行从液体喷射头22的喷嘴21排出墨水并且排出气泡等异物的维护。详细而言，如图5所示，通过对成为维护的对象的液体喷射头22进行封口形成闭合空间CP，并且对闭合空间CP进行减压，从而从液体喷射头22的喷嘴21使气泡等异物与墨水一起排出。
[0083]首先，如图1所示，在对液体喷射头22进行了封口的状态下使维护部40的减压栗46驱动，使缓冲罐42内迅速减压。在缓冲罐42减压至小于大气压的状态下，将任意CP侧开闭阀51打开，从而与缓冲罐42连通的任意闭合空间CP迅速地被减压。这样，通过对缓冲罐42内进行减压积蓄负压，从而使急剧的负压作用于盖41内，从液体喷射头22的喷嘴21排出包含气泡、异物等的墨水。排出至盖41内的墨水通过分支流路43以及合流流路44，流入减压后的缓冲罐42内。因此，在缓冲罐42内存在有挥发性有机化合物。
[0084]接下来，继续减压栗46的驱动，吸引缓冲罐42内的含有挥发性有机化合物的气体。当通过减压栗46的吸引力从缓冲罐42内流出的气体通过在第二吸引侧流路36上设置的第一过滤器11时，气体中所含有的挥发性有机化合物被第一过滤器11捕集。从减压栗46排出的气体中所残存的挥发性有机化合物被在第二排出侧流路37设置的第二过滤器12捕集。通过利用减压栗46从缓冲罐42内积极地抽出含有挥发性有机化合物的气体，从而第一过滤器11以及第二过滤器12捕集挥发性有机化合物。
[0085]将挥发性有机化合物除去后的气体经由第二排出侧流路37流入废液收容部47。
[0086]接下来，对吸引栗侧开闭阀54进行打开且使吸墨栗45驱动，从而向废液收容部47排出在缓冲罐42内被除去的废墨。在使吸墨栗45的驱动停止之后，通过对吸引栗侧开闭阀54进行闭合来防止第一吸引侧流路34内的墨水的逆流。
[0087]废液收容部47内通过大气敞开路向大气敞开。此时，在设置于大气敞开路56的第三过滤器13中，最终捕集废液收容部47内的向大气敞开的气体中所含有的挥发性有机化合物。
[0088]由于在废液收容部47存积有排出挥发性有机化合物的墨水，所以在大气敞开路56设置第三过滤器13，使含有挥发性有机化合物的气体被第三过滤器13过滤然后被排出。
[0089]根据本实施方式的液体喷射装置I，能够使从维护部40排出的气体中的挥发性有机化合物的含量大幅度地减少。通过在含有挥发性有机化合物的气体的流动路径上预先配置多个过滤器11、12、13，能够高效地捕集挥发性有机化合物。
[0090]在执行液体喷射头22的维护(清洁动作)时，利用减压栗46对缓冲罐42内进行减压积蓄负压，从而使急剧的负压作用于盖41内而使墨水从液体喷射头22排出。在该情况下，从墨水流入较多的缓冲罐42内，积极地抽出含有挥发性有机化合物的气体。根据该结构，利用设置于缓冲罐42的下游侧的多个过滤器11、12、13，能够有效地除去从缓冲罐42排出的气体中所含有的挥发性有机化合物。
[0091]因此，即便是如线性喷头等那样打印速度较快且挥发性有机化合物的生成量容易变多的打印机，也能够使排出气体中所含有的挥发性有机化合物充分减少，因此能够满足由规定时间内的排气量规定的挥发性有机化合物的排出量的规定。
[0092]另外，通过在维护部40设置过滤部10，能够在封闭的空间内捕集挥发性有机化合物。本实施方式中的维护部40成为封闭性较高的结构。由于在这种维护部40内以比较高的封闭状态收容有流体(墨水以及含有挥发的挥发性有机化合物的气体)，所以通过在维护部40设置过滤部10，能够大幅度减少从维护部40向外部排出的挥发性有机化合物的量。
[0093]另外，由于在维护部40内墨水以液体状态被集中收容，所以能够抑制墨水所含有的挥发性有机化合物的挥发。因此，能够减少向维护部40以及液体喷射装置I的外部排出的挥发性有机化合物。
[0094]并且，在本实施方式中，吸墨栗45以及减压栗46的排出侧均与废液收容部47连接。因此，能够在废液收容部47内将含有挥发性有机化合物的墨水以液体状态集中收容。因此，能够抑制墨水中所含有的挥发性有机化合物的挥发。
[0095]此外，本实施方式的过滤部10成为具备3个过滤器11、12、13的结构，但过滤器的数量、配置位置并不限定于上述。
[0096]例如，在本实施方式中，虽然在减压栗46的吸入侧以及排出侧双方配置有过滤器
11、12，但也可以仅在任意一方配置。另外，也可以构成为不在减压栗46侧设置过滤器11、12，仅在大气敞开路56设置有过滤器13。
[0097]通过在减压栗46的吸引侧设置过滤器11，能够从借助墨水较多地流入从而容易较多地积蓄挥发性有机化合物的缓冲罐42内，可靠地捕集挥发性有机化合物。另外，在减压栗46的吸引侧未设置有过滤器11并且在减压栗46的排出侧设置有过滤器12的情况下，也能够获得相同的效果，并且也能够捕集可能从减压栗46自身产生的挥发性有机化合物。配置过滤器的位置、数量能够根据它们的效果以及过滤器的尺寸、过滤器的捕集能力、液体喷射装置I内的空间等的状况而适当地决定。另外，在仅在大气敞开路56设置过滤器13的情况下，能够仅在该一处位置集中捕集从吸墨栗45排出的墨水内所含有的挥发性有机化合物、从减压栗46排出的挥发性有机化合物、从废液收容部47所存积的墨水气化的挥发性有机化合物，并且能够从维护部40整体有效地减少挥发性有机化合物。
[0098]另外，在本实施方式的结构中，由于减压栗46的下游侧经由第二排出侧流路37与废液收容部47连接，所以即便在墨水绕回至减压栗46的情况下，墨水也存积于废液收容部47，能够抑制墨水向外部(装置内)漏出。
[0099]<过滤部及其周边构造的变形例I >
[0100]接下来，对过滤部及其周边构造的变形例I进行叙述。
[0101]图6(a)?(f)是表示变形例I中的过滤部及其周边构造的图。
[0102]如图6(a)所示，在变形例I中，过滤部14设置于缓冲罐42与一对减压栗46A、46B之间。
[0103]在过滤部14的上游侧设置有选择相对于过滤部14的入口侧的流路的第一选择机构63，在过滤部14的下游侧设置有选择相对于过滤部14的出口侧的流路的第二选择机构64ο
[0104]过滤部14构成为具备:过滤器收容部15，其具有流入室15a与2个过滤室15b、15c;以及过滤器11，其配置于过滤器收容部15内。过滤器11以隔开流入室15a与2个过滤室15b、15c的方式配置于它们之间，各过滤室15b、15c均经由过滤器11与流入室15a连通。
[0105]从缓冲罐42延伸突出的第二吸引侧流路36在中途分支为2个流路，经由第一分支流路(入口流路)36A以及第二分支流路(A 口流路)36B与过滤器收容部15连接。第一分支流路36A与过滤器收容部15的流入室15a连接，第二分支流路36B与一方的过滤室15c连接。过滤器收容部15的第一过滤室15b经由流路(出口流路)36C与第一减压栗46A连接，第二过滤室15c经由流路(出口流路)36D与第二减压栗46B连接。
[0106]第一选择机构63构成为具有第一分支流路36A以及第二分支流路36B、设置于第一分支流路36A的第一开闭阀55A以及设置于第二分支流路36B的第二开闭阀55B。
[0107]第二选择机构64构成为具有第一减压栗46A以及第二减压栗46B、连接过滤部14与上述第一减压栗46A的流路36C、以及连接上述过滤部14与上述第二减压栗46B的流路36D。
[0108]在本例中，通过在第一选择机构63以及第二选择机构64中分别被选择的入口流路以及出口流路的组合，能够选择使从缓冲罐42吸引的气体在过滤器11通过、不通过。即，通过控制开闭阀55A、55B的开闭动作、以及减压栗46A、46B的驱动状态，能够选择气体的流动路径。
[0109]<过滤部及其周边构造的变形例2>
[0110]接下来，对过滤部及其周边构造的变形例2进行叙述。
[0111]图7(a)?(e)是表示变形例2中的过滤部及其周边构造的图。
[0112]如图7(a)所示，在变形例2中，过滤部14设置于缓冲罐42与一个减压栗46之间。这里，通过在连接过滤部14与减压栗46的各流路(出口流路)36C、36D也设置开闭阀55C、55D并且对它们进行开闭控制，从而吸引动作能够通过一个减压栗46来实施。
[0113]由于在过滤部14的上游侧配置的第一选择机构63与变形例I相同，所以省略说明。
[0114]在过滤部14的下游侧配置的第二选择机构65构成为具有连接过滤部14与减压栗46的流路36C、36D、设置于流路36C、36D的开闭阀55C、55D、以及一个减压栗46。
[0115]在本例中，也是通过在上述第一选择机构63以及第二选择机构65中分别被选择的入口流路以及出口流路的组合，能够选择使从缓冲罐42吸引的气体在过滤器11通过、不通过。即，通过控制开闭阀55A、55B、55C、5?的开闭动作，能够选择气体的流动路径。
[0116]各变形例1、2中的过滤部14具有通过过滤器11的第一流路、与不通过过滤器11的第二流路。不通过过滤器11的第二流路是从缓冲罐42直接流入过滤器收容部15的第二过滤室15c并保持原样地通过减压栗46的吸引力向废液收容部47侧排出的路径。由于从缓冲罐42流入过滤器收容部15的流入室15a的气体必定通过过滤器11，所以经由本发明的第一流路被排出。在流入第二过滤室15c的气体也逆流至流入室15a的路径的情况下，由于气体必定通过过滤器11，所以成为第一流路。
[0117]接下来，对变形例1、2中的吸引动作进行叙述。
[0118](第一吸引动作)
[0119]在变形例I中，如图6(a)所示，若将设置于第一分支流路36A的第一开闭阀55A打开且使第一减压栗46A驱动，则从缓冲罐42流出的气体通过第二吸引侧流路36以及第一分支流路36A向过滤器收容部15的流入室15a流入。流入到流入室15a内的气体基于第一减压栗46A的吸引力而通过过滤器11向第一过滤室15b流入。通过过滤器11的过滤功能从而挥发性有机化合物的含量减少的气体然后通过流路36C，从减压栗46A朝向废液收容部47侧被排出。
[0120]在变形例2中，如图7(a)所示，若将设置于第一分支流路36A的第一开闭阀55A以及设置于流路36C的第三开闭阀55C打开且使减压栗46驱动，则从缓冲罐42流出的气体通过第二吸引侧流路36以及第一分支流路36A向过滤器收容部15的流入室15a流入。流入到流入室15a内的气体基于减压栗46的吸引力而通过过滤器11向第一过滤室15b流入。通过过滤器11的过滤功能从而挥发性有机化合物的含量减少的气体然后通过流路36C从减压栗46朝向废液收容部47侧被排出。
[0121]在本吸引动作中，在任意结构中，均是气体通过本发明的第一流路，在过滤器11的第一区域IlA中捕集气体中所含有的挥发性有机化合物。
[0122](第二吸引动作)
[0123]在变形例I中，如图6(b)所示，将第一开闭阀55A打开且使第二减压栗46B驱动。从缓冲罐42流出的气体通过第二吸引侧流路36以及第一分支流路36A向过滤器收容部15的流入室15a流入，并且基于第二减压栗46B的吸引力而通过过滤器11的第二区域IlB向第二过滤室15c流出。通过过滤器11从而挥发性有机化合物的含量减少的气体然后通过流路36D从第一减压栗46A朝向废液收容部47侧被排出。
[0124]在变形例2中，如图7(b)所示，若将第一开闭阀55A以及第四开闭阀5?打开且使减压栗46驱动，则来自缓冲罐42的气体通过过滤器的第二区域IlB向第二过滤室15c流入。
[0125]在本吸引动作中，在任意结构中，均是气体通过本发明的第一流路，在过滤器11的第二区域IlB中除去气体中所含有的挥发性有机化合物。
[0126](第三吸引动作)
[0127]在变形例I中，如图6(c)所示，若将第一开闭阀55A打开且使第一减压栗46A以及第二减压栗46B双方驱动，则来自缓冲罐42的气体通过过滤器11的整个面(第一区域IIA以及第二区域11B)流入第一过滤室15b以及第二过滤室15c。
[0128]在变形例2中，如图7(c)所示，若将上游侧的第一开闭阀55A与下游侧的2个开闭阀55C、5?打开且使减压栗46驱动，则来自缓冲罐42的气体通过过滤器11的整个面(第一区域IlA以及第二区域11B)流入第一过滤室15b以及第二过滤室15c。
[0129]在本吸引动作中，在任意结构中，均是气体能够通过本发明的第一流路，利用过滤器11的整个区域来过滤气体中的挥发性有机化合物。
[0130](第四吸引动作)
[0131]在变形例I中，如图6(d)所示，将第二开闭阀55B打开且使第一减压栗46A驱动。
[0132]在变形例2中，如图7(d)所示，将第二开闭阀55B以及第三开闭阀55C打开且使减压栗46驱动。
[0133]于是，在任意结构中，均是首先缓冲罐42内的气体经由第二吸引侧流路36以及分支流路36B流入过滤器收容部15的第二过滤室15c。流入第二过滤室15c的气体基于第一减压栗46A或者减压栗46的吸引力，而通过过滤器11的第二区域IlB向流入室15a流动，然后，通过过滤器11的第一区域IlA向第一过滤室15b流入。
[0134]在本吸引动作中，含有挥发性有机化合物的气体通过过滤器11两次。借助通过过滤器11的次数增加，从而一个过滤器11也能够提高气体中的挥发性有机化合物的捕集效率。这样，在本吸引动作中，气体也通过本发明的第一流路。
[0135](第五吸引动作)
[0136]在变形例I中，如图6(e)所示，将第二开闭阀55B打开且使第一减压栗46A以及第二减压栗46B双方驱动。
[0137]在变形例2中，如图7(e)所示，将第二开闭阀55B、第三开闭阀55C以及第四开闭阀5?打开且使减压栗46驱动。
[0138]于是，在任意结构中，均是仅一部分气体通过过滤器11两次(第一流路)，剩余的气体没有通过过滤器11被排出(第二流路)。
[0139]这样，也可以仅将一部分气体过滤两次，将剩余的气体不过滤地排出。未被过滤部14过滤而残留的挥发性有机化合物在设置于大气敞开路的过滤器中被除去。
[0140](第六吸引动作)
[0141]在变形例I中，如图6(f)所示，将第二开闭阀55B打开且使第二减压栗46B驱动。
[0142]在变形例2中，如图7(f)所示，将第四开闭阀MD打开且使减压栗46驱动。
[0143]在这样的动作中，能够不通过过滤器11而排出气体(第二流路)。
[0144]如以上叙述那样，根据变形例1、2的结构，通过在过滤部14及其周边的结构中，设置过滤器11存在的流路与过滤器11不存在的流路，并且控制减压栗等的驱动，而能够选择是否使气体在任意的流路流动。
[0145]例如，能够仅在进行包含挥发性有机化合物的清洁动作时使缓冲罐42内的气体在过滤器11通过而在除清洁动作以外时使气体不在过滤器11通过等，根据气体中所含有的挥发性有机化合物的量、过滤器11的使用状态等，来适当地选择流路。
[0146]通过根据挥发性有机化合物的浓度，适当地选择使气体在过滤器11通过的次数，从而能够使捕集效率提高，能够使向外部排出的挥发性有机化合物的量更加减少。另外，在除清洁动作以外时，使气体不在过滤器11通过，从而能够使过滤器11长寿命化。
[0147]另外，假如在过滤器11产生堵塞等的情况下，能够不使流速受损地从缓冲罐42内吸引气体使其减压。通过过滤部14的气体在设置于第二减压栗46B或者减压栗46的排出侧的过滤器11中被过滤，将挥发性有机化合物除去。
[0148][第二实施方式]
[0149]接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。
[0150]图8是表示第二实施方式的液体喷射装置的整体结构的示意图。
[0151]虽然以下所示的本实施方式的液体喷射装置的基本结构与上述第一实施方式大致相同，但在维护部的结构中不同。因此，在以下的说明中，对维护部的结构详细地进行说明，省略共通场所的说明。另外，在用于说明的各附图中，对于与图1?图5共通的构成要素，标注相同的附图标记。
[0152]第二实施方式中的液体喷射装置具备维护部61，该维护部61主要具有缓冲罐42、减压栗46、吸墨栗45、废液收容部47以及过滤部10。与之前的实施方式不同的部分在于减压栗46的下游侧不与废液收容部47连接。在本实施方式中，在减压栗46的下游侧连接有大气敞开路57，始终向大气敞开。
[0153]在大气敞开路57配置有过滤部10的第二过滤器12。由于在第一过滤器11无法除去而残留的挥发性有机化合物在第二过滤器12被捕集，所以向大气敞开的气体中所含有的挥发性有机化合物的量较少。
[0154][第三实施方式]
[0155]接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。
[0156]图9是表示第三实施方式的液体喷射装置的整体结构的示意图。
[0157]虽然以下所示的本实施方式的液体喷射装置的基本结构与上述第一实施方式大致相同，但在维护部的结构中不同。因此，在以下的说明中，对维护部的结构详细地进行说明，省略说明共通的位置。另外，在用于说明的各附图中，对于与图1?图5共通的构成要素，标注相同的附图标记。
[0158]第三实施方式中的液体喷射装置具备维护部62，该维护部62主要具有缓冲罐42、吸墨栗45、废液收容部47以及过滤部10。与之前的实施方式不同的部分在于不具备减压栗46 ο
[0159]在本实施方式中，由于不具备减压栗46，所以通过吸墨栗45进行维护时的缓冲罐42内的减压。
[0160]通过吸墨栗45的吸引动作，对缓冲罐42内进行减压，将任意的CP侧开闭阀51打开使盖41内成为负压，从而从喷嘴吸引墨水。向盖41内排出的墨水以及气泡等异物流入缓冲罐42内，并通过吸墨栗45的吸引力向废液收容部47排出。在停止吸墨栗45的动作之后，将吸引栗侧开闭阀54闭合，防止来自向大气敞开的废液收容部47的墨水等的逆流。此时，在设置于大气敞开路56的第三过滤器13中，捕集从废液收容部47内放出的气体中所含有的挥发性有机化合物。即，通过利用第三过滤器13捕集从存在于缓冲罐42以及废液收容部47内的墨水气化的挥发性有机化合物，而能够减少放出至外部的挥发性有机化合物。
[0161]在本实施方式的情况下，由于过滤部10为仅具备第三过滤器13的结构，所以作为第三过滤器13，优选使用挥发性有机化合物的捕集能力较高的过滤器。另外，也可以在大气敞开路56上配置多个过滤器。或者，也可以在从盖41至废液收容部47的流路上也配置过滤器。
[0162]如以上叙述那样，在各实施方式的液体喷射装置的维护部中，在被封闭的空间内，即在从盖41的排出流路上，具备一个或者多个过滤器，通过使含有挥发性有机化合物的气体在上述过滤器通过然后向外部排出，能够简单并且有效地捕集气体中所含有的挥发性有机化合物。因此，能够减少向外部(机体)排出的挥发性有机化合物。
[0163]另外，也可以在设置于液体喷射装置I的主体的风扇设置部还设置有吸附挥发性有机化合物的VOC吸附过滤器，从而能够捕集无法通过维护部捕集的挥发性有机化合物。在设置VOC吸附过滤器的情况下，优选废液收容部47的大气敞开侧、减压栗46的排气侧朝向风扇设置部(吸附过滤器)侧开口。
[0164]另外，在风扇设置部未设置有上述VOC吸附过滤器的情况下，优选废液收容部47的大气敞开侧、减压栗46的排气侧朝从风扇设置部离开的方向开口。由于挥发性有机化合物的比重比水大的情况较多，所以优选废液收容部47的大气敞开侧、减压栗46的排气侧位于比风扇设置部靠下方的位置。或者，优选废液收容部47的大气敞开侧、减压栗46的排气侧朝向液体喷射装置I的壳体下方开口。
[0165]由此，由于从维护部排出的挥发性有机化合物存积于壳体内，所以能够抑制向外部排出的量。
[0166]以上，虽然一边参照附图一边对本发明的优选实施方式进行了说明，但理所当然，本发明并不限定于上述例子。本领域技术人员应该明白在权利要求书所记载的技术思想的范畴内能够显而易见地想到的各种变更例或者修正例理所当然属于本发明的技术范围。也可以适当地组合实施方式的结构。
[0167]在之前的第二实施方式中，虽然构成为在减压栗46的吸入侧以及排出侧的任一侧均具备过滤器11、12，但也可以仅在任意一方具备过滤器。
[0168]另外，也可以构成为不具备大气敞开路56的过滤器13。
[0169]在液体喷射装置中，在排出墨水时，产生墨水的一部分如雾那样向周围飞散的所谓喷雾，由此，存在将用于排出墨水的记录介质、对该记录介质进行输送的输送工作台上弄脏的担心。
[0170]因此，也可以构成为在液体喷射装置还具备回收上述那样的喷雾的机构。
[0171]图10是表示具备喷雾回收部的构成例的图。
[0172]例如，如图10所示，也可以构成为具备回收存在于装置内的喷雾17a的喷雾回收部(回收部)71。喷雾回收部71的下游侧最终与废液收容部47连接，回收的喷雾17a与废墨一起收容于废液收容部47。喷雾17a所含有的挥发性有机化合物在过滤部10的各过滤器11、12、13被捕集。
[0173]这样，通过回收浮游于液体喷射装置的壳体内的喷雾17a，不仅能够防止喷雾17a造成的记录介质、装置内的污染，还能够在过滤部10捕集喷雾17a所含有的挥发性有机化合物。因此，能够更加减少向装置外部排出的挥发性有机化合物的量。
[0174]此外，具备喷雾回收部71的结构也能够用于上述各实施方式的任一个。
[0175]在之前的各实施方式中，虽然构成为均具备缓冲罐，但也可以构成为不具备缓冲罐。
[0176]图11是表示不具备缓冲罐的构成例的图。
[0177]例如，如图11所示，也可以不设置缓冲罐，而是将与各盖41连接的各分支流路43的下游侧端部与第一吸引侧流路34连接。通过利用吸墨栗45直接对任意盖41的闭合空间CP进行减压，而从液体喷射头22的喷嘴21向盖41内排出含有气泡、异物等的墨水。排出到盖41内的墨水通过分支流路43、第一吸引侧流路34以及第一排出侧流路35而流入废液收容部47内。
[0178]另外，过滤器的数量、配置的位置等能够适当地变更。若在液体喷射装置中的维护部的某处配置至少一个过滤器，则与以往相比，能够减少向外部排出的挥发性有机化合物。此时，通过在维护部的大气敞开侧设置过滤器，能够不会在维护部内残存挥发性有机化合物地在过滤器中高效地进行捕集。
[0179]将于2015年3月13日提交的日本专利申请N0.2015-050509的全部内容通过引用明确包括在本申请。
【主权项】
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备: 液体喷射头，其具有对介质喷射含有挥发性有机化合物的液体的喷嘴；以及维护部，其具有形成包含所述喷嘴的开口在内的闭合空间的盖、以及从所述闭合空间吸引流体的吸引部，并且进行通过对所述闭合空间进行减压从而从所述喷嘴排出所述液体的维护， 在所述维护部设置有过滤器，该过滤器用于吸附从所述液体喷射头排出的所述液体所含有的挥发性有机化合物。2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述维护部具备能够收容从所述闭合空间吸引出的所述流体的废液收容部， 所述过滤器设置于所述废液收容部的大气敞开侧。3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述维护部具备: 流体排出路，其将所述盖与所述吸引部之间连接； 开闭装置，其对所述流体排出路进行开闭；以及 缓冲罐，其在比所述开闭装置靠下游侧的位置形成所述流体排出路的一部分，并且具备规定的空间容积， 所述缓冲罐经由所述吸引部而与所述废液收容部连通。4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述维护部具备: 流体排出路，其将所述盖与所述吸引部之间连接； 开闭装置，其对所述流体排出路进行开闭； 缓冲罐，其在比所述开闭装置靠下游侧的位置形成所述流体排出路的一部分，并且具备规定的空间容积；以及 减压单元，其与所述缓冲罐连接，用于对所述缓冲罐的空间内进行减压， 在所述减压单元的吸引侧以及排出侧中的至少任意一方设置有所述过滤器。5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述维护部具备能够收容从所述闭合空间吸引出的所述流体的废液收容部， 所述减压单元的排出侧经由通路而与所述废液收容部连通。6.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述过滤器设置于所述减压单元的排出侧。7.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于， 所述过滤器设置于所述废液收容部的大气敞开侧。8.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于， 在所述维护部设置有通过所述过滤器的第一流路、与不通过所述过滤器的第二流路， 在所述第一流路的入口侧设置有能够开闭所述第一流路的第一开闭阀， 在所述第二流路的入口侧设置有能够开闭所述第二流路的第二开闭阀， 通过所述第一开闭阀以及所述第二开闭阀的开闭动作的组合，能够选择供所述流体通过的流路。9.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，还具备回收在从所述液体喷射头喷射所述液体时产生的喷雾的喷雾回收部，所述喷雾回收部的排气侧与所述废液收容部连接。
【文档编号】B41J2/17GK105966071SQ201510931059
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】大野裕和, 塚田宪儿
【申请人】精工爱普生株式会社