专利名称：用于凸版印刷滚筒的涂层的完成元件及其制造和完成方法、凸版印刷滚筒的涂层及其制 ...的利记博彩app
用于凸版印刷滚筒的涂层的完成元件及其制造和完成方法、凸版印刷滚筒的涂层及其制造方法、包括这种涂层的凸版印刷滚筒、以及将这种涂层施加到凸版印刷滚筒上的方
法本发明涉及一种用于完成用于凸版印刷滚筒(typographic plate cylinder)的涂层(coating)的元件以及对应的制造和完成方法，涉及一种用于凸版印刷滚筒的涂层以及对应的制造方法，涉及一种包括所述涂层的凸版印刷滚筒，并且涉及一种将所述涂层施加到凸版印刷滚筒上的方法。用于凸版印刷(typographic printing)的机器通过不同的滚筒来形成，其中的一些滚筒限于执行关于通过的纸张的驱动功能，其它的滚筒特别地与印刷工艺有关。在后面的滚筒中，至少一个滚筒执行从打印字模(printing matrix)中拾取油墨(ink)并将此油墨转印到纸张上的功能。涂层(橡皮滚筒)必须保证一定的可压缩度，以使得能够从打印字模有效地拾取油墨，且因而提高印刷质量。当涂层损坏时，将其从滚筒上取下来并用新的涂层替换。出于所述目的，滚筒包括凹槽或间隙，该凹槽或间隙在滚筒的整个长度上纵向地延伸，为了保持住涂层，将涂层的折边(flap)插入到该凹槽或间隙中。涂层由不同的层形成，其中的第一层是硬的，而其它层是软的。硬层一般由金属制成，同时软层可由织物和/或弹性体制成。在软层中，在一些情况下，织物层与弹性体层交替。所述解决方法为涂层赋予了与交替的层的数量和厚度有关的恰当的可压缩度。在与滚筒中的在此插入涂层的折边的凹槽或间隙对应的位置中，在涂层上形成有间隙。滚筒中的所述凹槽或间隙相对于滚筒的横截面一般并不是径向的，而是朝着引入旋转的边缘(“前缘(leading edge)”)弯曲，“后缘(trailing edge) ”被限定为与前缘相对的边缘。一般，待插入到所述凹槽或间隙中的硬金属层的折边并未完全被顶层恰好覆盖， 以便于将所述折边插入到滚筒中的凹槽或间隙中，在与滚筒中的凹槽或间隙对应的位置中，在涂层中在涂层本身的顶层的面对的边缘之间形成有间隙。另外，在所述间隙中，不期望的材料堆积在涂层上，主要是在洗涤毡子(blanket) 的步骤期间，此时清洗系统能够将所述材料推动到间隙本身中。所述材料能够包括与油墨和喷射液混合的纸张灰尘。在不使用凸版印刷机期间，与油墨混合的灰尘变干，失去与间隙的粘附并且从间隙中掉出来，引起散步在凸版印刷滚筒的涂层的表面上的风险且因此损坏涂层的表面。因此，产生了这样的技术问题，即，填充凸版印刷滚筒的涂层中的所述间隙，以便以简便且廉价的方式来消除不期望的材料的堆积的问题。本发明的目的是提供一种用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件以及对应的制造和完成方法、一种用于凸版印刷滚筒的涂层以及对应的制造方法、一种包括所述涂层的凸版印刷滚筒、以及一种将所述涂层施加到凸版印刷滚筒上的方法，它们将克服现有技术中存在的缺陷。构成本发明的一个具体主题的是如权利要求书中所限定的一种用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件、以及对应的制造和完成方法、一种用于凸版印刷滚筒的涂层以及对应的制造方法、一种包括所述涂层的凸版印刷滚筒、以及一种将所述涂层施加到凸版印刷滚筒上的方法，它们构成本说明书的不可缺少的部分。根据借助于附图对以非限定性实例的方式图示的一种用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件以及对应的制造和完成方法、一种用于凸版印刷滚筒的涂层以及对应的制造方法、一种包括所述涂层的凸版印刷滚筒、以及一种将所述涂层施加到凸版印刷滚筒上的方法的优选但非唯一性的实施例的详细描述，本发明的其它特征和优点将显得更加明显，附图中
图1示出了凸版印刷滚筒的横截面，明显，其具有用于将涂层组装到其上的凹槽或间隙；图2示出了涂层在组装到凸版印刷滚筒上之后在与间隙对应的位置中的横截面， 插入有根据其第一变型的完成元件；图3示出了完成元件的第二变型的横截面；图4示出了加有内腔的完成元件的第三变型的横截面；图5示出了具有梯形横截面的完成元件的第四变型的实施例；图6示出了具有敞开横截面的完成元件的第五变型的实施例；图7示出了涂层在组装到凸版印刷滚筒上之后在与间隙对应的位置中的横截面， 插入有根据其第六变型的具有附件的完成元件；图8示出了具有前一图的附件的元件的横截面；图9示出了完成元件的第七、第八、第九、以及第十变型实施例。图10图示了根据又一优选实施例的用于涂层凸版印刷滚筒的折边的横截面；以及图11显示了仅是图10中的涂层在组装到凸版印刷滚筒上之后在与间隙对应的位置中的横截面。图中相同的参考标号及字母指出相同的元件或组件。参考图2至图6，涂层2包括硬层21，该硬层上施加有多个软层22。将涂层2组装到凸版印刷滚筒1上时，设想使硬层21的折边211和211’弯曲，并将这些折边插入到在凸版印刷滚筒1的侧面上纵向地延伸的缝隙(slit)ll(滚筒中的间隙)中。这样，在涂层上在其两个相对的边缘221与221’之间形成间隙。根据本发明，用于凸版印刷滚筒1的涂层2的完成包括将完成元件，S卩，细长的元件23(间隙填充物)插入到在涂层2中在软材料层22的边缘221与221’之间形成的间隙中。所述解决方案的优点在于，不需要使用有害的粘合剂来进一步使间隙的区域硬化，特别是因为粘合剂的定量给料不易控制，并且任何即使非常微小的污点对于所追求的目标来说都将是有害的。然而，所述细长的元件或间隙填充物23具有适当的形状，并由可压缩材料制成，以便一旦插入则保持卡在间隙中。另外，假设该细长的元件是单独制造的，则保证其形状不会导致伸出到涂层的侧面以外，以防止在印刷期间对所加工的纸张的任何有害影响。所述间隙填充物23能够由密封剂形成，例如与用于密封通过属于硬层21的顶部上的涂层的材料层22的厚度而限定的相对的边缘221和/或221’的密封剂是相同类型的。所述密封剂能够适当地喷射到模具中并干燥。间隙填充物23具有一定的长度以致堵住间隙的至少一部分，优选地堵住间隙的整个延伸范围。该间隙填充物能够由包含微球体(microsphere)和/或空腔的弹性材料制成，或者也可获得有适当的几何形状，以使它表现出特定的可压缩性，且因此可保持卡在间隙中。该间隙填充物的横截面优选地为如图3和图4中的长方形，但它也可具有如图5中的梯形横截面，或者三角形或圆形横截面(未图示)。该间隙填充器也可获得有如图6中的敞开的横截面，以一旦插入到间隙中便实现间隙填充物本身的临时性变形。所述元件能够通过挤压成形或通过模塑来获得。有利地，通过按压所述元件而插入防止了油墨和纸张灰尘在间隙内的堆积。现参考图7至图9，组装用于凸版印刷滚筒1的涂层的方法包括以下步骤其中， 提供细长的完成元件或间隙填充物23，并插入到通过涂层2的顶层22的厚度而形成的相对的边缘221与221，之间。所述两个相对的边缘221和221’彼此面对，当安装涂层并卷绕到凸版印刷滚筒上时形成前述间隙。具体地，在组装期间，使硬层21的折边211和211’弯曲，并插入到凹槽或间隙11中。从参考图8的横截面来看，所述间隙填充物23包括紧密区231和附件232，该附件又包括接合至紧密区的顶点区域(crest area) 232’。紧接着将涂层组装到凸版印刷滚筒上或者与此同时的是，将所述间隙填充物23 插入到间隙11中，从而紧密区将堵住间隙，而卡得更深的附件232起到保持的作用，防止紧密区与间隙分离。这样，在间隙的延伸范围的至少一部分中，优选地在间隙的整个延伸范围中，保持间隙被间隙填充物23堵住，防止外部物体(诸如油墨和纸张灰尘)的任何侵入。所述间隙填充物的紧密区231的横截面可以是长方形的、梯形的、成形为类似圆柱形盖的一部分，但也可具有不同的形状。此外，间隙填充物的所述紧密区优选地由弹性材料和/或致使其呈现可压缩性的包含适当的空腔或微球体的材料构成，但也可以是刚性的，并由例如像聚酯、聚酰胺、或者聚亚安酯之类的聚合物材料制成。附件可由与紧密区相同的材料制成，或者可由例如铝或铁的金属以及在任何情况下都具有适于特殊用途的机械特征的材料制成。间隙填充物的制造能够通过在附件的顶点区域232’上模塑紧密区而获得，或者通过在附件的顶点区域上进行挤压成形而获得。这样的两种方法都获得了在顶点与紧密区之间提供粘合的结果。特别在图9中所图示的变型实施例中设想，为了在所述部分之间得到更有效的粘合，对于包入紧密区中的部分，所述顶点是T形的或者L形的，或者成形为类似倒置的V，或者可以是包含通孔的薄板，在制造间隙填充物期间，形成紧密区的材料能够进入上述通孔中。本发明的又一实施例设想，间隙填充物整个由相同的材料制成，并包括弯曲以形成所述附件232和所述紧密区231两者的薄板。根据此又一实施例，所述弯曲能够是螺旋形的，以为间隙填充物赋予在将其插入到间隙中期间所需的弹性。根据本发明的另一方面，将间隙填充物插入到间隙内能够在将涂层组装到凸版印刷滚筒上之后或者与此同时。特别地，如果同时插入，则捏住所述附件并沿所述折边211和211’拉拽。在这种情况下，可以设想，附件的与嵌入间隙填充物的紧密区的端部相对的端部具有略微增厚的部分或者齿。此外，所述齿能够定位成对折边211和211’中的至少一个的边缘起作用，从而使取出间隙填充物不会与替换涂层同时发生。现在参考图10和图11，用于制造用于凸版印刷滚筒1的涂层的方法包括以下步骤其中，提供细长的完成元件或间隙填充物23，并在将涂层组装到凸版印刷滚筒1之前附接至通过涂层2的顶层22的厚度而形成的两个相对的边缘221或者221’中的一个。附接可通过在涂层的制造步骤期间或者在其之后的粘合来获得。优选地，将间隙填充物的面向相对的边缘中的一个的边缘粘合到此相对的边缘中的一个上。所述两个相对的边缘221和221’彼此面对，当安装涂层并卷绕到凸版印刷滚筒上时形成前述间隙。特别地，在组装期间，使硬层21的折边211和211’弯曲并插入到凹槽或间隙11中。由于将所述间隙填充物23结实地附接至边缘221，该间隙填充物保持像附件一样悬挂在间隙上，可能地由于与附接至边缘221的面相对的面而卡在边缘221’上。这样， 对于间隙的延伸范围的至少一部分，保持间隙被间隙填充物23堵住。间隙填充物23优选地设置在尾缘上，但也能够位于旋转的前缘上。这样，因此获得的涂层具有这样的间隙填充物23，即，该间隙填充物附接至涂层的边缘221或221’中的一个，设计成当将涂层安装到凸版印刷滚筒1上时堵住间隙。所述间隙填充物23的横截面优选得地为长方形，但可具有各种形状。此外，所述间隙填充物23可由可包含适当的空腔和/或微球体的弹性材料形成。间隙填充物23能够通过挤压成形或模塑以及接下来将元件本身粘合到凸版印刷涂层的边缘221或221’中的一个上而获得。可替代地，该间隙填充物仿佛密封剂一样能够通过在边缘221或221’中的一个上直接沉积构成间隙填充物的材料而获得，可随后对轮廓起作用，以限定更好的横截面。本发明的优点在于，以简单的方式填充间隙，因此防止了油墨和纸张灰尘堆积在间隙内以及由此而来的所有问题。在此描述的实施例的特定模式并非限定本申请的内容，这些特定模式覆盖了由权利要求书限定的本发明的所有变型。
权利要求
1.一种用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，所述滚筒包括用于所述涂层的组装的凹槽(11)，所述涂层包括两个折边Oll和211’)，所述两个折边在弯曲并插入到所述凹槽中时在所述涂层中形成一间隙，所述用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件的特征在于，其包括细长的元件(23)，所述细长的元件设计成插入并保持卡在所述间隙中，且不会从所述涂层径向地伸出，因而堵住所述间隙。
2.根据权利要求1所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，其由可压缩材料形成。
3.根据权利要求1所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，其由弹性材料形成。
4.根据权利要求1所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，其通过挤压成形或模塑而获得。
5.根据权利要求1所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，其具有长方形的或梯形的或圆形的或敞开的横截面。
6.根据权利要求1所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，其包含空腔或微球体。
7.一种用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的方法，其特征在于，其包括以下步骤将细长的元件插入并卡在通过将所述涂层( 组装到所述凸版印刷滚筒(1)上而限定的间隙中，所述细长的元件设计成保持卡在所述间隙中，且不会从所述涂层径向地伸出，因而堵住所述间隙。
8.根据权利要求1所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于， 所述细长的元件包括紧密区(231)和附件032)，所述附件包括接合至所述紧密区 (231)的顶点区域(232’)，所述附件设计成插入到所述两个折边011、211’)之间，所述紧密区031)设计成保持卡在所述间隙中，因而堵住所述间隙，且不会从所述涂层径向地伸出ο
9.根据权利要求8所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，所述紧密区(231)包括弹性材料和/或包含空腔或微球体的材料。
10.根据权利要求8所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，所述紧密区(231)包括聚合物材料。
11.根据权利要求10所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于， 所述聚合物材料是聚酯和/或聚酰胺和/或聚亚安酯。
12.根据权利要求8所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，所述紧密区(231)具有长方形的或梯形的横截面或者成形为类似圆柱形盖的一部分。
13.根据权利要求8所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，所述附件032)由与所述紧密区031)的材料相同的材料制成，或者由金属制成，或者由聚酯制成。
14.根据权利要求8所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，其整体由相同的材料制成，并包括弯曲以形成所述附件(23 和所述紧密区(231)两者的薄板。
15.根据权利要求14所述的用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的元件，其特征在于，弯曲的所述薄板是螺旋形的。
16.一种用于制造根据权利要求8至15中任一项所述的细长的元件的方法，其特征在于，其包括以下步骤在所述顶点区域032’)上模塑或挤压成形所述紧密区031)，从而使所述顶点区域(232’ )保持嵌在所述紧密区031)中。
17.根据权利要求16所述的用于制造细长的元件的方法，其特征在于，将所述顶点区域032’)制造成T形的或者L形的，或者成形为类似倒置的V，或者包括包含通孔的薄板。
18.根据权利要求17所述的用于制造细长的元件的方法，其特征在于，在所述细长的元件的制造期间，形成所述紧密区031)的材料进入所述通孔中。
19.一种组装用于完成用于凸版印刷滚筒的涂层的方法，其特征在于，其包括以下步骤将根据权利要求8至14中任一项所述的细长的元件插入并卡在通过将所述涂层 (2)组装到所述凸版印刷滚筒(1)上而限定的间隙中，所述细长的元件设计成保持卡在所述间隙中，且不会从所述涂层径向地伸出。
20.一种凸版印刷滚筒，包括设计成接收涂层的两个可弯曲的折边Oll和211’)的凹槽(11)，其特征在于，其包括包括所述折边和211’)的涂层；以及根据权利要求1至 6和8至15中任一项所述的细长的元件03)。
21.一种用于制造用于凸版印刷滚筒的涂层的方法，所述涂层包括硬层(21)，所述硬层上沉积有至少一个顶层(22)，当将所述涂层安装到所述凸版印刷滚筒(1)上时，所述顶层以其自身的厚度限定两个相对的边缘021和221’)，所述方法的特征在于，其包括以下步骤预布置至少一个细长的元件并将所述细长的元件像附件一样附接至所述相对的边缘021、221’ )中的一个边缘，且至少对于所述边缘自身的长度的一部分是这样。
22.根据权利要求21所述的用于制造用于凸版印刷滚筒的涂层的方法，其特征在于， 其包括以下另一步骤通过弯曲所述硬层的与所述相对的边缘021和221’)对应的两个折边和211’)以将所述两个折边插入到所述凸版印刷滚筒(1)的纵向凹槽(11) 中而将所述涂层( 组装到所述凸版印刷滚筒(1)上，从而所述细长的元件将封住形成在所述两个折边之间的空间。
23.根据权利要求21所述的用于制造用于凸版印刷滚筒的涂层的方法，其特征在于， 通过挤压成形或模塑且接着粘合至所述相对的边缘(221、221’ )中的所述一个边缘而获得所述细长的元件03)。
24.根据权利要求21所述的用于制造用于凸版印刷滚筒的涂层的方法，其特征在于， 仿佛所述细长的元件是密封剂一样，通过在所述相对的边缘(221、221’ )中的所述一个边缘上直接沉积制成所述细长的元件的材料而获得所述细长的元件03)。
25.一种用于凸版印刷滚筒的涂层，其特征在于，其包括硬层(21)，所述硬层上沉积有至少一个顶层(22)，当将所述涂层安装到所述凸版印刷滚筒(1)上时，所述顶层以其自身的厚度限定两个相对的边缘021至221’)，所述涂层包括细长的元件(23)，所述细长的元件像附件一样附接至所述相对的边缘021和/或221’)中的一个边缘，且至少对于所述边缘自身的长度的一部分是这样。
26.根据权利要求25所述的用于凸版印刷滚筒的涂层，其特征在于，所述细长的元件 (23)具有当将所述涂层安装到所述凸版印刷滚筒(1)上时卡在所述相对的边缘021和 221，)之间的横截面。
全文摘要
在一种凸版印刷滚筒中，包括用于涂层的组装的凹槽或间隙(11)，该涂层又包括两个折边(211和211’)，这两个折边在弯曲并插入到滚筒的凹槽或间隙中时在涂层中形成一间隙；提供了一种完成元件，包括细长的元件(23)，该细长的元件设计成插入并保持卡在间隙中，且不会从涂层径向地伸出，从而堵住间隙。
文档编号B41F27/12GK102245388SQ200980150443
公开日2011年11月16日 申请日期2009年10月29日 优先权日2008年11月3日
发明者福斯托·泽尼 申请人:特瑞堡工程系统意大利股份公司