专利名称：一种表现立体视觉效果的印刷工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种直接表现图文立体视觉效果的印刷工艺。
背景技术：
中国专利申请号2010102575683，申请日2010年08月18日，发明创造的名称为一种表现图文立体视觉效果的方法。该发明申请公开了一种使图文具有立体视觉效果的方法，其特征在于先将经过合成处理的立体图文印刷在纸张上，在图文表面粘覆薄膜，利用预先做出与立体图文相匹配的正六边形球体点状光栅模具，经烫印设备烫压后形成点状光栅，进而产生立体视觉效果。其不足之处是第一，该种方法，通过烫压产生的等间距的点状光栅，在生产工艺中存在冷却定形的环节，控制不当，会由此带来光栅变形的风险，导致废品的产生；第二，该种方法所需的点状光栅模具属于超高精度的模具，制造成本高，不同的产品对应不同的模具，这在实际应用中非常不便，且成本高，不利于3D立体印刷的发展。
发明内容
本发明要解决两个任务其一，消除通过烫压形成的点状光栅的变形，从而降低废品率，提高生产效益；其二，降低3D立体印刷的应用成本。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种表现立体视觉效果的印刷工艺，先将经过合成处理的立体图文印刷在承印物1上，将图文表面上粘覆透明材料，利用与立体图文相匹配的点状光栅模具加压后，在该透明材料上形成等间距的点状光栅2，使图文表现出立体视觉效果，其特征在于所述方法中的透明材料是印刷材料中的光油。一种表现立体视觉效果的印刷工艺，所述点状光栅模具可以是平面或曲面的所述的点状在微观结构上是正四边形或正六边形的球体；所述点状光栅模具加压的方式为冷压；所述图文表面粘覆透明材料的工艺环节，是指在需要表现立体效果部分的图文才粘覆透明材料，而没有立体效果部分的图文就没有粘覆透明材料；所述光栅模具，其所能够生产的光栅面积大小可以等同于整个印刷图文的表面。由于采取了上述技术方案，与现有技术相比，经冷压所形成的点状光栅，由于不存在加热和冷却的环节，所以它不会发生现有技术所面临的光栅变形的风险。另外，本发明可以实现基于一个光栅模具，应对多个不同立体视觉图文的印刷产品，可以大幅度的降低立体印刷所需的光栅模具制造成本；而且不用传统的光栅材料来表现立体效果，极大地降低了立体印刷的材料成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本发明所形成光栅的俯视结构图。图2是A-A剖面结构图。
具体实施例方式具体实施方式
的生产步骤第一，首先利用计算机和相关软件设计相应的电子文件，然后制版、印刷，得到附载了立体图文信息的承印物1 ；第二，对附载了立体图文信息的承印物1进行凹版印刷，实现立体效果部分图文粘覆透明光油；第三，利用预制好的光栅模具，在印后加工设备上进行冷压加工，使承印物表面产生相应的光栅2，产生立体视觉效果。其中，粘覆透明材料后的立体承印物，经预制好的光栅模具冷压后所形成的点状光栅2，其相应参数如下间距 d = 0.036mm;夹角Φ = 25° ；L d = 6 1厚度 h = 0.2mm。此时，该光栅2在竖直方向上的精度约等于IOOlpi。
权利要求
1.一种表现立体视觉效果的印刷工艺，先将经过合成处理的立体图文印刷在承印物1 上，在图文表面上粘覆透明材料，利用与立体图文相匹配的点状光栅模具加压后，在该透明材料上形成等间距的点状光栅2，使图文表现出立体视觉效果，其特征在于所述方法中的透明材料是印刷材料中的光油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述点状光栅模具可以是平面或曲面。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于所述的点状在微观结构上是正四边形或正六边形的球体。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述光栅模具加压的方式为冷压。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述图文表面粘覆透明材料的工艺环节， 是指在需要表现立体效果部分的图文才粘覆透明材料，而没有立体效果部分的图文就没有粘覆透明材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特特征于所述光栅模具，其所能够生产的光栅面积大小可以等同于整个印刷图文的表面。
全文摘要
本发明公开了一种表现立体视觉效果的印刷工艺，涉及一种直接表现图文立体视觉效果的印刷工艺。它要解决两个问题其一，消除通过烫压形成的点状光栅的变形，从而降低废品率，提高生产效益；其二，降低3D立体印刷的应用成本。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种表现立体视觉效果的印刷工艺，先将经过合成处理的立体图文印刷在承印物1上，在图文表面上粘覆透明的光油，利用与立体图文相匹配的点状光栅模具加压后，在该透明材料上形成等间距的点状光栅2，使图文表现出立体视觉效果。本发明主要用于直接表现图文立体视觉效果的产品包装、书刊、广告宣传等。
文档编号B41M7/00GK102463756SQ20101053409
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者沈立均, 罗俊平 申请人:沈立均, 罗俊平