印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其包括与网辊齿轮固定安装的棘盘，与所述网辊传动轴通过第二键联接的单向轴承，以及与所述单向轴承并排安装的第二轴承，套装于所述单向轴承与轴承上的固定活塞，安装于所述固定活塞上的高速旋转接头，安装于所述固定活塞外部的滑动活塞套。该机构可以完全将网纹辊和橡胶辊的动力系统与印刷辊主动力系统完全分离。
【专利说明】印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属涉及一种离合传动机构，特别涉及一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构。
【背景技术】
[0002]印刷开槽模切机的印刷单元对纸板进行印刷加工时，网纹辊与橡胶辊的对滚是由印版辊齿轮带动网纹辊齿轮及胶辊齿轮来实现印刷的。当印刷停止时，为了不使网纹辊干涸而损害印刷机的心脏网纹辊，印刷机传统是在橡胶辊一侧加装动力装置，在网纹辊一侧加装单向轴承。使两侧传动在运动时互不影响，可以分别向两个方向单独运动。但是这种做法使得在主机不停止转动的时候，网辊不会停止转动，容易产生以下缺点:
[0003]1.由于印刷机有多个印刷单元，根据不同的印刷产品，有着不同的档次，颜色与质量要求，有时不必让所有的印刷单元参加印刷加工。而这时不参加印刷的单元的网纹辊与橡胶辊的转速是与主机同速的，这就有可能在操作疏忽下使橡胶辊和网纹辊在无油墨的情况下随主机同步磨擦转动，使得橡胶辊产生不必要的磨损。
[0004]2.由于网纹辊与橡胶辊是起到传递水墨的作用，对于不参加印刷的单元来说，不仅不需要传递水墨，而且会产生不必要的能源浪费，还会产生不必要的振动，影响本单元的送纸精度。同时会使网纹辊与橡胶辊所组成的传墨系统产生不必要的磨损。
[0005]3.有时可以清洗单组网纹辊时，由于印刷的单元的网纹辊与橡胶辊的转速是与主机同速的，所以必须在与机器同样的高速情况下清洗网纹辊与橡胶辊。但是在非常高速的情况下，机器的洗墨效果会很差，而且会有喷溅，会影响正在印刷的纸板。
[0006]为了改变现有技术中的缺陷，CN200420071114.7公开了一种纸箱印刷开槽机用的网纹辊电磁离合器传动机构，声称在需要的时候，能使网纹辊、胶辊的传动系统与印刷传动齿轮完全脱离。但是离合器是与齿轮连接的，也就是说离合器是与齿轮一起安装在齿轮箱内。齿轮传动需要润滑油润滑的，所以齿轮箱内有大量的润滑油，并且齿轮箱内有喷淋润滑装置，同时齿轮啮合处有喷淋润滑的喷油口，会将大量的润滑油喷溅在齿轮上，网纹辊齿轮也不例外。如果是装有电磁离合器，润滑油也会喷溅在离合器上，依旧存在以下缺点:
[0007]I离合器是通过电来控制，润滑油浸入电磁离合器的电器控制部分容易导致电控部分控制失灵。
[0008]2.电磁离合器是通过电磁控制摩擦片位置，通过摩擦片的摩擦力来实现离合器的离合功能，当润滑油溅入摩擦片内时，摩擦力减小，或者丢失，从而使离合器失灵。
[0009]有鉴于此，需要发明一种使用方便，控制精确的离合传动机构。
实用新型内容
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以完全将网纹辊和橡胶辊的动力系统与印刷辊主动力系统完全分离的印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构。
[0011]本实用新型所采取的技术方案为:[0012]一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其包括网纹辊、胶辊、印刷辊及其传动齿轮，网辊传动轴通过联轴器与所述网纹辊联接，印刷辊齿轮与网辊齿轮相啮合，网辊介齿轮与胶辊齿轮相啮合，所述网辊介齿轮通过第一键与所述的网辊传动轴联接，所述网辊齿轮通过第一轴承安装于所述网辊传动轴上，还包括与网辊齿轮固定安装的棘盘，与所述网辊传动轴通过第二键联接的单向轴承，套装于所述单向轴承上的带有气孔的固定活塞，以及安装于所述固定活塞外部的可以所述棘盘结合或分离的滑动活塞套，所述固定活塞与所述滑动活塞套形成气缸。
[0013]进一步的，所述滑动活塞套设置有可与棘盘上的盘棘齿相啮合的活塞套棘齿。
[0014]进一步的，所述固定活塞与所述滑动活塞套之间设置有气腔，所述气腔两端固定活塞与所述滑动活塞套连接处设置有密封圈。
[0015]进一步的，所述滑动活塞套端部固定设置有复位板，所述复位板与所述固定活塞之间设置有间隙。
[0016]进一步的,还包括穿过复位板与所述气孔相连的高速旋转接头。
[0017]进一步的，所述复位板下端与所述固定活塞之间设置有复位弹簧。
[0018]进一步的，包括所述单向轴承并排安装的第二轴承。
[0019]本实用新型取得的有益效果为:
[0020]由于在网辊齿轮与网辊齿轮传动轴之间装有棘盘式气动离合器，所以可以通过气体控制阀随意控制气动离合器的离或合。从而真正实现网纹辊与橡胶辊的动力系统与主动力系统的完全分离。
[0021]由于不参加印刷的单元可以使网纹辊与橡胶辊的动力系统与主动力系统的完全分离，所以可以有效节约主动力系统的能源供给，节约不必要的浪费。使不参加印刷的单元的网纹辊与橡胶辊的系统的有关部分延长使用寿命，减少不必要的机械磨损。还可以在印刷停止时，方便的对网纹辊，橡胶辊进行清洗，不至于让网纹辊，橡胶辊表面干涸。又可以让网纹辊，橡胶辊在不同于印刷机工作速度的情况下清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的A部放大图；
[0024]图3为本实用新型的滑动活套示意图；
[0025]图4为本实用新型的棘盘的示意图。
[0026]在附图中:1网纹棍、2联轴器、3胶棍齿轮、4网棍传动轴、5第一键、6网棍介齿轮、7网辊齿轮、8第一轴承、9棘盘、10单向轴承、11滑动活塞套、12第二键、13固定活塞、14高速旋转接头、15第二轴承、16印刷辊齿轮、17密封圈、18复位弹簧、19活塞套棘齿、20气腔、21复位板、22气孔。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0028]如附图1所示，一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其包括网纹辊1、胶辊、印刷辊及其传动齿轮，网辊传动轴4通过联轴器2与所述网纹辊I联接，印刷辊齿轮16与网辊齿轮7相啮合，网辊介齿轮6与胶辊齿轮3相啮合，所述网辊介齿轮6通过第一键5与所述的网辊传动轴4联接，所述网辊齿轮7通过第一轴承8安装于所述网辊传动轴4上。还包括与网辊齿轮7固定安装的棘盘9，与所述网辊传动轴4通过第二键12联接的单向轴承10，以及与所述单向轴承10并排安装的第二轴承15，套装于所述单向轴承10与第二轴承15上的固定活塞13，安装于所述固定活塞13外部的滑动活塞套11，固定活塞13上设置有气孔22，固定活塞13与滑动活塞套11形成气缸，滑动活塞套11设置有可与棘盘9上的盘棘齿相啮合的活塞套棘齿19，以达到可以与棘盘9啮合与分离；所述固定活塞13与所述滑动活塞套11之间设置有气腔20，所述气腔20两侧的固定活塞13与所述滑动活塞套11连接处设置有密封圈17 ;所述滑动活塞套11端部固定设置有复位板21，所述复位板21与所述固定活塞13之间设置有间隙，所述高速旋转接头14穿过复位板21与所述固定活塞13上的气孔22相连；所述复位板21下端与所述固定活塞13之间设置有复位弹黃18。
[0029]本实用新型中固定活塞13和滑动活塞套11组成一个气缸，固定活塞13上设置有气孔22，可以对滑动活塞套11和固定活塞13的间隙充气，固定活塞13不动，由于设置有密封圈17，气压使使滑动活塞套11运动，完成气动离合控制。
[0030]本网纹辊棘盘式气动离合器传动机构的工作原理及工作过程如下:
[0031]在印刷开槽模切机进行纸板加工时，机器的动力传动系统将动力传递到印刷辊齿轮16，并且带动与其啮合的网辊齿轮7旋转。棘盘式气动离合器的棘盘9是通过螺钉与网辊齿轮7固定在一起的，由于网辊齿轮7内镶嵌了第一轴承8，所以棘盘9是可以随网辊齿轮7单独旋转。
[0032]当气动离合器处于通气状态时，滑动活塞套11被气压推动与棘盘9套合形成一个整体，随网辊齿轮7—起转动。由于滑动活塞套11套装在固定活塞13的外面，且固定活塞13套装在单向轴承10与第二轴承15上，单向轴承10通过第二键12与网辊传动轴4联接，所以网辊传动轴4与网辊齿轮7 —起同速转动。因为网辊传动轴4通过联轴器2与网纹辊I连接，所以网纹辊I可以与主传动动力系统同步转动。又因为网辊介齿轮6通过第一键5与网辊传动轴4相连接，可以带动网辊介齿轮6转动，同时网辊介齿轮6又带动与其啮合的胶辊齿轮3同步转动，从而把动力传递给胶辊动力系统。
[0033]在印刷开槽模切机的某一组印刷单元不参加印刷工作时，可断开气动离合器气体供给，使离合器的滑动活塞套11与网辊齿轮7上的棘盘9分离，这样滑动活塞套11不随网辊齿轮7 —起转动，同样网辊传动轴4也不再转动，这样就无法将主动力系统的动力传递给胶辊传动系统，从而不会使胶辊和网纹辊在无油墨的情况下随主机同步磨擦转动，这就橡胶辊产生不必要的磨损，不会使网纹辊与橡胶辊所组成的传墨系统，产生不必要的磨损，不会影响正常印刷中的印刷纸板。
[0034]在印刷开槽模切机停止工作时，为了不使网纹辊与橡胶辊的水墨干涸或对网纹辊清洗。这时候可以将棘盘式气动离合器与主动动力系统分离，并开启匀墨系统或清洗系统。这是动力将由橡胶辊将动力传给胶辊齿轮3，同时带动与其啮合的网辊介齿轮6，通过第一键5带动网辊传动轴4转动，又通过第二键12带动滑动活塞套11与固定活塞13 —起转动，但由于处于断气状态(即将棘盘式气动离合器与主动动力系统分离状态)。这样可以使纹辊与橡胶辊转动，却不会使主动传动系统有影响，可以分别单独工作。这样不管印刷开槽模切机是否在工作状态，或是在停止状态，都可以对不需要工作的印刷单元进行所需要的匀墨，清洗，或是使网纹辊停止转动等操作。
[0035]本实用新型的气动离合器是通过以下结构实现的:
[0036]当气源通气的时候，气体通过气孔22进入滑动活塞套11与固定活塞13中间的气腔20处位置使其产生压力，因为气腔20两侧的滑动活塞套11与固定活塞13之间设置有有密封圈17，这样可以使滑动活塞套11与固定活塞13中间的气腔空间密闭。当其通气时，由于固定活塞13是不动的，所以气压推动滑动活塞套11向左运动。这时通过棘盘9上的盘棘齿与滑动活塞套13上的活塞套棘齿19啮合后，形成一个整体。网辊齿轮7转动，会带动滑动活塞套11转动，由于滑动活塞11套装在固定活塞13的外面，同时又因为滑动齿轮套11与固定活塞13通过渐开线花键连接，且13固定活塞装在10单向轴承与第二轴承15上，并通过通过第二键12与网辊传动轴4连接，网辊传动轴4与网辊齿轮7 —起同速转动，从而实现合并状态。
[0037]当气源断气的时候，滑动活塞套11与固定活塞13中间的气腔20的压力消失，复位板21下端与所述固定活塞13之间设置有复位弹簧18，复位弹簧18的弹力使滑动活塞套11复位，实现分离状态。
[0038]当然，固定活塞13与滑动活塞套11之间可以设置渐开线花键连接，本实用新型中的高速旋转接头14可以避免充气设备在气缸旋转时发生缠绕，棘盘9与滑动活塞套11之间可以通过多种方式啮合和分离，这些方式尽可以实现本实用新型所要达到的效果，均应理解为本实用新型的等同替换，本实用新型所提供的印刷开槽横切机可以用于纸板、瓦楞纸板、塑料板等产品的印刷开槽，只要包含本实用新型的结构，或者在本实用新型结构上作出的相似改进，应当被认为包含在本实用新型权利要求所要保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其包括网纹辊(I)、胶辊、印刷辊及其传动齿轮，网辊传动轴(4)通过联轴器(2)与所述网纹辊(I)联接，印刷辊齿轮(16)与网辊齿轮(7)相啮合，网辊介齿轮(6)与胶辊齿轮(3)相啮合，所述网辊介齿轮(6)通过第一键(5)与所述的网辊传动轴(4)联接，所述网辊齿轮(7)通过第一轴承(8)安装于所述网辊传动轴(4)上，其特征在于，还包括与网辊齿轮(7)固定安装的棘盘(9)，与所述网辊传动轴(4)通过第二键(12)联接的单向轴承(10)，套装于所述单向轴承(10)的带有气孔(22)的固定活塞(13)，以及安装于所述固定活塞(13)外部的可与所述棘盘(9)结合或分离的滑动活塞套(11 )，所述固定活塞(13)与所述滑动活塞套(11)形成气缸。
2.根据权利要求1所述的一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其特征在于，所述滑动活塞套(11)设置有可与棘盘(9)上的盘棘齿相啮合的活塞套棘齿(19)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其特征在于，所述固定活塞(13)与所述滑动活塞套(11)之间设置有气腔(20)，所述气腔(20)两侧的固定活塞(13)与所述滑动活塞套(11)连接处设置有密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其特征在于，所述滑动活塞套(11)端部固定设置有复位板(21)，所述复位板(21)与所述固定活塞(13)之间设置有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其特征在于，包括穿过复位板(21)与所述气孔(22)相连的高速旋转接头(14)。
6.根据权利要求4所述的一种印刷开槽模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其特征在于，所述复位板(21)下端与所述固定活塞(13)之间设置有复位弹簧(18)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种印刷开擦模切机用的网纹辊气动离合器传动机构，其特征在于，还包括与所述单向轴承(10)并排安装的第二轴承(15)。
【文档编号】B41F13/008GK203391448SQ201320450708
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】吕万闽, 李广义 申请人:河北胜利纸箱设备制造有限公司