一种凹印版辊及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种凹版印刷版辊，具体涉及一种凹版印刷机中的激光凹印版辊及其 制造方法。
【背景技术】
[0002] 在凹印版辊上，网点是组成印刷图案的最小单位，凹版网点由于制版方式的不同 在版辊上呈现的形状也有所差别。网点的形状以及油墨的特性直接决定着印刷出来的图案 的质量，其中包括图案边缘的微观形状。在某些领域，如无线射频识别蚀刻天线的生产领 域，印刷图案的边缘微观形状对最终蚀刻得到的天线边缘的微观形状产生影响，而天线边 缘的微观形状是否平直光滑对产品的性能影响很大。
[0003] 目前，凹版的制版方式主要有四种：
[0004] ①菲林腐蚀版。此种工艺是在镀好铜层的版辊表面刮感光胶，然后贴上菲林，曝 光、显影、蚀刻、镀铬。由于工艺比较复杂，控制难度较大，版辊重制的一致性较差，现正被逐 步淘汰。
[0005] ②激光直雕版。在镀好锌层的版辊上，用激光束直接将图案的网点烧灼在锌层上， 然后镀铬。此种工艺的缺陷是烧灼出来的网点无论是边缘还是底部，都比较粗糙，造成印刷 出来的图案边缘看上去也是很不光滑。
[0006] ③电子雕刻版。此种工艺是采用金刚石雕刻针在镀好铜层的版辊上雕刻图案，将 图案以网点的形式体现出来。这种操作工艺简单、方便、快捷、版辊重制一致性较好，制作普 通凹印产品的版辊优势较为明显。
[0007] 电子雕刻版由于雕刻针的局限性，只能雕刻菱形网点，参见图1所示，电雕版均采 用金刚石雕刻针在凹印版辊1上雕刻网点120为菱形网点，而且图案边缘还有很多小网点 产生。凹版版辊印刷时，油墨的转移量与网点的形状及尺寸密切相关，边缘网点大小不一， 造成油墨的转移量不一致，油墨的流平性也就会收到影响，从而造成印刷的图案边缘油墨 覆盖厚度不一致，并且覆盖界线不平整，参见图2所示，图案边缘产生锯齿形状。
[0008] ④激光版。此工艺是在镀好铜层的版辊上，利用刮胶或喷胶的方式均匀的涂上一 层感光胶，然后按照凹版电子文件图案的信息要求，用二氧化碳激光器发出的激光束通过 反射镜、聚光镜照射到凹版辊筒表面上，熔化蒸发感光胶形成一个个需要的网点，这些网点 正好组成原稿相应的图案，再通过蚀刻和镀铬完成版辊制作。
[0009] 激光版制版方式的特点是，一般来说，所有网点的形状、尺寸以及网点之间的距离 都是一致的，但对处于图案边缘的网点，当图案的边缘界限穿过这些网点的时候，由于网点 的必须受到图案边缘界限的限制，这时就会出现不完整的网点。由于印刷时不同形状和尺 寸网点油墨转移量不同，图案边缘的印刷平整度将受到影响。
[0010] 针对激光版的特点，目前的已采用的解决方法是在图案边缘增加一圈线条状网坑 的方法，来解决此问题，见图3所示。
[0011] 但加线状网坑又会造成新的问题：首先，版辊蚀刻后，增加的线状网坑就会变得很 粗，使图案边缘形成一条凹下去的没有网点和网墙的沟，印刷时由于没有网墙的支撑，刮刀 就会将这条沟里边的大部分油墨刮走，造成印刷的图案边缘不平整，效果见图4所示。其 次，对于圆形的或者其他弯曲的图案，效果也不是很明显。由于网点排列的关系，会出现有 的地方网点和边缘的网坑连接，形成一个很大的网点，印刷时油墨很浓厚，与其他的地方形 成明显的反差。
[0012] 中国专利文献CN202037975U公开了一种激光凹印版辊，在网点区内密布规则形 状的网穴，所述的网穴之间由网壁隔开，所述的网穴呈"U"型，网壁的宽度远小于网穴的口 径，所述的网穴至少与一个相邻的网壁上有相互连通的切口。该设计也能改善油墨流通性， 起到网点间油墨互补的作用，减少水波纹现象的发生。但是，该设计还是采用菱形的网点， 对图案边缘油墨覆盖的平整性没有改善的作用。
[0013] 综上所述，针对现有的凹印版辊的不足和缺陷，特别需要一种用于避免印刷图案 边缘出现锯齿的凹印版棍，以提高印刷图案的质量，解决上述问题。
【发明内容】
[0014] 本发明的目的在于提供一种凹印版辊及其制造方法，该凹印版辊采用激光版的蚀 刻方法，印刷时油墨能够全部覆盖图案边缘，印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯 齿、凹坑等不平滑的形状。
[0015] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0016] 一种凹印版辊，包括辊体和设置在辊体上的铜镀层，所述铜镀层上设置有排列呈 需要印刷的图案的网点区，网点区内网点紧密排列，其特征在于，位于图案边缘的网点沿图 案边缘界限平整排列，该些网点形状和大小相同。
[0017] 在本发明的一种优选实施例中，所述位于图案边缘的网点形状为完整的矩形。作 为进一步的优化方案，所述位于图案边缘的网点形状为正方形。作为更进一步的优化方案 该些正方形的边长为0. 05mm_0. 12mm，该些正方形之间的网墙为0. 005mm-0. 035mm。
[0018] 本发明位于图案边缘的网点也可以是正六边形或者菱形。
[0019] 除位于图案边缘的网点外，图案内部的网点的形状可以按需要选择，例如可选用 菱形、矩形、正六边形，T形等。位于图案内部的网点随机排列，在和图案边缘网点邻近的地 方可能会出现不完整的网点。
[0020] 在本发明的一种优选实施例中，所述铜镀层上还有铬镀层。
[0021] 本发明的凹印版辊，可以应用于对图案质量要求高的印刷领域，例如无线射频识 别蚀刻天线图案的印刷以及挠性线路板的印刷。
[0022] 本发明凹印版辊的制造方法包括如下步骤：
[0023] ①在电脑中将所要印刷的图案画出来；
[0024] ②沿图案所有边缘画出平整排列且形状和大小相同的网点，在图案其它部位用紧 密排列的任意形状网点填充；
[0025] ③将电脑中步骤②形成的文件转换成激光雕刻机能识别的文件；
[0026] ④根据电脑中步骤②形成的文件尺寸制作辊体；
[0027] ⑤在辊体上镀上铜层，并将铜层表面研磨光滑；
[0028] ⑥在版辊铜层的外面均匀的刮涂上（或喷涂）上一层感光胶；
[0029] ⑦使激光雕刻机上的激光束将步骤③生成的文件将网点雕刻在涂好感光胶的版 辊上；
[0030] ⑧蚀刻经过步骤⑦处理的版辊；
[0031] ⑨退掉版辊表面的感光胶；
[0032] ⑩在铜层表面镀上铬层。
[0033] 作为优选方案，步骤②中图案边缘的网点形状为矩形。作为进一步的优化，所述位 于图案边缘的网点形状为正方形，该些正方形的边长为0. 05mm-0. 12mm，该些正方形之间的 网墙为 0. 005mm-0. 035mm。
[0034] 由于采用了如上的技术方案，本发明凹印版辊上组成天线图案的边缘的网点形状 均匀完整，能使所承载和转移的油墨量一致，使得印刷出来的图案边缘平滑，油墨能够全部 覆盖图案边缘，明显改善图案边缘油墨分布呈锯齿形状以及凹坑形状。在铜镀层上还设置 有铬镀层，增加了本发明的硬度，提高印刷版辊的印刷质量及使用寿命。网点采用激光蚀刻 而成，操作方便、易于控制且精度高。
【附图说明】
[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0036] 图1是现有技术电雕凹印版辊上网点分布示意图。
[0037] 图2是现有技术电雕凹印版辊印刷后图案的一种边缘微观形状示意图。
[0038] 图3是现有技术普通激光凹印版辊上网点分布示意图。
[0039] 图4是现有技术普通激光凹印版辊印刷后图案的一种边缘微观形状示意图。
[0040] 图5是本发明直线图案实施例中版辊上网点分布形成的图案。
[0041] 图6是本发明曲线图案实施例中版辊上网点分布形成的图案。
【具体实施方式】
[0042] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合附图，进一步阐述本发明。
[0043] 参见图5所示的一种凹印版辊的局部图案，包括辊体100,在辊体上镀有铜层110， 在铜层110上通过激光蚀刻有紧密排列需印刷图案形状的完整网点120,该些网点为矩形 且紧密排列，能使网点120之间的网墙达到0. 005mm-0. 035mm。在图案边缘的网点1201呈 正方形，沿图案边缘界限平整排列。处于图案其他位置的网点1202呈菱形或不完整的菱 形。在此，相对地称网点1201和呈完整菱形的网点1202为形状完整的网点，称呈不完整菱 形的网点1202为形状不完整网点。这些形状不完整的网点1202分布在网点1201的邻近 位置或分布在图案内部的其他部位。其中，网点1201的大小及形状相同，网点1202中形状 完整的网点大小及形状相同，并尽可能地避免出现不完整的情况。
[0044] 本实施例由于保证了边缘网点的完整性使得印刷出来的图案边缘平整，油墨能够 全部覆盖图案边缘，使得印刷出来的图案边