一种复合式直线型全自动印花的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种复合式直线型全自动印花机，其特征在于，它包括有印花系统、干燥系统、上取衣料辅助系统、成衣输送系统，其中，成衣输送系统包括有机架上设有两条并列的直线型导轨，导轨中间设有一条环形输送带，输送带由分别装配在机架两端的主、从同步轮支撑展开，主同步轮通过传动皮带与电机相连，输送带上均设有若干个双排印花输送台板，每一个双排的印花输送台板为一组；每组中两个印花输送台板之间通过连接支架使之成为等距固定的整体，每组的两个印花输送台板正下方分别安装有直线导轨滑块，得使每组印花输送台板在输送带的传动下，平稳精密的在两条并列的直线导轨道运行。
【专利说明】一种复合式直线型全自动印花机
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装成衣印染【技术领域】，主要针对T恤、文化衫、广告衫等短袖成品上色印花，尤其是指一种复合式直线型全自动印花机。
【背景技术】
[0002]几千年来丝网印花在服装中应用十分广泛，可在中国市场上服装印花基本都是手工印花，就北京的小型服装手工印花厂多达百余家，广东，湖北，天津，上海，湖南等全国各省小型手工印花厂上达万家。手工印花的缺点在于:厂房占地面积大，劳动力多，印花质量不稳定，次品量大，工作效率低，工期不能保证等诸多缺点，严重影响服装工艺的发展。
[0003]现有市面上服装丝网印花机，可以减少了原始手工印花的操作技工，无需大量人员操作，但这种机器价格昂贵，售价在几十万或上百万，对于中小企业及手工印花厂来说，购买此类机器基本就是天价，无力购买，而此类机器功能来讲，存在诸多缺点，特别是针对T恤、文化衫及广告衫等成品衣服印字印图来讲，得不到完美的解决；
缺点其一:深色服装(例如:黑色)的专色印花，这类服装印花的基本工艺要求是同一图案在衣服的同一位置反复印刷2-5次左右，衣服才能完美上色，现有市面上的印花机都不能完美解决深色衣服印花这一类问题.缺点其二:现有的印花机上，完全没有解决厚版印刷需求的能力，厚版印刷完全处于空白状态。
[0004]缺点其三:印花台板也没有跟据人体高度做出相应的角度斜处理。印花机操作技工没有固定的工作位，没有最合理的工作体位，大大加大了工人在工作中疲劳度，使机器操作者长期工作在疲劳中。
[0005]缺点其四:机器所须的工作场地要求较大，机器操作技术要求高.其机器设置及操作繁琐。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于基于传统服装手工印花工艺，克服现有印花机在印花【技术领域】的不足，提供一种能在一件衣服的同一位置快速多次印刷同一花色的功能，填补了机器印刷厚版这一空白，具有占地面积极小、劳动力巨减、印花质量稳定、工作效率高的复合式直线型全自动印花机。
[0007]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种复合式直线型全自动印花机，其特征在于，它包括有印花系统、干燥系统、上取衣料辅助系统、成衣输送系统，其中，成衣输送系统包括有机架上设有两条并列的直线型导轨，导轨中间设有一条环形输送带，输送带由分别装配在机架两端的主、从同步轮支撑展开，主同步轮通过传动皮带与电机相连，输送带上均设有若干个双排印花输送台板，每一个双排的印花输送台板为一组；每组中两个印花输送台板之间通过连接支架使之成为等距固定的整体，每组的两个印花输送台板正下方分别安装有直线导轨滑块，得使每组印花输送台板在输送带的传动下，平稳精密的在两条并列的直线导轨道运行，位于机架上边的印花输送台板称阳面印花输送台板，位于机架下边的印花输送台板称阴面印花输送台板，输送带下方的印花输送台板借助于双排重力托轨平行运行于机架内，双排重力托轨平行于机架上缘的双排直线型导轨，位于机架两端的两组印花输送台板与对应的两个同步轮相切，位于机架输入端的印花输送台板向印花组件上方倾斜形成一定角度的上衣服斜面，位于机架输出端的印花输送台板向外下方倾斜形成一定角度脱衣斜面。
[0008]印花系统包括有沿机架长度方向分布在印花输送台板上方的η组印花组件，I ( η ;相邻印花组件之间通过工作台支架分隔，每个印花组件组成件相同，均包括有刮墨刀、回墨刀、刮墨刀气缸、回墨刀气缸，其中，刮、回墨刀气缸活塞上设有刮墨刀和回墨刀；刮、回墨刀气缸借连接件与纵向直线导轴的滑块相连，同时与纵向无杆气缸上的滑块相连，使刮回墨刀在无杆气缸的作用下，平稳精密的匀速水平循环运动，安装有纵向直线导轴和纵向无杆气缸的支架两端设有向下延伸的网版支架，网版支架上设有网版夹件及T型定位件，用于安置印花网框及网版的调节和定位功能，安装有纵向直线导轴和纵向无杆气缸的支架中心与上下气缸的活动杆相连，上下气缸缸体与横向滑动连接板相连，并以其作为气缸做上下运动的受力支点，横向滑动连接板通过双排横向直线导轴的滑块与工作台支架相连，同时与横向无杆气缸滑块相连，在横向无杆气缸的作用下，使印花组件在固定范围内平稳精密的横向循环运动。
[0009]干燥系统包括有设置在印花组件两侧的前、后位烘干组件，前、后位烘干组件之间通过烘箱连接支架连接；烘箱连接支架与印花组件的横向滑动连接板相接，在机器运行过程中横向无杆气缸工作的情况下，Α、Β烘箱组件可跟随印花组件做相应的循环运动，位于前位烘干组件一侧的连接支架最高处设有翻转关节，最外侧设有把手，可使前位烘箱向上翻转成固定角度，用于在停机或待机状态下方便机器操作工对网版、印花胶料等操作，前、后位烘干组件的烘箱内均设有六根发热管，以烘箱长轴方向平均等距分布，烘箱顶部设有六个风扇，以二行三列分布，发热管及风扇由烘箱控制箱控制。
[0010]上取衣料辅助系统包括有位于机架两端的工作椅，工作椅底端与机架底部相连，内设有距离调节装置，可以根据机器操作者个人所需作相应的距离调节，工作椅背侧设有上下调节器，可根据操作者个人所需作相应的相下调节，配合两端与同步轮相切的二组输送印花台板的固定斜度，这样大大减轻了操作手法带来的疲劳度，减轻了工人的工作强度，让工人更舒适持久的工作。工作椅与印花组件之间的机架上设有弧形防护板，弧形防护板内弧面位于印花组件一侧，更好的保护好工人在工作中的危险。
[0011]本发明的优点在于:
第一、直线型构造。机器体积基于国内门脸常规面积，使机器在面积30平米的范围内能正常工作，区别于转盘型印花机，椭圆型印花机大大缩小占地面积，厂房适应性强，劳动力少，印花质量稳定，基本无次品，工作效率高。
[0012]第二、分组式模块设计。轻松实现多套色扩容，基础框架为4套色，可以根据客户要求，减小或扩展印花工作台。
[0013]第三、直线型双排印花台板，通过电气控制系统，成功的解决了市面上深色服装不能在同一位置多次印花的弊端，完美解决自动印花机厚板印花工艺的不可能性。
[0014]第四、全自动印花机版框与跑台版框无缝对接。避免手工印花厂家重复购买设备，有效节约成本；并能实现全自动印花机和跑台的衔接互补。
[0015]第五、借助套版对位辅助装置，三分钟实现套版精密对位，同类型机器需要半个小时到3个小时的对位。小型订单亦可以上机印花。
[0016]第六、结构优化设计，功能专注，针对成品服装(T恤、文化衫)，制造成本低，可以大大降低企业制造成本及巨减印花工厂购机费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为本发明的印花传输系统及辅助系统示意图。
[0019]图3为本发明的印花传输系统示意图。
[0020]图4为本发明的印花系统及干燥系统示意图。
[0021]图5为本发明的控制系统原理图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图5，
一、机器总电源启动，电动机工作，电动机带动印花输送台板至指定位置，印花工作台处于待机状态，上下运动气缸16为上升状态，带动印花组件处于上升位，横向无杆气缸I带动印花组件置于近身端位置，纵向无杆气缸21带动刮回墨刀气缸置于机架输出端位置待机；
二、工作人员将待印衣服套在承印输送台板上，自动工作启动，承印输送台板由输送带传动作直线运动，当承印输送台板运行至工作台下静止定位后，工作台开始工作；
a、上下运动气缸16下压，使网版与承印输送台板接触，同时刮墨刀气缸6下压，使刮墨刀7下压与网版接触，回墨刀气缸9连带回墨刀8上升，纵向无杆气缸21带动印花组件自待机状态初始端向另一端做匀速运动，使刮墨刀推着网框内印花胶料向网框别一端运动，通过网版把胶料印刷在要印的衣服布料上，当印花组件运动到另一端后，刮墨刀气缸6连带刮墨刀7上升，回墨刀气缸9连带回墨刀8下压，同时纵向无杆气缸21带动印花组件自这一端向待机状态初始端做匀速运动，使回墨刀带着网框内的印花胶料回到初始待机位，这样就完成了双排印花输送台板中近身台板上的印花工作之后，
b、上下运动气缸16上升,使印花组件置于上升位，同时横向无杆气缸I工作带动印花组件向远身工作位运动，到位后，上下运动气缸16下压，使网版与承印输送台板接触，同时刮墨刀气缸6下压，使刮墨刀7下压与网版接触，回墨刀气缸9连带回墨刀8上升，纵向无杆气缸21带动印花组件自待机状态初始端向另一端做匀速运动，使刮墨刀推着网框内印花胶料向网框别一端运动，通过网版把胶料印刷在要印的衣服布料上，当印花组件运动到另一端后，刮墨刀气缸6连带刮墨刀7上升，回墨刀气缸9连带回墨刀8下压，同时纵向无杆气缸21带动印花组件自这一端向待机状态初始端做匀速运动，使回墨刀带着网框内的印花胶料回到初始待机位，这样就完成了双排印花输送台板中远身台板上的印花工作完成，以上一套动作，双排印花输送台板上的两件衣服印花工作完成。上下运动气缸16上升，使印花组件置于上升位，同时横向无杆气缸I工作带动印花组件向远身工作位运动至初始待机位；
C、此时电动机启动,传动印花输送台板向下一个印花工作台运动，当新的一组印花输送台板运动至此工作台下时，工作组件开始工作.(因装好衣服的印花输送台板运动至印花组件的下方，然而同一时间下一组印花输送台板运动至上衣工作位置，而在此印花工作的同时，工作人员将下一批要印花的衣服装于台板上)而形成一条循环生产线。
[0023]d、因每组烘箱结构为双烘箱设计，并与印花组件相连，所以，当印花组件工作于近身印花输送台板时，远身烘箱B工作，烘干远身印板输送台板衣服上印刷的胶料，当印花组件工作于远身印花输送台板时，近身烘箱A工作，烘干近身印板输送台板衣服上印刷的胶料.烘箱跟随印花组件做循环工作。各印花组件工作模式相同。
[0024]三、通过可编程控制器PLC、电气控制原理，让此机器更全的适用于服装印花领导域，填补现有机器所未能实现的缺陷。
[0025]1、可以使机器中的η个印花组件自由配合工作，例:a、当衣服上只须印制同一颜色的同一图案或文字，这样只须一套印花组件工作，那么通过控制箱选通按钮只选通一号印花组件的选通开关，(也可以只选通一号、二号、三号或四号印花组件中的任一组，)其余印花组件就处理待机状态，不参与印花工作。b、当同一件衣服上须印二种、三种以上的颜色图案所印图案颜色数量应 < 机器印花组件最大数，侧可通过控制箱上的选取通按钮，同时选取二、三或三个以上印花组件的选通开关。
[0026]2、当承印图案和文字的衣服是深色的布料时(例黑色衣服)，那么印刷的图案和文字必须经过印刷后烘干再刷印刷再烘干的循环印制过程，根据承印衣服布料色的深浅程度，印刷烘干的循环过程会在2-5个循环段，并每一次重复印刷得在衣服的同一位置才不会有重影出现。此机器可能通过控制箱，控制上面所讲第二点a条的运行模式，得使连续运行2次后再进入第二点b条所说的动作，待第二点b条的动作连续运行2次后再进行一步动做，这2次循环工作可使在没有烘箱的作用下，得使承印衣服上的胶料更实，更完整，这套工作完成后，通过控制箱控制，不进入第二点c条动作，继续第二点a和b的动作，连续循坏2-5次，再进入第二点c条的工作，因烘箱是跟随印花组件的运动而做循环烘干工作的，这样就完成一件深色衣服的同一颜色多次印刷。
[0027]3、当承印在衣服图案和文字在衣服上为厚版印刷的效果时，有两种方案，其一采为薄版网框，厚版胶料，应用上面2条所讲动作，经过8-16次循环工作，使印刷在衣服上的图案厚度得以增强，可到0.5mm至Imm厚的立体效果。其二，采用厚版网框，厚版胶料，应用上面2条所讲动作，经过5-10次循环工作，使印刷在衣服上的图案厚度得以增强，可到0.5mm至2mm厚的立体效果。
【权利要求】
1.一种复合式直线型全自动印花机，其特征在于，它包括有印花系统、干燥系统、上取衣料辅助系统、成衣输送系统，其中，成衣输送系统包括有机架上设有两条并列的直线型导轨(27)，导轨中间设有一条环形输送带(28)，输送带由分别装配在机架两端的主、从同步轮(29a、29b)支撑展开，主同步轮(29a)通过传动皮带与电机(32)相连，输送带(28)上均设有若干个双排印花输送台板(25)，每一个双排的印花输送台板为一组；每组中两个印花输送台板(25)之间通过连接支架(30)使之成为等距固定的整体，每组的两个印花输送台板(25)正下方分别安装有直线导轨滑块(4)，输送带(28)下方的印花输送台板(25)借助于双排重力托轨(31)平行运行于机架内，双排重力托轨(31)平行于机架上缘的双排直线型导轨(27)，位于机架两端的两组印花输送台板(25)与对应的两个同步轮相切，位于机架输入端的印花输送台板(25)向印花组件上方倾斜形成一定角度的上衣服斜面，位于机架输出端的印花输送台板(25)向外下方倾斜形成一定角度脱衣斜面；印花系统包括有沿机架长度方向分布在印花输送板上方的η组印花组件，I ( η ;相邻印花组件之间通过工作台支架(18)分隔，每个印花组件组成件相同，均包括有刮墨刀(6)、刮墨刀气缸(7)、回墨刀(8)、回墨刀气缸(9)，刮、回墨刀气缸(7、9)活塞上设有刮墨刀(6)和回墨刀(8)，刮、回墨刀气缸(7、9)通过连接件与纵向直线导轴(11)的滑块(21)相连，同时与纵向无杆气缸(22)上的滑块(26 )相连，;安装有纵向直线导轴(11)和纵向无杆气缸(22 )的支架两端设有向下延伸的网版支架(13)，网版支架(13)上设有网版夹件(20)及T型定位件(19)，安装有纵向直线导轴(11)和纵向无杆气缸(22)的支架中心与上下气缸(16)的活动杆相连,上下气缸(16)缸体与横向滑动连接板(17 )相连，横向滑动连接板(17)通过双排横向直线导轴(12 )的滑块(14)与工作台支架(18)相连，同时与横向无杆气缸(I)滑块相连；干燥系统包括有设置在印花组件两侧的前、后位烘干组件(Α、B)，前、后位烘干组件(Α、B)之间通过烘箱连接支架(15)连接；烘箱连接支架(15)与印花组件的横向滑动连接板(17)相接，位于前位烘干组件(A) —侧的连接支架(10)最高处设有翻转关节(2)，最外侧设有把手(5)，前、后位烘干组件(Α、Β)的烘箱内均设有六根发热管，以烘箱长轴方向平均等距分布，烘箱顶部设有六个风扇(3)，以二行三列分布，发热管及风扇由烘箱控制箱控制；上取衣料辅助系统包括有位于机架两端的工作椅(23)，工作椅(23)底端与机架底部相连，内设有距离调节装置，工作椅(23)背侧设有上下调节器，工作椅(23)与印花组件之间的机架上设有弧形防护板(24)，弧形防护板(24)内弧面位于印花组件一侧。
【文档编号】B41F15/12GK104139603SQ201410427162
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】李登峰, 李登位, 曾忠和 申请人:李登峰