专利名称：基于透明片材的标识印刷制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及ー种透明片材上进行印刷的技木，特别涉及一种基于透明片材的标识印刷制造エ艺。
背景技术：
目前，手机触摸屏、平板电脑触摸屏等透明片材在加工过程中，需要在透明片材背面的部分区域(如透明片材边框区域)印刷一层黑色油墨，印刷的方法可采用丝网印刷；为了彰显生产厂商(如Lenovo、SAMSUNG)等信息，在透明片材上印刷黒色油墨时，还需要预留生产厂商标识(LOGO)部位，并且该标识(LOGO)部位不予以印刷黒色油墨，即标识掏空。承上，在现有技术中，在透明片材印刷黒色油墨之后，其预留的标识(L0G0)部位还需要印刷制造银色标识，其银色标识印刷制造エ艺流程如下
(1)透明片材标识部位印刷标识底色；
(2)将印刷有标识底色的透明片材入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为3小时；
(3)在透明片材标识部位的底色之上印刷镜面银；
(4)印刷镜面银后用冷风吹30分钟左右，吹干为止；
(5)在镜面银表面再印刷一层亮银油墨，以保护镜面银；
(6)放置24 48小吋，晾干亮银油墨保护层后完成标识的印刷制造。然而，在上述基于透明片材的标识印刷制造エ艺中，具有两个缺陷
其一、标识印刷制造成本高，在上述エ艺流程中，需要使用镜面银作为主要的标识显色材料，且镜面银的价格昂贵，目前平均价格约人民币5000元/Kg，I公斤镜面银约可印刷14000个标识，平均每个标识印刷镜面银成本约人民币0. 35元，极不利于印刷制造中的成本控制；
其ニ、由于上述第(2)步骤中，在透明片材标识部位的底色之上印刷的镜面银为平面层，当透明片材的标识(L0G0)印刷制造完成之后，从透明片材的正面看该标识，该标识(LOGO)为平面标识，只有高亮度，没有立体感效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种基于透明片材的标识印刷制造エ艺，该印刷制造エ艺能结合真空溅镀技术大幅降低标识的印刷制造成本，并且其印刷制造的标识为立体标识，从透明片材的正面看，该标识不仅有高亮度，还有立体感效果。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种基于透明片材的标识印刷制造エ艺，包括以下エ艺步骤
(1)在透明片材背面印刷黒色油墨层，并预留标识部位，标识掏空；
(2)透明片材标识部位印刷2层 5层透明油墨；(3)印刷透明油墨后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟，烤干为止；
(4)在透明片材标识部位的透明油墨上印刷标识底色；
(5)印刷标识底色后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟；
(6)将透明片材标识部位以外的区域用保护膜封住，采用金属铝作为原料真空溅镀标识部位； (7)真空溅镀后，在金属铝表面再印刷ー层油墨，以保护金属铝；
(8)印刷油墨后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟，烘烤完后，即完成立体标识的印刷制造。在上述技术方案中，透明片材标识部位优选于印刷3层透明油墨；印刷透明油墨后入炉烘烤的烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为30分钟；印刷标识底色后入炉烘烤的烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为30分钟；真空溅镀后，印刷油墨入炉烘烤的烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为30分钟。本发明的有益效果是
其一、标识印刷制造成本低廉，在本发明标识印刷制造エ艺中，采用金属铝作为主要的标识显色材料，真空溅镀采用的铝丝约人民币100元/Kg，ー溅镀炉可镀600个标识，只需要铝丝2克，平均每个产品溅镀铝丝的成本约人民币O. 00003元，生产数量越大，则可以节省费用更多、利润更可观，因而可大幅降低透明片材的标识印刷制造成本；
其ニ、通过真空溅镀，金属铝的显色效果与现有技术中镜面银的显色效果非常接近；由于真空溅镀过程中，金属铝未受氧化，而标识部位的金属铝最终被透明油墨、底色及黒色油墨所包裹，因而可免受氧化，标识显色稳定可靠；
其三、在透明片材背面印刷黒色油墨层后，预留标识(如Lenovo、SAMSUNG)的每一文字笔画均为掏空状态，当往标识部位印刷2层 5层透明油墨后，该预留标识的每一文字笔画被抚成弧形槽状态，因此，当溅镀金属铝后，每ー弧形槽底就会镀上金属铝，此时再从透明片材的正面观察该标识吋，标识的每一文字笔画均往上凸起，不仅亮度高，而且具有很强的立体感效果。
图I为利用本发明所印刷制造的立体标识的局部截面示意图，其中示出了该立体标识的某一笔画截面状态。图中1、透明片材；2、黒色油墨层；3、2层 5层透明油墨层；4、标识底色层；5、金属铝；6、黒色油墨层；S、视线。
具体实施例方式基于透明片材的立体标识印刷制造エ艺，包括以下エ艺步骤
(I)在透明片材背面的部分区域(如透明片材边框区域)印刷一层黑色油墨，印刷的方法可采用丝网印刷；为了彰显生产厂商(如Lenovo、SAMSUNG)等信息,在透明片材上印刷黑色油墨时，还需要预留生产厂商标识(LOGO)部位，并且该标识(LOGO)部位不予以印刷黒色油墨，即标识掏空；此步骤与现有技术相同；(2)透明片材标识部位印刷2层 5层透明油墨，优选于印刷3层透明油墨；当往标识部位印刷2层 5层透明油墨后，该预留标识的每一文字笔画被抚成弧形槽状态(请參考图I);
(3)印刷透明油墨后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟，烤干为止；此步骤中，烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为30分钟；
(4)在透明片材标识部位的透明油墨上印刷标识底色；此步骤中，标识底色与现有技术中相同；
(5)印刷标识底色后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟；此步骤中，烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为30分钟；
(6)将透明片材标识部位以外的区域用保护膜封住，采用金属铝作为原料真空溅镀标 识部位；此步骤中，可将多片透明片材放入真空溅镀炉内一起溅镀，以提高溅镀效率；
(7)真空溅镀后，在金属铝表面再印刷ー层油墨，以保护金属铝；此步骤中的油墨优选为黑色油墨；
(8)印刷油墨后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟，烘烤完后，即完成立体标识的印刷制造；此步骤中，烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为30分钟。如图I所示，为利用上述エ艺步骤所印刷制造的立体标识的局部截面示意图，需要注意的是，立体标识是由多个笔画组成，而图中为了方便表述，只示出该立体标识的某一笔画之截面状态，本领域的技术人员可以依次类推至立方体标识的每ー笔画。在图I中，从下至上依次为透明片材I、黒色油墨层2、透明油墨层3、标识底色层4、金属铝5及黒色油墨层6。在透明片材背面印刷黒色油墨层后，预留标识(如Lenovo .SAMSUNG)的每一文字笔画均为掏空状态，当往标识部位印刷2层 5层透明油墨后，该预留标识的每一文字笔画被抚成弧形槽状态，因此，当溅镀金属铝后，每ー弧形槽底就会镀上金属铝，此时再从透明片材的正面观察该标识时，标识的每一文字笔画均往上凸起(请參考图I中视线S方向)，不仅亮度高，而且具有很强的立体感效果。以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.基于透明片材的标识印刷制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤 (1)在透明片材背面印刷黑色油墨层，并预留标识部位，标识掏空； (2)透明片材标识部位印刷2层 5层透明油墨； (3)印刷透明油墨后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟，烤干为止； (4)在透明片材标识部位的透明油墨上印刷标识底色； (5)印刷标识底色后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟； (6)将透明片材标识部位以外的区域用保护膜封住，采用金属铝作为原料真空溅镀标识部位； (7)真空溅镀后，在金属铝表面再印刷一层油墨，以保护金属铝； (8)印刷油墨后入炉烘烤，其烘烤温度为50°C 80°C，烘烤时间为15 50分钟，烘烤完后，即完成立体标识的印刷制造。
2.根据权利要求I所述基于透明片材的标识印刷制造工艺，其特征在于透明片材标识部位印刷3层透明油墨。
3.根据权利要求I所述基于透明片材的标识印刷制造工艺，其特征在于印刷透明油墨后入炉烘烤的烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟。
4.根据权利要求I所述基于透明片材的标识印刷制造工艺，其特征在于印刷标识底色后入炉烘烤的烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟。
5.根据权利要求I所述基于透明片材的标识印刷制造工艺，其特征在于真空溅镀后，印刷油墨再入炉烘烤的烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟。
6.根据权利要求I或5所述基于透明片材的标识印刷制造工艺，其特征在于真空溅锻后，印刷的油墨为黑色油墨。
全文摘要
本发明公开了一种基于透明片材的标识印刷制造工艺，包括以下工艺步骤(1)在透明片材背面印刷黑色油墨层，并预留标识部位，标识掏空；(2)透明片材标识部位印刷2层～5层透明油墨；(3)印刷透明油墨后入炉烘烤，烤干为止；(4)在透明片材标识部位的透明油墨上印刷标识底色；(5)印刷标识底色后入炉烘烤；(6)将透明片材标识部位以外的区域用保护膜封住，真空溅镀金属铝；(7)在金属铝表面再印刷一层油墨，以保护金属铝；(8)印刷油墨后入炉烘烤，完成立体标识的印刷制造。本发明能结合真空溅镀技术大幅降低标识的印刷制造成本，并且其印刷制造的标识为立体标识，从透明片材的正面看，该标识不仅有高亮度，还有立体感效果。
文档编号B41M3/06GK102673202SQ201210186138
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者产文来, 朱兴党, 白吉平, 陈世昌 申请人:东莞钜升塑胶电子制品有限公司