一种光栅安装支架及其安装方法
【专利摘要】本发明提出一种光栅安装支架包括定位部和水平部，定位部与水平部垂直交叉连接，定位部包括左上部，中上部和右下部，其特征在于，光栅安装支架还包括至少一个安装部，安装部与水平部垂直交叉连接，且安装部的延伸方向与定位部的延伸方向相反。安装时，将光栅安装支架放置在导轨梁上用于安装光栅的位置；将锁紧机构拧入光栅安装支架上的安装部内，在锁紧机构的挤压下，安装部向外端变形从而将光栅安装支架固定在导轨梁上。本发明的光栅安装支架采用开模一体形成，成本低，安装时直接将锁紧机构拧入光栅安装支架的安装部内即可将光栅安装支架固定在导轨梁上，其安装方便简单。
【专利说明】一种光栅安装支架及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷墨打印领域，具体说涉及一种喷墨打印机光栅安装支架及其安装方法。
【背景技术】
[0002]喷墨打印技术是通过喷头将墨滴喷射到打印介质上以得到打印图像或文字的过程。喷头安装在打印小车上，由打印小车带动喷头沿导轨梁相对于打印介质做往复运动，在导轨梁上安装一光栅，打印小车上安装一光栅读头，打印小车运动的位置控制和打印头喷墨的位置由光栅确定。宽幅喷墨打印机的导轨梁长至2~4米。如图1-3所示，现有技术中通常采用铝型材作为导轨梁002，光栅003安装在导轨梁002上除了需要两端的拉紧固定支架外，还需要在两拉紧固定支架之间均布多个光栅安装支架001 (光栅安装支架001的数量根据喷墨打印机的幅宽而定，5个至30个不等)对光栅003进行定位以保证光栅003的直线度，光栅安装支架001通过螺栓004与设置在铝型材导轨梁002凹槽内的螺母005配合从而固定在铝型材导轨梁002上。
[0003]现有的光栅安装支架由钣金折弯而成，成本较高。如图4所示，现有技术中的光栅安装支架包括第一定位部01、水平部02和第二定位部03，第一定位部01与水平部02垂直交叉连接，第一定位部01包括左上部011，中上部012和右下部013，光栅安装在第一定位部01上。第二定位部03与水平部02垂直交叉连接，且第二定位部03的延伸方向与第一定位部01的延伸方向相反。在水平部02上设置两通孔041、042，安装时将光栅安装支架放置在铝型材导轨梁上，第二定位部03与铝型材导轨梁的侧面配合，通过螺栓穿过水平部02上的通孔041、042与内置在铝型材导轨梁凹槽内的螺母连接将光栅安装支架固定。
[0004]现有技术的光栅安装支架存在的缺点是需要在封闭铝型材导轨梁两端之间、在铝型材导轨梁内设置多个螺母，在安装时需借助工具将螺母一颗一颗的挪到需要安装光栅安装支架的位置，然后通过螺栓穿过光栅安装支架上的安装孔与铝型材内的螺母配合将光栅安装支架固定在铝型材导轨梁上。由于螺母位于铝型材导轨梁的凹槽内，螺母的位置无法固定，安装比较麻烦。且若在封闭铝型材两端之间放置的螺母的数量不够时，需要拆开两端的封闭侧板，安装时也需要严格按照从铝型材的一端到铝型材的另一端的方式顺序安装光栅安装支架，否则极易出现螺母位置和数量与光栅安装支架不能对应匹配安装的情况。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在提出一种安装方便，成本低的光栅安装支架。
[0006]为实现上述目的，本发明提出一种光栅安装支架包括定位部和水平部，定位部与水平部垂直交叉连接，定位部包括左部，中部和右部，其特征在于，光栅安装支架还包括至少一个安装部，安装部与水平部垂直交叉连接，且安装部的延伸方向与定位部的延伸方向相反。安装部包括前部、后部和中空部，前部和后部相对间隔设置，中空部用于容纳锁紧机构，如螺钉。
[0007]本发明的中空部为圆柱头螺栓状，中空部包括上端和下端，中空部的上端和下端均为圆柱形通孔，且中空部的上端的直径大于中空部下端的直径，安装时采用圆柱头螺钉拧入中空部中。本发明的中空部也可以为通孔，安装时采用自攻钉拧入中空部中。
[0008]本发明中的光栅安装支架包括两个安装部，两个安装部分别位于水平部下端左右两侧。本发明中的光栅安装支架的材料为尼龙。光栅安装支架通过开模一体成型。
[0009]本发明还提出一种光栅安装支架的安装方法，包括:将安装支架放置在铝型材上定位光栅的位置；将锁紧机构拧入光栅安装支架上的安装部内，在锁紧机构的挤压下，安装部中沿前后方向厚度较小的前部或后部向外端变形从而将光栅安装支架固定在导轨梁上，本发明中的导轨梁为开模铝型材，本发明的锁紧机构为螺钉。
[0010]本发明的光栅安装支架采用开模一体形成，成本低，安装时直接将锁紧机构拧入光栅安装支架的安装部内即可将光栅安装支架固定在导轨梁上，其安装方便简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中的光栅安装支架安装在导轨梁上的立体图；
图2为现有技术中的光栅安装支架安装在导轨梁上的主视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为现有技术中的光栅安装支架的立体图；
图5位本发明一个实施例中的光栅安装支架的立体图；
图6为本发明一个实施例中的光栅安装支架的主视图；
图7为图6的B-B剖视图；
图8为本发明一个实施例中的光栅安装支架的俯视图；
图9为本发明一个实施例中的光栅安装支架的仰视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本发明的一个实施例中的光栅安装支架及其安装方法。
[0013]图5所示，本发明的光栅安装支架包括定位部1、水平部2和安装部3。定位部I与水平部2垂直交叉连接，安装部3与水平部2垂直交叉连接，且安装部3的延伸方向与定位部I的延伸方向相反。定位部I包括左部12，中部11和右部13，沿水平方向，左部12和右部13共直线，且左部12与右部13之间的间距大于等于中部11在水平方向的长度。中部11沿水平方向所在的直线与左部12和右部13沿水平方向所在的直线平行，且中部11沿水平方向所在的直线与左部12和右部13沿水平方向所在的直线之间的距离稍大于光栅尺的厚度。光栅尺安装在中部11与左部12和右部13之间。
[0014]本发明实施例中的光栅安装支架包括安装部3和安装部4，安装部3与安装部4为完全相同的结构，分别设置水平部2下端的左右两侧。下面以安装部3为例详细说明本发明的光栅安装支架中的安装部的结构，安装部3包括前部31、后部32和中空部33，前部31包括前外立面311，前水平面312和前内表面313，前内表面313为两侧为立面，中间为向前外立面内凹的圆柱面。后部32包括后外立面321，后水平面322和后内表面323，后内表面323为两侧为立面，中间为向后外立面内凹的圆柱面。前内表面313与后内表面323的形状完全一致，前外立面311与后外立面321的形状完全一致。前水平面312的形状为长方形，后水平面322的形状也为长方形，前水平面312沿前后方向的长度大于后水平面322沿前后方向的长度。本发明中的安装部中也可以是前水平面312沿前后方向的长度小于后水平面322沿前后方向的长度。根据光栅安装支架需要安装到的导轨梁上安装孔的形状，本发明的光栅安装支架的安装部的前外立面和后外立面也可以为向外凸的圆柱面。如在导轨梁上的安装孔为通孔时，将本发明中的光栅安装支架的安装部设置为开槽空心圆柱状。
[0015]中空部33的形状像圆柱头螺栓，中空部33由上端和下端组成，中空部33的上端和下端均为圆柱状，且中空部33上端的直径大于中空部下端的直径，中空部33的下端由前部31的前内表面313和后部32的后内表面323组成，中空部的下端起导向作用，中空部的上端为水平部2上的沉头孔。安装时采用圆柱头螺钉拧入中空部33中。
[0016]本发明中的中空部33也可以为通孔，安装时采用自攻螺钉。本发明中的光栅安装支架的材料为尼龙，光栅安装支架采用开模一体形成。
[0017]本发明一个实施例中的光栅安装支架的安装方法为:将光栅安装支架均匀放置在铝型材导轨梁上，光栅安装支架的安装部放入铝型材导轨梁的凹槽内；将锁紧机构拧入光栅安装支架上的安装部内，锁紧机构拧入安装部部分的体积大于安装部的中空部的体积，在锁紧机构的挤压下，安装部中厚度较小的前部或后部向外端变形从而将光栅安装支架固定在铝型材导轨梁上。本发明中的锁紧机构为螺钉。
[0018]本发明的光栅安装支架采用开模一体形成，成本低，安装时直接将锁紧机构拧入光栅安装支架的安装部内即可将光栅安装支架固定在导轨梁上，其安装方便简单。
[0019]需要指出的是根据本发明的【具体实施方式】所做出的任何变形，均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。
【权利要求】
1.一种光栅安装支架，包括定位部和水平部，所述定位部与所述水平部垂直交叉连接，所述定位部包括左上部，中上部和右下部，其特征在于，所述光栅安装支架还包括至少一个安装部，所述安装部与所述水平部垂直交叉连接，且所述安装部的延伸方向与所述定位部的延伸方向相反。
2.如权利要求1所述的光栅安装支架，其特征在于，所述安装部包括前部、后部和中空部，所述前部和所述后部相对间隔设置，所述中空部用于容纳锁紧螺钉。
3.如权利要求2所述的光栅安装支架，其特征在于，所述前部沿前后方向的厚度与所述后部沿前后方向的厚度不一致。
4.如权利要求2所述的光栅安装支架，其特征在于，所述中空部为圆柱头螺栓状，所述中空部包括上端和下端，且所述中空部的上端的直径大于所述中空部下端的直径，所述锁紧螺钉为圆柱头螺钉。
5.如权利要求2所述的光栅安装支架，其特征在于，所述中空部为通孔，所述锁紧螺钉为自攻螺钉。
6.如权利要求1所述的光栅安装支架，其特征在于，所述光栅安装支架包括两个安装部，两个安装部分别位于水平部下端左右两侧。
7.如权利要求1至6任意一项所述的光栅安装支架，其特征在于，所述光栅安装支架的材料为尼龙，所述光栅安装支架通过开模一体形成。
8.采用权利要求1至6任意一项所述光栅安装支架的安装方法，包括: 将光栅安装支架放置在导轨梁上，光栅安装支架的安装部位于导轨梁的安装位置内； 将锁紧机构拧入光栅安装支架上安装部的中空部内，在锁紧机构的挤压下，安装部向外端变形从而将光栅安装支架固定在导轨梁上。
9.如权利要求8所述的光栅安装支架的安装方法，其特征在于，上述步骤b)中，所述锁紧机构为螺钉，所述螺钉拧入所述安装部的体积大于所述安装部的中空部体积。
10.如权利要求8所述的光栅安装支架的安装方法，其特征在于，上述步骤b)中，在锁紧机构的挤压下，安装部中沿前后方向厚度较小的前部或后部向外端变形从而将光栅安装支架固定在导轨梁上。
【文档编号】B41J25/304GK104476929SQ201410818688
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】张原
申请人:北京美科艺数码科技发展有限公司