一种uv胶印润版液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种UV胶印润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：卡波姆2-6，硬脂酰二乙醇胺2-6，羧甲基壳聚糖1-6，硼酸1-4，三氧化二铝1-3，3-羟基-2-丁酮0.5-1.5，碘酸钾1-3，乙酸戊酯1-2，芦荟油1-3，水杨酸1-3，肌醇六磷酸酯2-6，纳米二氧化硅0.5-1.5，对羟苯甲酸乙酯2-5，助剂5-10，水30-50。本发明的润版液适用于UV胶印印刷，能控制油墨乳化率和水墨平衡，适合各种不同应用环境，洁版速度快，印刷质量高。
【专利说明】一种UV胶印润版液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种UV胶印润版液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]胶版印刷的原理是利用油水相斥，以油墨和润版液在印版上选择性的吸附，形成图文部分和空白部分而实现图文复制。润版液是用来润湿印版的水，是在水中加入多种电解质和化学物质配制而成。在胶印印刷过程中，保持润版液和油墨之间的相互稳定关系，润版液在空白部分的良好润湿，防止油墨在非着墨部分粘附和扩散，是确保印刷作业运行和获得印刷层次丰富、色彩鲜艳和图文清晰的高质量印刷品的关键。
[0003]UV油墨是当今普遍使用的环保型油墨之一，与普通油墨相比，其具有吸水性差、水墨宽容度窄的特点，因此配制合适的润版液以控制UV油墨的乳化，对印刷品的质量具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种UV胶印润版液。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种UV胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成:卡波姆2-6，硬脂酰二乙醇胺2-6，羧甲基壳聚糖1-6，硼酸1-4，三氧化二铝1-3，3-羟基-2- 丁酮0.5-1.5，碘酸钾1-3，乙酸戊酯1-2，芦荟油1-3，水杨酸1-3，肌醇六磷酸酯2-6，纳米二氧化硅0.5-1.5，对羟苯甲酸乙酯2-5，助剂5-10，水30-50。
[0006]所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3_1，碳酸氢钠1_3，柠檬酸钠10-30，吐温80 1-5，水30-50 ;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50_60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
[0007]根据权利要求1所述的UV胶印润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成:卡波姆4，硬脂酰二乙醇胺5，羧甲基壳聚糖4，硼酸3，三氧化二铝2，3-羟基-2- 丁酮I，碘酸钾2，乙酸戊酯1.5，芦荟油2，水杨酸2，肌醇六磷酸酯4，纳米二氧化硅1，对羟苯甲酸乙酯3，助剂8，水40。
[0008]所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸I，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40 ;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
[0009]根据权利要求1所述的UV胶印润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(I)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将硼酸、硬脂酰二乙醇胺、羧甲基壳聚糖、三氧化二铝、3-羟基-2- 丁酮、乙酸戊酯投入反应釜中，加热至60-80°C，搅拌10-15min ； (2)将温度调至50-60°C，加入卡波姆、芦荟油、纳米二氧化硅、肌醇六磷酸酯、对羟苯甲酸乙酯和助剂600-800rpm搅拌15_30min ；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
[0010]本发明的优点是:
1.适用于UV胶印，能控制油墨乳化，保持水墨平衡，达到良好的印刷效果。
[0011]2.有较好的酸碱缓冲和抗水能力,水质使用范围宽。
[0012]3.油墨和水的使用量减少，干燥更快，印版的使用寿命更长，适合各种不同应用环境。
【具体实施方式】
[0013]本发明非限定实施例如下:
实施例1:润版液的制备
一种UV胶印润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:卡波姆4，硬脂酰二乙醇胺5，羧甲基壳聚糖4，硼酸3，三氧化二铝2，3-羟基-2-丁酮1，碘酸钾2，乙酸戊酯1.5，芦荟油2，水杨酸2，肌醇六磷酸酯4，纳米二氧化硅1，对羟苯甲酸乙酯3，助剂8，水40 ；
其中，助剂由下列重量(kg)的原料制成:甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40 ;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
[0014]其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将硼酸、硬脂酰二乙醇胺、羧甲基壳聚糖、三氧化二铝、3-羟基-2- 丁酮、乙酸戊酯投入反应釜中，加热至60-80°C，搅拌10-15min ；
(2)将温度调至50-60°C，加入卡波姆、芦荟油、纳米二氧化硅、肌醇六磷酸酯、对羟苯甲酸乙酯和助剂600-800rpm搅拌15_30min ；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
[0015]实施例2:润版液的性能
UV胶印油墨的乳化对印刷适性和印刷效果有很大影响，因此控制油墨乳化率在合理范围内对提高印刷质量具有重要意义。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0016]油墨乳化率C的测定:采用重量法。
[0017]将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3%，在容器中一次加入50g UV胶印油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌Ih后静置lOmin，除去剩余水分，称取剩余油墨的重量，按如下公式计算油墨乳化率:
1E收润版液量 =墨畺+吸收润販液畺
测定结果油墨乳化率为18.50%，在正常范围内，符合印刷生产的要求。
【权利要求】
1.一种UV胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成:卡波姆2-6，硬脂酰二乙醇胺2-6，羧甲基壳聚糖1-6，硼酸1-4，三氧化二铝1-3，3-羟基-2- 丁酮0.5-1.5，碘酸钾1-3，乙酸戊酯1-2，芦荟油1-3，水杨酸1-3，肌醇六磷酸酯2-6，纳米二氧化硅0.5-1.5，对羟苯甲酸乙酯2-5，助剂5-10，水30-50 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1_3，油酸2-3, 丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酌.0.3-1,碳酸氢钠1-3,朽1樣酸钠10-30,吐温80 1-5，水30-50 ;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的UV胶印润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成:卡波姆4，硬脂酰二乙醇胺5，羧甲基壳聚糖4，硼酸3，三氧化二铝2，3-羟基-2- 丁酮I，碘酸钾2，乙酸戊酯1.5，芦荟油2，水杨酸2，肌醇六磷酸酯4，纳米二氧化硅I，对羟苯甲酸乙酯3，助剂8，水40 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸I，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酹0.5,碳酸氢钠2,朽1檬酸钠18,吐温80 3,水40 ;先将朽1檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
3.根据权利要求1所述的UV胶印润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将硼酸、硬脂酰二乙醇胺、羧甲基壳聚糖、三氧化二铝、3-羟基-2- 丁酮、乙酸戊酯投入反应釜中，加热至60-80°C，搅拌10-15min ； (2)将温度调至50-60°C，加入卡波姆、芦荟油、纳米二氧化硅、肌醇六磷酸酯、对羟苯甲酸乙酯和助剂600-800rpm搅拌15_30min ； (3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
【文档编号】B41N3/08GK104070872SQ201410316447
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】李华令, 肖昌明, 向凯 申请人:安徽索亚装饰材料有限公司