图像记录设备的利记博彩app

专利名称：图像记录设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于通过将液体喷射到记录介质上而将图像记录到该记录介质上的图像记录设备，尤其地涉及一种这样的图像记录设备，该图像记录设备在不劣化记录图像的质量的情况下能够抑制液体的消耗量。
背景技术：
专利文献1公开了一种具有多个喷墨头和输送带的喷墨打印机。喷墨头布置在输送记录介质所沿的输送方向上，并具有通过其将墨喷射到记录介质上的相应喷射表面。输送带构造成输送记录介质，使得当记录介质位于与相应的喷射表面对应的相应位置时，该记录介质与相应的喷射表面对置。喷墨打印机还具有用于对喷墨头进行维护操作的维护单元。维护单元包括构造成接收墨的托盘和构造成擦拭喷射表面的擦拭器。当对喷墨头中的一个喷墨头进行维护操作时，使喷墨头在使喷墨头的喷射表面移离输送带的方向上移动， 然后使托盘位于在输送带与相应的喷墨头的喷射表面之间的位置，以便与相应的喷墨头的喷射表面对置。在维护操作中，使墨从喷墨头喷射到托盘中，然后通过擦拭器擦拭喷射表面，由此由擦拭器去除粘附至喷射表面的墨。现有技术文献专利文献[专利文献 1] JP-2008-213202A

发明内容
在专利文献1中公开的喷墨打印机中，存在如下情形在喷墨头中的至少一个喷墨头不喷射墨的同时、即在记录头中的至少一个记录头不参与记录的同时，将图像记录到记录介质上。即使在这种情况下，使记录片材通过与记录头中的不参与记录的至少一个记录头对置的位置，使得诸如纸粉的异物同样漂浮在不参与记录的记录头或多个记录头周围。由于异物还可能粘附至不参与记录的记录头或多个记录头，所以必须对所有的喷墨头进行维护操作，从而造成不能节省在维护操作中消耗的墨的量的问题。以上问题可通过具有第一记录头和第二记录头以及第一输送路径和第二输送路径的图像记录设备解决。在该图像记录设备中，第一记录头和第二记录头中的每个记录头具有通过其喷射液体的喷射表面。第一输送路径是经由第一位置和第二位置输送记录介质所沿的输送路径，使得当记录介质位于第一位置时，记录介质与第一记录头的喷射表面对置，并使得当记录介质位于第二位置时，记录介质与第二记录头的喷射表面对置。同时，第二输送路径是经由第一位置和第三位置而不经由第二位置输送记录介质所沿的另一输送路径，使得当记录介质位于第一位置时，记录介质与第一记录头的喷射表面对置，并使得当记录介质位于第三位置时，记录介质不与第二记录头的喷射表面对置。在该图像记录设备中，当沿第二输送路径输送时，记录介质不通过第二位置，使得不存在异物粘附到不喷射液体并且不参与记录的第二记录头的喷射表面上的危险。因此，只要沿第二输送路径输送记录介质，就不需要对第二记录头进行维护操作，从而使得能够减少由第二记录头消耗的液体的量。然而，该图像记录设备遭遇的问题是，由于第二位置和第三位置由彼此不同的相应位置提供的布置，使得第一输送路径的第一 /第二位置连通路径部和/或第二输送路径的第一/第三位置连通路径部必须弯折或弯曲。例如，在第一位置与第二位置之间的第一 /第二位置连通路径部和第一位置与第三位置之间的第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部由直线路径部构成的情况下，第一 /第二位置连通路径部与第一 /第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部必须由弯折或弯曲的路径部构成。因此，向记录介质施加的阻力取决于记录介质是被输送通过第一/第二位置连通路径部还是第一/第三位置连通路径部而改变。可称为“输送阻力”的该阻力是向记录介质施加并在与输送方向相反的方向上作用的力，并且当记录介质的前端部进入输送路径的弯曲路径部时该阻力增大。在输送阻力增大时，输送的记录介质的速度瞬间降低。也就是说，同沿向记录介质施加较小的输送阻力的第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部输送记录介质的情形相比较，在沿向记录介质施加较大的输送阻力的第一 /第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部输送记录介质的情形中，记录介质的输送速度瞬间急剧降低。因此，如果在输送速度改变时通过第一记录头继续向记录介质上记录，则存在扰乱记录的图像的危险。鉴于这样的背景作出本发明。因此，本发明的目的是提供一种图像记录设备，在该图像记录设备中，能够抑制液体的消耗量并通过抑制输送的记录介质的速度的瞬间变化来抑制记录图像的质量的降低。根据本发明的原理可实现本发明的以上目的，本发明提供一种图像记录设备，包括(a)第一记录头和第二记录头，该第一记录头和第二记录头每一个具有通过其将液体喷射到记录介质上的喷射表面；(b)第一输送路径限定器，该第一输送路径限定器限定经由第一位置和第二位置输送记录介质所沿的第一输送路径，使得当记录介质位于第一位置时，记录介质与第一记录头的喷射表面对置，并使得当记录介质位于第二位置时，记录介质与第二记录头的喷射表面对置；(C)第二输送路径限定器，该第二输送路径限定器限定经由第一位置和第三位置而不经由第二位置输送记录介质所沿的第二输送路径，该第三位置与第二位置不同；以及(d)速度控制器，该速度控制器构造成控制沿第一输送路径和第二输送路径输送记录介质的输送速度，其中第一输送路径包括位于第一位置与第二位置之间的第一 /第二位置连通路径部，而第二输送路径包括位于第一位置与第三位置之间的第一 /第三位置连通路径部，使得第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部弯曲得比第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部大，其中速度控制器构造成在沿第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部输送记录介质的同时，将输送速度控制成第一速度，并且其中速度控制器构造成在记录介质到达第一/第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部时保持从第一记录头喷射液体的情况下， 在沿第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部输送记录介质的同时，将输送速度控制成比第一速度低的第二速度。应指出的是，图像记录设备可包括构造成沿第一输送路径和第二输送路径输送记录介质的输送装置，其中速度控制器构造成控制输送装置的促动，以便控制沿第一输送路径和第二输送路径输送记录介质的输送速度。 当通过第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的上述一个位置连通路径部输送记录介质时向记录介质施加的输送阻力比当通过第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的上述另一位置连通路径部时向记录介质施加的输送阻力大。因此，通过当沿第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的上述一个位置连通路径部输送记录介质时将记录介质的输送速度降低至(比第一速度低的)第二速度，能够在沿第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部输送记录介质时抑制向记录介质施加的输送阻力。也就是说，即使在沿弯曲大到向记录介质施加的输送阻力大的输送路径输送记录介质的情况下，也能够抑制输送的记录介质速度的瞬间降低。因此，即使在沿第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部输送记录介质时在由第一记录头向记录介质进行的过程中进行记录，通过抑制输送的记录介质的速度的瞬间降低，也能够抑制记录在记录介质上的图像的质量的降低。在本发明的第一优选形式中，图像记录设备还包括介质存在检测器，该介质存在检测器设置在沿输送记录介质的输送方向位于第一记录头的上游侧的介质存在检测器位置中，介质存在检测器构造成检测介质存在检测器位置中是否存在记录介质；以及路线判定器，该路线判定器构造成判定沿第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部还是另一位置连通路径部输送记录介质，其中速度控制器构造成当路线判定器判定沿第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部输送记录介质时，响应于通过介质存在检测器检测到记录介质而将输送速度控制成第二速度。在本发明的该优选形式中，取决于由路线判定器作出的判定结果和由介质存在检测器作出的检测结果，将记录介质的输送速度控制成第二速度。因此，由于基于输送的记录介质的位置作出判定，所以能够可靠地判定沿第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的上述一个位置连通路径部输送记录介质。在本发明的第一优选形式的有利布置中，除了设置在作为第一介质存在检测器位置的介质存在检测器位置中的作为第一介质存在检测器的介质存在检测器之外，图像记录设备还包括设置在第二介质存在检测器位置中的第二介质存在检测器，该第二介质存在检测器位置在输送方向上位于第一记录头的下游侧并在输送方向上位于第一/第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部的上游侧，第二介质存在检测器构造成检测第二介质存在检测器位置中是否存在记录介质，其中速度控制器构造成在从记录介质的前端部通过第一介质存在检测器位置起直到记录介质的后端部通过第二介质存在检测器位置为止的第二速度阶段中将输送速度控制成第二速度。在该有利布置中，速度控制器构造成在从记录介质的前端部通过第一介质存在检测器位置直到记录介质的后端部通过第二介质存在检测器位置为止的第二速度阶段中将输送速度控制成第二速度。在沿第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的上述一个位置连通路径部输送记录介质的情况下，在由第一记录头进行记录期间将记录介质的输送速度设定成(比第一输送速度低的)第二输送速度，并在由第一记录头进行记录期间将输送速度保持在第二输送速度，使得在记录期间能够抑制输送速度的瞬间降低，并因此获得记录在记录介质上的图像的高的质量。应指出的是，速度控制器可构造成在记录前阶段和记录后阶段中的至少一个阶段中将输送速度控制成第一速度，该记录前阶段和记录后阶段分别在从记录介质的前端部通过第一介质存在检测器位置直到记录介质的后端部通过第二介质存在检测器位置为止的第二速度阶段之前和之后。在本发明的第二优选形式中，图像记录设备还包括构造成停止液体从第一记录头的喷射的喷射停止控制器，其中该喷射停止控制器构造成在记录介质的前端部到达在第一 /第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部中包括的弯曲部时停止液体从第一记录头的喷射达给定时间长度。在本发明的第二优选形式的有利布置中，图像记录设备还包括设置在第一输送路径和第二输送路径彼此分叉的叉形部中的可枢转挡板，该可枢转挡板可枢转以便选择性地采取第一姿态和第二姿态，其中可枢转挡板构造成当采取第一姿态时封闭第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部，并引导记录介质沿第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部被输送， 其中可枢转挡板构造成当采取第二姿态时打开第一/第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部，并引导记录介质沿第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部被输送，并且其中当可枢转挡板采取第一姿态时，在第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部中包括的弯曲部由可枢转挡板限定。在该有利布置中，可枢转挡板构造成当采取第一姿态时封闭第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的上述另一位置连通路径部，并引导记录介质沿第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的上述一个位置连通路径部被输送。另一方面，可枢转挡板构造成当采取第二姿态时打开第一/第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的上述另一位置连通路径部，并引导记录介质沿第一 /第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的上述另一位置连通路径部被输送。当可枢转挡板采取第一姿态时，在第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部的弯曲部由可枢转挡板限定。也就是说，当到达叉形部时，使沿第一 /第二位置连通路径部和第一/第三位置连通部中的一个位置连通路径部输送的记录介质在其前端部处与采取第一姿态的可枢转挡板碰撞，由此突然改变输送方向。因此，当使记录介质的前端部与可枢转挡板碰撞时向记录介质施加的输送阻力最大，使得在记录介质的前端部与可枢转挡板碰撞时瞬间停止输送的记录介质的移动。因此，喷射停止控制器构造成在记录介质的前端部到达上述弯曲部时、即在记录介质的前端部到达采取第一姿态的可枢转挡板时、停止液体从第一记录头的喷射达给定时间长度。由于在作为该记录介质与可枢转挡板碰撞的结果记录介质的移动被停止的同时停止液体从第一记录头的喷射的该布置， 所以能够避免图像受记录介质移动的瞬间停止的影响，即能够防止记录在记录介质上的图像的质量的劣化。在本发明的第二优选形式的另一有利布置中，图像记录设备还包括介质存在检测器，该介质存在检测器设置在沿输送记录介质的输送方向位于第一记录头的上游侧的介质存在检测器位置中，介质存在检测器构造成检测介质存在检测器位置中是否存在记录介质；以及存储器，该存储器构造成记忆从通过介质存在检测器检测到记录介质起直到该记录介质的前端部到达在第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部中包括的弯曲部为止的时间长度，其中该喷射停止控制器构造成在从通过介质存在检测器检测到记录介质起已经过存储的时间长度时停止液体从第一记录头的喷射达给定时间长度。在本发明的上述另一优选形式的该有利布置中，基于通过介质存在检测器检测到记录介质，能够估计或确定当记录介质的前端部到达上述弯曲部时的时间点。因此，能够可靠地作出记录介质的前端部到达上述弯曲部的时间点的估计或确定。在该有利布置中，优选地，该图像记录设备还包括介质厚度检测器，该介质厚度检测器在输送方向上设置在第一记录头的上游侧，并构造成检测记录介质的厚度；以及喷射停止时间确定器，该喷射停止时间确定器构造成基于由介质厚度检测器检测的记录介质的厚度来确定停止液体从第一记录头的喷射的给定时间长度。在该有利布置中，在记录介质的前端部到达上述弯曲部时停止输送的记录介质的移动的时间长度取决于记录介质的厚度而改变。通常，上述时间长度在记录介质的厚度大的情况下比在厚度小的情况下大。因此，通过确定停止液体喷射的时间长度，取决于由介质厚度检测器作出的检测结果，能够确定适于被输送的记录介质的厚度的时间长度，并因此可靠地防止记录图像的质量的劣化。如通过以上说明所清楚的，在根据本发明构成的图像记录设备中，能够抑制液体的消耗量并通过抑制输送的记录介质的速度的瞬间变化来抑制记录图像的质量的降低。


当结合附图考虑时，通过阅读本发明当前优选的实施例的以下详细说明将更好地理解本发明以上及其他的目的、特征、优点和技术及工业意义，其中图1是示意性示出根据本发明的第一实施例的喷墨打印机1的内部结构的侧视图；图2是示出喷墨打印机1的第一记录头21和第二记录头22和第一输送机构40 的上视平面图3是喷墨打印机1的主要部分的侧视图，示出了第一记录头21和第二记录头22 没有被第一盖帽82和第二盖帽92覆盖的状态；图4是喷墨打印机1的主要部分的侧视图，示出了第一记录头21没有被第一盖帽 82覆盖而第二记录头22被第二盖帽92覆盖的状态；图5是示出喷墨打印机1的控制系统的方框图；图6是示出由控制部100实施的单色记录程序的流程图；以及图7是示意性示出根据本发明的第二实施例的喷墨打印机201的内部结构的侧视图。
具体实施例方式[第一实施例](第一实施例的结构)如图1所示，根据本发明的第一实施例构成的喷墨打印机1具有大体上长方体形的收容本体1A，该收容本体IA包括用作片材出口部5的上部。在收容本体IA内，在副扫描方向上布置有第一记录头21和一组第二记录头22。第一记录头21分配给单色记录，并构造成喷射黑色墨。该组第二记录头22由分配给彩色记录并构造成分别喷射品红色、青色和黄色的墨的记录头组成。在这些第一记录头21和第二记录头22下方，设置有协作以构成输送装置的第一输送机构40、第二输送机构60和再输送机构70。收容本体IA包括设置有片材供应单元10的下部。此外，喷墨打印机1具有构造成控制打印机1的这些部件的促动的控制部100。以下将详细描述控制部100。如图2所示，第一记录头21和第二记录头22中的每个记录头具有大体上长方体形状，并在主扫描方向上伸长。也就是说，喷墨打印机1是行式打印机。在当前的实施例中， 副扫描方向与输送记录片材的输送方向C平行，而主扫描方向与副扫描方向正交并平行于水平面。第一记录头21和第二记录头22中的每个记录头构造成通过多个喷墨孔23喷射从其中储存相应颜色的墨的墨容器(未示出)中的对应一个墨容器供应的墨。第一记录头 21和第二记录头22中的每个记录头构造成具有以喷射表面M的形式的底面，喷墨孔23在该喷射表面M中打开。喷射表面M在主扫描方向上测量时比记录片材稍大，使得能在记录片材的整个表面上形成图像。在喷墨打印机1中，限定有分别分配给彩色记录、单色记录和双面记录的第一输送路径、第二输送路径和再输送路径。第一输送路径由第一输送机构40限定，该第一输送机构40具有第一单元41、第二单元51和输送引导件44、47。第二输送路径由第一输送机构40的第一单元41和第二输送机构60限定，该第二输送机构60具有输送弓I导件61、771、 772和输送辊对62、74、75。再输送路径由再输送机构70限定，该再输送机构70除了输送引导件711,712和两对输送辊72,73之外，具有三对输送辊74、75、76、输送引导件771、772、 773(设置在四对输送辊72、74、75、76中间)和输送引导件78 (设置在输送辊对76与一对输送辊16之间并连接至输送引导件151)。在当前的实施例中，第一输送机构40构成第一输送路径限定器，而第二输送机构60和第一输送机构40的第一单元41协作以构成第二输送路径限定器。第一输送路径是如由图1中的粗箭头(黑色箭头)所示输送记录介质所沿的路径。更具体地描述地，第一输送路径是由第一输送机构40通过直线路径部朝片材出口部5 输送(已从片材供应单元10供应的)记录片材所沿的路径，该直线路径部穿越与相应第一记录头21和第二记录头22的喷射表面M对置的位置。以下，与第一记录头21的喷射表面M对置的位置将称为第一位置25，而与第二记录头22的喷射表面M对置的位置将称为第二位置26。应指出的是，上述直线路径在竖直方向上被限定在第一输送机构40与第一记录头21和第二记录头22之间，并在副扫描方向上大致直线地延伸。第二输送路径是如由图1中的粗箭头(白色箭头)所示输送记录介质所沿的路径。更具体地描述地，第二输送路径是由第一输送机构40的第一单元41经由第一位置25 和第三位置27 (不同于第二位置26)而不经由第二位置沈朝片材出口部5输送(已从片材供应单元10供应的)记录片材所沿的路径。再输送输送路径是如由图1中的粗箭头(阴影箭头)所示输送(已沿第一或第二输送路径被输送的)记录介质所沿的路径。片材供应单元10具有片材供应盒11、片材供应辊12和片材供应马达(未示出)，该片材供应盒11能够在其中储存彼此层叠的多张记录片材，该片材供应辊12被构造成从片材供应盒11供应记录片材，该片材供应马达可由控制部100控制以便使片材供应辊12 旋转。片材供应辊12被构造成通过旋转和与最上面的片材接触来拾取储存在片材供应盒11中的记录片材的最上面的一张记录片材。输送引导件151、152和输送辊对16如图1 中所看到地设置在第一输送机构40的左侧。输送引导件151、152从片材供应盒11向上延伸，并朝第一输送机构40弯曲。输送辊对16设置在输送引导件151、152之间并如沿输送方向C所观察地位于第一输送机构40的上游侧。输送引导件151、152与输送辊对16协作以限定上游侧路径部，该上游侧路径部如沿输送方向C所观察地位于上述直线路径部的上游侧并与片材供应单元10和直线路径部连通。也就是说，该上游侧路径部是从片材供应单元10到直线路径部输送记录介质所沿的路径。作为输送辊对16中的一个辊的辊161 (见图3)是通过由控制部100控制的输送马达(未示出)旋转的驱动辊。作为输送辊对16中的另一辊的辊162(见图幻是通过驱动辊161的旋转而旋转的从动辊。辊161、162中的每个辊在主扫描方向上延伸。输送辊对16用作配准辊，该配准辊被构造成当朝第一输送机构 40输送记录片材时校正记录片材的倾斜。驱动辊161的旋转轴可旋转地固定至容纳本体 1A，以便相对于容纳本体IA不可移位。同时，从动辊162的旋转轴设置成在朝驱动辊161 和离开驱动辊161的方向上可移位，并由弹簧(未示出)持续地朝驱动辊161推压，以便保持与驱动辊161接触。作为第一介质存在检测器的片材检测传感器7设置在第一介质存在检测器位置中，该第一介质存在检测位置如沿输送方向C所观察地位于输送辊对16的上游侧。该片材检测传感器7被构造成检测从片材供应辊12或再输送路径供应的记录片材。如图3所示，在输送辊对16的附近设置有作为介质厚度检测器的片材厚度检测器 30。片材厚度检测器30具有例如在JP-3081517B2中所公开的基本已知的结构。将简要描述片材厚度检测器30的结构。片材厚度检测器30具有发光二极管31和被构造成接收从发光二极管31发射的光的光接收传感器32。发光二极管31设置在一位置，该位置使得发射的光能够照射到由从动辊162的外周表面提供的反射面上。光接收传感器32具有光接收表面，并设置在一位置，该位置使得从从动辊162的反射面反射的光能够被光接收表面接收。光接收传感器32被构造成检测光接收表面的实际接收光的部分的位置。通过在控制部100的控制下片材供应辊12的旋转，从片材供应盒11朝输送引导件151供应最上面的记录片材。然后，沿输送引导件151输送的记录片材与输送辊对16接触，使得记录片材的前端部平行于(辊16延伸的)辊延伸方向，由此校正记录片材的倾斜。 其后，记录片材在由输送引导件152引导的同时被向着第一输送机构40输送。当记录片材变得被夹持在输送辊对16之间时，由于从动辊162相对于驱动辊161可移位，所以使从动辊162从驱动辊161移离与记录片材的厚度对应的距离。从动辊162的移位改变从动辊 162的反射面的实际反射从发光二极管31发射的光的部分。通过反射面的实际反射发射的光的部分的改变，改变了光接收传感器32的光接收表面的实际接收光的上述部分。因此， 控制部100基于光接收表面的实际接收光的部分的位置来确定输送的记录片材的厚度。如图1和图2所示，第一输送机构40限定上述直线路径部，在该直线路径部中设置有分别与第一记录头21和第二记录头22对置的上述第一位置25和第二位置26。第一输送机构40构造成在由图2中的箭头C所指示的输送方向C上沿该直线路径部输送记录片材。第一输送机构40具有第一单元41和第二单元51以及输送引导件44、47。第一单元41设置在与分配给单色记录的第一记录头21对置的位置。第二单元51设置在与分配给彩色记录的第二记录头组22对置的位置。输送引导件47由板状构件构成，该板状构件设置在第一记录头21与第二记录头22之间并由桥接在第一单元41与第二单元51之间的板状构件构成。输送引导件44设置在输送引导件47的下侧并与输送引导件47平行。第一单元41和第二单元51相对于彼此定位成使得第一位置25和第二位置27沿输送方向C 布置并位于水平面上。应指出的是，为了较易理解，在图2中未图示输送引导件47。第一单元41具有两个皮带轮42、43和围绕两个皮带轮42、43形成环的无端输送皮带45。第一单元41还具有吸压板46、输送马达(未示出)和电源(未示出)。输送皮带 45在其上侧部的内周表面处由吸压板46支撑。输送马达设置用于使皮带轮43旋转。电源设置用于向吸压板46施加电压。输送马达和电源均由控制部100控制。应指出的是，第一位置25位于输送皮带45的与第一记录头21的喷射表面M对置的区域内。吸压板46具有一对梳齿状电极(未示出)，该梳齿状电极中的每个电极具有在输送方向C上伸长的多个伸长部，使得各个梳齿状电极的伸长部在主扫描方向上交替布置。 在梳齿状电极之间施加电压的情况下，能将定位在吸压板46上方的记录片材吸到输送皮带45上。同第一单元41 一样，第二单元51具有两个皮带轮52、53和围绕两个皮带轮52、 53形成环的无端输送皮带55。第二单元51还具有吸压板56、输送马达(未示出)和电源 (未示出)。输送皮带阳在其上侧部的内周表面处由吸压板56支撑。输送马达设置用于使皮带轮53旋转。电源设置用于向吸压板56施加电压。输送马达和电源均由控制部100 控制。吸压板56具有与吸压板46的结构类似的结构，使得在梳齿状电极之间施加电压的情况下，能将定位在吸压板56上方的记录片材吸到输送皮带55上。应指出的是，第二位置 26位于输送皮带55与第二记录头22的喷射表面M对置的区域内。第一输送路径包括第一 /第二位置连通路径部，该第一 /第二位置连通路径部在第一位置25与第二位置沈之间连通，并且当挡板66采取第二姿态时该第一 /第二位置连通路径部是由输送引导件47、 44和可枢转挡板66限定的直线路径部。第二输送机构60设置在第二单元51的附近。第二输送机构60由输送引导件61、 设置在输送引导件61的中间的输送辊对62、再输送机构70的输送引导件773的一部分、 输送引导件771、772、和输送辊对74、75构成，以便限定第二输送路径的下游侧部。输送引导件61从第一输送路径的位于第一单元41和第二单元51之间的中间在右下方向上延伸 (如图1中所看到地)，以便连接至输送引导件773的中间。输送引导件773包括在竖直方向上与第二位置沈重叠的部分，并在副扫描方向上延伸。第三位置27是与第二位置沈不同的位置，并且是记录片材(已被输送离开第一位置25)通过的位置。第三位置27由构成第二输送机构60的输送引导件61、772限定。第二输送路径包括第一 /第三位置连通路径部，该第一 /第三位置连通路径部在第一位置25与第三位置27之间连通，并且当挡板66 采取第一姿态时该第一 /第三位置连通路径部是由输送引导件47、61和可枢转挡板66限定的在很大的程度上弯曲的路径部601。稍后将描述可枢转挡板66。三对输送辊62、74、75 中的每一对输送辊均由驱动辊和从动辊组成，该驱动辊通过由控制部100控制的输送马达 (未示出)而旋转，而该从动辊通过驱动辊的旋转而旋转。应指出的是，第二输送机构60和再输送机构70部分地由与第二输送机构60和再输送机构70所共有的部件构成，并且第二输送路径和再输送路径部分地由与第二输送路径和再输送路径所共有的路径部构成。如图1和图2所示，在与皮带轮42对置的位置设置有加压辊6，该皮带轮42位于输送皮带45的相反侧中的离开加压辊6的一侧。加压辊6构造成将(已从片材供应单元 10供应的)记录片材压到输送皮带45的外周表面上。在加压辊6与第一记录头21之间设置有以片材检测传感器8的形式的另一第一介质存在检测器，该片材检测传感器8构造成检测已被加压辊6挤压的记录片材。此外，在第二介质存在检测器位置中设置有作为第二介质存在检测器的另一片材检测传感器9，该第二介质存在检测器位置与输送皮带45对置并如沿输送方向C所观察地位于第一记录头21的下游侧。该片材检测传感器9构造成检测已通过与第一记录头21对置的第一位置25的记录片材。当将彩色图像记录到记录片材上时，在控制部100的控制下如图1中所看到地使皮带轮43、53在顺时针方向上旋转，由此使输送带45、55循环。通过输送带45、55的循环， 还使皮带轮42、52和加压辊6旋转。此外，在输送带45、55循环时，在控制部100的控制下向吸压板46、56中的每个吸压板的各个梳齿状电极施加不同的电位水平，使得在输送皮带 45、55的对应一条输送皮带的与记录片材的表面对置的对置部分上产生正电荷和负电荷中的一种电荷，同时在记录片材的与输送皮带45、55的对应一条输送皮带对置的表面上感生正电荷和负电荷中的另一种电荷，由此作为相反电荷彼此吸引的结果，将记录片材吸到输送皮带45、55中对应的一条输送皮带上。因此，已从片材供应单元10供应的记录片材在被吸到输送皮带45上的同时被沿着输送方向C输送，以便通过第一位置25。然后，已通过输送引导件47、44的记录片材在被吸到输送皮带55上的同时被沿着输送方向C进一步输送， 以便通过第二位置26。也就是说，在已从片材供应单元10供应之后，使记录片材通过穿越第一位置25和第二位置沈的直线路径部，并沿着第一输送路径朝片材出口部5输送。在记录片材被吸到输送皮带45、55上时被如此输送的同时，当记录片材通过第一位置25时通过控制部100使第一记录头21朝记录片材喷射黑色墨，并且当记录片材通过第二位置沈时通过控制部100使第二记录头22朝记录片材喷射相应颜色的墨，使得在记录片材上形成预期的彩色图像。另一方面，当将单色图像记录到记录片材上时，控制部100控制输送辊对62、74、 75和(以下描述的)叉形部65，使得在使叉形部65朝输送引导件61引导(已由第一单元 41引导的)记录片材的同时，使输送辊62、74、75旋转。也就是说，已从片材供应单元10供应的记录片材在被吸到输送皮带45上的同时被沿着输送方向C输送，以便首先使该记录片材通过第一位置25。然后，沿第二输送路径输送记录片材，该第二输送路径在位于第一单元 41与第二单元51之间的叉形部65处从直线路径部分叉，并穿越第三位置27。已沿第二输送路径输送的记录片材在如沿输送方向C所观察地在直线路径部的上游侧上被接纳到第一输送路径中。由于记录片材不通过与分配给彩色记录的第二记录头22对置的第二位置沈，所以仅在记录片材上形成预期的单色图像。如图1所示，在第二记录头22的右侧设置有协作以构成再输送机构70的一部分的上述输送引导件711、712和两对输送辊72、73。输送引导件711、712从第一输送机构40 朝片材出口部5弯折地延伸。输送引导件711、712和两对输送辊72、73协作以构成再输送路径的一部分以及第一输送路径的一部分。两对输送辊72、73中的每一对输送辊均由驱动辊和从动辊组成，该驱动辊通过由控制部100控制的输送马达(未示出)而旋转，而该从动辊通过驱动辊的旋转而旋转。在输送辊对72的附近设置有片材检测传感器79。该片材检测传感器79构造成检测已由第一输送机构40或第二输送机构60输送的记录片材的后端部。在控制部100的控制下使两对输送辊72、73(如沿输送方向C所观察地设置在第一输送机构40和第二输送机构60的下游侧)在预定的方向上旋转，由此已从第一输送机构40或第二输送机构60输送的记录片材在由输送辊72、73夹持的同时如图1中所看到地被沿着输送引导件711、712向上输送，以便最终被排到片材出口部5。当在不将记录片材排到片材出口部5的情况下将图像形成在记录片材的底面(与已记录有图像的顶面相反) 上时，控制部100构造成在记录片材的后端部到达输送辊对72的附近时，控制两对输送辊 72、73，使得输送辊72、73在与上述预定方向相反的方向上旋转，由此沿如由图1中的粗箭头(阴影箭头)所指示的逆方向输送记录片材。如图1所示，再输送机构70具有上述输送引导件711、712、两对输送辊72、73、三对输送辊74、75、76、输送引导件771、772、773 (设置在四对输送辊72、74、75、76中间)和输送引导件78 (设置在输送辊对76与输送辊对16之间并连接至输送引导件151)。应指出的是，输送辊对76由驱动辊和从动辊组成，该驱动辊通过由控制部100控制的输送马达(未示出)而旋转，而该从动辊通过驱动辊的旋转而旋转。应指出的是，输送引导件773的一部分、输送引导件771、772和输送辊对74、75用作上述第二输送机构60以及再输送机构70。在控制部100的控制下使三对输送辊74、75、76旋转，由此(已沿离开片材出口部 5的逆方向输送的)记录片材在由输送辊对74、75、76夹持的同时被沿着输送引导件771、 772、773、78朝输送辊对16输送。然后，在控制部100的控制下使输送辊对16旋转，由此如沿输送方向C所观察地将(顶面已记录有图像的)记录片材再输送到第一输送机构40的上游侧。在这种情况下，当向第一输送机构40输送记录片材时，翻转记录片材，使得底面面向上，而(在从片材供应单元10供应时用于面向上的)顶面面向下。如图1和图2所示，喷墨打印机1具有构造成对第一记录头21和第二记录头22 实施维护操作的维护单元80。维护单元80具有第一封盖机构81和第二封盖机构91。第一封盖机构81设置成在分配给单色记录的第一记录头21的喷墨孔23的开口附近抑制墨的粘性的不合需要的增强。第二封盖机构91设置成在分配给彩色记录的第二记录头22的喷墨孔23的开口附近抑制墨的粘性的不合需要的增强。如图2和图3所示，第一封盖机构81具有环形的第一盖帽82和第一移动机构83。 环形的第一盖帽82设置在第一记录头21的周边。第一移动机构83包括构造成使第一盖帽82竖直移动的马达(未示出)。第一盖帽82具有由诸如橡胶的弹性构件形成的下端部。当在控制部100的控制下通过第一移动机构83使第一盖帽82向下移动时，第一盖帽82从非工作位置(如图3所示)移动至工作位置(未示出)，在该非工作位置中，第一盖帽82与输送皮带45分离，而在该工作位置中，第一盖帽82在其下端部处与输送皮带 45紧密接触。当第一盖帽82位于工作位置时，第一记录头21的喷射表面M被输送皮带 45的外周表面和第一盖帽82的内壁封闭，输送皮带45的外周表面和第一盖帽82的内壁彼此协作以包围喷射表面对。当第一盖帽82位于非工作位置时，喷射表面M不封闭。因此，在第一盖帽82位于工作位置的情况下，能够在第一记录头21的喷墨孔23的开口附近抑制墨的粘性的增强。另一方面，当在控制部100的控制下通过第一移动机构83使第一盖帽82向上移动时，第一盖帽82从工作位置移动至非工作位置。如图2和图3所示，第二封盖机构91具有环形的第二盖帽92和第二移动机构93。 环形的第二盖帽92设置在第二记录头组22的周边。第二移动机构93包括构造成使第二盖帽92竖直移动的马达(未示出)。第二盖帽92具有由诸如橡胶的弹性构件形成的下端部。提供突起94，以在副扫描方向上从第二盖帽92的如图2中所看到地与第二盖帽92的左下端部对应的角部突出。突起94可与第二盖帽92的竖直运动一起竖直地移动。当在控制部100的控制下通过第二移动机构93使第二盖帽92向下移动时，第二盖帽92从非工作位置(如图3所示)移动至工作位置(未示出)，在该非工作位置中，第二盖帽92与输送皮带55分离，而在该工作位置中，第二盖帽92在其下端部处与输送皮带55 紧密接触。当第二盖帽82位于工作位置时，第二记录头22的喷射表面M被输送皮带55 的外周表面和第二盖帽92的内壁封闭，该输送皮带55的外周表面和第二盖帽92的内壁彼此协作以包围喷射表面对。当第二盖帽92位于非工作位置时，喷射表面M不封闭。因此， 在第二盖帽92位于工作位置的情况下，能够在第二记录头22的喷墨孔23的开口附近抑制墨的粘性的不合需要的增强。另一方面，当在控制部100的控制下通过第二移动机构93使第二盖帽92向上移动时，第二盖帽92从工作位置移动至非工作位置。上述叉形部65位于位于一位置，该位置位于第一单元41与第二单元51之间并位于输送引导件61的上端部的附近。已通过第一位置25的记录片材的输送方向C可在叉形部65中于两个方向之间切换，两个方向中的一个方向朝第二位置沈，而两个方向中的另一方向朝第三位置27。如图2和图3所示，在叉形部65中设置有板状形状的可枢转挡板66、 两根旋转轴67和杠杆68。挡板66设置在输送引导件61的上端部与输送引导件44之间。 两根旋转轴67固定至挡板66的如沿主扫描方向所观察地相反端部。两根旋转轴67在它们的远侧端部处由容纳本体IA可旋转地保持。可枢转挡板66可绕两根旋转轴67枢转，以便选择性地采取第一姿态(如图4所示)和第二姿态(如图3所示)。当采取第一姿态时，挡板66封闭穿越第一位置25和第二位置沈的直线路径部。当采取第二姿态时，挡板66打开穿越第一位置25和第二位置沈的直线路径部。更具体地描述地，当挡板66采取第一姿态时，如图4所示，挡板66倾斜，以便变得与输送引导件61平行，使得挡板66的上端部(即上游端部)与输送引导件47接触， 并使得挡板66的下端部(即下游端部)位于输送辊62上面的一个辊的附近。也就是说， 当挡板66采取第一姿态时，穿越第一位置25和第二位置沈的直线路径部封闭，而穿越第一位置25和第三位置27的第二输送路径打开。另一方面，当挡板66采取第二姿态时，如图1和图3所示，挡板66在水平方向上延伸，使得挡板66与输送引导件47平行，并使得挡板66桥接在输送引导件61的上端部与输送引导件44之间。也就是说，当挡板66采取第二姿态时，穿越第一位置25和第二位置沈的直线路径部打开，而穿越第一位置25和第三位置27的第二输送路径封闭。应指出的是，叉形部65相对于第一位置25设置成使得当A4 规格的记录片材的前端部达到叉形部65时，A4规格的记录片材的至少后端部位于第一位置25。杆68固定至突起69，该突起69设置在枢转单板66的在主扫描方向上彼此相反的端部中的一个端部，即设置在挡板66的如图2中所看到的下端部。如图3所示，杆68在右上方向上从突起69延伸，使得杆68与从第二盖帽92突出的突起94接触。当使第二盖帽92从非工作位置移动至工作位置时，杠杆68向下枢转，由此可枢转挡板66枢转，使得将第二姿态切换到第一姿态。也就是说，挡板66相对于水平方向变得倾斜，以便封闭直线路径部。在挡板66采取第一姿态的同时，当记录片材由第一单元41的输送皮带45输送并经由第一位置25到达叉形部65时，使记录片材的前端部与挡板66碰撞。 于是，根据挡板66的第一姿态改变记录片材的输送方向C，使得沿第二输送路径朝第三位置27输送记录片材。也就是说，第二输送路径通过采取第一姿态的挡板66而在很大的程度上弯曲。换句话说，第二输送路径包括由采取第一姿态的挡板66限定的弯曲路径部601。 当沿由采取第一姿态的挡板66限定的弯曲路径部601输送(已经由第一位置25输送的) 记录片材时，使记录片材的前端部与挡板66碰撞。在这种情况下，由于记录片材与挡板66 的碰撞，所以向记录片材施加大的输送阻力。输送阻力是向记录片材施加并在与输送方向C 相反的方向上作用的阻力。在作为记录片材与采取第一姿态的挡板66碰撞的结果而产生大的输送阻力时，记录片材瞬间停止。也就是说，在记录片材与挡板66碰撞时，记录片材的输送速度瞬间急剧降低。另一方面，当第二盖帽92从工作位置移动至非工作位置时，杆68向上枢转，由此可枢转挡板66枢转，使得将第一姿态切换到第二姿态。也就是说，挡板66变得与水平方向平行，以便打开直线路径部。在挡板66采取第二姿态的同时，当记录片材由第一单元41的输送皮带45输送并经由第一位置25到达叉形部65时，记录片材由采取第二姿态的挡板66 引导，以便沿直线路径部朝第二位置26水平地输送。也就是说，当记录片材由采取第二姿态的挡板66引导时，记录片材的输送方向C没有被挡板66突然改变。换句话说，当由采取第二姿态的挡板66引导以便沿直线路径部输送时，在没有向记录片材施加大的输送阻力的情况下朝第二位置26输送记录片材。接下来将参考图5描述喷墨打印机1的控制部100。控制部100构造成控制打印机1的部件的促动，并由诸如CPU(中央处理器)(未示出)、RAM(随机存取存储器)(未示出)和R0M(只读存储器)(未示出)的多个硬件构成。ROM在其中存储构造成控制喷墨打印机1的各种软件。软件和硬件协作，以在控制部100中建立存储器101、速度控制器102、 喷射停止时间确定器103、喷射停止控制器104和路线判定器105。控制部100除这些部件 101-105之外包括分配给实施诸如打印机1的部件的促动的控制的各种程序的其他部件。存储器101构造成记忆到达时间和输送停止时间，即在其中存储表示到达时间的数据和表示输送停止时间的数据。此外，存储器101在其中存储为控制要记录到记录片材上的图像和控制打印机1的部件的促动所需的数据，所述部件诸如为上述第一记录头21和第二记录头22、片材供应单元10、第一输送机构40和第二输送机构60、再输送机构70、片材出口部5、以及第一封盖机构81和第二封盖机构91。由存储器101记忆的上述到达时间是从通过片材检测传感器8检测到(以第二输送速度输送的)记录片材的前端部直到该记录片材的前端部到达采取第一姿态的可枢转挡板66为止的时间长度。同样由存储器101记忆的上述输送停止时间是在记录片材与采取第一姿态的可枢转挡板66碰撞时停止(已经由第一位置25输送的)记录片材的输送的时间长度。输送停止时间取决于记录片材的厚度而改变。由于记录片材的厚度的增加导致当记录片材与采取第一姿态的挡板66碰撞时向记录片材施加的输送阻力增大，所以输送停止时间随记录片材厚度的增大而延长。存储器101在其中存储表示输送停止时间与记录片材的厚度之间的关系的表格，使得喷射停止时间确定器103能基于记录片材的厚度确定喷射停止时间。应指出的是，输送停止时间不仅取决于记录片材的厚度而改变，而且取决于喷墨打印机 1的部件(例如辊和引导件)的尺寸的准确度和喷墨打印机1的部件的装配准确度而改变。 因此，输送停止时间因喷墨打印机而改变。因此，在已装配喷墨打印机1之后，喷墨打印机 1中的每个喷墨打印机经受测试记录，在该测试记录中，在沿第二输送路径以第二输送速度输送记录片材的同时，通过第一记录头21将测试图案图像记录到记录片材上。然后，通过操作者或外部测量装置，基于在相同喷墨打印机1中实施的测试记录的结果来确定由每个喷墨打印机1的存储器101记忆的输送停止时间。还应指出的是，由喷墨打印机1中的每个喷墨打印机的存储器101记忆的输送停止时间不一定必须是基于在相同喷墨打印机1中实施的测试记录的结果确定的时间长度，而可以是基于在相应喷墨打印机1中实施的测试记录的结果对于多个喷墨打印机1确定的时间长度的平均数，或者可以是预定的时间长度。路线判定器105构造成通过判定将彩色图像记录到记录片材上还是将单色图像记录到记录片材上、来判定沿第一输送路径输送记录片材还是沿第二输送路径输送记录片材。路线判定器105构造成当通过操作者的操作向控制部100输入请求执行图像记录的命令时、判定输入的命令请求彩色图像记录的执行还是单色图像记录的执行。路线判定器105 在已判定输入的命令请求彩色图像记录的执行时判定沿第一输送路径输送记录片材，并在已判定输入的命令请求单色图像记录的执行时判定沿第二输送路径输送记录片材。速度控制器102构造成控制沿第一输送路径和第二输送路径输送记录片材的输送速度。当沿第一输送路径输送记录片材时，即当将彩色图像记录到记录片材上时，速度控制器102控制第一输送机构40的促动，使得记录片材的输送速度等于比上述第二输送速度高的第一输送速度。另一方面，当沿第二输送路径输送记录片材时，即当将单色图像记录到记录介质上时，速度控制器102控制第一输送机构40和第二输送机构60的促动，使得记录片材的输送速度在从由片材检测传感器7 (如沿输送方向C所观察地设置在输送辊对16的上游侧)检测到记录片材的前端部直到由片材检测传感器9 (如沿输送方向C所观察地设置在第一记录头21的下游侧)检测到该记录片材的后端部为止的第二速度阶段中等于第二输送速度。第一输送速度是使得每分钟能够将图像记录到100张记录片材上的速度(100 片/分钟)。第二输送速度是使得每分钟能够将图像记录到80张记录片材上的速度(80片 /分钟)。然而，第一输送速度和第二输送速度不一定必须是这样的速度，而可以是其他的速度，只要第二输送速度低于第一输送速度即可。喷射停止时间确定器103构造成在沿第二输送路径输送记录片材的情况下、基于由片材厚度检测器30检测的记录片材的厚度、根据存储在存储器101中的上述表格确定喷射停止时间。喷射停止控制器104构造成在沿第二输送路径输送记录片材的情况下当记录片材的前端部到达采取第一姿态的可枢转挡板66时、停止墨从第一记录头21的喷射达由喷射停止时间确定器103确定的喷射停止时间。(第一实施例中的图像记录)将描述在控制部100的控制下执行的图像记录。当例如通过操作者的操作从PC (个人计算机)向控制部100输入请求执行图像记录的命令时，路线判定器105判定输入的命令请求执行彩色图像记录还是执行单色图像记录。在输入的命令请求执行彩色图像记录的情况下，控制部100控制第一封盖机构81和第二封盖机构91，使得第一盖帽82和第二盖帽92位于它们的非工作位置。另一方面，在输入的命令请求执行单色图像记录的情况下，控制部100控制第一封盖机构81和第二封盖机构91，使得第一盖帽82位于非工作位置，而第二盖帽92位于工作位置。(彩色图像记录)将描述在控制部100的控制下执行的彩色图像记录。在彩色图像记录的执行期间，第一盖帽82和第二盖帽92位于它们的非工作位置，使得沿第一输送路径输送记录介质。控制部100控制片材供应单元10，使得从片材供应盒11朝输送引导件151输送记录片材。然后，控制部100控制输送辊对16，使得在通过片材检测传感器7检测到记录片材的前端部之后输送辊16停止或沿逆方向旋转达一时间长度。然后，控制部100控制输送辊对 16，使得通过输送辊16朝第一输送机构40输送倾斜已被输送辊16校正的记录片材。(输送辊16停止或沿逆方向旋转的)上述时间长度是在存储器中被记忆并为校正已由片材检测传感器7检测到前端部的记录片材的倾斜所需的时间长度。控制部100控制第一输送机构40，使得记录片材在被吸到输送皮带45、55上的同时被沿着输送方向C输送。控制部100控制第一记录头21和第二记录头22，使得当从由片材检测传感器8检测到记录片材的前端部起已经过去相应的时间长度时、即当记录片材位于与相应的第一记录头21和第二记录头22对置的区域时，第一记录头21和第二记录头 22开始喷射墨。时间长度是在存储器101中被记忆并且为从通过片材检测传感器8检测到记录片材的前端部到记录片材位于与相应的第一记录头21和第二记录头22对置的区域所需的时间长度。因此，在喷墨打印机1的部件由控制部100控制的情况下，将彩色图像记录在记录片材的表面的预期部分上。当从第一单元41向第二单元51输送记录片材时，可枢转挡板66采取第二姿态，由此伴随挡板66的第二姿态输送记录片材，以便越过该挡板66。 在这种情况下，记录片材的输送方向C没有被挡板66突然改变，使得在没有向记录片材施加大的输送阻力的情况下朝第二单元51输送记录片材。控制部100控制输送辊对72、73，使得经由输送引导件711、712离开输送皮带55 朝片材出口部5输送记录片材。在由上述命令请求单面记录的情况下，由控制部100控制输送辊72、73，以便朝片材出口部5排出记录片材。另一方面，在由上述命令请求双面记录的情况下，控制部100控制输送辊对73，使得在通过片材检测传感器9检测到记录片材的后端部时，使输送辊73沿逆方向(与为朝片材出口部5输送记录片材而使输送辊73旋转所沿的正向方向相反)旋转。控制部100控制输送辊对74、75、76，使得经由输送引导件771、772、773、78将记录片材输输送回输送辊对16。然后，由控制部100大致以与将彩色图像记录到记录片材的顶面上时相同的方式控制第一输送机构40及第一记录头21和第二记录头22，使得将预期的彩色图像记录到记录片材的底面上。翻转已沿再输送路径输送的记录片材，由此分别使记录片材的顶面面向下而底面面向上，使得当记录片材通过与第一记录头21和第二记录头 22对置的区域时，将图像记录到记录片材的底面上。控制部100控制输送辊对72、73，使得朝片材出口部5排出(已将图像记录到顶面和底面上的)记录片材。因此，完成到记录片材上的双面彩色记录。应指出的是，在彩色记录的情况下，喷墨打印机1的部件的促动由速度控制器102控制，使得以第一输送速度输送记录片材。(单色图像记录)参考示出单色记录程序的图6的流程图，将描述在控制部100的控制下执行的单色图像记录。在单色图像记录的执行期间，第一盖帽82位于非工作位置，而第二盖帽92位于工作位置，使得沿第二输送路径输送记录片材。单色记录程序开始于步骤Si，在该步骤Sl中，控制部100控制片材供应单元10， 使得从片材供应盒11朝输送引导件151输送记录片材。在该步骤Sl中，以大致与在彩色图像记录的情况下相同的方式促动片材供应单元10，使得以第一输送速度从片材供应盒11 朝输送引导件151输送记录片材。步骤Sl继之以步骤S2，在该步骤S2中，控制部100判定是否已由片材检测传感器7检测到记录片材的前端部。只要片材检测传感器7还没有检测到记录片材的前端部、即只要在步骤S2中获得否定判定(否)，则控制部100重复地执行步骤S2。当已由片材检测传感器7检测到记录片材的前端部时、即当在步骤S2中获得肯定判定(是)时，控制流程转到步骤S3，在该步骤S3中，控制部100使输送辊对16停止或沿逆方向旋转达给定时间长度，由此由输送辊对16校正记录片材的倾斜。然后，在步骤S4中，控制部100控制输送辊对16和第一单元41，使得由输送辊16 和第一单元41在输送方向C上以第二输送速度(比第一输送速度低)输送记录片材。应指出的是，在从步骤S4至步骤S13的阶段中，速度控制器102控制喷墨打印机1的部件的促动，使得记录片材P的输送速度等于第二输送速度。还应指出的是，以与在彩色图像记录的情况下相同的方式，记录片材P在被吸到第一单元41的输送皮带45上的同时被沿着输送方向C输送。在步骤S4之后的步骤S5中，控制部100使片材厚度检测器30检测由输送辊对16 夹持的记录片材的厚度。然后，在步骤S6中，控制部100使喷射停止时间确定器103基于由片材厚度检测器30检测的记录片材的厚度确定喷射停止时间。在步骤S7中，控制部100判定是否已由片材检测传感器8检测到记录片材的前端部。只要片材检测传感器8还没有检测到记录片材的前端部、即只要在步骤S7中获得否定判定(否)，则控制部100重复地执行步骤S7。当已由片材检测传感器8检测到记录片材的前端部时、即当在步骤S7中获得肯定判定(是)时，控制流程转到步骤S8，在该步骤S8 中，控制部100控制第一记录头21，使得当从通过片材检测传感器8检测到记录片材的前端部起已经过给定时间长度、即当记录片材通过与第一记录头21对置的区域时，第一记录头 21开始喷射墨。在步骤S9中，控制部100判定从通过片材检测传感器8检测到记录片材的前端部起是否已经过给定时间长度(即到达时间)。该给定时间长度是在存储器101中被记忆并为从通过片材检测传感器8检测到记录片材的前端部到该记录片材到达采取第一姿态的可枢转挡板66所需的时间长度。只要从通过片材检测传感器8检测到记录片材的前端部起还没有经过给定时间长度、即只要在步骤S9中获得否定判定(否)，则控制部100重复地执行步骤S9。当从通过片材检测传感器8检测到记录片材的前端部起已经过给定时间长度时、即当在步骤S9中获得肯定判定(是)时，控制流程转到步骤S10，在该步骤SlO中，控制部100控制第一记录头21，使得墨从第一记录头21的喷射停止。在这种情况下，直线路径部由采取第一姿态的挡板66封闭，使得(已由第一单元41的输送皮带45输送的)记录片材的前端部与具有第一姿态的挡板66碰撞。其后，根据挡板66的第一姿态改变记录片材的输送方向C，由此沿第二输送路径朝第三位置27输送记录片材。在这种情况下，在该记录片材与挡板66碰撞时记录片材的输送速度是比第一输送速度低的第二输送速度，使得由于与挡板66的碰撞而向记录片材施加的输送阻力比在记录片材在与挡板66碰撞时的输送速度为第一输送速度的情况下小。因此，能够抑制记录片材的输送速度瞬间急剧降低，并因此抑制由第一记录头21记录到记录片材上的图像的紊乱。步骤SlO继之以步骤Sl 1，在该步骤Sll中，控制部100判定从步骤SlO中停止墨从第一记录头21的喷射起是否已经过(在步骤S6中确定的)喷射停止时间。只要还没有经过喷射停止时间、即只要在步骤Sll中获得否定判定(否)，则控制部100重复地执行步骤S11。当已经过喷射停止时间时、即当在步骤Sll中获得肯定判定(是)时，控制流程转到步骤S12，在该步骤S12中，控制部100控制第一记录头21，使得重新开始墨从第一记录头21的喷射。如上所述，由于记录片材在与可枢转挡板66碰撞时的输送速度是比第一输送速度低的第二输送速度，所以抑制输送速度的瞬间降低。然而，未完全消除与挡板66碰撞时向记录片材施加的输送阻力，使得记录片材在与挡板66碰撞时的输送速度稍微降低， 并且在与挡板66碰撞时停止记录片材的输送。因此，在当前实施例中，在瞬间停止记录片材的输送的同时瞬间停止从第一记录头21的墨喷射，并且当重新开始记录片材的输送时重新开始从第一记录头21的墨喷射，使得能够防止在记录片材上记录的图像的紊乱。控制部100控制输送辊对62、75、74、72、73，使得由第二输送机构60朝片材出口部 5输送(已通过第一记录头21的)记录片材。步骤S12继之以步骤S13，在该步骤S13中， 控制部100判定记录片材的后端部是否已通过片材检测传感器9。只要记录片材的后端部还没有通过片材检测传感器9、即只要在步骤S13中获得否定判定(否)，则控制部100使输送辊对62、75、74、72、73继续以第二输送速度输送记录片材。当记录片材的后端部已通过片材检测传感器9时、即当在步骤S13中获得肯定判定(是)时，控制流程转到步骤S14，在该步骤S14中，控制部100使速度控制器102控制第二输送机构60，使得以第一输送速度输送记录片材。在这种情况下，由于记录片材的后端部已通过与第一记录头21对置的第一位置25，所以输送速度的改变不影响记录在记录片材上的图像。此外，由于沿不经由与第二记录头22对置的第二位置沈的第二输送路径输送记录片材，所以即使输送速度改变，记录在记录片材上的图像也不受输送速度的变化的影响。因此，在上述第二速度阶段(从由片材检测传感器7检测到记录片材的前端部直到由片材检测传感器9检测到记录片材的后端部为止)之前和之后的记录前阶段和记录后阶段分别以第一输送速度输送记录片材，使得能够将记录片材从片材供应单元10输送至片材出口部5所需的时间长度比在如下布置中短， 在该布置中，不仅在第二速度阶段中而且在记录前阶段和记录后阶段中以第二输送速度输送记录片材、即贯穿第二输送路径始终以第二输送速度输送记录片材。然后，在步骤S15中，控制部100判定(由操作者向控制部100输入的)上述命令是否请求单面记录。在由命令请求单面记录的情况下、即在步骤S15中获得肯定判定(是) 的情况下，控制流程转到步骤S16，在该步骤S16中，控制部100控制第二输送机构60，使得朝片材出口部5输送记录片材。在由命令请求双面记录的情况下、即在步骤S15中获得否定判定(否)的情况下，控制流程转到步骤S17，在该步骤S17中，当由片材检测传感器79 检测到记录片材的后端部时，控制部100控制输送辊对73，使得输送辊73沿逆方向(与为朝片材出口部5输送记录片材而使输送辊73旋转所沿的正向方向相反)旋转，由此通过再输送机构70朝输送辊对16输送回记录片材。在当前的实施例中，在控制部100的控制下，以与当将图像记录在记录片材的顶面上时相同的方式将图像记录到记录片材的底面上。因此，完成到记录片材上的双面单色记录。如上所述，在将单色图像记录在记录片材上的情况下，沿经由第一位置25 (与第一记录头21对置)和第三位置27但不经由第二位置26 (与第二记录头22对置)的第二输送路径输送记录片材。因此，记录片材不通过第二位置沈，使得基本不存在异物粘附到第二记录头22的喷射表面M上或粘附到第二记录头22的与喷射表面M邻近的其他部分上的危险。此外，由于在沿第二输送路径输送记录片材的同时，第二记录头22的喷射表面M被第二盖帽92封盖，所以诸如纸粉的异物不会漂浮在第二记录头22的喷射表面M的周围。因此，在不实施彩色记录的情况下，第二记录头22不需要诸如为清洁目的通过喷墨孔23喷射墨的冲洗和清洗操作的维护操作，从而使得能够节省在维护操作中消耗的墨的量。此外，在当前的实施例中，在将单色图像记录在记录片材上的情况下，输送记录片材以通过第三位置27，而不通过第二位置22 (与第二记录头22对置)。由于在记录片材与采取第一姿态的可枢转挡板66碰撞之前降低记录片材的输送速度，所以能够防止记录片材的输送速度急剧降低，并因此抑制由第一记录头21记录到记录片材上的图像的紊乱。另外，由于在记录片材与挡板66碰撞时，在瞬间停止记录片材的输送时瞬间停止从第一记录头21的墨喷射，所以能够进一步可靠地防止由第一记录头21记录到记录片材上的图像的紊乱。[第二实施例]接下来参考图7，将描述根据本发明的第二实施例构成的喷墨打印机201。在喷墨打印机201中，未提供再输送机构70，并且第二输送机构260和叉形部265 设置在第一记录头21与第二记录头组22之间。在以下第二实施例的描述中，与在第一实施例的描述中使用的相同的附图标记用于表示相同的部件或元件，这些部件将不再描述而避免重复说明。应指出的是，由于图7所示的输送引导件711除了其一部分与第一实施例不同的形状之外，该输送引导件大致与第一实施例中的相同，所以该输送引导件711由与在第一实施例的描述中使用的相同附图标记711表示。第二输送机构260具有输送引导件261、262和两对输送辊沈3、沈4，并限定由图7 中的粗箭头(白色箭头)所指示的第二输送路径。输送引导件261、262弯折，并大致从直线路径部的中心向上延伸。第二输送路径从将第一位置25和第二位置27连通的直线路径部分叉，使得沿第二输送路径输送的记录片材通过第三位置227，而不通过第二位置26。第三位置227不同于第二位置沈，并由构成第二输送机构沈0的一部分的输送引导件沈2限定。两对输送辊沈3、沈4中的每一对输送辊均由驱动辊和从动辊组成，该驱动辊通过由控制部100控制的输送马达(未示出)而旋转，而该从动辊通过驱动辊的旋转而旋转。输送辊对264在副扫描方向上大致设置在片材出口部5的中心，使得由输送辊对264排出的记录片材由片材出口部5接纳。在叉形部沈5中，设置有旋转轴沈6、可枢转挡板267和马达(未示出)，该马达由控制部100控制以便使旋转轴266旋转。挡板沈7固定至轴沈6的侧面，并与输送引导件 261协作，以在该挡板267与该输送引导件261之间限定第二输送路径的一部分。在第一单元41与第二单元51之间，代替在上述第一实施例的喷墨打印机1中采用的输送引导件 44，设置有板状形状的输送引导件M4。当要将彩色图像记录到记录片材上时，控制部100大致以与上述第一实施例相同的方式控制片材供应单元10、四对输送辊16、72、73、第一输送机构40以及第一记录头2和第二记录头22，使得将彩色图像形成到已从片材供应单元10输送至第一输送机构40的记录片材上，然后如由图7中的粗箭头(黑色箭头)所指示地朝片材出口部5排出记录片材。 在这种情况下，设置在叉形部265中的可枢转挡板267采取第二姿态，使得挡板267在其端部处与输送引导件261接触，并分别打开和封闭直线路径部和第二输送路径。另一方面，当要将单色图像记录到记录片材上时，控制部100使旋转轴266旋转， 由此可枢转挡板267枢转，使得挡板267采取第一姿态。当采取第一姿态时，挡板267在其端部处与输送引导件244接触，并分别封闭和打开直线路径部和第二输送路径。第二输送路径包括由采取第一姿态的挡板267限定的弯曲路径部601。然后，控制部100控制片材供应单元10、三对输送辊16J63J64、第一输送机构40的第一单元41、和第一记录头21，使得将单色图像形成在已从片材供应单元10输送至第一单元41的记录片材上，然后经由第三位置227输送记录片材，以便朝片材出口部5排出。在当前的第二实施例中，同样地，在将单色图像记录到记录片材上的情况下，第二记录头22由第二盖帽92封盖。在根据第二实施例的喷墨打印机201中，同样地，在经由第三位置227而不经由第二位置沈(与第二记录头22对置)输送记录片材以便经受单色记录的情况下，在记录片材与采取第一姿态的可枢转挡板267碰撞之前降低记录片材的输送速度，使得能够防止记录片材的输送速度急剧降低。因此，即使在记录片材与挡板267碰撞时保持从第一记录头21 的墨喷射，也能够抑制由第一记录头21记录到记录片材上的图像的紊乱。另外，由于在记录片材与挡板267碰撞时，在瞬间停止记录片材的输送时瞬间停止从第一记录头21的墨喷射，所以能够进一步可靠地防止由第一记录头21记录到记录片材上的图像的紊乱。[变型]尽管以上已详细地描述了本发明的实施例，但应理解的是，本发明不限于上述实施例的细节，而是可以以另外的方式实现。在上述实施例中，第一记录头21分配给单色记录并构造成喷射黑色墨，而第二记录头22分配给彩色记录并构造成喷射品红色、青色和黄色的墨。然而，这是不必须的。例如，第一记录头可构造成喷射彩色墨(非黑色墨)，而第二记录头可构造成喷射黑色墨。此外，第一记录头可构造成喷射预处理液体以便于黑色墨到记录片材上的固定，而第二记录头可构造成喷射黑色墨。此外，第一记录头21和第二记录头22中的每个记录头不一定必须构造成喷射墨，而是可构造成喷射其他液体。在上述实施例中，第一输送路径的将第一位置25和第二位置沈连通的第一 /第二位置连通路径部是直线路径部，而第二输送路径的将第一位置25和第三位置27连通的第一 /第三位置连通路径部是在很大的程度上弯曲的路径部601。然而，这是不必须的。例如，第一输送路径的第一 /第二位置连通路径部可以是弯曲路径部，而第二输送路径的第一/第三位置连通路径部可以是直线路径部。此外，第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部均可以是弯曲路径部，只要第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部弯曲得比第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部大即可。在上述实施例中，叉形部65或265位于第一单元41与第二单元51之间或设置在第一记录头21与第二记录头22之间。然而，这是不必须的。例如，叉形部65或265如沿输送方向C所观察地可位于第一单元41的上游侧，只要第一 /第二位置连通路径部和第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部弯曲得比第一/第二位置连通路径部和第一/第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部大即可。在上述实施例中，由存储器101记忆的到达时间是从由片材检测传感器8检测到以第二输送速度输送的记录片材的前端部起直到记录片材的前端部到达采取第一姿态的可枢转挡板66为止的时间长度。然而，这是不必须的。例如，到达时间可以是从由片材检测传感器7 (而不是由传感器8)检测到以第二输送速度输送的记录片材的前端部起直到记录片材的前端部到达采取第一姿态的可枢转挡板66为止的时间长度。也就是说，到达时间可以是任何其他时间长度，只要该时间长度基于如沿输送方向C所观察地设置在第一记录头21的上游侧的片材检测传感器的检测结果即可。此外，速度控制器102可构造成控制记录片材的输送速度，使得在由片材检测传感器8检测到记录片材的前端部之后，输送速度等于第二输送速度，即，使得在由片材检测传感器8检测到记录片材的前端部之前，输送速度保持在第一输送速度。在上述实施例中，在步骤S6中，控制部100使喷射停止时间确定器103确定喷射停止时间。然而，喷射停止时间不一定必须在步骤S6中确定，而可以稍后确定，只要最迟在步骤SlO之前作出该确定即可。在上述实施例中，存储器101在其中存储表示输送停止时间与记录片材之间的关系的表格。然而，存储在存储器101中的可以是表示输送停止时间与记录片材的厚度之间的关系的图表，或者可以是以表格的行和列表示输送速度和记录片材的厚度的输送停止时间的表格。此外，喷射停止时间确定器103可构造成基于记录片材的厚度确定喷射停止时间。喷墨打印机1、201中的每个喷墨打印机不一定必须具有上述片材厚度检测器30 和喷射停止时间确定器103。在喷墨打印机没有片材厚度检测器30和喷射停止时间确定器103的情况下，存储器101可构造成记忆作为喷射停止时间的预定时间长度，并且在步骤 Sll中判定是否已经过在存储器101中记忆的预定喷射停止时间。可基于在制成喷墨打印机1、201中的每个喷墨打印机时通过使第一记录头21将测试图案图像记录到沿第二输送路径以第二输送速度输送的记录片材上来作出的测试记录的结果，预先确定在喷墨打印机 1、201中的每个喷墨打印机的存储器101中记忆的预定喷射停止时间。应指出的是，在喷墨打印机1、201中的每个喷墨打印机的存储器101中记忆的预定喷射停止时间不一定必须基于对相同的喷墨打印机作出的测试记录预先确定，而可以基于对其他的喷墨打印机作出的测试记录的结果预先确定，或者可基于对其他喷墨打印机作出的测试记录的平均数预先确定。此外，可即使在没有测试记录的情况下预先确定预定的喷射停止时间。喷墨打印机1、201中的每个喷墨打印机不一定必须具有上述片材厚度检测器30、 喷射停止时间确定器103和喷射停止控制器104。在喷墨打印机没有片材厚度检测器30喷射停止时间确定器103和喷射停止控制器104的情况下，控制部100不执行上述步骤S5、 S6、S9、S10、S11和S12。也就是说，第一记录头21在不停止喷射墨达喷射停止时间的情况下继续喷射墨。在不停止从第一记录头21的墨喷射的该布置中，同样在沿第二输送路径输送记录片材的情况下，在从记录介质的前端部通过片材检测传感器7起直到记录介质的后端部通过片材检测传感器9为止的第二速度阶段中以第二输送速度输送记录片材，使得能够抑制记录片材的输送速度在记录片材的前端部与可枢转挡板66或267碰撞时瞬间急剧降低，并因此抑制由第一记录头21记录到记录片材上的图像的紊乱。
权利要求
1.一种图像记录设备，包括第一记录头和第二记录头，所述第一记录头和所述第二记录头每一个具有喷射表面， 通过所述喷射表面将液体喷射到记录介质上；第一输送路径限定器，所述第一输送路径限定器限定经由第一位置和第二位置输送所述记录介质所沿的第一输送路径，使得当所述记录介质位于所述第一位置时，所述记录介质与所述第一记录头的所述喷射表面对置，并使得当所述记录介质位于所述第二位置时， 所述记录介质与所述第二记录头的所述喷射表面对置；第二输送路径限定器，所述第二输送路径限定器限定经由所述第一位置和第三位置而不经由所述第二位置输送所述记录介质所沿的第二输送路径，所述第三位置不同于所述第二位置；以及速度控制器，所述速度控制器构造成控制沿所述第一输送路径和所述第二输送路径输送所述记录介质的输送速度；其中所述第一输送路径包括位于所述第一位置与所述第二位置之间的第一/第二位置连通路径部，而所述第二输送路径包括位于所述第一位置与所述第三位置之间的第一 / 第三位置连通路径部，使得所述第一 /第二位置连通路径部和所述第一 /第三位置连通路径部中的一个位置连通路径部弯曲得比所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的另一位置连通路径部大，其中所述速度控制器构造成在沿所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述另一位置连通路径部输送记录介质的同时，将所述输送速度控制成第一速度，并且其中所述速度控制器构造成在所述记录介质到达所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部时保持从所述第一记录头喷射液体的情况下，在沿所述第一 /第二位置连通路径部和所述第一 /第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部输送所述记录介质的同时，将所述输送速度控制成比所述第一速度低的第二速度。
2.根据权利要求1所述的图像记录设备，还包括介质存在检测器，所述介质存在检测器设置在沿输送所述记录介质的输送方向位于所述第一记录头的上游侧的介质存在检测器位置中，所述介质存在检测器构造成检测所述介质存在检测器位置中是否存在所述记录介质；以及路线判定器，所述路线判定器构造成判定沿所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部还是所述另一位置连通路径部输送所述记录介质，其中所述速度控制器构造成当所述路线判定器判定沿所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部输送所述记录介质时， 响应于通过所述介质存在检测器检测到所述记录介质而将所述输送速度控制成所述第二速度。
3.根据权利要求2所述的图像记录设备，除了设置在作为第一介质存在检测器位置的所述介质存在检测器位置中的作为第一介质存在检测器的所述介质存在检测器之外，还包括设置在第二介质存在检测器位置中的第二介质存在检测器，所述第二介质存在检测器位置在所述输送方向上位于所述第一记录头的下游侧，并且所述第二介质存在检测器位置在所述输送方向上位于所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部的上游侧，所述第二介质存在检测器构造成检测所述第二介质存在检测器位置中是否存在所述记录介质，其中所述速度控制器构造成在从所述记录介质的前端部通过所述第一介质存在检测器位置起直到所述记录介质的后端部通过所述第二介质存在检测器位置为止的第二速度阶段中将所述输送速度控制成所述第二速度。
4.根据权利要求3所述的图像记录设备，其中所述速度控制器构造成在记录前阶段和记录后阶段中的至少一个阶段中将所述输送速度控制成所述第一速度，所述记录前阶段和所述记录后阶段分别在从所述记录介质的所述前端部通过所述第一介质存在检测器位置起直到所述记录介质的所述后端部通过所述第二介质存在检测器位置为止的所述第二速度阶段之前和之后。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的图像记录设备，还包括喷射停止控制器，所述喷射停止控制器构造成停止从所述第一记录头喷射液体，其中所述喷射停止控制器构造成在所述记录介质的前端部到达在所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部中包括的弯曲部时停止从所述第一记录头喷射液体达给定时间长度。
6.根据权利要求5所述的图像记录设备，还包括可枢转挡板，所述可枢转挡板设置在所述第一输送路径和所述第二输送路径彼此分叉的叉形部中，所述可枢转挡板能够枢转以便选择性地采取第一姿态和第二姿态，其中所述可枢转挡板构造成当采取所述第一姿态时封闭所述第一/第二位置连通路径部和所述第一 /第三位置连通路径部中的所述另一位置连通路径部，并引导所述记录介质沿所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部被输送，其中所述可枢转挡板构造成当采取所述第二姿态时打开所述第一/第二位置连通路径部和所述第一 /第三位置连通路径部中的所述另一位置连通路径部，并引导所述记录介质沿所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述另一位置连通路径部被输送，并且其中当所述可枢转挡板采取所述第一姿态时，在所述第一 /第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部中包括的所述弯曲部由所述可枢转挡板限定。
7.根据权利要求5所述的图像记录设备，还包括介质存在检测器，所述介质存在检测器设置在沿输送所述记录介质的输送方向位于所述第一记录头的上游侧的介质存在检测器位置中，所述介质存在检测器构造成检测所述介质存在检测器位置中是否存在所述记录介质；以及存储器，所述存储器构造成记忆从通过所述介质存在检测器检测到所述记录介质起直到所述记录介质的所述前端部到达在所述第一/第二位置连通路径部和所述第一/第三位置连通路径部中的所述一个位置连通路径部中包括的所述弯曲部为止的时间长度，其中所述喷射停止控制器构造成在从通过所述介质存在检测器检测到所述记录介质起已经经过所存储的时间长度时停止从所述第一记录头喷射液体达所述给定时间长度。
8.根据权利要求7所述的图像记录设备，还包括介质厚度检测器，所述介质厚度检测器在所述输送方向上设置在所述第一记录头的上游侧，并构造成检测所述记录介质的厚度；以及喷射停止时间确定器，所述喷射停止时间确定器构造成基于由所述介质厚度检测器检测到的所述记录介质的厚度来确定停止从所述第一记录头喷射液体的所述给定时间长度。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的图像记录设备，还包括输送装置，所述输送装置构造成沿所述第一输送路径和所述第二输送路径输送所述记录介质，其中所述速度控制器构造成控制所述输送装置的促动，以便控制沿所述第一输送路径和所述第二输送路径输送所述记录介质的所述输送速度。
全文摘要
图像记录设备包括第一和第二记录头；第一输送路径限定器，限定经由第一和第二位置的第一输送路径，当记录介质在第一和第二位置时分别与第一和第二记录头的喷射表面对置；第二输送路径限定器，限定经由第一和不同于第二位置的第三位置而不经由第二位置的第二输送路径；速度控制器，第一输送路径的在第一与第二位置之间的第一/二位置连通路径部和第二输送路径的在第一与第三位置之间的第一/三位置连通路径部中的一个弯曲得比另一个大，在沿该另一个输送记录介质的同时将输送速度控制成第一速度，在记录介质到达该一个时保持从第一记录头喷射液体的情况下，在沿该一个输送记录介质的同时，将输送速度控制成比第一速度低的第二速度。
文档编号B41J29/48GK102205699SQ2011100472
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月24日 优先权日2010年3月31日
发明者山本晋也 申请人:兄弟工业株式会社