连续式作业的圆网印花的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式作业的圆网印花机，包括机架，在所述机架上依次设有进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，所述落布装置包括一冷却箱，在所述冷却箱的两侧端分别形成进口和出口，在所述进口和出口处设有导辊，在所述冷却箱的内部设有冷却风机，外壁上设有循环风管，在所述循环风管上设有冷气泵；在所述冷却箱的内部设有2根以上的活动导辊，所述活动导辊的端部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述冷却箱的内壁上，所述滑轮通过皮带轮与设置在所述冷却箱内壁一侧侧端部的步进电机连接；本实用新型能进行连续性作业，同时降温迅速，效果好，整体的工作效率提高。
【专利说明】连续式作业的圆网印花机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续式作业的圆网印花机。
【背景技术】
[0002]圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码，使用无缝的有孔金属网或塑料网，最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸,超过20套色的连续式作业的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
[0003]圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。当面料从烘燥装置中出来之后，一般采用人工作业降温，效率低，同时由于面料从烘房出来温度高，不利于立即叠放往往需要等待，或者在一边放置风扇进行降温，故此整体结构需改良，有待发明。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了提供一种连续式作业的圆网印花机，能进行连续性作业，同时降温迅速，效果好，整体的工作效率提高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]连续式作业的圆网印花机，包括机架，在所述机架上依次设有进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，其特征在于:所述落布装置包括一冷却箱，在所述冷却箱的两侧端分别形成进口和出口，在所述进口和出口处设有导辊，在所述冷却箱的内部设有冷却风机，外壁上设有循环风管，在所述循环风管上设有冷气泵；在所述冷却箱的内部设有2根以上的活动导辊，所述活动导辊的端部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述冷却箱的内壁上，所述滑轮通过皮带轮与设置在所述冷却箱内壁一侧侧端部的步进电机连接，在所述出口处设有一延伸板，所述延伸板的端部设有一汽缸组，在所述汽缸组的顶杆端部通过固定架设有一带驱动电机的下导辊；在所述冷却箱的端部，与所述延伸板相对设有一固定板，在所述固定板上设有汽缸组，所述汽缸组的顶杆端部通过固定架设有一带驱动电机的上导辊，所述上导辊与所述下导辊相切接触。
[0007]对本实用新型做进一步优选，在所述出口的上方设有一冷却风扇。
[0008]对本实用新型做进一步优选，在所述进口的上方设有一冷却风扇。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述气缸组包括2-3个并列设置的汽缸，2-3个所述汽缸的顶杆共同连接固定板，所述固定板上安装固定架。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型为了能够进行连续性作业，本实用新型包括机架，在所述机架上依次设有进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，所述落布装置包括一冷却箱，在所述冷却箱的两侧端分别形成进口和出口，在所述进口和出口处设有导辊，用于面料进入和导出，在所述冷却箱的内部设有冷却风机，外壁上设有循环风管，在所述循环风管上设有冷气泵，通过循环风管使得冷却箱内的温度一直处于低温，可实现长时间降温作业；在所述冷却箱的内部设有2根以上的活动导辊，所述活动导辊的端部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述冷却箱的内壁上，所述滑轮通过皮带轮与设置在所述冷却箱内壁一侧侧端部的步进电机连接，该结构是为了延长冷却箱内部面料的导出形成，若是导出的温度还高，通过活动导辊之间拉开，形成长的形成，这样面料在冷却箱内部的时间变长，降温至可以裁切的温度，实现连续式作业。
[0012]本实用新型在所述出口处设有一延伸板，所述延伸板的端部设有一汽缸组，在所述汽缸组的顶杆端部通过固定架设有一带驱动电机的下导辊；在所述冷却箱的端部，与所述延伸板相对设有一固定板，在所述固定板上设有汽缸组，所述汽缸组的顶杆端部通过固定架设有一带驱动电机的上导辊，所述上导辊与所述下导辊相切接触；该结构是为了裁切固定使用，面料不会堆积到工作人员面前，等裁切好之后，气缸组分开上导辊和下导辊，工作人员拉出，气缸组再将上导辊和下导辊闭合，再次裁切，整体的工作效率大大提高。
[0013]由上可知，本实用新型结构布局合理，能进行连续性作业，同时降温迅速，效果好，整体的工作效率提高。
[0014]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为很实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]参考附图1和附图2，本实施例公开了一种连续式作业的圆网印花机，包括机架，在所述机架上依次设有进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，其特征在于:所述落布装置包括一冷却箱1，在所述冷却箱I的两侧端分别形成进口 2和出口 3，在所述进口 2和出口 3处设有导辊4，在所述冷却箱I的内部设有冷却风机5，外壁上设有循环风管6，在所述循环风管6上设有冷气泵7。本实用新型通过冷气泵7产生冷气，使得冷却箱I内部的温度一直处于低温，而冷却风机5的设置，可以使得内部的温度均匀分布，面料降温均匀，不至于一面高一面低，还需要人工降温，效率提高。
[0019]为了适合不同的面料降温作业，本实用新型中在所述冷却箱I的内部设有2根以上的活动导辊8，所述活动导辊8的端部设有滑轮9，所述滑轮9滑动设置在滑轨10上，所述滑轨10设置在所述冷却箱I的内壁上，所述滑轮9通过皮带轮11与设置在所述冷却箱I内壁一侧侧端部的步进电机12连接。由于设有2根以上的活动导辊8，借助滑轮9在滑轨10上滑动，形成错位分布，这样面料在导辊4、活动导辊8之间形成长的导布行程，降温彻底，从冷却箱I出来就可以直接裁切，若是导布行程过短，一来需要增加冷却温度实现迅速降温，这会增加成本支出，二来导出来之后还需要人工降温，工作效率低。
[0020]本实用新型在所述出口 3处设有一延伸板13，所述延伸板13的端部设有一汽缸组14，在所述汽缸组14的顶杆15端部通过固定架16设有一带驱动电机的下导辊17 ;在所述冷却箱I的端部，与所述延伸板13相对设有一固定板18，在所述固定板18上设有汽缸组14，所述汽缸组14的顶杆15端部通过固定架16设有一带驱动电机的上导辊19，所述上导辊19与所述下导辊17相切接触，在所述出口 3的上方设有一冷却风扇20，在所述进口 2的上方设有一冷却风扇20，所述气缸组包括2-3个并列设置的汽缸，2-3个所述汽缸的顶杆共同连接固定板，所述固定板上安装固定架16。
[0021]本实用新型在实际作业时，面料通过进口 2处、出口 3处的导辊4带动下进入冷却箱I内，冷却箱I内借助循环风管6上冷气泵7，以及内部的冷却风机5，将冷却箱I的温度降低，当温度较高的面料进入冷却箱I内时，通过内部低温空气实现迅速降温，为了更好的冷却，在所述出口 3的上方设有一冷却风扇20，在所述进口 2的上方设有一冷却风扇20，实现更快的降温，这样当面料从冷却箱I出来之后就可以直接进行裁切，而延伸板13和固定板18上的气缸组14将上导辊19和下导辊17接触，面料实现夹持，利于裁切，工作效率大大提供啊。
[0022]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.连续式作业的圆网印花机，包括机架，在所述机架上依次设有进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，其特征在于:所述落布装置包括一冷却箱，在所述冷却箱的两侧端分别形成进口和出口，在所述进口和出口处设有导辊，在所述冷却箱的内部设有冷却风机，外壁上设有循环风管，在所述循环风管上设有冷气泵；在所述冷却箱的内部设有2根以上的活动导辊，所述活动导辊的端部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述冷却箱的内壁上，所述滑轮通过皮带轮与设置在所述冷却箱内壁一侧侧端部的步进电机连接，在所述出口处设有一延伸板，所述延伸板的端部设有一汽缸组，在所述汽缸组的顶杆端部通过固定架设有一带驱动电机的下导辊；在所述冷却箱的端部，与所述延伸板相对设有一固定板，在所述固定板上设有汽缸组，所述汽缸组的顶杆端部通过固定架设有一带驱动电机的上导辊，所述上导辊与所述下导辊相切接触。
2.根据权利要求1所述连续式作业的圆网印花机，其特征在于:在所述出口的上方设有一冷却风扇。
3.根据权利要求1所述连续式作业的圆网印花机，其特征在于:在所述进口的上方设有一冷却风扇。
4.根据权利要求1所述连续式作业的圆网印花机，其特征在于:所述气缸组包括2-3个并列设置的汽缸，2-3个所述汽缸的顶杆共同连接固定板，所述固定板上安装固定架。
【文档编号】B41F15/12GK204054911SQ201420473826
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】何华琼 申请人:何华琼