专利名称：受体转印纸的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及热敏印刷(thermal transfer printing)，具体地说，涉及与一种有关给体转印纸一起使用的一种热敏印刷受体转印纸。
目前已有的热敏印刷(TTP)技术一般涉及一种成像媒体从一种有关给体转印纸上热转移而在一种受体转印纸上产生一种影像。给体转印纸典型地包含一种涂布了一个转印层的纸、合成纸或聚合物薄膜材料等的支撑基质，该转印层包含一种可升华染料，该染料掺入到一种通常含有蜡和/或聚合物树脂粘结剂的油墨介质中，这种有关受体转印纸通常包含一种类似材料的支撑基质，较好在其表面上有一个接受染料的聚合物接受层。当一种包含以各自转印层和接受层相互接触而定位的给体与受体转印纸的组件在一个诸如由电视信号等信息信号产生的图象区中选择性加热时，染料从给体转印纸转移到受体转印纸的染料接受层，在其中形成该指定图象的一种单色影像。用通常为蓝绿色、深红色和黄色的不同单色染料重复这一过程，便在该受体转印纸上产生一种全彩色影像。因此，影像产生取决于传热引起的染料扩散。
尽管使一种清晰影像显影所需要的高强度定域加热可以用包括激光束成像在内的各种技术进行，但一种方便和广泛采用的热敏印刷技术涉及一种诸如点阵型的热印头(thermal print-head)，其中每个点都由一个独立加热元件(如有必要，可用电子控制)代表。
已观察到现有TTP印刷设备产生有缺陷的成像受体转印纸，包括光密度相当低、有损于所形成印刷品外观与可接受性的印刷不充分的斑点。这些方便地简称为微点(micro-dots)的小缺陷区，据认为是由于印刷时给体转印纸对印头(print-head)适应不良的缘故。印刷品质量也受到受体转印纸的光泽与白度影响。使用非常白的受体转印纸会提供一种使各印刷颜色增强的背景，从而可以获得改善质量的印刷品。
在实现接受层与基质的充分粘结方面可能有困难。例如当采用热塑性聚合物材料时，可以通过各成膜层共挤压来实现粘结。然而，共挤压是一种相当复杂的技术，而且对可适用于共挤压的接受层类型有一定限制。此外，还可以通过对基质进行预处理，例如在涂布接受层之前用适当有机溶剂刻蚀，来实现粘结。上述有机溶剂处理，由于释放出易燃和/或有毒蒸气，可以认为是不理想的。
我们现已设计了一种用于TTP工艺的受体转印纸，它减少或基本上消除上述至少一个或多个可题。
因此，本发明提供一种与兼容给体转印纸配套使用的热敏印刷受体转印纸，所述受体转印纸包括一种在200℃温度和2兆帕斯卡压力下形变指数为至少4.0％的不透明支撑基质，该支撑基质在其表面上有一个含有丙烯酸树脂的粘结层，该粘结层在其远离基质的表面上有一个接受染料的接受层，以接受从给体转印纸上热转移来的染料。
本发明也提供一种与兼容给体转印纸配套使用的热敏印刷受体转印纸的生产方法，包括形成一种在200℃温度和2兆帕斯卡压力下形变指数为至少4.0％的不透明支撑基质，在该基质表面上提供一个含有丙烯酸树脂的粘结层，并在该粘结层远离基质的表面上提供一个接受染料的接受层，以接受从给体转印纸上热转移来的染料。
在本发明范畴内，下列术语要理解成具有在此指定的含义转印纸不仅包括单一个体转印纸，而且也包括能再分成多个个体转印纸的连续网状或带状结构。
兼容就给体转印纸而言，系指该给体转印纸浸渍了一种染料，该染料能在热的影响下迁移到与其接触放置的受体转印纸的接受层中并在其中形成一种影像。
不透明系指受体转印纸的基质基本上不能透过可见光。
有孔的系指受体转印纸的基质较好包含一种含有至少一定比例不连续闭孔的多孔性结构。
薄膜是一种没有支撑基层也能独立存在的自支撑结构。
形变指数是当基质转印纸在200℃温度受到一种按以下所述试验步骤垂直作用于该转印纸平面的2兆帕斯卡压力时观察到的形变，表示为该基质转印纸原始厚度的百分率，计算五次测量的平均值。
上述形变指数试验步骤旨在提供近似等效于一次TTP操作期间受体转印纸在热印头处所遇到的那样一些条件。试验设备包括一台Perkin Elmer公司制造的TMA7型温度-形变分析仪，其测试探头的表面积为0.785mm2。
基质样品，例如175μm厚度的双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，用样品夹具引进到TMA7炉中，并使之在所选定的200℃温度达到平衡。放上探头，以施加一个垂直于该热薄膜样品平面表面的0.125兆帕斯卡压力，观察到形变为零。然后增加该探头上的负荷，从而给该样品施加一个2兆帕斯卡的压力。记录在增加的负荷下观察到的该探头位移，将其表示为(在0.125兆帕斯卡压力下)未形变热样品厚度的百分率。该百分率就是所测试基质材料的形变指数(DI)。用同一薄膜的不同样品重复这一步骤四次，计算五次测量的平均值。
按照本发明的受体转印纸的基质可以从任何一种合成的成膜聚合物材料形成。适用的热塑性合成材料包括一种1-链烯烃如乙烯、丙烯、或丁烯-1的均聚物或共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯，尤其是可通过使一种或多种二羧酸或其低级烷基(可多达6个碳原子)二酯如对苯二甲酸、间苯二甲酸；邻苯二甲酸、2，5-、2，6-或2，7-萘二羧酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、4，4′-联苯二羧酸、六氢化对苯二甲酸或1，2-二(对羧基苯氧)乙烷(任选地有一种一元羧酸如新戊酸)与一种或多种二醇如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和1，4-环己烷二甲醇缩合而得到的一种合成线型聚酯。较好是聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。特别好的是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，尤其是，已通过在两个相互垂直的方向上典型地在70～125℃范围的温度依次拉伸而双轴取向、且较好典型地在150～250℃范围的温度进行了热定形的这样一种薄膜，例如，如英国专利838,708中所述。
该基质也可以包括一种聚芳基醚或其硫代类似物，特别是聚芳基醚酮、聚芳基醚砜、聚芳基醚醚酮、聚芳基醚醚砜或其一种共聚物或硫代类似物。这些聚合物的实例公开于EP-A-1879，EP-A-184458和US-A-4008203。该基质可以包括聚亚芳基硫醚，尤其是聚对亚苯基硫醚或其共聚物。也可以采用上述聚合物的掺合物。
适用的热固性树脂基质材料包括加成聚合树脂，如丙烯酸树脂、乙烯基树脂、双马来酰亚胺树脂和不饱和聚酯；甲醛缩合物树脂，如与脲、蜜胺或苯酚类的缩合物；氰酸酯树脂；官能化聚酯；聚酰胺或聚酰亚胺。
按照本发明的受体转印纸的薄膜基质可以是单轴取向的，但较好是通过在该薄膜平面上的两个相互垂直的方向上拉伸而双轴取向的，以达到机械性能与物理性能的满意组合。该薄膜的形成可以用取向聚合物薄膜生产技术上已知的任何一种工艺例如管式成膜工艺或平面成膜工艺进行。
在管式工艺中，同时双轴取向可以按如下进行挤出一种热塑性聚合物管，随后骤冷，再加热，然后用内部气体压力膨胀以引起横向取向，并以一种能引起纵向取向的速度进行拉伸。
在较好的平膜工艺中，成膜聚合物通过一个狭缝模具挤出，并在一个冷却的浇铸鼓上迅速骤冷，以确保该聚合物骤冷到无定形状态。然后，通过在该聚合物的玻璃化温度以上的温度在至少一个方向上拉伸该骤冷的挤出物，进行取向。顺序取向可以通过先在一个方向，通常是纵向即沿薄膜拉伸机前进的方向上，然后在横向上拉伸平板式骤冷的挤出物来进行。该挤出物的前进方向拉伸是在一组转动辊上或在两对压料辊之间方便地进行的，然后在一台展幅机装置上进行横向拉伸。拉伸进行到一种决定于成膜聚合物性质的程度，例如，聚酯通常拉伸得使取向聚酯薄膜的尺寸在该拉伸方向上或每个拉伸方向上是其原来尺寸的2.5～4.5倍。
拉伸过的薄膜可以是且较好是在一个高于该成膜聚合物的玻璃化温度但低于其熔融温度的温度在尺寸约束下热定形以引起该聚合物结晶，使其尺寸稳定。
按照本发明的受体转印纸的薄膜基质显示出如此前所定义的形变指数(DI)为至少4.0％。形变基质的弹性回复在产生清晰高、反差良好的TTP影像方面有重要意义，较好的基质显示出不大于约50％的DI。较好的是，受体基质显示出其DI在4.5％至30％，尤其在5％至20％的范围之内。DI为6％至10％时观察到特别理想的性能。
所需要的DI是通过在基质聚合物中掺入有效量的可分散聚合物软化剂而方便地实现的。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯基质的DI可以通过在其中掺入一种链烯烃聚合物如低密度或高密度均聚物，尤其聚乙烯、聚丙烯或聚-4-甲基戊烯-1，一种链烯烃共聚物，尤其乙烯-丙烯共聚物，或其中两种或多种的混合物，而调节到所需要的数值。可以使用无规、嵌段或接枝共聚物。聚丙烯是特别好的聚合物软化剂。
上述链烯烃聚合物在聚对苯二甲酸乙二醇酯基质中的可分散性可能不足以提供所希望的特征。因此，较好的是，同该链烯烃聚合物软化剂一起掺入一种分散剂。这种分散剂方便地包括一种接枝的聚链烯烃共聚物，较好是一种羧基化聚链烯烃，尤其是一种羧基化聚乙烯。
这种羧基化聚链烯烃是通过一种链烯烃均聚物(较好是乙烯均聚物)氧化而在该聚链烯烃链上引进羧基基团方便地制备的。此外，这种羧基化聚链烯烃也可以通过使一种链烯烃(较好是乙烯)与一种烯键不饱和酸或酐如丙烯酸、马来酸或马来酐共聚来制备。这种羧基化聚链烯烃，如果希望，还可以部分地中和。适用的羧基化聚链烯烃包括那些具有Brookfield粘度(140℃)在150-100,000厘泊(较好150-50,000厘泊)范围内且酸值在5-200mg KOH/g(较好5-50mg KOH/g)范围内者，酸值是中和1g聚合物所需要的KOH的mg数。
分散剂的数量可以选择得能提供所需要的可分散性程度，但方便地是，按链烯烃聚合物软化剂的重量计，在0.05～50％、较好0.5～20％的范围内。
一种可能不需要聚合物分散剂存在的替代聚合物软化剂包括一种聚合物高弹体。适用的聚合物高弹体包括聚酯高弹体，如对苯二甲酸正丁酯与1，4-丁二醇的嵌段共聚物，或对苯二甲酸正丁酯硬链段与环氧乙烷-环氧丙烷软链段的嵌段共聚物。这样的聚酯高弹体嵌段共聚物特别适合于掺入在此所述种类的不透明基质中。
掺入的聚合物软化剂数量，按基质中聚合物材料总量的重量计，较好是在0.5％至50％、更好是在2.0％至30％、尤其是在4％至20％、特别是在8％至14％的范围内。
按照本发明的基质是不透明的，较好显示出透射光密度(Sakura密度计，PDA65型，透射方式)为0.75～1.75、更好为0.8～1.4、尤其为0.85～1.2、特别为0.9～1.1。
聚合物软化剂较好也起到成孔剂(a voiding agent)的作用，在用于薄膜生产的任何拉伸作业期间产生一种不透明的有孔基质结构。然而，在本发明的较好实施方案中，基质包含一种聚合物软化剂和一种附加的不透明剂，例如颗粒状无机填料。
适用于产生一种不透明基质的颗粒状无机填料包括常用无机颜料和填料，尤其是金属或类金属氧化物，例如氧化铝、氧化硅和氧化钛，和碱金属盐，例如钙和钡的碳酸盐与硫酸盐。
颗粒状无机填料可以有成孔型和/或非成孔型。适用的无机填料可以是均质的，而且基本上是一种单一填料材料或化合物，例如单独二氧化钛或硫酸钡。此外，至少一定比例的填料可以是非均质的，主填料材料与附加改性成分配套使用。例如，主填料颗粒可以用一种表面改性剂如颜料、肥皂、表面活性剂耦合剂或其它改性剂处理，以促进或改变该填料与基质聚合物兼容的程度。
二氧化钛是一种特别好的颗粒状无机填料。
一种其不透明程度和(较好)洁白程度都令人满意的基质的生产，要求无机填料，尤其二氧化钛无机填料应当是微细的，且其粒度理想地是0.01～10μm。较好是，这种填料的平均粒度为0.05～5μm，更好的是0.1～1μm，尤其是0.15～0.3μm。
粒度可以用电子显微镜、犁刀计数器或沉降分析测定，而平均粒度可以通过绘制一条代表所选定粒度以下颗粒的百分率的累计分布曲线来确定。
较好的是，掺入按照本发明的薄膜基质中的填料颗粒应无一具有超过30μm的实际粒度。超过这一粒度的颗粒可以用技术上已知的过筛工艺除去。然而，过筛作业在消除一切大于所选定粒度的颗粒方面并非总是完全成功的。因此，实际上，按数目计99.9％的颗粒的粒度应不超过30μm。最好的是，99.9％的颗粒的粒度应不超过20μm。
掺入该基质中的无机填料，尤其二氧化钛的数量，以基质聚合物的重量为基准，应不少于0.2％也不超过25％(重量)。以基质中聚合物材料总置的重量为基准，当填料浓度为大约0.5％～10％，特别是1％～4％(重量)时，达到特别令人满意的不透明度水平。
在本发明的较好实施方案中，基质包含8％至14％(重量)聚丙烯和1％至4％(重量)二氧化钛，两者均以基质中聚合物材料总量的重量为基准。
聚合物基质中聚合物软化剂和颗粒状无机填料的掺入可以用普通技术进行，例如，通过与用来产生该聚合物的单体反应物混合，或通过与用来成膜的粒状或片状聚合物干掺合。
薄膜基质中可以任意地，一般以相对少数量掺入其它添加剂。例如，数量多达1500ppm(百万分数)的荧光增白剂以提高白度，和数量多达10ppm的染料以改进颜色，所述浓度均以重量计，以基质聚合物的重量为基准。
基质的厚度可因受体转印纸的预期用途而异，但一般不超过250μm较好在50～190μm的范围，更好的是在150～175μm的范围。
“丙烯酸树脂”系指包含至少一种丙烯酸和/或甲基丙烯酸成分的树脂。
按照本发明的受体转印纸的粘结层的丙烯酸树脂成分较好是热固性的，而且较好包含至少一种从丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其衍生物衍生的单体。在本发明的较好实施方案中，丙烯酸树脂包含50～100％(摩尔)，更好70～100％(摩尔)，尤其80～100％(摩尔)，特别是85～98％(摩尔)的至少一种从丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其衍生物衍生的单体。本发明中使用的一种较好丙烯酸树脂较好包括一种丙烯酸和/或甲基丙烯酸烷基酯，其中烷基基团包含多达10个碳原子，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、己基、2-乙基己基、庚基和正辛基。较好是从一种丙烯酸烷酯例如丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯与一种甲基丙烯酸烷酯一起衍生的聚合物。尤其好的是包含丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯的聚合物。丙烯酸酯单体较好以30～65％(摩尔)范围内的一个比例存在于丙烯酸树脂中，而甲基丙烯酸酯单体较好以20～60％(摩尔)范围内的一个比例存在。
适合用于制备粘结层丙烯酸树脂，较好可以作为任选附加单体与丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其衍生物一起共聚的其它单体包括丙烯腈、甲基丙烯腈、卤代丙烯腈、卤代甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、N-羟丙基丙烯酸酰胺、N-羟甲基-甲基丙烯酰胺、N-羟乙基-甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、衣康酸、衣康酐和衣康酸半酯。
丙烯酸树脂粘结层聚合物的其它任选单体包括乙烯酯类如乙酸乙烯酯、氯乙酸乙烯酯和苯甲酸乙烯酯、乙烯基吡啶、氯乙烯、偏二氯乙烯、马来酸、马来酐、苯乙烯和苯乙烯衍生物如氯苯乙烯、羟基苯乙烯和烷基化苯乙烯，其中烷基包含一个至十个碳原子。
从3种单体衍生的一种较好丙烯酸树脂包含35～60％(摩尔)丙烯酸乙酯/30～35％(摩尔)甲基丙烯酸甲酯/2～20％(摩尔)甲基丙烯酰胺，尤其包含近似摩尔比分别为46/46/8％的丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，后一种聚合物当诸如在约25％(重量)甲基化蜜胺-甲醛树脂存在下热固时是特别有效的。
从4种单体衍生的一种较好丙烯酸树脂包括一种含有共聚单体(a)35～40％(摩尔)丙烯酸烷基酯、(b)35～40％(摩尔)甲基丙烯酸烷基酯、(c)10～15％(摩尔)含游离羧基的单体和(d)15～20％(摩尔)磺酸和/或其盐的共聚物。丙烯酸乙酯是一种特别好的单体(a)，而甲基丙烯酸甲酯是一种特别好的单体(b)。含游离羧基即除那些参与任何一种可能生成共聚物的聚合反应者外的羧基，适当地包括一种可共聚的不饱和羧酸，且较好选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和/或衣康酸；特别好的是丙烯酸和衣康酸。磺酸单体(d)可以游离酸和/或其盐例如铵盐、取代铵盐或者锂、钠、钾等碱金属盐的形式存在。磺酸盐基团不参与借以生成粘合共聚物树脂的聚合反应。磺酸单体较好含有一个芳基，更好的是对位苯乙烯磺酸和/或其盐。
丙烯酸树脂的重均分子量可以在一个宽范围内变化，但较好在10,000～10,000,000范围内，更好在50,000～200,000范围内。
丙烯酸树脂较好占该层的至少30％(重量)，更好的是占该涂层的40％～95％、尤其是60％～90％、特别是70％～85％(重量)。丙烯酸树脂一般是不溶于水的。不过，包含不溶于水的丙烯酸树脂的涂料组合物可以水分散液形式涂布到薄膜基质上。为了有助于丙烯酸树脂的分散，该涂料组合物中可以包括一种适用表面活性剂。
如果愿意，粘结层涂料组合物也可以含有一种交联剂，它起到使该层交联从而提高对基质的粘合力的作用。此外，该交联剂较好应当能内交联，以便提供对溶剂渗透的防护。适用的交联剂可以包括环氧树脂、醇酸树脂、胺衍生物例如六甲氧甲基蜜胺，和/或一种胺如蜜胺、二嗪、脲、环亚乙基脲、环亚丙基脲、硫脲、环亚乙基硫脲、烷基蜜胺、芳基蜜胺、苯并胍胺、胍胺、烷基胍胺和芳基胍胺与一种醛如甲醛的缩合产物。一种有用的缩合产物是蜜胺与甲醛的缩合产物。这种缩合产物可任选地进行烷氧基化。这种交联剂，相对于粘结层的总重量而言，可适当地以5％～60％范围内，较好以10％～40％范围内，更好地以15％～30％(重量)范围内的数量使用。较好也使用一种催化剂，以有利于该交联剂的交联作用。蜜胺甲醛交联的较好催化剂包括对甲苯磺酸，通过与碱反应而稳定的马来酸，对甲苯磺酸吗啉，和硝酸铵。
粘结层涂料组合物可以在该取向薄膜生产中的拉伸作业之前，期间或之后涂布。粘结层涂料组合物较好在热塑性聚酯薄膜双轴拉伸作业的两个阶段(纵向拉伸和横拉伸)之间涂布到该薄膜基质上。这样一种拉伸与涂布顺序适用于生产一种涂布了粘结层的线型聚酯薄膜、尤其聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜基质，它较好首先在一系列旋转辊筒上进行纵向拉伸，涂布，然后在一个展幅机炉中进行横向拉伸，较好随后进行热定形。
粘结层涂料组合物较好用浸涂、珠涂、逆向辊涂或窄缝涂布(slot coating)等任何一种适用普通技术来涂布。
粘结层较好以0.05～10mgdm-2，特别是0.1～2.0mgdm-2范围内的涂层重量涂布到基质上的。对于在两个表面上都涂布的薄膜来说，每个粘结层较好都有在较好范围内的涂层重量。
在粘结层沉积到基质上之前，如果愿意，可以对其暴露表面进行化学的或物理的表面改性处理，以改善该表面与随后涂布的粘结层之间的粘结。因其简单性和有效性，一种较好的处理是使该基质的暴露表面受到一种由电晕放电所伴随的高压电应力。
当在如此前所述的涂布了一个粘结层的基质表面上直接进行热敏印刷(TTP)时，所显现影像的光学密度往往是低的，而且所形成薄膜的质量一般较劣。因此，在粘结层的外表面上需要一个接受层，而且它较好显示出(1)对从给体转印纸热转移来的染料有高接受性，(2)能耐受与热印头接触所产生的表面形变，以确保产生可接受光泽的印刷品，和(3)有保留稳定影像的能力。
满足上述标准的接受层包括一种接受染料的合成热塑性聚合物。该接受层的形态可因所需要的特征而异。例如，该接受聚合物可具有基本上无定形的性质以提高所转移影像的光学密度，可基本上是结晶的以减少表面形变，也可以是部分无定形/结晶的以提供各特征的适当平衡。
该接受层的厚度可在一个宽范围内变化但一般不会超过50μm。该接受层的干厚度除其它方面外制约一特定接受聚合物中显现的最终影像的光学密度，而且较好在0.5～25μm的范围内。具体地说，已经观察到，通过把该接受层厚度仔细控制在0.5～10μm的范围内，与本文中所述种类的不透明基质层配合，实现了抗表面形变能力方面令人惊讶和显著的改善而没有显著损害所转移影像的光学密度。
用于接受层中并提供对粘结层的优异粘合的染料接受聚合物，适当地包括聚酯树脂、聚氯乙烯树脂或其共聚物，如氯乙烯/乙烯醇共聚物。
适用的共聚酯树脂是从一种或多种二元芳族羧酸如对苯二甲酸、间苯二甲酸和六氢化对苯二甲酸与一种或多种二醇如乙二醇、二甘醇、三甘醇和新戊二醇衍生的。提供令人满意的染料接受性和抗形变能力的典型共聚酯，是对苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸乙二醇酯，特别是以50～90％(摩尔)对苯二甲酸乙二醇酯和相应的50～10％(摩尔)间苯二甲酸乙二醇酯的摩尔比生成的共聚酯。较好的共聚酯包含65～85％(摩尔)对苯二甲酸乙二醇酯和35～15％(摩尔)间苯二甲酸乙二醇酯。
较好的，有商业性销售的无定形聚酯包括“Vitel PE200”(Goodyear公司)和“Vylon”聚酯103级、200级和290级(Toyobo公司)。该接受层中可以存在不同聚酯的混合物。
受体转印纸上接受层的形成可以用常用技术进行，例如，可以把聚合物浇铸到一种预制的、涂布了粘结层的基质上，随后在一个较高温度干燥。干燥温度可以选择得能显现所希望的接受层形态。例如，通过在接受聚合物的结晶熔融温度以下的温度进行干燥，并允许或使该复合物冷却，该接受聚合物将仍然基本上是结晶的。然而，通过在比接受聚合物的结晶熔融温度高的温度干燥，将使该接受聚合物变成基本上是无定形的。包含聚酯基质和共聚酯接受层的受体转印纸的干燥方便地在175～200℃范围内的一个温度进行以产生基本上结晶的接受层，或在200～250℃范围内的一个温度进行以产生基本上无定形的接受层。
如果愿意，按照本发明的受体转印纸可以进一步包含一个抗静电层。这样一个抗静电层是方便地在该基质远离接受层的一个表面上提供的。尽管可以采用普通抗静电剂，但较好是一种聚合物抗静电剂。特别适用的聚合物抗静电剂是EP-0349152中描述的那一种，该专利公开文书列为本文参考文献，这种抗静电剂包括(a)一种乙氧基化羟胺的聚氯乙醇醚和(b)一种聚乙二醇二胺，成分(a)和(b)的总碱金属含量不超过(a)和(b)合计重量的0.5％。
按照本发明的受体转印纸，如果愿意，还可以包括一种隔离介质，它或者存在于该接受层内，或者较好成为远离基质的接受层的至少部分暴露表面上的一个分立层。
这种隔离介质，如果采用，应能透过从给体转印纸转移来的染料，而且包含一种隔离剂，例如，通常用于TTP工艺中的那一种，以增强受体转印纸相对于给体转印纸的隔离特征。适用的隔离剂包括固体蜡、氟化聚合物、硅油(较好是固化的)如环氧改性和/或氨基改性的硅油，特别是有机聚硅氧烷树脂。特别适用的隔离介质包括如EP-0349141中所述的一种含有聚二烷基硅氧烷的聚氨酯树脂，其公开文书列为本文参考文献。
本发明参照附图予以说明，其中
图1是一种TTP受体转印纸(1)的部分纵剖面示意图(未标尺寸)，包括一个聚合物支撑基质(2)，在其第一表面上有一个丙烯酸粘结层(3)，在后者的外表面上有一个接受染料的接受层(4)。
图2是一种兼容TTP给体转印纸(5)的局部纵剖面示意图(未标尺寸)，包括一个聚合物基质(6)，在其一个表面(前表面)上有一个转印层(7)，此层的树脂粘结剂中包含一种可升华染料，并在其第二表面(后表面)上有一个聚合物保护层(8)。
图3是一种TTP工艺的纵剖面示意图，和图4是一种有影像的受体转印纸的纵剖面示意图。
参照这些图，尤其参照图3，一种TTP工艺是通过装配一种给体转印纸和一种受体转印纸使各自的转印层(7)和接受层(4)相互接触来进行的。然后放置一种包含多个印刷元件(只画出了其中一个(10))的电启动热印头(9)，使之与给体转印纸的保护层接触。该印头通电，使所选择的各个印刷元件(10)变热，从而使染料从转印层的底层区域升华进入接受层(4)，在此它形成所加热元件的影像(11)。与给体转印纸分离的，所形成的有影像的受体转印纸表示在附图的图4中。
使给体转印纸相对于受体转印纸推进，并重复这一过程，可以在该接受层中产生一种具有所希望形式的多色影像。
本发明进一步参照以下实例予以说明。实例1以基质中聚合物材料总量的重量为基准含12％(重量)聚丙烯和以基质中聚合物材料总量的重量为基准含2％(重量)平均粒度为0.18μm的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯基质熔融挤压，浇铸到一个冷却的旋转鼓上，并在挤出方向上拉伸到其原来尺寸的近似3.5倍。单轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯基质薄膜在一面上涂布一种包含下列组分的粘结层涂料组合物丙烯酸树脂163ml(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酰胺为46/46/8％(摩尔)的46％(重量)水胶乳，和25％(重量)甲氧基化蜜胺-甲醛)硝酸铵12.5ml(10％(重量)水溶液)Synpersonic NDB 30ml(一种壬基苯酚乙氧基化物的13.7％(重量)水溶液，由ICI公司供应)软化水加到2.5升涂了粘结层的薄膜通过一台展幅机炉，在此对该薄膜进行侧向拉伸，达到其原来尺寸的近似3.5倍。这种涂了粘结层的双轴拉伸薄膜，在约220℃的温度，用普通方法热定形。在丙烯酸粘结层的表面上直接涂布一个聚酯接受层，以形成受体转印纸。最终薄膜厚度是175μm。粘结层的干涂层重量是近似0.4mgdm-2，而粘结层的厚度是近似0.04μm。
这种受体转印纸的基质，显示出如此前所述那样测定的形变指数(DI)为8％。该基质也具有如此前所述那样测定的透射光学密度(TOD)为1.0。
该聚酯接受层对丙烯酸粘结层的粘合力是用一种标准画交叉线粘合力试验法测试的，并发现是优异的。
这种受体转印纸的印刷特征用一种给体转印纸评价，该给体转印纸包含一种约6μm厚度的双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯基质，在其一个表面上有一个约2μm厚度的转印层，在其纤维素树脂粘结剂中包含一种深红染料。
一种包含给体转印纸样品和受体转印纸样品以各自的转印层和接受层相互接触而形成的夹心组件，放置在一台热敏印刷机的覆盖橡胶的转鼓上，并与一印头接触，后者包含一个以6个/毫米的线密度间隔开的像素线性阵列。当按照图案信息信号在10毫秒(ms)时间内把这些像素选择性加热到约350℃的温度(供电0.32瓦/像素)时，深红染料便从给体转印纸的转印层转移，在受体转印纸的接受层中形成所加热像素的对应影像。
在转移转印纸从有涂层的薄膜上剥离之后，用肉眼评价后者上面的带状影像，观察到印刷缺陷(未印刷斑点或相对低光学密度区)比按如上所述产生的受体转印纸显著减少，所不同的是聚对苯二甲酸乙二醇酯基质层的DI为3.0％，并含有18％(重量)平均粒度0.5μm的硫酸钡，不含聚丙烯和二氧化钛。
实例2这是一个不按照本发明的对比实例，重复实例1的步骤，所不同的是省略了丙烯酸粘结层。使用与实例1中所用的相同标准画交叉线粘合力试验法，测试聚酯接受层与聚对苯二甲酸乙二醇酯基质的粘合力，发现粘合不良。
以上实例说明按照本发明的受体转印纸的性能改善。
权利要求
1. 一种与兼容给体转印纸配套使用的热敏印刷受体转印纸，该受体转印纸包含一种在200℃温度和2兆帕斯卡压力下形变指数为至少4.0％的不透明支撑基质，该基质在其一个表面上有一个包含丙烯酸树脂的粘结层，该粘结层在其远离基质的一个表面上有一个接受染料的接受层，以接受从该给体转印纸热转移来的染料。
2. 按照权利要求1的受体转印纸，其中丙烯酸树脂包含50～100％(摩尔)至少一种从丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其衍生物得到的单体。
3. 按照权利要求1和2中任何一项的受体转印纸，其中丙烯酸树脂包含一种丙烯酸烷基酯和一种甲基丙烯酸烷基酯。
4. 按照前述权利要求中任何一项的受体转印纸，其中丙烯酸树脂包括一种甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酰胺三元共聚物
5. 按照前述权利要求中任何一项的受体转印纸，其中该基质包含一种聚合物软化剂。
6. 按照权利要求5的受体转印纸，其中该软化剂包含一种链烯烃聚合物。
7. 按照前述权利要求中任何一项的受体转印纸，其中该基质包含一种颗粒状无机填料。
8. 按照权利要求7的受体转印纸，其中该填料包括二氧化钛。
9. 按照前述权利要求中任何一项的受体转印纸，其中该接受层包含一种聚酯树脂。
10. 一种与兼容给体转印纸配套使用的热敏印刷受体转印纸的生产方法，包括形成一种在200℃温度和2兆帕斯卡压力下形变指数为至少4.0％的不透明支撑基质，在该基质的一个表面上提供一种包含丙烯酸树脂的粘结层，和在该粘结层的一个远离该基质的表面上提供一个接受染料的接受层，以接受从给体转印纸热转移来的染料。
全文摘要
一种与兼容给体转印纸配套使用的热敏印刷受体转印纸依次包含下列各层(i)一种在200℃温度和2兆帕斯卡压力下形变指数为至少4.0％的不透明支撑基质，(ii)一个包含丙烯酸树脂的粘结层，和(iii)一个接受层。
文档编号B41M5/00GK1116841SQ9419100
公开日1996年2月14日 申请日期1994年1月25日 优先权日1993年1月25日
发明者C·J·戈斯, J·弗郎西斯, C·R·哈特, K·古德蔡尔德 申请人:帝国化学工业公司