专利名称：金属喷墨片的利记博彩app
技术领域：
本实用新型 涉及一种喷墨打印机或印刷机使用的喷墨片，属于超高精密制造技术 领域。
背景技术：
随着喷墨打印机对图形分辨率要求逐渐提高，设备制造厂商对喷墨片的性能提出 了更高的技术要求。传统激光加工工艺生产的金属喷墨片不能满足更高要求的技术规格， 其加工的不锈钢喷墨片微孔直径要大于20um，激光加工能力已经到了极限，不能满足更微 小孔的加工要求。因此业界亟需一种微孔达到1 3um的喷墨片，来满足国内高分辨率打 印的膨大需求。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用二元电沉积加工 方法生产的，能够满足高性能喷墨器对微孔喷墨片的制造要求、降低使用成本、提高打印分 辨率的金属喷墨片。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种金属喷墨片，包括光阻材料以及电镀沉积在光阻材料表面及四周的电铸镍 层，电铸镍层上还具有微孔，其特征在于，所述的微孔的孔径为1 3um，圆度误差为0. 5um。进一步，上述的光阻材料为干膜或光刻胶，其厚度为20 50um。上述的电铸镍层的材料为镍金合金，其硬度为450 550hv，厚度为0. 020 0. 060mm，且其材料可以为镍钴合金或镍磷合金。本实用新型的有益效果是本实用新型的孔径达到了 1 3um，圆度误差达到 0. 5um，满足了喷墨片打印机达到600DPI的打印分辨率精度，使喷墨片可以喷墨液体颗粒 达到5um以下的直径水平，降低了使用成本，并且，电铸沉积的镍金合金材料的硬度达到了 450 550hv,厚度达到0. 020 0. 060mm,非常耐用。
图1为本实用新型一实施例的截面放大示意图。图中主要附图标记含义为1、光阻材料 2、电铸镍层 3、微孔
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的截面放大示意图。如图1所示金属喷墨片，包括光阻材料1以及电镀沉积在光阻材料1表面及四 周的电铸镍层2，电铸镍层2上还具有微孔3，所述的微孔3的孔径为1 3um，圆度误差为0. 5um，且上述的光阻材料1为干膜(光阻材料也可以为光刻胶)，其厚度为20 50um，而 电铸镍层2的材料则为镍金合金，其硬度为450 550hv，厚度为0. 020 0. 060mm,所述的
镍金合金可以为镍钴合金或镍磷合金中的任一种。本实用新型的生产过程为首先设计金属喷墨片的图形文件；将304不锈钢基板 经表面处理及外观检查后置于烘箱中烘烤30分钟，温度70 80度；利用干膜机在温度 110 130度，压力在1.2KG 1.5KG，速度在0.8 1. Om/S的参数下，将25um的干膜(或 者光刻胶)热压在304不锈钢基板上，保证外观达到要求；按照设计好的金属喷墨片的图形 文件，制作2000DPI的负片光罩菲林，在平行光机上进行高精度曝光，UV光能量控制在3 5KW即可；曝光后的304不锈钢基板在的显影液中进行清洗，使图形停留在304不锈钢 基板上，并作图形尺寸及外观检查；然后将304不锈钢基板放入镍金合金电铸槽中的电铸 溶液中进行二元电铸沉积加工，达到0. 020 0. 060mm厚度后即可将304不锈钢基板上的 金属喷墨片取下，放入超声波清洗机上进行清洗，完成。本实用新型孔径小，精度高，使用寿命长，满足金属喷墨打印机达到600DPI的打 印分辨率精度，使本实用新型可以喷墨液体颗粒达到5um以下的直径水平，并且价格较低， 降低了使用成本。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用 等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种金属喷墨片，包括光阻材料(1)以及电镀沉积在光阻材料(1)表面及四周的电铸镍层(2)，电铸镍层(2)上还具有微孔(3)，其特征在于，所述的微孔(3)的孔径为1～3um，圆度误差为0.5um。
2.根据权利要求1所述的金属喷墨片，其特征在于，所述的光阻材料(1)为干膜或光刻胶。
3.根据权利要求1或2所述的金属喷墨片，其特征在于，所述的光阻材料(1)的厚度为 20 50um。
4.根据权利要求1所述的金属喷墨片，其特征在于，所述的电铸镍层(2)的材料为镍金I=I 巫 O
5.根据权利要求4所述的金属喷墨片，其特征在于，所述的镍金合金的硬度为450 550hv,厚度为 0. 020 0. 060mm。
6.根据权利要求4或5所述的金属喷墨片，其特征在于，所述的镍金合金的材料为镍钴 合金或镍磷合金。
专利摘要本实用新型公开了一种金属喷墨片，包括光阻材料以及电镀沉积在光阻材料表面及四周的电铸镍层，电铸镍层上还具有微孔，其特征在于，所述的微孔的孔径为1～3um，圆度误差为0.5um。本实用新型的孔径达到了1～3um，圆度误差达到0.5um，满足了喷墨片打印机达到600DPI的打印分辨率精度，使喷墨片可以喷墨液体颗粒达到5um以下的直径水平，降低了使用成本，并且，电铸沉积的镍金合金材料的硬度达到了450～550hv，厚度达到0.020～0.060mm，非常耐用。
文档编号B41J2/14GK201633275SQ201020169998
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者周涛, 李真明, 黎增祺 申请人:昆山美微电子科技有限公司