专利名称：一种温度变色人造革的制造方法
技术领域：
本发明涉及人造革制造领域，尤其涉及ー种温度变色人造革的制造方法。
背景技术：
随着人造革行业的高速发展，其应用领域被进ー步放大，包括家具、室内装潢、汽车、服装、封面包装等，人们不仅对产品的物性、手感、顔色有较高的要求外而且对顔色的新鲜感有更高的要求，如家具沙发在冬天温度较低的条件下，要求较深颜色，反之在夏天要求较浅颜色；人们穿着的服装在室内是ー种顔色在室外又是另外ー种颜色，这样随着气温环境变化而变换颜色，充实了新鲜感的要求。目前市场上的人造革只能制作某种固定色，新鮮 感不强，易引起人们的审美疲劳，不能满足市场的要求。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的不足之处，目的在于提供ー种利用环境温度的变化使人造革表面的顔色或图案发生变化的制造方法，克服了现有技术中存在的问题。本发明是通过以下技术方案达到上述目的ー种温度变色人造革的制造方法，将温感变色粉加入树脂中，均匀涂覆在底胚上，得到人造革。作为优选方案，所述的涂覆采用下述涂布エ艺实现，涂布エ艺包括以下步骤I)制作面层浆料将PU树脂、DMF、こ酸こ酯和温感变色粉分别以100份、10 60份、5 40份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取面层浆料；2)制作底层浆料将I3U树脂、DMF、こ酸こ酯和普通色料分别以100份、10 60份、5 30份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取底层浆料；3)获取成品涂布机将面层浆料均匀的涂在离型纸上，经烘箱烘干后，再涂上底层浆料，烘至半干后与底胚贴合，再经烘箱烘干后，剥离离型纸卷取成品。作为优选方案，所述的涂覆采用下述的印刷工艺实现，印刷工艺包括以下步骤I)制作印刷工艺浆料将I3U树脂、溶剂和温感变色粉分别以100份、O 100份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取印刷工艺浆料；2)获取成品用印刷机将上述印刷工艺浆料均匀印在底胚上，经烘箱烘干后卷取成品。作为优选方案，所述的涂覆采用下述喷涂エ艺实现，喷涂エ艺包括以下步骤I)制作喷涂エ艺浆料将I3U树脂、溶剂和温感变色粉分别以100份、O 800份和
O.5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取喷涂エ艺浆料；2)获取成品用喷涂机将上述喷涂エ艺浆料均匀喷涂在底胚上，经烘箱烘干后卷取成品。作为优选方案，所述的底胚是指合成革底胚、布、无纺布、纸张；作为优选方案，所述的温感变色粉可用变色油墨代替。作为优选方案，所述的温感变色粉或变色油墨的变色临界温度为 5°C、0°C、5°C、10°C、16°C、21°C、31°C、33°C、38°C、43°C、45°C、50°C、65°C、70°C、78°C。本发明的有益效果主要体现在提供了ー种利用温感变色粉或温感变色油墨加入到树脂中，采用涂覆、印刷或喷涂的方法，均匀涂覆在底胚上，制造出温度变色人造革，可随温度的上升、下降而反复变颜色，丰富了产品颜色，满足市场的要求。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。实施例I :温度变色人造革的制备
I、配浆料按以下比例配制浆料，用高速搅拌机搅拌均匀，粘度控制在1000 5000CPS.(表面涂层浆料)PU 树脂100 份溶剂(DMF)60 份溶剂(こ酸こ酷)40份温感变色粉(基本变色温度 5°C，基本色为红色)3份(底层浆料)PU 树脂100 份溶剂(DMF)60 份溶剂(こ酸こ酷)20份普通色粉(黄色)5份2、刮涂表面涂层将表面涂层衆料用涂布机在尚型纸上刮涂一层厚度为O. 2mm的面层浆料，再用烘箱烘烤3分钟，烘箱温度为100°C。3、刮涂底层浆料将底层浆料用涂布机在表面涂层上刮涂ー层厚度为O. 3mm的底料涂层，再用烘箱烘烤5分钟至半干，烘箱温度为110°C。4、贴合将烘好的涂层与底胚贴合，再经压辊压合后用烘箱烘干。5、离型收卷将人造革从离型纸上剥离并卷取，按要求检验包装入库。实施例2 I、配浆料按ー下比例配制浆料，用高速搅拌机搅拌均匀，粘度控制在1000 5000CPS.(表面涂层浆料)PU 树脂100 份溶剂(DMF)60 份溶剂(こ酸こ酷)40份温感变色粉(基本变色温度31 °C，基本色为红色)3份(底层浆料)PU 树脂100 份溶剂(DMF)60 份溶剂(こ酸こ酷)20份
普通色粉(黄色)5份2、刮涂表面涂层将表面涂层衆料用涂布机在尚型纸上刮涂一层厚度为O. 2mm的面层浆料，再用烘箱烘烤3分钟，烘箱温度为100°C。3、刮涂底层浆料将底层浆料用涂布机在表面涂层上刮涂ー层厚度为O. 3mm的底料涂层，再用烘箱烘烤5分钟至半干，烘箱温度为110°C。4、贴合将烘好的涂层与底胚贴合，再经压辊压合后用烘箱烘干。5、离型收卷将人造革从离型纸上剥离并卷取，按要求检验包装入库。实施例3
I、配浆料按ー下比例配制浆料，用高速搅拌机搅拌均匀，粘度控制在1000 5000CPS.(表面涂层浆料)PU 树脂100 份溶剂(DMF)60 份溶剂(こ酸こ酷)40份温感变色粉(基本变色温度78 °C，基本色为红色)3份(底层浆料)PU 树脂100 份溶剂(DMF)60 份溶剂(こ酸こ酷)20份普通色粉(黄色)5份2、刮涂表面涂层将表面涂层衆料用涂布机在尚型纸上刮涂一层厚度为O. 2mm的面层浆料，再用烘箱烘烤3分钟，烘箱温度为100°C。3、刮涂底层浆料将底层浆料用涂布机在表面涂层上刮涂ー层厚度为O. 3mm的底料涂层，再用烘箱烘烤5分钟至半干，烘箱温度为110°C。3、贴合将烘好的涂层与底胚贴合，再经压辊压合后用烘箱烘干。4、离型收卷将人造革从离型纸上剥离并卷取，按要求检验包装入库。按上述的方法制造的人造革其性能如表I :
权利要求
1.ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在于将温感变色粉加入树脂中，均匀涂覆在底胚上，得到人造革。
2.根据权利要求I所述的ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在于所述的涂覆采用下述涂布エ艺实现，涂布エ艺包括以下步骤 1)制作面层浆料将PU树脂、DMF、こ酸こ酯和温感变色粉分别以100份、10 60份、5 40份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取面层浆料； 2)制作底层浆料将PU树脂、DMF、こ酸こ酯和普通色料分别以100份、10 60份、5 30份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取底层浆料； 3)获取成品涂布机将面层浆料均匀的涂在离型纸上，经烘箱烘干后，再涂上底层浆料，烘至半干后与底胚贴合，再经烘箱烘干后，剥离离型纸卷取成品。
3.根据权利要求I所述的ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在于所述的涂覆采用下述的印刷工艺实现，印刷工艺包括以下步骤 1)制作印刷工艺浆料将PU树脂、溶剂和温感变色粉分别以100份、O 100份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取印刷工艺浆料； 2)获取成品用印刷机将上述印刷工艺浆料均匀印在底胚上，经烘箱烘干后卷取成品O
4.根据权利要求I所述的ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在于所述的涂覆采用下述喷涂エ艺实现，喷涂エ艺包括以下步骤 1)制作喷涂エ艺浆料将I3U树脂、溶剂和温感变色粉分别以100份、O 800份和O. 5 50份质量比混合均匀，用高速搅拌机搅拌均匀，获取喷涂エ艺浆料； 2)获取成品用喷涂机将上述喷涂エ艺浆料均匀喷涂在底胚上，经烘箱烘干后卷取成品。
5.根据权利要求1-4任ー权利要求所述的ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在于，所述的底胚是指合成革底胚、布、无纺布、纸张。
6.根据权利要求1-4任ー权利要求所述的ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在干，所述的温感变色粉可用变色油墨代替。
7.根据权利要求1-4任ー权利要求所述的ー种温度变色人造革的制造方法，其特征在于，所述的温感变色粉或变色油墨的变色临界温度为 5 °C、(TC、5 °C、I (TC、16 °C、21°C、31°C、33°C、38°C、43°C、45°C、50°C、65°C、70°C、78°C。
全文摘要
本发明涉及人造革制造领域，尤其涉及一种温度变色人造革的制造方法，该方法将温感变色粉加入树脂中，均匀涂覆在底胚上，得到人造革。本发明的有益效果用本发明方法制备的变色人造革，可随温度的上升、下降而反复变颜色，丰富了产品颜色，满足市场的要求。
文档编号B41M5/00GK102677479SQ201210090
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者陈云铭 申请人:杭州康成实业有限公司