专利名称：热转印电化铝设备的加热板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及加热板，尤其是涉及热转印电化铝设备的加热板。
背景技术：
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛。电加热是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度(如电弧加热，温度可达3000°C以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接产生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热)，容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。传统的电加热板由于是采用非直接式接触，导热率低，采用铸铁制成，刚性差，容易断裂，容易生锈、容易受潮，采用单点测温方式，升温慢，热损耗大，采用高温水泥填充，导热性差，热补偿能力差，整体平面温度误差±5度，加热管分布有局限性，严重影响使用效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种热转印电化铝设备的加热板，该加热板结构简单，通过电热丝的加热，利用铜条将热量传递出来，传热的效果好，耗电量低，降低了生产成本。本实用新型的目的通过下述技术方案实现热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体，所述加热板本体的表面内凹形成凹槽，凹槽的两端均与加热板本体的侧壁连通，凹槽内设置有电热丝，电热丝的两端穿过凹槽的两端后设置在加热板本体的外部，电热丝上方设置有铜条，铜条的两侧与凹槽的侧壁接触构成密封结构。进一步地，所述密封条为铜条。由于电热丝是设置在凹槽中，需要保证其传热的效果，铜材料的传热效果好，能够使得加热板本体上整体热量的均匀，不会出现盲区。进一步地，所述凹槽弯曲为波浪形，波峰和波谷分别靠近加热板本体上对称的两侦牝凹槽均匀分布在加热板本体上。凹槽可以弯曲其他的形状，只要是能够保证在热板本体上的均匀布置，电热丝设置在其中，热量能够均匀分布。进一步地，所述加热板本体上设置有若干个加热衬圈，且加热衬圈与凹槽设置在同一表面，加热衬圈一端固定在加热板本体上，另一端设置在加热板本体的外部。进一步地，所述加热衬圈阵列为规则的四方形，且加热衬圈设置在凹槽之外的加热板本体上。将加热衬圈阵列在加热板本体上，在进行转印时，效果好，产品的质量得到保证。进一步地，所述加热衬圈和加热板本体之间通过螺钉固定。加热衬圈上设置有沉孔，螺钉设置在沉孔内。进一步地，所述加热板本体采用模具钢制成。模具钢的保温性高，热形变量小。综上所述，本实用新型的有益效果是该加热板采用多点式测温方式，加热线升温迅速，热损耗小，导热性好，保温性高，热形变量小，加热本体温度均匀，整体平面温度误差±1度，加热源与本体可以均匀分布，加热板绝缘等级高，安全性高。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的侧视图。附图中标记及相应的零部件名称1 一电热丝；2—加热衬圈；3—铜条；4一加热板本体；5—凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图I、图2所示，热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体4，所述加热板本体4的表面内凹形成凹槽5，凹槽5的两端均与加热板本体4的侧壁连通，凹槽5内设置有电热丝1，电热丝I的两端穿过凹槽5的两端后设置在加热板本体4的外部，电热丝I上方设置有密封条，密封条的两侧与凹槽5的侧壁接触构成密封结构。加热电源的电压在12V至400V之间，电热丝I的直径是O. Imm至15mm,加热的功率为2kw至4kw,本实用新型为直接式接触，省掉一个传导介质，加热源与本体直接接触，节约能耗，导热率达95%，热补偿能力比传统提高30%，温度稳定，成品率高，加热采用微电流控制温度，补偿时电流小。所述密封条为铜条3。由于铜材质的传热效果好，用铜条3直接与加热线接触，铜条3采用铆接方式，采用多点式测温方式，导热性高，加热线升温迅速，热损耗小，加热板绝缘等级闻，安全性闻。所述凹槽5弯曲为波浪形，波峰和波谷分别靠近加热板本体4上对称的两侧，凹槽5均匀分布在加热板本体4上。选取凹槽5的形状，从而将电热丝I均匀分布在加热板本体4上，加热板本体4温度均匀，整体平面温度误差±1度，加热源与本体能够均匀分布。所述加热板本体4上设置有若干个加热衬圈2,且加热衬圈2与凹槽5设置在同一表面，加热衬圈2 —端固定在加热板本体4上，另一端设置在加热板本体4的外部；所述加热衬圈2阵列为规则的四方形，且加热衬圈2设置在凹槽5之外的加热板本体4上；所述加热衬圈2和加热板本体4之间通过螺钉固定。通过增设加热衬圈2，从而防止加压隔热层导致其变形，作为烫金达到模切的效
果O所述加热板本体4采用模具钢制成。加热板本体4的材料采用热做模具钢，导热性好，保温性高，热形变量小，且硬度与热传导性高于铸铁，加热板本体4可做到防水等级且防锈。可采取两块加热板本体4拼接构成一块完成的加热板，在拼接的两个平面或其中一个平面开槽用于放置电热丝I。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体(4)，其特征在于所述加热板本体 (4)的表面内凹形成凹槽(5)，凹槽(5)的两端均与加热板本体(4)的侧壁连通，凹槽(5)内设置有电热丝(1)，电热丝(I)的两端穿过凹槽(5)的两端后设置在加热板本体(4)的外部， 电热丝(I)上方设置有密封条，密封条的两侧与凹槽(5)的侧壁接触构成密封结构。
2.根据权利要求I所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于所述密封条为铜条(3)。
3.根据权利要求I所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于所述凹槽(5)弯曲为波浪形，波峰和波谷分别靠近加热板本体(4)上对称的两侧，凹槽(5)均匀分布在加热板本体(4)上。
4.根据权利要求I所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于所述加热板本体 (4)上设置有若干个加热衬圈(2),且加热衬圈(2)与凹槽(5)设置在同一表面,加热衬圈 (2) —端固定在加热板本体(4)上，另一端设置在加热板本体(4)的外部。
5.根据权利要求4所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于所述加热衬圈(2) 阵列为规则的四方形，且加热衬圈(2)设置在凹槽(5)之外的加热板本体(4)上。
6.根据权利要求5所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于所述加热衬圈(2) 和加热板本体(4)之间通过螺钉固定。
7.根据权利要求I至6中任意一项所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于 所述加热板本体(4)采用模具钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体，所述加热板本体的表面内凹形成凹槽，凹槽的两端均与加热板本体的侧壁连通，凹槽内设置有电热丝，电热丝的两端穿过凹槽的两端后设置在加热板本体的外部，电热丝上方设置有铜条，铜条的两侧与凹槽的侧壁接触构成密封结构。该加热板采用多点式测温方式，加热线升温迅速，热损耗小，导热性好，保温性高，热形变量小，加热本体温度均匀，整体平面温度误差±1度,加热源与本体可以均匀分布，加热板绝缘等级高，安全性高。
文档编号B41F16/00GK202805916SQ20122052803
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者赵常荣 申请人:临沂市常荣印刷设备有限公司