专利名称：手动移印机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种转移印刷设备。
移印机有手动和气动两种，气动机虽有其长处，但价格昂贵，维修不便，需要能源，噪音较大，对印小件更有其局限性。而这方面恰恰是手动机的长处，它具有生产场地小，不需能源，机台精巧，操作简便的特点，但国内目前尚未有厂家生产，从国外进口的手动移印机性能分析，存在着以下缺陷1.其刮刀压力难于调整，极易损坏刀片，既要大量的调节工时，又增加了操作麻烦；2.移印胶头的压力不稳定，只是依靠操作者的经验而定，如要调换操作人员，则需重新摸索一段时间才能固定下来，因而印刷质量难于保证；3.全部为双手操作机台，操作过程中需要规律性停顿，腾出一只手拿施印工件，故工作效率不高；4.价格较高。
本实用新型的目的是为了克服上述缺陷而重新设计一种新型手动移印机。
手动移印机主要是由刀架、移印胶头、拖板等组成。本实用新型的主要解决方案是将刀架增设为浮动刀架装置，使其刮刀的压力用弹簧自行调节，只需按要求装上刀片，即通过压力弹簧，就可把刀刃自动匀压在钢版上，省去了大量调整刮刀压力的工时。在移印胶头的上方增设有恒定压力调节装置，只要把该装置的定位螺丝调至合适的位置，即能把移印压力固定下来，任何操作者均可用同样的压力进行移印操作。此外，还增设有一脚踏机构和工作台，并与机头连接在一起。这样，就可使胶头向下运动从单纯的手动改进为脚动，操作者可用一手拿工件，一手摇手柄，用脚踏动印头，即可实现自动刮油墨并刮得干净，不但提高了印刷精度，而且大大地提高了工效。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型整机具体结构示意图。
图2、3是实用新型中浮动刀架装置示意图及沿ABCD方向的剖视图。
图4是本实用新型中恒定压力调节装置的侧面剖视图。
参照图2，浮动刀架装置的调节是通过刮刀架26上之椭圆形孔，使刮刀架能在刮刀支架25槽内作上下移动及左右摆动，在刮刀支架25上有左右二个螺孔，其内安装有压力弹簧27，压力弹簧与调节螺丝24连接，通过调节螺丝24调节刮刀架26向上或向下摆动，使刮刀架上之刮刀13与钢版6吻合，并可达到完全自动吻合的目的。
恒定压力调节装置是通过固定在滑块20顶上的定位板21之定位螺丝18与固定在机架22上的燕尾槽块23的距离，保证移印胶头17压在施印件上的压力恒定。
移印操作时，将施印件置于夹具1上，向右摇动手柄2，使油墨盒3相对于油墨盘4向左移动至螺钉5限位在刻蚀有图案的钢版6的位置上，使图案着墨。然后向左摇动手柄2，使油墨盒3相对于油墨盘4向右移动，棘子7在刮刀行程调节块8的作用下，将顶杆9上推，通过摇臂10使刀架11绕轴12逆时针转动，刮刀13压住钢版6后继续移动，将钢版6上的多余油墨刮净。踩动脚踏14，通过连杆15、杠杆16带动移印胶头17下移至定位螺丝18限位上，将钢版6上的图案转移到移印胶头17上。再向左摇动手柄2，使油墨盒3相对于油墨盘4向右移动至螺钉5限位在施印件位置上，踩动脚踏14通过连杆15、杠杆16带动胶头17下移至定位螺丝18限位上，移印胶头17上的图案即可转移印刷到施印件上。
本实用新型具有设计合理、结构紧凑、机台小巧灵活，操作简便等优点，增设了恒定压力调节装置及改进了刀架结构，使刮刀压力达到自行调节和稳定了移印胶头的压力，提高了移印质量，使各种材质的施印工件能在有效面积的平面和不规则表面，以及凹凸面、弧面、内圆斜面、阶梯面等表面进行移印，效果精细，清晰，并且由于增设了脚踏机构，使工作效率提高了50％，工作台为拼板式，可拆卸为单板，方便运输和装拼，整机价格比进口机要便宜得多。本实用新型适用于仪表、钟表、玩具、电子元件、线路标记等精细工艺的移印使用。
权利要求1.一种由刀架11、移印胶头17、拖板19组成的手动移印机，其特征在于所述的刀架11增设为浮动刀架装置，在移印胶头17的上方增设有恒定压力调节装置，并增设有一脚踏机构和工作台与机头连接在一起。
2.根据权利要求1所述的手动移印机，其特征在于浮动刀架装置上有螺孔，压力弹簧27装在螺孔内并与调节螺丝24连接。
3.根据权利要求1所述的手动移印机，其特征在于恒定压力调节装置有定位板21和定位螺丝18，通过定位螺丝18控制定位板21与燕尾槽块23的距离。
专利摘要本实用新型属于一种转移印刷设备，其主要特征是增设有浮动力架装置和恒定压力调节装置，并增设有一脚踏机构和工作台与机头连接在一起。使刮刀压力达到自行调节并稳定了移印胶头的压力，提高了移印质量，提高工效百分之五十。价格便宜，设计合理，使各种材质的施印工件能在有效面积的平面和不规则表面以及凹凸面、弧面、内圆斜面、阶梯面等表面进行移印，特别适用于仪表、钟表、玩具、电子元件、线路标记等精细工艺的移印使用。
文档编号B41K3/02GK2046075SQ8820510
公开日1989年10月18日 申请日期1988年4月29日 优先权日1988年4月29日
发明者杜键勋, 黄永雄, 陈庆丰 申请人:广州市恒昌机器厂