废墨吸收体、废墨槽、液滴喷出装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种废墨吸收体、废墨槽、液滴喷出装置，所述废墨吸收体具有优异的浸透性和保持性。所述废墨吸收体对从喷射油墨的头排出的废墨进行吸收，并具有密度不同的第一部分和第二部分，并且所述第一部分与所述第二部分相比为高密度。
【专利说明】废墨吸收体、废墨槽、液滴喷出装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废墨吸收体、废墨槽、液滴喷出装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，已知一种液体喷射装置，其具备供从头排出的液体流入的废液容器、和被设置在该废液容器内并对流入至废液容器中的液体进行吸收的废液吸收材料(例如，参照专利文献1、2)。
[0003]然而，由于上述装置所具备的废液吸收材料的密度大致均匀，因此存在如下的课题，即，当相对于废液吸收材料而言废液的浸透性较为良好时，对所吸收的废液进行保持的保持性将下降，另一方面，当相对于废液吸收材料而言所吸收的废液的保持性较为良好时，使废液浸透的浸透性将下降。
[0004]专利文献1:日本特开2011 - 167960号公报
[0005]专利文献2:日本特开2012 - 86551号公报
【发明内容】
[0006]本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而被完成的发明，能够作为以下的方式或应用例而实现。
[0007]应用例I
[0008]本应用例所涉及的废墨吸收体的特征在于，对从喷射油墨的头排出的废墨进行吸收，在一张所述废墨吸收体的厚度方向上，具有密度不同的第一部分和第二部分，并且所述第一部分与所述第二部分相比为高密度。
[0009]根据本应用例，废墨吸收体在厚度方向上具备密度稀疏的部分(第二部分)和密度密集的部分(第一部分)，并且这些密度不同的部分以成为一体(一张)的方式而构成。并且，在密度稀疏的部分中，能够提高使废墨浸透的浸透性，此外，在密度密集的部分中，能够提高对所浸透的废墨进行保持的保持性。因此，能够提供一种浸透性和保持性优异的废墨吸收体。此处，在将密度密集的吸收材料与密度稀疏的吸收材料重叠在一起时，如果紧贴的面整体上没有牢固地紧贴，则存在阻碍浸透性的情况。与此相对，由于在本应用例中是一体的，因此浸透性优异。另外，废墨是指，例如从头排出但未到达介质的油墨。具体而言，废墨是指，由于冲洗或清洗而产生的油墨，其中，所述冲洗为，出于防止增稠等目的而喷射油墨的操作，所述清洗为，出于使因增稠、弯液面的破坏或纸粉的影响等而无法喷射的喷嘴恢复、或防止增稠的目的而使用泵等强制性地排出油墨的操作。此外，在所谓的无边距印刷中，由于偏离出介质的油墨也属于未到达介质的油墨，因此也被包括在废墨中。
[0010]应用例2
[0011]上述应用例所涉及的废墨吸收体的特征在于，从所述第二部分吸收所述废墨。
[0012]根据本应用例，能够容易地使废墨浸透。
[0013]应用例3[0014]上述应用例所涉及的废墨吸收体的特征在于，所述废墨吸收体含有阻燃剂，所述密度为所述阻燃剂的密度。
[0015]根据该结构，通过阻燃剂所具有的亲水性，从而尤其在密度密集的部分中，能够提高废墨的保持性。
[0016]应用例4
[0017]上述应用例所涉及的废墨吸收体的特征在于，所述第一部分为厚度方向上的两侧的表面部，所述第二部分为厚度方向上的中央部。
[0018]根据该结构，油墨吸收体的厚度方向上的两侧的表面部为密度密集的部分，中央部为密度稀疏的部分。并且，在密度稀疏的部分中，能够提高使废墨浸透的浸透性，此外，在密度密集的部分中，能够提高对所浸透的废墨进行保持的保持性。由此，能够提供一种浸透性和保持性优异的废墨吸收体。
[0019]应用例5
[0020]上述应用例所涉及的废墨吸收体的特征在于，在所述厚度方向成为水平状态的状态下，从所述中央部吸收所述废墨。
[0021]根据该结构，当将厚度方向设置为水平状态时，密集部分和稀疏部分被配置为铅直方向。由此，由于中央部的稀疏部分露出在表面上，因此容易吸收废墨。此外，能够利用重力，从而容易地使废墨浸透。
[0022]应用例6
[0023]本应用例所涉及的废墨槽的特征在于，具备:上述的废墨吸收体；对所述废墨吸收体进行收纳的收纳部。
[0024]根据该结构，通过对具有废墨的浸透性和保持性的废墨吸收体进行收纳，从而即使在例如将废墨槽倾斜或朝向侧面配置时，也能够对所吸收的废墨进行保持，从而防止泄漏等。
[0025]应用例7
[0026]本应用例所涉及的废墨槽的特征在于，所述收纳部具有对所述废墨吸收体进行支承的底面部，所述废墨吸收体具有从所述第一部分朝向所述第二部分而设置的凹部，所述第二部分以与所述收纳部的所述底面部对置的方式而配置。
[0027]根据该结构，以废墨吸收体的稀疏部分对应于收纳部的底面部的方式进行配置。由此，废墨吸收体的密集部分露出在表面上。而且，从密集部分朝向稀疏部分而形成有凹部。因此，例如，通过使废墨朝向凹部流入，由于所流入的废墨到达稀疏部分，因此能够高效地使废墨浸透。而且，由于密集部分露出在表面上，因此，即使在例如将废墨槽倾斜或朝向侧面配置时，也能够对所吸收的废墨进行保持，从而防止泄漏等。
[0028]应用例8
[0029]本应用例所涉及的液滴喷出装置的特征在于，具备:头，其喷射油墨；上述的废墨槽，其对从所述头排出的废墨进行捕获。
[0030]根据该结构，从头排出的废墨通过被收纳于废墨槽中的废墨吸收体而被捕获。该油墨吸收体具有密度稀疏的部分和密度密集的部分，并且废墨的浸透性和保持性优异。因此，由于高效地吸收废墨，所以作为废墨槽能够实现小型化，并且作为液滴喷出装置也能够实现小型化。此外，能够提供一种不会发生油墨泄漏等不良情况，从而可靠性较高的液滴喷出装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为表示废墨吸收体的结构的模式图。
[0032]图2为表示废墨槽的结构的概要图。
[0033]图3为表示其他的废墨槽的结构的概要图。
[0034]图4为表示废墨吸收体的结构的模式图。
[0035]图5为表示废墨槽的结构的概要图。
[0036]图6为表示液滴喷出装置的结构的概要图。
[0037]图7为表示废墨吸收体的厚度方向上的密度分布的图。
[0038]图8为表示废墨吸收体的油墨浸透性和保持性的评价方法的模式图。
【具体实施方式】
[0039]第一实施方式
[0040]以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各个部件等设为可识别的程度的大小，而以使各个部件等的尺寸与实际不同的方式来进行表示。
[0041]首先，对废墨吸收体的结构进行说明。图1为表示废墨吸收体的结构的模式图，并且为长方体的废墨吸收体200的侧视图。废墨吸收体200对从喷射油墨的头排出的废墨进行吸收，并且如图1所示，在一张废墨吸收体200的厚度方向上，具有密度稀疏的部分220、和与稀疏部分220相比密度较高的密集部分210。在本实施方式所涉及的废墨吸收体200中，在形成为一张(一体)的废墨吸收体200的厚度T中，厚度为Tl的部分是密度密集的部分210，而厚度为T2的部分是密度稀疏的部分220。换言之，在废墨吸收体200的厚度方向的一面侧(图中的上侧)具有密度稀疏的部分220，在与一面侧相反的另一面侧具有密度密集的部分210。在这种废墨吸收体200中，优选以从稀疏部分220吸收废墨的方式构成。通过从密度稀疏的部分220吸收废液，从而能够容易(迅速)地使废墨浸透。此外，虽然密度密集的部分210与密度稀疏的部分220相比，废墨的浸透性下降，但密度密集的部分210为对所吸收的废墨进行保持的保持性较高的部位。
[0042]废墨吸收体200为包含纤维素纤维、熔融树脂和阻燃剂的混合物。
[0043]纤维素纤维为，使用例如旋转式粉碎装置等干式解纤机对浆板等进行解纤而得到的纤维。熔融树脂为实现纤维素纤维间的结合、使废墨吸收体200保持适当的强度(硬度等)、防止纸粉或纤维的飞散、有助于维持吸收了废墨时的形状的材料。熔融树脂可以采用纤维状或粉状等各种形态。而且，通过对混合了纤维素纤维和熔融树脂的混合物进行加热，能够使熔融树脂熔融，从而与纤维素纤维热粘并固化。另外，优选以不会使纤维素纤维等发生热劣化的程度的温度进行热粘。此外，熔融树脂优选为，易于与解纤物中的纸纤维缠绕在一起的纤维状的材料。而且，优选为芯壳结构的复合纤维。在芯壳结构的熔融树脂中，通过周围的壳部在低温下熔融，并且纤维状的芯部与熔融树脂本身或纤维素纤维接合，从而能够进行牢固的接合。
[0044]阻燃剂为，为了在废墨吸收体200中赋予阻燃性而被添加的材料。作为阻燃剂，可以使用例如氢氧化铝、氢氧化镁等无机材料、磷系的有机材料(例如，磷酸三苯酯等芳香族的磷酸酯)。另外，在本实施方式中，废墨吸收体200的密度以与纤维素纤维、熔融树脂、阻燃剂中的至少一种材料的密度相对应的方式而形成。
[0045]作为废墨吸收体200的形成方法，例如，使混合有纤维素纤维、熔融树脂和阻燃剂的混合物过筛，并堆积在配置于筛的下方的网带上，从而形成堆积物。此时，以如下方式进行堆积，即，在厚度方向上形成有混合物的密度稀疏的部分和密度密集的部分的方式。然后，对所形成的堆积物进行加压加热处理。由此，熔融树脂被溶解，并且堆积物被形成为所需的厚度。而且,通过冲切为所需的尺寸,从而形成废墨吸收体200。
[0046]接下来，对废墨槽的结构进行说明。图2图示了废墨槽的结构，图2 (a)为剖视图，图2 (b)为俯视图。如图2 (a)、(b)所不,废墨槽300具备:在一张废墨吸收体的厚度方向上具有密度稀疏的部分和密度密集的部分的废墨吸收体、和对废墨吸收体进行收纳的收纳部，收纳部具有对废墨吸收体进行支承的底面部，废墨吸收体具有从密度密集的部分朝向密度稀疏的部分而设置的凹部，并且以稀疏部分与收纳部的底面部对置的方式进行配置。以下，进行具体说明。
[0047]由于废墨吸收体200的基本结构与图1中所说明的结构相同，因此省略说明。另夕卜，在废墨吸收体200中，从密度密集的部分210朝向密度稀疏的部分220而具有凹部。在本实施方式中，具有在废墨吸收体200的厚度方向上贯穿的贯穿孔230，以作为凹部。另外，贯穿孔230的位置可以适当设定，例如，可以以与排出废墨的位置相对应的方式进行设定。此外，贯穿孔230的数量也可以适当设定。
[0048]对废墨吸收体200进行收纳的收纳部170例如通过塑料材料而被形成为长方体形状。收纳部170具备底面部170a和侧面部170b，并且被形成为能够对废墨吸收体200进行收纳和保持。
[0049]接下来，对废墨吸收体200相对于收纳部170的配置方法进行说明。如图2(a)所示，以废墨吸收体200的稀疏部分220与收纳部170的底面部170a对置的方式进行配置。因此，在本实施方式中，如图2 (b)所示，在废墨吸收体200中，具有稀疏部分220成为背面方向因而在俯视观察时看不到，而密集部分210露出于表面上的形态。
[0050]由于具有这种形态，从而配置于收纳部170中的废墨吸收体200中的露出的面含有大量的阻燃剂。另一方面，未含有大量的阻燃剂的部分被收纳部170所覆盖。因此，即使在废墨槽附近具有成为高温的部件，废墨槽也不会燃烧。然而，由于废墨吸收体200的露出的面的密度密集，因此，当向该面排出废墨滴D时，将难以浸透。因此，如图2 (a)所示，在朝向贯穿孔230排出废墨滴D时，废墨将到达收纳部170的底面部170，并从底面部170a的周围的稀疏部分220被吸收，从而浸透到废墨吸收体200内。而且，被构成为，浸透至上部的废墨通过密集部分210而被保持。
[0051]另外，虽然上述的废墨槽300采用了使用一张废墨吸收体200的结构，但并不限定于该结构。图3为表示其他的废墨槽的结构的概要图，图3 (a)为剖视图，图3 (b)为俯视图。如图3所示，废墨槽300a具有收纳了多个废墨吸收体200a的结构。在图3中，对收纳了两张废墨吸收体200a时的结构进行了图示。
[0052]由于废墨吸收体200a的基本结构与图1中所说明的结构相同，因此省略说明。另夕卜，废墨吸收体200a具有在厚度方向上贯穿的贯穿孔230。另外，贯穿孔230的位置可以适当设定，例如，可以以与排出废墨的位置相对应的方式进行设定。此外，由于收纳部170的结构与在图2中所说明的结构相同，因此省略说明。
[0053]而且，如图3 (a)所示，两张废墨吸收体200a中的一张废墨吸收体200a的密集部分210被配置为，与收纳部170的底面部170a对置。并且，另一张废墨吸收体200a的稀疏部分220被配置为，与所配置的一张废墨吸收体200a的稀疏部分220对置。而且，如图3(b)所示，具有密集部分210露出在表面上的形态。此外，以如下方式构成，即，在俯视观察时，两个废墨吸收体200a各自所形成的贯穿孔230被配置于不同的位置。
[0054]由于具有这种形态，从而如图3 (a)所示，当朝向被配置于上方的废墨吸收体200a的贯穿孔230排出废墨滴D时，废墨将到达被配置于下方的废墨吸收体200a的稀疏部分220，且从上方和下方的稀疏部分220被吸收。此时，废墨分别被吸收至上方和下方的废墨吸收体200a中。这与被吸收至一张废墨吸收体中，并浸透至重叠在一起的另一张吸收体中的情况相比，更容易浸透。而且，所吸收的废墨通过与底面部170a对置配置的密集部分210和表面方向上的密集部分210而被保持。
[0055]另外，在上述的结构中，两张废墨吸收体200a为相同的形状。以偏离于中心的方式形成贯穿孔230，并且将两张废墨吸收体中的一张以中心为支点旋转180度而进行配置。由此，无需以与重叠废墨吸收体200a的顺序相对应的方式来制造废墨吸收体200a,从而能够高效地构成废墨槽300a。另外，也可以不旋转180度，而是通过翻转来错开贯穿孔230的位置。此处，当将两张废墨吸收体200a的贯穿孔230在相同的位置处重叠时，所排出的废墨滴D将到达底面部170，并且从密度密集的部分210被吸收。此时，由于密度密集，从而必须在克服重力的同时浸透与两张厚度相对应的量，因此会成为无法浸透吸收材料整体的不良情况。
[0056]第二实施方式
[0057]以下，参照附图，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，在以下的各个附图中，为了将各个部件等设为能够识别的程度的大小，而以使各个部件等的尺寸与实际不同的方式来进行表示。
[0058]首先，对废墨吸收体的结构进行说明。图4为表示废墨吸收体的结构的模式图，图4 (a)为表示长方体的废墨吸收体200b的结构的剖视图。废墨吸收体200b对从喷射油墨的头排出的废墨进行吸收，并且如图4 (a)所示，在一张废墨吸收体200b中，厚度方向上的两侧的表面部240、250的密度与中央部260的密度相比较为密集。从两侧的表面部240、250趋向中央部260，密度逐渐减小。
[0059]废墨吸收体200b的密度稀疏的部分220为易于使废墨浸透的部分，密集部分210为对所吸收的废墨进行保持的部分。因此，在吸收废墨时，优选从形成有稀疏部分220的中央部260进行吸收。此外，更优选为，在厚度方向成为水平状态的状态下，从中央部260吸收废墨。如果采用此种方式，则能够利用重力，从而容易地使废墨浸透。
[0060]废墨吸收体200b由包含纤维素纤维、熔融树脂和阻燃剂的混合物构成。
[0061]纤维素纤维为，使用例如旋转式粉碎装置等干式解纤机对浆板等进行解纤而得到的纤维。熔融树脂为实现纤维素纤维间的结合、使废墨吸收体200b保持适当的强度(硬度等)、防止纸粉或纤维的飞散、有助于维持吸收了废墨时的形状的材料。熔融树脂可以采用纤维状或粉状等各种形态。而且，通过对混合了纤维素纤维和熔融树脂的混合物进行加热，能够使熔融树脂熔融，从而与纤维素纤维热粘并固化。另外，优选为，在不会使纤维素纤维等发生热劣化的程度的温度下进行热粘。此外，熔融树脂优选为，易于与解纤物中的纸纤维缠绕在一起的纤维状的树脂。而且，优选为芯壳结构的复合纤维。在芯壳结构的熔融树脂中，通过周围的壳部在低温下熔融，纤维状的芯部与熔融树脂本身或纤维素纤维接合，从而能够进行牢固的接合。
[0062]阻燃剂为，为了在废墨吸收体200b中赋予阻燃性而被添加的材料。作为阻燃剂，可以使用例如氢氧化铝、氢氧化镁等无机材料、磷系的有机材料(例如，磷酸三苯酯等芳香族的磷酸酯)。
[0063]作为废墨吸收体200b的形成方法，例如，使混合有纤维素纤维、熔融树脂和阻燃剂的混合物过筛，并堆积在配置于筛的下方的网带上，从而形成堆积物。然后，对所堆积的堆积物进行加压加热处理。另外，在本实施方式中，在加压加热处理中使用加热平板压力机。具体而言，对堆积物的厚度方向的两侧的表面部进行夹压。由此，使熔融树脂溶解，并且堆积物被形成为所需的厚度。此外，通过使用加热平板压力机，从而与表面部240、250对应的部分先于与中央部260对应的部分被传递热量而开始软化，同时通过压力而发生变形，因此表面部240、250与中央部260相比，密度被形成得较为密集。之后，通过冲切为所需的尺寸，从而形成废墨吸收体200b。
[0064]图4 (b)为表示层叠了多张废墨吸收体的形态的概要图。如图4 (b)所示，层叠有多张废墨吸收体200b。在本实施方式中，示出了层叠有10张废墨吸收体200b的形态。由此，能够确保废墨的浸透性，并且能够增加废墨的吸收容许量。另外，由于各废墨吸收体200b的结构与图4 Ca)中的结构相同，因此省略说明。
[0065]接下来，对废墨槽的结构进行说明。图5为表示废墨槽的结构的剖视图。如图5所不，废墨槽300b具备对废墨进彳了吸收的废墨吸收体200b、和对废墨吸收体200b进彳了收纳的收纳部170。
[0066]收纳废墨吸收体200b的收纳部170例如为通过塑料材料而被形成为长方体形状的部件。收纳部170具备底面部170a和侧面部170b，并且被形成为能够对废墨吸收体200b进行收纳和保持。
[0067]由于废墨吸收体200b的结构与图4 Ca)中的结构相同，因此省略说明。另外，在本实施方式中，将多个废墨吸收体200b重叠设置。而且，以各废墨吸收体200b的厚度方向成为水平状态的状态进行设置。因此，在与废墨D对置的面上露出有密集部分210和稀疏部分220。
[0068]而且，如图5所示，在废墨滴D朝向废墨吸收体200b被排出，并到达废墨吸收体200b的表面时，废墨滴D将从露出在废墨吸收体200b的表面上的稀疏部分220高效地被吸收。然后，所吸收的废墨通过密集部分210而被保持。
[0069]接下来，对液滴喷出装置的结构进行说明。液滴喷出装置具备喷射油墨的头、和对从头排出的废墨进行捕获的废墨槽。另外，对在本实施方式的液滴喷出装置中具备上述的废墨吸收体200 (200a、200b)和废墨槽300 (300a、300b)的结构进行说明。
[0070]图6为表示液滴喷出装置的结构的概要图。如图6所示，液滴喷出装置10通过滑架20、驱动机构30、压纸滚筒40和维护机构100等构成，其中，所述滑架20在主扫描方向上进行往复移动的同时在印刷纸张等印刷介质2上形成墨点，所述驱动机构30使滑架20进行往复移动，所述压纸滚筒40用于实施印刷介质2的输送，所述维护机构100实施维护以便所述液滴喷出装置10能够正常地进行印刷。在滑架20上设置有:对油墨进行收纳的墨盒26、安装有墨盒26的滑架箱22、和被搭载于滑架箱22的底面侧(面向印刷介质2的一侦D并喷射油墨的头24等。在该头24上形成有喷射油墨的多个喷嘴，并且通过将墨盒26内的油墨引导至头24，并从喷嘴向印刷介质2喷射准确量的油墨，从而印刷图像。
[0071]使滑架20进行往复移动的驱动机构30通过导轨38、同步齿形带32、驱动滑轮34和步进电机36等构成，其中，所述导轨38在主扫描方向上延伸设置，所述同步齿形带32在内侧形成有多个齿形，所述驱动滑轮34与同步齿形带32的齿形相啮合，所述步进电机36用于对驱动滑轮34进行驱动。同步齿形带32的一部分被固定在滑架箱22上，通过对同步齿形带32进行驱动，从而能够使滑架箱22沿着导轨38进行移动。此外，由于同步齿形带32与驱动滑轮34通过齿形而相互啮合，因此能够在通过步进电机36对驱动滑轮34进行驱动时，根据驱动量而高精度地使滑架箱22进行移动。
[0072]实施印刷介质2的输送的压纸滚筒40通过未图示的驱动电机和齿轮机构而被驱动，从而能够在副扫描方向上以每次输送预定量的方式对印刷介质2进行输送。
[0073]此外，维护机构100被设置在印刷区域外的被称为初始位置的区域中，并且具备刮板110、封盖单元120和抽吸泵150，其中，所述刮板110对头24的在底面侧形成有喷射喷嘴的面(喷嘴面)进行擦拭，所述盖单元120被压贴在头24的喷嘴面上从而对头24进行封盖，所述抽吸泵150通过在利用封盖单元120对头24进行封盖的状态下对头24进行驱动，从而将油墨作为废墨而排出。通过利用抽吸泵来强制性地从头24中排出油墨，从而使因增稠、弯液面的破坏、或纸粉的影响等而无法进行喷射的喷嘴恢复、或防止喷嘴内的油墨的增稠。而且，在抽吸泵150的下方具备废墨槽300 (300a、300b)，所述废墨槽300 (300a、300b)捕获从抽吸泵150中被排出的废墨。由于具备废墨槽300，从而液滴喷出装置10的外形增大。通过提高废墨吸收体200的油墨浸透性和保持性，从而能够缩小可保持相同油墨量的废墨吸收体200的体积。由此，废墨槽300和液滴喷出装置10的大小也缩小。另夕卜，由于废墨槽300 (300a、300b)与图2以及图3中所说明的结构相同，因此省略说明。此夕卜，在所排出的废墨中，还包括因出于防止增稠等的目的而喷射油墨的冲洗所产生的油墨、或在所谓的无边距印刷中偏离出介质的油墨等的未到达介质的油墨。因此，不一定仅为通过抽吸泵150而被排出的油墨。废墨是指，从头中被排出但未到达介质的油墨。
[0074]以上，根据上述实施方式，能够获得以下的效果。
[0075](I)在废墨吸收体200的厚度方向上具备密度稀疏的部分220和密度密集的部分210，并且这些密度不同的部分以成为一体(一张)的方式而构成。而且，在密度稀疏的部分220中，能够提高使废墨浸透的浸透性，并且，在密度密集的部分210中，能够提高对所浸透的废墨进行保持的保持性。因此，能够提供一种具备浸透性和保持性的废墨吸收体200(200a、200b)。
[0076](2)在具备上述废墨吸收体200的废墨槽300、300a、300b中，即使废墨槽300、300a、300b被倾斜或朝向侧面配置的情况下，也能够对所吸收的废墨进行保持，从而防止泄漏等。
[0077](3)在具备上述废墨槽300、300a、300b的液滴喷出装置10中，能够高效地吸收从头24中被排出的废墨，且能够防止油墨泄漏等不良情况的发生，从而能够确保可靠性。[0078]实施例
[0079]接下来，对本发明所涉及的具体的实施例进行说明。
[0080]1.混合物
[0081](I)纤维素纤维
[0082]通过涡轮式研磨机(TURBO工业株式会社制)而将使用裁剪机而被裁剪成几厘米(cm)的桨板解纤成棉状。
[0083](2)熔融树脂
[0084]具有芯壳结构，壳为在100°C以上熔融的聚乙烯，芯为由聚酯构成的1.7dtex的熔融纤维(漆特纟仑(Tetoron,注册商标),帝人株式会社制)。
[0085](3)阻燃剂
[0086]氢氧化铝B53 (日本轻金属株式会社制)。
[0087]2.废墨吸收体的形成
[0088]实施例1:废墨吸收体A的形成
[0089]在空气中混合100重量份纤维素纤维、15重量份熔融纤维、5重量份阻燃剂，并使混合而得到的混合物Cl过筛且堆积在网带上。此时，在通过抽吸装置对抽吸进行控制，以使与纤维素纤维和熔融树脂相比较小的阻燃剂、和纤维素纤维中长度较短的纤维素纤维汇集于下侧的同时，使混合物Cl堆积在网带上。接着，对所堆积的堆积物进行加压加热处理。之后，切割为150mmX50mmX 12mm,从而形成废墨吸收体A。在对该废墨吸收体A的密度进行测定时，在厚度方向上密度不均匀，被堆积在网带侧的下层侧与上层侧相比，长度较短的纤维素纤维较多，从而密度较高。此外，在阻燃剂的分布中，在废墨吸收体A的厚度方向上也不均匀，下层侧与上层侧相比，阻燃剂含有率较高。即，阻燃剂的密度在下层侧高于上层侦1K作为吸收材料的密度，最大处为0.16g/cm3,最小处为0.13g/cm3。
[0090]实施例2:废墨吸收体B的形成
[0091]形成在空气中混合了 100重量份纤维素纤维、25重量份熔融纤维、10重量份阻燃剂的混合物C2。此外，形成在空气中混合了 100重量份纤维素纤维、15重量份熔融纤维、5重量份阻燃剂的混合物C3。然后，在不使用抽吸装置的条件下，使混合物C2和混合物C3堆积在网带上。首先，使混合物C2过筛并自由落下，从而通过自重而堆积在网带上。之后，使混合物C3过筛，并朝向所堆积的混合物C2上自由落下，从而使混合物C3通过自重而堆积在混合物C2上。接着，对所堆积的堆积物进行加压加热处理。之后，切割为150mmX 50mmX 12mm,从而形成废墨吸收体B。在对该废墨吸收体B的密度进行测定时,在厚度方向上密度不均匀，被堆积在网带侧的下层侧与上层侧相比，密度较高。此外，在阻燃剂的分布中，在废墨吸收体B的厚度方向上也不均匀，下层侧与上层侧相比，阻燃剂的含有率较高。即，阻燃剂的密度在下层侧高于上层侧。作为吸收材料的密度，最大处为0.17g/cm3，最小处为0.14g/cm3。
[0092]实施例3:废墨吸收体C的形成
[0093]使混合物C4过筛并堆积在网带上，其中，所述混合物Cl为，在空气中混合了 100重量份纤维素纤维、15重量份熔融纤维、10重量份阻燃剂而得到的混合物。接着，对所堆积的堆积物进行加压加热处理。此处，加压加热处理使用加热平板压力机，从堆积物的上方和下方这两侧进行夹压。另外，作为压力机构，可以使用油压机、气压机、机械压力机等任意的压力机构。加热平板为例如20mm的铝板，并且通过其背面的云母加热器而被加热至所需的温度。在铝板的表面上卷绕有特氟隆(Teflon，注册商标)薄片，从而防止热粘纤维粘附的情况。加热平板除此以外还可以使用铜等的金属板。此外，加热器除此以外还可以使用油加热器、护套加热器等任意的加热部件。在送入至平板压力机中的堆积物的前后具备隔离片，从而在加压时对厚度进行限制。然后，通过加热平板压力机，从而堆积物通过例如热板而被压缩为原来厚度的1/10?1/2的厚度。在本实施例中，在加热平板温度200°C下加热90秒钟。之后,切割为150mmX50mmX10mm,从而形成废墨吸收体C。另外,所形成的废墨吸收体C的温度传导率α为0.3287mm2/s。
[0094]图7为表示废墨吸收体的厚度方向上的密度分布的图。如图7所示，废墨吸收体C的厚度方向上的密度不均匀，废墨吸收体C的表面部的密度大于中央部的密度。
[0095]比较例1:废墨吸收体R的形成
[0096]在空气中混合100重量份纤维素纤维、15重量份熔融纤维、5重量份阻燃剂，使混合而得到的混合物C5过筛并堆积在网带上。此时，在不使用抽吸装置的条件下，使混合物C5通过自重而堆积。接着，对所堆积的堆积物进行加压加热处理。之后，切割为150mmX 50mmX 12mm,从而形成废墨吸收体R。在对该废墨吸收体R的密度进行测定时，在厚度方向上密度均匀，为0.14g/cm3。此外，阻燃剂的含有率也均匀。
[0097]比较例2:废墨吸收体S的形成
[0098]使混合物C6过筛并堆积在网带上，其中，所述混合物C6为，在空气中混合100重量份纤维素纤维、15重量份熔融纤维、10重量份阻燃剂而得到的混合物。接着，对所堆积的堆积物进行加压加热处理。此处，在加压加热处理中，在将上述堆积物投入到加热炉中并进行了加热之后，实施棍压处理。之后，切割为150mmX50mmX IOmm,从而形成废墨吸收体S。在对该废墨吸收体S的密度进行测定时，在厚度方向上密度均匀，为0.15g/cm3。
[0099]3.评价
[0100]接下来，在上述的实施例1、实施例2、实施例3、比较例I和比较例2中，进行油墨浸透性、油墨保持性和油墨堆积性的评价。各评价方法如下文所述。
[0101](a)关于油墨浸透性和油墨保持性的评价方法
[0102]图8为表示废墨吸收体的油墨浸透性和保持性的评价方法的模式图。如图8 (a)所示，将150mm (L) X 50mm (W) X 12mm (H)的油墨吸收体F放置在平坦面上，并从上表面的第一点Pl缓缓地注入80ml油墨。在未渗入至吸收体F的情况下放置5分钟，之后继续注入。另外，在即使放置了 5分钟也未渗入的情况下，视为油墨不再浸透，由此油墨浸透性的判定为不良(NG)。另一方面,在能够全部注入的情况下,油墨浸透性的判断为良好(OK)。此处，从与图2和图3不同的位置吸收油墨。这是因为在使用于液滴喷出装置中时考虑到其他部件的配置情况等，也存在油墨只能排出到端部的情况，因此成为在油墨最难以浸透的最坏条件下的评价。
[0103]此外，在注入了全部油墨后，放置5分钟，并且如图8 (b)所示，使用绳束S等，以使注入油墨的第一点Pl位于下方的方式而将所述油墨吸收体F从第二点P2吊起。在以此种方式被吊起的状态下，所浸透的油墨将集中在油墨吸收体F的一端部，从而变得难以被保持。然后，当油墨从油墨吸收体F中滴下时，视为无法对油墨进行保持，从而油墨保持性的判断为不良(NG)。另一方面，当油墨不滴下时，油墨保持性的判断为良好(0K)。通过该评价可知，即使液滴喷出装置或废墨槽被置为倾斜，油墨也不会漏出。
[0104](b)关于油墨堆积性的评价方法
[0105]将150_ (L) X50mm (W) X 12mm (H)的油墨吸收体F放置在平坦面上，并在400C 20% RH的环境下，在I小时内以每次0.4g的量向所放置的吸收体F的上表面的中央部滴下油墨。而且，在240小时后，如果在油墨吸收体F的表面上固体成分的堆积物的厚度小于Imm,贝U油墨堆积性的判断为良好(OK)。另一方面,如果堆积物的厚度在Imm以上,贝丨J油墨堆积性的判断为不良(NG)。
[0106]在上述的实施例以及比较例中，对油墨浸透性、油墨保持性以及油墨堆积性进行了评价。评价结果如表1所示。
[0107]表1
[0108]
【权利要求】
1.一种废墨吸收体，其特征在于， 对从喷射油墨的头排出的废墨进行吸收， 在一张所述废墨吸收体的厚度方向上，具有密度不同的第一部分和第二部分，并且所述第一部分与所述第二部分相比为高密度。
2.如权利要求1所述的废墨吸收体，其特征在于， 从所述第二部分吸收所述废墨。
3.如权利要求1或2所述的废墨吸收体，其特征在于， 所述废墨吸收体含有阻燃剂， 所述密度为所述阻燃剂的密度。
4.如权利要求1或2所述的废墨吸收体，其特征在于， 所述第一部分为厚度方向上的两侧的表面部， 所述第二部分为厚度方向上的中央部。
5.如权利要求4所述的废墨吸收体，其特征在于， 在所述厚度方向成为水平状 态的状态下，从所述中央部吸收所述废墨。
6.—种废墨槽，其特征在于，具备: 权利要求1至5中任一项所述的废墨吸收体； 对所述废墨吸收体进行收纳的收纳部。
7.如权利要求6所述的废墨槽，其特征在于， 所述收纳部具有对所述废墨吸收体进行支承的底面部， 所述废墨吸收体具有从所述第一部分朝向所述第二部分而设置的凹部， 所述第二部分以与所述收纳部的所述底面部对置的方式而配置。
8.一种液滴喷出装置，其特征在于，具备: 头，其喷射油墨； 权利要求6或7所述的废墨槽，其对从所述头排出的废墨进行捕获。
【文档编号】B41J2/185GK103895361SQ201310727205
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】高野秀裕, 关俊一, 永井芳之 申请人:精工爱普生株式会社