专利名称：四角烫金机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及烫印设备，特别是一种高效率的四角烫金机。
背景技术：
以往的烫金机在工件上一面烫印金泊纸，只是一个工件一个工件放上取下进行烫 印，效率很低，对于包装盒之类的四个面烫印，则要一个面一个面依次进行烫印，效率更低； 并且没有废料收集机构。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种高效率的四角烫金机。本实用新型的技术方案是四角烫金机，包括电化铝膜卷带输送装置、烫金装置、机 架、工作台和电气控制箱，其特征是所述的机架上安装工作台，工作台上安装气缸支架，气 缸支架上安装气缸，气缸上安装有电化铝膜卷带输送装置，气缸的活塞杆上安装有工件压 板，工件压板正对工作区域，工作区域设置在工作台中央位置，工作区域设置有左侧、右侧 与后侧三个定位板；所述的烫金装置是安装在工作台上围绕工作区域设置有四个角度方向 的气缸，该四个角度方向的气缸活塞杆上安装有自动控温模头；所述的气缸支架上安装的 气缸，其一侧安装有与工件压板相连接的行程控制装置，用以控制工件压板上下移动的行 程；所述的机架上位于工作台下方的部位安装有电气控制箱和废料收集装置，机架下端安 装有脚踏开关；所述的电化铝膜卷带输送装置上的电化铝膜卷带穿过气缸支架中央部位的 下料定位孔和工作台上的下料孔与废料收集装置传动连接；所述的电气控制箱与行程控制 装置、自动控温模头、气缸控制电路和废料收集装置电连接。所述的电化铝膜卷带输送装置是在气缸支架上部的气缸上安装有四个电化铝膜 卷带盘，电化铝膜卷带在工作台下部的机架部位与其相对的位置安装有光电传感器，该光 电传感器与电气控制箱电连接，用以控制废料收集定长装置工作；所述的行程控制装置是 在气缸支架上的气缸一侧设置行程开关固定板，行程开关固定板上设置有上行程开关与下 行程开关，两开关之间设置有行程挡杆，行程挡杆安装在压板定位杆上；所述的自动控温模 头上安装有延时可调装置；所述的工作台上的工作区域内设置有安全保护装置；所述的废 料收集装置由电机、传动连接轴、传动机构和四个废料收进盘组成。所述的自动控温模头上的自动控温装置是温度自动控制仪。所述的延时可调装置是延时继电器或单片机；所述的安全保护装置是光电传感器 或接近开关。所述的废料收集装置上的传动机构是安装在连接轴上的四轴头伞形齿轮传动机 构。所述的四个废料收进盘与电化铝膜卷带盘有电化铝膜卷带卷绕连接。所述的电化铝膜卷带盘上安装有张力可调装置，该装置是弹簧机构。本实用新型的有益效果是由于在工作台上设置有四个角度的由气缸控制的自动控温电热模头，因此使整机的烫金印制工作效率大大提高；由于安装有废料收集装置，使废 料在机器工作的同时得到收集；由于电气控制箱安装有安全保护装置、自动控温装置、延时 可调装置和废料自动定位收集的光电传感器，使整机自动化程度比较高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，1_气缸、2-行程挡杆、3-行程开关固定板、4-压板定位杆、5-气缸支架、 6-工件压板、7-电气控制箱、8-脚踏开关、9-废料收集可调电机、10-传动机构、11-废料收 集盘、12-工作台、13-四个角度方向的气缸、14-自动控温模头、15-电热管、16-左右侧定 位板、17-后侧定位板、18-下料定位孔板、19-电化铝膜卷带盘、20-气缸可调螺母、21-机 架。如图1所示，作为本实用新型的优选方式如下加以说明整机由机架21分为两部分，机 架21上部安装工作台12，工作为台12上安装气缸支架5，气缸支架5上部安装气缸1，气缸 1上的活塞杆上安装工件压板6，工件压板6随着活塞杆的上下而运作，工件压板6向下运 动时压向位于工作台12的中心的工作区域，压住工件；气缸1上安装电化铝膜卷带盘19四 个，其上的电化铝膜卷带穿过安装在气缸支架5横板上的下料定位孔板18，下料定位孔板 18上设置有左右前后四个方向的下料定位孔，电化铝膜卷带就是穿过这四个下料定位孔， 再穿过工作区域和位于工作台中央部位的也是左右前后四个方向的下料孔，卷绕在安装于 传动机构10上的废料收集盘11上，电化铝膜卷带盘19上安装张力可调装置由弹簧机构组 成，构成电化铝膜卷带输送装置；工作台12上的工作区域位于中央部位，设置左侧、右侧定 位板16与后侧定位板17共三个定位板，作为对工件压板6压住的工件进行定位，围绕工作 区域四周安装四个自动控温模头14，四个自动控温模头14安装在气缸13上，气缸13也是 四个角度方向即左右前后安装在工作台12上，前后两个在图上没有画出，每个自动控温模 头14上都安装电热管15，构成烫金装置；在机架21下部安装废料收集装置，由转速可调的 电机9、传动连接轴与其上的传动机构10和废料收集盘11组成，传动连接轴上安装四轴头 伞形齿轮构成传动机构；在气缸1 一侧设置有与工件压板6相连接的压板定位杆4，压板定 位杆4上安装行程挡杆2，行程挡杆2随着工件压板6的上下触动安装在行程开关固定板 3上的上行程开关与下行程开关，行程开关固定板3安装在气缸支架5上气缸1的一侧，构 成行程控制装置；在机架21的横档下部部位安装与电化铝膜卷带相对应位置的光电传感 器，该光电传感器与电气控制箱7电连接，用以控制废料收集定长装置工作；为了保证工作 安全，在工作台12上的工作区域内设置安全保护装置，该装置由光电传感器或接近开关构 成；在自动控温模头14上设置有自动控温装置和延时可调装置，自动控温装置采用温度自 动控制仪，延时可调装置采用延时继电器或单片机；在机架21上安装电气控制箱7与行程 控制装置、自动控温模头、气缸控制电路和废料收集装置电连接。本机的工作过程是将电化铝膜卷带(烫金纸)放入卷带盘19，通过下料定位孔板 18上的定位孔，卷带再通过工作台12的工作区域下料孔到达废料收集盘11卷绕其上，通过 电气控制箱7启动电热自动控制装置，将工件放入左侧、右侧和后侧三个定位板16、17中心 的工件工作区，该区设有安全保护装置，即工件不离手不工作，离手后解除安全装置，踏下 脚踏开关8，控制可调气缸1得电工作，气缸1上的活塞杆下压，工件压板6压住工件到位 时，行程挡杆2触动下行程开关得信号传递于左右前后四个气缸控制电路得电工作，带动自动控温模头14压向工件进行烫印工作，由于设有延时可调装置，满足烫压时间需要，当 延时停留时间到位时，气缸1失电而复位上升，同时各角方向的气缸13的控制电路失电释 放复位，从工作区域取出烫印好的工件，气缸1复位上升到位时，行程挡杆2触动上行程开 关得信号控制驱动废料收集可调定长装置工作，进行收集废料；工件工作与废料收集同时 进行，连续工作，大大提高工作效率。
权利要求四角烫金机，包括电化铝膜卷带输送装置、烫金装置、机架、工作台和电气控制箱，其特征是所述的机架上安装工作台，工作台上安装气缸支架，气缸支架上安装气缸，气缸上安装有电化铝膜卷带输送装置，气缸的活塞杆上安装有工件压板，工件压板正对工作区域，工作区域设置在工作台中央位置，工作区域设置有左侧、右侧与后侧三个定位板；所述的烫金装置是安装在工作台上围绕工作区域设置有四个角度方向的气缸，该四个角度方向的气缸活塞杆上安装有自动控温模头；所述的气缸支架上安装的气缸，其一侧安装有与工件压板相连接的行程控制装置，用以控制工件压板上下移动的行程；所述的机架上位于工作台下方的部位安装有电气控制箱和废料收集装置，机架下端安装有脚踏开关；所述的电化铝膜卷带输送装置上的电化铝膜卷带穿过气缸支架中央部位的下料定位孔和工作台上的下料孔与废料收集装置传动连接；所述的电气控制箱与行程控制装置、自动控温模头、气缸控制电路和废料收集装置电连接。
2.按权利要求1所述的四角烫金机，其特征是所述的电化铝膜卷带输送装置是在气缸 支架上部的气缸上安装有四个电化铝膜卷带盘，电化铝膜卷带在工作台下部的机架部位与 其相对的位置安装有光电传感器，该光电传感器与电气控制箱电连接，用以控制废料收集 定长装置工作；所述的行程控制装置是在气缸支架上的气缸一侧设置行程开关固定板，行 程开关固定板上设置有上行程开关与下行程开关，两开关之间设置有行程挡杆，行程挡杆 安装在压板定位杆上；所述的自动控温模头上安装有延时可调装置；所述的工作台上的工 作区域内设置有安全保护装置；所述的废料收集装置由电机、传动连接轴、传动机构和四个 废料收进盘组成。
3.按权利要求1或2所述的四角烫金机，其特征是所述的自动控温模头上的自动控温 装置是温度自动控制仪。
4.按权利要求2所述的四角烫金机，其特征是所述的延时可调装置是延时继电器或单 片机；所述的安全保护装置是光电传感器或接近开关。
5.按权利要求2所述的四角烫金机，其特征是所述的废料收集装置上的传动机构是安 装在连接轴上的四轴头伞形齿轮传动机构。
6.按权利要求2所述的四角烫金机，其特征是所述的四个废料收进盘与电化铝膜卷带 盘有电化铝膜卷带卷绕连接。
7.按权利要求6所述的四角烫金机，其特征是所述的电化铝膜卷带盘上安装有张力可 调装置，该装置是弹簧机构。
专利摘要本实用新型涉及烫印设备，特别是一种高效率的四角烫金机。包括电化铝膜卷带输送装置、烫金装置、机架、工作台和电气控制箱，其特征是烫金装置是安装在工作台上围绕工作区域设置有四个角度方向的气缸，气缸活塞杆上安装有自动控温模头；气缸支架上安装的气缸，其一侧安装有与工件压板相连接的行程控制装置；机架上安装有电气控制箱和废料收集装置，机架下端安装有脚踏开关；电化铝膜卷带穿过气缸支架中央部位的下料定位孔和工作台上的下料孔与废料收集装置传动连接；电气控制箱与行程控制装置、自动控温模头、气缸控制电路和废料收集装置电连接。烫金印制工作效率大大提高，废料在机器工作的同时得到收集，整机自动化程度比较高。
文档编号B41G1/02GK201633274SQ201020152740
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者孔令柱 申请人:孔令柱