用于喷墨墨盒的墨水容纳系统和墨水水平检测系统的利记博彩app

专利名称：用于喷墨墨盒的墨水容纳系统和墨水水平检测系统的利记博彩app
用于喷墨墨盒的墨水容纳系统和墨水水平检测系统技术领域
本发明的实施例涉及喷墨打印机和喷墨墨盒。具体来说，本发明的实施例涉及用 于在喷墨墨盒中存储墨水的墨水容纳系统或墨水容器。
背景技术：
通常，喷墨墨盒包括外壳，在外壳中设置与喷墨打印头流体连通的墨水容纳系统 或墨水容器。与墨水容器相连的机构产生负压或背压，所述负压或背压保持在足够范围内 以防止墨水从打印头泄露，而且允许用于打印的喷墨。
控制墨水容器中的内压已经是二十多年来专利的主题。包括美国专利 No. 4，422，084 ( ‘084 专利)；No. 4，509，062 ( ‘062 专利)；和 No. 4，500，895 ( ‘895 专利) 在内的早期的已过期专利公开了各种用于在墨水容器中产生和控制负压的机构。‘084和 ‘895专利公开了依赖于组成容器的材料的弹性来产生负压的袋状物、袋子或囊状构造。 ‘084专利还公开了使用设置在墨水容器中的偏置装置来促使容器壁相互远离，或者移动一 个容器壁远离另一固定的容器壁。
最终，‘084专利公开了墨水容纳系统，该墨水容纳系统包括单一柔性膜，该单一柔 性膜固定在墨盒外壳中并且与墨盒的壁一起形成墨水容器。弹簧不是设置在容器中，而是 在容器外，并且使得柔性膜偏离墨盒壁以在墨水容器中产生负压。在‘062专利中公开了类 似这样的设计。
在后来的授权专利中，公开了墨盒，该墨盒具有形成墨水容器的两个可移动侧壁 和置于侧壁之间以产生负压的偏置装置。例如，在美国专利No. 5，325，119 ；No. 5，440，333 ； No. 5，737,002 ；No. 5，767, 882 ；和No. 6, 053, 607中，公开了喷墨墨盒，该喷墨墨盒具有两个 柔性侧壁，所述两个柔性侧壁固定到内部框架结构以形成墨水容器。每个可移动侧壁包括 由柔性膜所覆盖的板状构件。每个膜的外边缘固定到连接到墨盒外壳的壁的内部框架结 构，从而形成墨水容器或墨囊。压力调节器设置在墨囊中，并且压力调节器包括两个侧板和 置于板之间的弹簧，所述弹簧使得两个板相互远离并朝向膜。在这些专利中的大多数中所 公开的弹簧是弓形弹簧或板弹簧；但是，‘119专利示出了具有螺旋弹簧的实施例。随着墨 水从墨盒中喷出，容器折叠，包括侧壁相对移动。弹簧使侧壁分离以产生负压。
上述涉及的缺点是板(特别是金属板)、柔性膜会有在膜与板的边缘啮合的点或 线处撕裂的倾向。‘333专利提供了通过将保护覆盖层固定在板与膜之间来防止撕裂膜的 方法。膜被加热连接到在侧膜、覆盖层和板的中心定位矩形区域中的覆盖层。但是，上述系 统给制造过程增加了额外的步骤，而通过使用与其他材料更相容的不同材料可以避免上述 额外的步骤。‘333专利提供了可选实施例，其中膜可以在没有覆盖层的情况下直接连接到 板，该实施例仍然使膜暴露于板的边缘；但是，该实施例并没有如所宣称的那样连接到结合直ο
在上面所引用的这些专利以及由同一受让人Hewlett I^ckard所拥有的其他专利 中，公开了用于制造喷墨墨盒的方法和材料。例如，在‘002专利中，公开了具有与‘333专10利中所公开的相似的墨囊设计的喷墨墨盒。‘002专利涉及用于制造喷墨墨盒的组件的材 料。具体来说，喷墨墨盒包括外部框架构件，所述外部框架构件具有安装于其上的内部框架 构件，以连接墨囊。外部框架构件由第一塑料材料组成，内部框架构件由第二塑料材料组 成。墨盒中的墨囊包括两个膜，每个膜由第三塑料材料组成。第二塑料材料和第三塑料材 料相容，所以膜可以连接到内部框架构件以形成墨囊。
简单来说，使用所谓的“二次注射”成型工艺来制造外部和内部框架构件。使用注 射成型工艺来形成外部框架构件，这是“一次注射”，然后将外部框架构件插入第二模具，以 用于在第二模具中第二塑料材料模制于外部框架构件以形成内部框架构件。
在上面引用的受让于Hewlett Packard的专利以及美国专利No. 6，206，515 (‘515 专利)中，打印头安装在墨盒的头部部分。与将头部制造成与外部框架分离的组件并且将 喷嘴安装到外部构件相比，上述喷管结合成外部框架构件的组成部分。
在美国专利No. 5，450，112( ‘112专利)中，公开了用于喷墨墨盒的墨囊，其包括 两个柔性膜，柔性膜连接到外部框架构件以形成墨囊。对组成膜的材料的要求包括柔性、阻 气防潮、耐化学性、机械韧性、热密封性和成本。公开了层状结构，以明显满足上述要求。膜 包括层状结构，该层状结构包括相互粘结的两个叠层。每个叠层包括载体层，阻挡层附着于 载体层的第一表面上，密封剂层附着于载体层的第二表面上。通过粘结剂相互粘结每个叠 层的多个阻挡层，以形成叠层结构。所公开的阻挡层是载体层的表面上的铝膜。
在美国专^iJ No. 6, 773, 099 ；No. 6, 830, 324 ( ‘3 专利)；Νο· 7，004，572 ； No. 7，077，514 ；和No. 7，104，640中也公开了包括柔性膜和板状构件的侧壁。在每种情况 下，都公开了单一可移动构件，其固定到形成墨水容器的墨盒外壳的多个壁。可移动构件包 括用于容纳板状构件的预制柔性膜。弹簧设置在墨水容器中外壳和板状构件之间，使得可 移动构件偏离外壳壁，以产生负压。在其他实施例中，弹簧设置在墨盒外壳中、墨水容器外 部的可移动构件和墨盒的壁之间。在墨水容器中墨水消耗时，可移动构件沿着板的边缘收 缩。如上所述，柔性膜预先制成为具有在膜上用于容纳板的位于中心的区域，这会在制造墨 盒时产生额外的步骤和成本。
除了上述用于在墨水容器中产生和控制恒定负压的机构之外，还向喷墨墨盒提供 了额外的组件。在‘009、‘572、‘514和‘640专利中，放置与墨水容器流体连通的单向阀。 柔性膜和板状构件响应于墨水容器中的压力的变化来打开和关闭阀的开口。如果压力超过 界限，单向阀打开，以将环境空气引入墨水容器中，来降低负压，从而墨水可以有效地从打 印头喷出。
此外，已经使用设置在墨水容器外部的压力室，来代替或者配合设置在墨水容器 中的用于维持墨水容器中的恒定负压的偏置装置。在美国专利No. 5，764，259中，公开了具 有负压调节室的喷墨墨盒，负压调节室设置在墨盒中以维持墨水容器中的恒定负压。将波 纹管式收缩膨胀壁连接到墨盒壁和调节板。墨水容器组成压力调节室之外的墨盒的剩余内 部空间。此外，压力调节室通过墨盒壁上的孔与大气流体连通。
当墨水充满容器时，板和壁在压缩在收缩位置。当在打印操作过程中墨水从容器 中排空时，壁将相对来自在容器中产生负压的壁的阻力而膨胀。当压力调节室的壁达到最 大膨胀时，空气以气泡的形式通过压力调节室外部和墨水容器内部的墨盒壁上的孔被引入 到室中。通过孔处的毛细力将负压维持在预定范围内。
美国专利No. 7，033，007公开了泵调节机构向着墨水室中的弹簧的偏置力施加压 力，将墨水室增压到用于从墨水室中抽取墨水的适当压力。当室中墨水耗尽时，泵调节机构 松开，弹簧在从备用墨水源中抽取墨水的方向上对墨水室施加偏压力。但是，上述阀和泵调 节机构增加了墨盒的复杂性、成本和维修机率。
在已公开申请U. S. 2005/0157040A1 和 U. S. 2005/0157030A1 中，公开了包括可收缩容器的喷墨墨盒，该可收缩容器包括在各端固定到板环形柔性膜(袋)。在柔性带由于墨 水耗尽而收缩或者在充满墨水而膨胀时，一个板是固定的，另一板在具有支杆的框架内滑 动。通过连接到可移动板的弹簧和墨水容器外部的框架产生了负压。
已公开申请U. S. 2006/0221153A1公开了设置在可收缩墨水盒和墨盒外壳壁之间 的压力抑制单元。该压力抑制单元包括柔性圆柱膜，该柔性圆柱连接到墨水容器的柔性膜。 压缩弹簧设置在墨水容器中。此外，第二压缩弹簧可以设置在压力抑制单元中。压力抑制 单元处的墨盒壁上的孔可以提供压力抑制单元与大气之间的流体连通。在墨水容器由于冲 击(例如，在墨水容器跌到或撞到桌子的情况下会发生)而收缩时，压力收缩单元可以最大 程度减小墨水容器的收缩。此外，压力收缩单元可以用于控制墨水容器中的负压的增大。
使用弹簧和柔性膜的系统不限于将弹簧放置在墨水容器内。与具有内部安装弹簧 的系统(该系统推动可移动壁远离形成墨水容器的另一壁)相比，一些墨盒具有设置在墨 水容器外、连接到可收缩壁和拉紧侧壁来产生负压的机构。美国专利No. 6，505，924中示出 了安装在墨水容器外部的弹簧，该专利公开了相对于墨水容器安装在外部的悬臂弹簧板。 美国专利No. 6，908，180中也示出了安装在外部的悬臂弹簧。
一些墨盒使用袋状物或囊状物来形成可收缩容器。可以在美国专利 No. 6，736，497 ；No. 6，412，894(图 5) ；No. 6，364，474 ；和美国专利公开 No. 2006/0098063A1 中看到上述墨水容器的示例。
用于在墨水容器中产生负压的一些系统或设备包括多孔材料，例如设置在墨盒外 壳内的海绵或泡沫夹芯。在上述情况下，外壳的壁限定了墨水容器，墨水容器连接到打印 头，海绵中吸收墨水以产生负压。
喷墨墨盒通常包括用于检测墨盒或墨水容器中的墨水水平的系统、设备或方法。 喷墨墨盒具有喷墨墨盒可以有效工作的最小墨水水平或最小墨水量。如果墨水量下降到低 于最小水平，则墨盒将遭遇空白喷墨的风险，这会损坏打印头。现有专利公开了各种墨水水 平检测技术，包括采用光学检测设备的系统、测量墨水的导电率或透明度来确定墨水水平 的系统、和需要视觉检测组件来确定墨盒中剩余墨水量的系统。
在公开了光学传感器的这些专利中，一部分与可收缩墨水容器的柔性膜相关。配 置设备，使得一旦在墨水容器中柔性膜收缩到预定水平或位置，则激活传感器。美国专利 No. 4，342，042公开了膜上的反射点，和包括发光二极管和光电晶体管的检测器。在反射点 随着墨水量的改变而上下移动时，光电晶体管检测到所反射的光变多或变少。
美国专利No. 4，604，633公开了墨水水平检测系统，其包括遮光板，遮光板连接到 柔性膜，并且在墨水从墨水容器中排空或喷出时，遮光板随着柔性膜的移动而上下移动。该 遮光板设置在光发射单元和光接收单元之间。柔性膜的移动引起遮光板的移动，遮光板的 移动被光发射和光接收单元检测到，以表示墨水容器中墨水的剩余量。
美国专利No. 5，757，390公开了墨水水平检测系统和用于检测墨水水平的方法，其包括使用具有两个狭缝的墨盒，每个狭缝位于相对的壁上并且对准以形成光束路径。光 源安装在托架上以产生光束，检测器安装在托架上以在检测器检测到来自光束的光的情况 下产生信号。在墨盒在托架上移动通过光束时，墨水水平会阻碍用于检测剩余墨水水平的 光束。通过对比墨水水平的位置与托架上墨盒的位置，确定墨水的量。
美国专利No. 5，997，121涉及墨水水平和墨盒检测系统，其包括形成为墨盒壁的 组成部分的两个光反射器。该反射器与两个光源和光传感器一起使用。一个光源是屋脊型 反射镜，其在墨盒位于托架上时检测光。第二个反射器是多面棱镜，用于反射光来确定墨盒 的墨水水平。美国专利No. 6，234，603中公开了类似的墨水水平和墨盒检测系统。
美国专利No. 5，844，579中所公开的用于检测墨水供应源的系统涉及具有推动来 自容器的墨水的泵的墨盒。致动器驱动泵。与泵相关的传感器检测何时致动器处于表示墨 水容器中墨水耗尽的位置。
如上所述，一些墨水水平检测系统使用墨水的电导率作为墨水水平检测系统的要 素。美国专利No. 4，977，413中所公开的检测系统涉及剩余墨水检测器，其设置在从墨水池 到记录头的流体通路中。该检测器包括连接到第一警报器的一对电极，和连接到第二警报 器的一对电极。两对电极都固定在墨盒内部中；并且，导电板响应于柔性膜的移动而在两对 电极之间的移动，以确定剩余墨水量。当接线板与电极接触时，连接到电极的警报器发出声曰O
在美国专利No. 6，554，382中，公开了喷墨墨盒中的墨水水平检测系统，其包括分 别安装在从墨盒底部突出的各个端口的第一和第二电阻探头。端口和探头与墨水容器液体 流通。当容器和端口充满墨水时，探头之间的电阻较高。当墨水从容器中以及一个或多个 探头中排空时，电阻较低，表示墨水水平低。
美国专利No. 4，935，751公开了操作者的视觉检测的墨水水平检测设备。‘751专 利公开了连接到可收缩袋的一侧的刚性板。墨盒在墨盒外壳的一端上具有窗口。在墨盒收 缩时，板的一端进入窗口内的视野中。板相对于窗口的位置表示剩余墨水量。窗口也可以 包括表示墨水量度量的标记。
使用视觉指示器的其他专利包括墨盒外部的标记带，其响应于可收缩容器的移动 而移动。美国专利No. 5，359，353中有一个这样的示例。带连接到柔性墨水袋。在柔性墨 水袋随着墨水的消耗而收缩时，带上的标记移动进出通过与标记带重叠的第二带上的窗口 的视野。美国专利No. 6，736，497公开了墨水水平检测系统，其使用连接到可收缩墨水袋的 柔性带。带的多个部分延伸到墨盒的外部，并且由具有窗口的面板所覆盖。在袋收缩时，带 的多个部分移动经过窗口，显示出表示剩余墨水量的标记。
一些喷墨墨盒包括称为“墨滴计数”计数。控制器放置为与墨盒上的打印头通信， 并且计算从打印头喷射的墨滴的数量。通常，控制器包括了包含对应于与墨滴计数相关联 的一个或多个墨水量的数据的数据库和/或查询表，来确定剩余墨水量。一些墨水水平检 测系统可以与其他检测系统结合来使用墨滴计数，以更精确的确定墨水量。其他系统会考 虑打印头特性(例如喷嘴温度)来确定墨滴大小和体积。其他系统会对比在多个范围内所 取的墨滴数据，来计算剩余墨水量。
在美国专利No. 4，121，222中，公开了用于喷墨打印机的液滴计数器墨水补充系 统，其公开了主墨水罐和供应墨水罐。该系统还包括墨滴计数器，其计算从打印头喷出的墨滴数量。当墨滴计数达到预定数量时，激活流动控制装置，来自供应墨水罐的墨水被供应到 主墨水罐。类似的，美国专利No. 5，068，806公开了计算墨滴数量来确定喷墨墨盒中的墨水 水平的系统。在‘806专利中，所公开的系统与一次性墨盒一起使用，从而当墨滴计数达到 预定数量时，去除并更换墨盒。
美国专利No. 6，151，039涉及喷墨打印系统和确定墨水容器中的墨水量的方法， 其包括墨滴计数和传感器，检测剩余墨水量并提供对墨盒中剩余墨水的精确估计。信息存 储设备使用墨滴计数数据在第一容量范围内估计墨水量。该设备或方法还使用检测电路， 其检测处于预定量的墨水水平。所检测的量用于在与第一范围不同的第二容量范围内股价 墨水量。第二容量结合第二容量范围内的墨滴计数数据来估计剩余墨水量。
在美国专利No. 6，676，237中，公开了用于校正墨盒中所消耗的墨水量的计算的 方法。该方法使用墨滴计数来计算墨盒中所消耗的墨水量。传感器/监测器监测墨水水平， 以在墨水水平降到预定值时产生信号。来自此次监测的数据用于校正由墨滴计数所确定的 剩余墨水量。
美国专利No.6，969，137中公开了用于检测喷墨墨盒中的剩余墨水的方法和装 置，其使用传感器/监测器和墨滴计数。该墨盒包括传感器，以检测处于预定阈值的墨水水 平。如果墨滴计数计算出墨水量超过预定阈值，则通过将预定量加到由墨滴计数所确定的 剩余量来执行校正。
墨水水平检测系统可以考虑喷墨打印头的特性或喷墨打印头处发生的事件。根据 美国专利No. 5，414，452，公开了喷墨墨盒和墨水水平检测系统，其在确定墨水容器中的剩 余墨水量中提供了校正。具体来说，该系统估计预定时间段内蒸发的墨水量，然后将该数量 加到墨滴计数。美国专利No. 6，820，955公开了喷墨打印系统，其通过考虑打印头处的温度 来控制墨盒中的墨水水平。
根据美国专利No. 6，431，673，公开了通过结合墨滴计数和所喷射的重量来确定喷 墨墨盒中的剩余墨水量的方法。在使用每个间隔的温度和打印频率数据的过程中执行墨滴 重量估计。美国专利No. 6，382，764公开了用于墨滴计数的打印方法和装置，其考虑墨滴回 复抽吸操作中所聚积的墨滴。
此外，喷墨墨盒还可以装有存储设备，其存储与墨滴计数或墨水容器中的墨水剩 余量相关的数据。美国专利No. 5，788，388涉及具有墨水水平检测装置的喷墨墨盒。墨盒 上的芯片存储墨水消耗数据。当墨水水平达到预定阈值时，传感器向芯片发出信号，芯片产 生墨水消耗数据。如果墨盒再装满，则该芯片可以复位。
尽管并非涉及喷墨墨盒而是涉及墨水容器，但是美国专利No. 5，365，312公开了 具有位于其上的电子存储装置的墨水容器，该电子存储装置包含与容器的充墨状态相关的 数据。此外，该存储装置可以包含计数器，用于确定容器的耗尽。
其他墨水水平检测系统可以考虑喷墨墨盒在托架上的移动或位置，以确定墨水 量。例如，美国专利No. 5，136，309涉及剩余墨水量检测装置，其包括检测设备，该检测设备 检测何时墨水供应量低，并产生相应的信号。由信号输出装置来接收第一信号，当脉冲宽度 大于预定脉冲宽度时，信号输出装置产生第二信号，并产生表示墨水量低的信号。该打印机 包括电子电路，该电子电路在一定的打印机操作过程中使得信号输出装置能够改变第一检 测信号，例如，当墨盒执行左右托架转向时、当由于墨水容器中墨水的移动而造成检测设备错误的产生表示墨水供应量低的信号时。 发明内容
用于存储打印用墨水的用于喷墨墨盒墨水容纳系统，其包括具有多个壁的外壳。 刚性盆状构件和刚性可移动板设置在外壳和盆状构件中。柔性膜固定到盆状构件的表面和 板的表面，在盆状构件、板和柔性膜之内形成墨水容器。弹簧偏置机构设置在盆状构件和板 之间，用于使板偏离盆状构件，在墨水容器内产生负压，并且盆状构件相对于板的移动保持 固定。
在一个实施例中，柔性膜可以具有环状构造，所述环状构造具有固定到板的表面 的第一外边缘和固定到盆状构件的表面的第二外边缘。板可以具有形成于其上的环状凹 槽，用于容纳弹簧偏置机构的第一端。凸起部分可以设置在外壳和墨水容器内，弹簧偏置机 构的第二端被放置在凸起部分上。在另一实施例中，凸起部分可以设置在盆状构件的一部 分上。在实施例中，盆状构件可以具有碗装构造，所述碗装构造包括外缘、中间部分或相对 于外缘设置的底板、和与外缘和中间部分形成整体的环状斜壁。此外，盆状构造可以具有环 状凹槽，弹簧的第二端放置在环状凹槽中，从而当由于墨水消耗而引起墨水容器收缩时，可 移动板和盆状构件中的凹槽具有等于压缩的弹簧的高度的深度尺寸，可移动板与盆状构件 的中间部分大致平齐。在实施例中，可移动可以具有凹槽，用于在墨水容器收缩时容纳凸起 部分。此外，柔性膜可以匹配壁的轮廓或者盆状构件的构造，柔性膜与盆状构件的表面大致 平齐，从而可以从容器中尽量多的排空墨水。
本发明的另一实施例还可以具有墨水水平检测系统，其用于何时墨水水平达到墨 水容器中剩余的预定量。提供传感器以检测连接到板的检测标记，检测标记在外壳中、表 示墨水容器中的剩余墨水的预定量的位置上。检测标记在外壳中相对于板设置，并且具有 纵轴，在打印头处于水平或垂直打印位置时，该纵轴设置成与墨盒的水平轴和垂直轴成约 45°的角度。
墨盒还可以具有立管，立管在安装到墨盒外壳或盆状构件的头部中；并且，立管可 以具有设置成相对于打印头成锐角的纵轴。立管可以包括靠近墨水容器的开口的第一立管 开口和靠近打印头的第二立管开口。第一开口具有比第二开口的宽度尺寸大的宽度尺寸； 并且，两个开口具有大致相等的高度尺寸。上述立管相对于打印头的锥形构造和方向使得 打印头处的气泡朝向立管的第一开口移动。在水平打印位置或垂直打印位置上，上述锥形 构造都促进了气泡朝向第一开口移动。
在另一实施例中，在传感器检测到存在检测标记时，信号被传送到控制器，控制器 编制有程序以计算在打印操作过程中喷射的墨滴数量。表示与墨水的预定剩余量相关的墨 滴总数的数据存储在系统中。在墨滴的总数计算等于已使用的数量时，产生表示墨水容器 墨水耗尽的信号。
在另一实施例中，墨水水平检测系统可以包括发光二极管(LED)，其传送光束刀可 移动板的中心；和位置敏感检测器或设备(PSD)，其检测从可移动板反射的光。在墨水容器 收缩并且板移动远离LED时，反射光照射PSD的位置改变了。PSD传送表示容器中的板的 位置的信号，这表示墨水容器中的剩余墨水量。在实施例中，在墨盒或墨水容器围绕对称轴 旋转180°的情况下，墨盒可以在水平或垂直打印位置上打印。LED传送光到可移动板的中15心，这在水平或垂直打印位置上不需要改变，提供了在两个打印位置上一致的墨水水平检 测。


根据附图中所示的本发明的具体实施例，将对以上简要描述的本发明进行更加具 体的说明。应当理解，这些附图只示出了本发明的典型实施例，因此不应当认为限制本发明 的范围，通过使用附图，将用附加特征和细节来描述和说明本发明。
图1是具有打印头和传感器的喷墨墨盒的第一透视图。
图2是具有打印头和通到内部充墨口的孔的喷墨墨盒的第二透视图。
图3A是喷墨墨盒和内部组件的第一实施例的分解图。
图;3B是喷墨墨盒和内部组件的第二实施例的分解图。
图4A是具有处于膨胀位置的墨水容器的喷墨墨盒的截面图。
图4B是具有处于收缩位置的墨水容器的喷墨墨盒的截面图。
图4C是具有处于膨胀位置的墨水容器的喷墨墨盒的截面图。
图4D是具有处于收缩位置的墨水容器的喷墨墨盒的截面图。
图5是包括连接到墨盒外壳的头部的喷墨墨盒的透视截面图。
图6A是示出了充墨口和通向头部的孔的喷墨墨盒的盆状构件的正视图。
图6B是头部密封圈和用于固定到盆状构件和外壳的定位片的后视透视图。
图7A是对准以固定到盆状构件的头部的分解透视图。
图7B是对准以固定到盆状构件的头部的透视图。
图7C是示出了通道、斜槽和充墨口的盆状构件的透视图。
图8是示出盆状构件的充墨口对准墨盒外壳中的孔以用于将墨水容器充满墨水 的墨盒的截面图。
图9是具有墨水容器的喷墨墨盒的截面图，其示出了柔性膜收缩到通道上。
图IOA是具有墨水容器的墨盒的截面图，其示出了膨胀充满墨水的位置，并且示 出了检测标记和传感器的位置。
图IOB是具有墨盒的截面图，其中墨水容器收缩并且检测标记位于墨盒中以通过 安装在外壳上的传感器来检测。
图IOC是本发明的实施例的墨水水平检测系统中的检测器的示意图。
图IlA是墨盒的平面图，其中移除了盖并且头部和打印头设置在垂直打印位置 上。
图IlB是墨盒的平面图，其中移除了盖并且头部和打印头设置在水平打印位置 上。
图12是墨水容器的柔性膜的层状结构的第一实施例的示意图。
图13是墨水容器的柔性膜的层状结构的第二实施例的示意图。
图14是喷墨墨盒的第三实施例的顶部透视图。
图15是图14中所示的喷墨墨盒的底部透视图。
图16是图14中所示的喷墨墨盒的分解视图。
图16A是将头部连接到盆状构件的放大视图。
图17A是图14中所示的喷墨墨盒的截面图，其中墨水容器膨胀并且充满墨水。
图17B是图14中所示的喷墨墨盒的截面图，其中墨水容器已经收缩。
图18是包括光源和位置检测设备的墨水水平检测系统的示意图。
图19A是具有充满的墨水容器和墨水水平检测系统的喷墨墨盒的第三实施例的 截面图。
图19B是具有空的墨水容器和墨水水平检测系统的喷墨墨盒的第三实施例的截 面图。
图20是墨水容器的柔性膜的截面示意图。
图21是头部的透视图，示出了在打印头处头部中的立管的开口。
图22是头部的透视图，示出了在墨水容器的盆状构件侧处头部中的立管的开口。
图23是头部的截面图，示出了头部的内部。
图M是立管的透视图。具体实施方式

现在将详细说明根据本发明的实施例，在附图中举例说明本发明的示例。在可能 的情况下，在多个附图使用相同的附图标记，并且相同的附图标记表示相同或相似的部件。
图1和2中所示的喷墨墨盒10可以安装在用于打印的可移动或固定的载体上，并 且具有打印头16，打印头16与封装在外壳11中的墨水容器19流体连通。响应于来自控制 器(未示出)打印指令，打印头16使得墨水从墨水容器19排出到打印介质(未示出)上。 外壳11包括侧壁12、第一覆盖板13和第二覆盖板14。为了组装墨盒10，第一覆盖板13或 第二覆盖板14可以与侧壁12形成整体。然后，将另一覆盖板13或14固定到侧壁12，以 将墨水容器19包围在外壳11内。或者，覆盖板13和14都可以制造成与侧壁12分离的组 件，然后将覆盖板13和14固定到侧壁12。
头部15连接到外壳11，头部15包括安装于其上的打印头16和喷嘴(未示出)， 所述喷嘴与墨水容器19流体连通以按照打印指令从墨盒中喷射墨水。如在下面更加详细 的说明，头部15作为单独组件连接到外壳11，而不是如美国专利No. 6，206，515( ‘515专 利)所公开的与侧壁12形成整体，美国专利No. 6，206，515记载了作为外部框架构件的组 成部分的头部。外部框架构件是‘515专利所公开的喷墨墨盒的外壳的组件。
如图1所示，孔34形成于外壳11中，并且对准墨水容器19的充墨口 33，这些将 在下面详细描述。此外，传感器18安装在外壳11中，用于结合于墨盒10中的墨水水平检 测系统。手柄17设置在外壳11的侧壁12上，与头部15相对。在此公开的实施例中，侧壁 12通常与设置在外壳11的相对的角上的头部15和手柄17形成直线。
根据图3A、4A和4B详细公开了墨水容器19和组成墨水容器19的组件。墨水容 器19通常由刚性盆状构件20、刚性可移动板21和柔性膜22所限定，柔性膜22固定到盆状 构件20和可移动板21。弹簧23设置在盆状构件20和板21之间，使得板21偏离盆状构件 20，以在墨水容器19中产生负压或背压，来防止墨水从打印头16上的喷嘴流出。随着在打 印和其他操作过程中墨水被喷出，柔性膜22朝向盆状构件20收缩，从而引起板21向盆状 构件20移动。朝向板21施加力的弹簧23在墨水容器19中产生负压。
如上所述，只有板21可移动，而盆状构件20包括保持固定在外壳中。此外，容器19只包括单一柔性膜22，这可与公开了使用具有固定到外部框架构件的柔性膜的外边缘 的两个柔性膜片的美国专利 No. 5，325，119 ；No. 5,440, 333( ‘333 专利)；No. 5, 737, 002 ； No. 5，767，882 ；和No. 6，053，607区别开。在上述这些专利中所公开的柔性膜是矩形片，并 且每个都覆盖了各自的可移动侧板，并且柔性膜的外边缘封接于内部框架构件，所以可移 动侧板设置在墨水容器中。内部框架构件固定到外部框架构件，所述外部框架构件被描述 为由直线组成的构件，而且并不包括墨盒的覆盖板。在上述的现有技术参考文献中，弹簧设 置在侧板之间，并且使得板相互远离；从而两个板相对运动以在墨水容器中国产生负压。
相反，在此公开的本发明的实施例中，板21相对于固定到第一覆盖板13的固定盆 状构件20移动。柔性膜22可以具有图3A中所示的环状构造，具有封接到盆状构件20的第 一外边缘22A和封接到可移动板21的第二外边缘22B。在过期‘084专利中示出了连接到 可移动板的外围的环状膜；但是，‘84专利并没有公开设置在墨水容器中的固定盆状构件。 在图4A中示出的实施例中，在可移动板21和将下面详细描述的墨水水平检测组件之间，柔 性膜22连接到朝向墨水容器19的外部设置的板21的表面。板21可以具有斜角边缘21A， 以防止在运输、操作或运行过程中柔性膜22撕裂或被刺破。
上面参考的‘333专利公开了用于通过首先将防护物粘结结合到背对墨水容器的 内部的侧板的表面来将膜结合到侧板的装置。柔性膜覆盖防护物和侧板，并且在侧板上中 心定位的区域处被加热连接到板一侧，所以侧板设置在墨水容器中。防护物由比侧板宽且 长的塑料膜材料形成，以防止侧板的边缘刺破或撕裂柔性膜。
相反，本发明所公开的实施例的柔性膜22沿着板21的外围或者围绕板21的中心 区域连接到板21，并限定板21的外围的一部分。如图所示，板21具有环状突起M，环状突 起M形成凹槽47，以容纳弹簧23的第一端。环状突起M位于板21的中心；因此，柔性膜 不能连接到板21的中心，但是可以通过适当的方法(例如焊接)来固定到围绕突起对的 一个或多个点。
弹簧23的第二端设置在形成于盆状构件20上的凸起部分27之上，并且设置在墨 水容器19中。凸起部分27凸起的意义在于凸起部分27相对于盆状构件20的底板20A具 有朝向板21设置的表面27A。此外，凹入部分沈在由环状突起M所限定的面积内或者在 环状凹槽47以内形成于板21上，在墨水容器处于收缩位置时，凹入部分沈容纳盆状构件 20上的凸起部分27。在图4A中，示出了充满墨水处于膨胀位置的墨水容器19，墨水由点画 所表示。随着墨水从喷嘴并经由打印头16喷出，弹簧23使得板21偏离固定到覆盖板13 的盆状构件20，在墨水容器19中产生负压。
在实施例中，弹簧23可以是螺旋弹簧。考虑到可移动板21、盆状构件21的构造以 及两者之间的弹簧的连接，本发明的实施例不能结合美国专利No. 5，541, 632中所公开的 弓形弹簧。
盆状构件20可以由相对硬或刚性的塑料材料制成，例如聚乙烯。如图3、4A和4B 所示，盆状构件20具有碗状构造，其包括向外的斜壁44，斜壁44向具有大致平坦的表面的 凸缘或边缘45突出，在大致平坦的表面上封接或焊接柔性膜22。根据图4B，墨水容器19 已经收缩。如图所示，盆状构件20的碗状构造使得柔性膜22沿着或者紧贴盆状构件20的 表面收缩，以防止膜22的折叠或起皱，而折叠或起皱会最终造成膜22撕裂。此外，如图4B 所示，板21中的凹入部分沈容纳盆状构件20上的凸起部分27，弹簧23收缩到凹槽47中，所以墨水容器19可以收缩，同时柔性膜22和板21与盆状构件20基本平齐，以从容器19 中尽量多的排空墨水。
因此，在墨水容器中设置一个或多个凹入部分和/或凹槽，在墨水容器19随着墨 水从墨盒中喷出而收缩时，凹入部分和/或凹槽具有足够的深度来容纳弹簧23。凹入部分 可以设置在盆状构件20或可移动板21上。根据图4C和4D，示出了本发明的实施例，其具 有形成于可移动板21中的第一凹槽47A和形成于盆状构件20中的第二凹槽47B，弹簧23 的第一端23A位于第一凹槽47A中，弹簧23的第二端2 位于第二凹槽47B中。对于包括 螺旋弹簧的实施例，凹槽47A和47B通常是环状凹槽。凹槽47A和47B可以相互对准，所以 在墨水容器19收缩时，凹槽47A和47B具有容纳弹簧23的组合深度。以此方式，在容器19 随着墨水从墨盒10中喷出而收缩时，可移动板21通常可以与盆状构件20平齐，以尽量多 的从容器19中排空墨水。
本发明的实施例不同于美国专利No. 5，737，002( ‘002专利)中所公开的喷墨墨 盒，‘002专利公开了固定到“内部框架构件”的两个柔性膜。‘002专利中公开并主张权利 的墨盒包括框架结构定义为连续直线环结构。为此，该框架结构不包括可独立识别出的盖。 该框架结构包括外部框架构件和内部框架构件。膜结合到内部框架构件，以与框架结构一 起形成墨水容器。
如上所述，本发明的所述实施例的柔性膜22固定到盆状构件20。但是，盆状构件 20并不是‘002专利中所公开的外壳11或侧壁12的组件。根据在此所公开的本发明的实 施例，盆状构件20 (包括凸缘45，柔性膜22封接于凸缘45)并不连接到侧壁12，但是可以 连接到第一覆盖板13或者另外固定在外壳11内。因此，墨盒10的侧壁12并不是与膜22 一起形成墨水容器；而是盆状构件20与膜22以及可移动板构件21 —起形成墨水容器19。 更具体的在本发明中，喷墨墨盒10并不包括与柔性膜一起形成墨水容器的框架结构。
现在将描述外壳11内连接盆状构件20和墨水容器19。沿着盆状构件20的凸缘 45设置定位片29，以将盆状构件20固定到外壳11的第一覆盖板13。具体来说，定位片四 具有用于容纳固定到第一覆盖板13的定位柱观的端部的孔。定位柱观可以形成为第一 覆盖板13的组成部分。如图所示，从第二覆盖板14下垂的突出物32靠近定位片四和定 位柱28，以将盆状构件20固定到外壳11的第一覆盖板13。
在装配墨盒10时，将墨水容器19 (包括盆状构件20、板21、柔性膜22和弹簧23) 放置在移除了第二覆盖板14的外壳11中。将定位片四对准第一覆盖板13上的定位柱 观，将充墨口 33对准外壳11上的孔32。然后，将第二覆盖板14卡扣到位，使得突出物32 对齐到紧靠盆状构件四上的定位片四以及定位柱28，以将盆状构件20和墨水容器19固 定在外壳11中。外壳11的组件(包括侧壁12、第一覆盖板13和第二覆盖板14)可以由耐 用塑料材料(例如聚乙烯对苯乙二醇、或具有适当耐久性的其他塑料材料)组成，以用作墨 水容器19的保护壳。
在其他实施例中，外壳11可以包括如图:3B所示的“蛤壳”构造，其中外壳11包括 第一半部分11A，第一半部分IlA固定到第二半部分11B。各半部分IlA和IlB每个分别包 括覆盖板13和14以及侧壁12的各个部分，以形成外壳11。覆盖板13、14和分别的侧壁形 成外壳11。使用诸如将各半部分用螺钉固定到一起、将各半部分超声焊接到一起、或者使用 适合的或其他粘合剂将各半部分结合到一起等方法，可以相互固定各个半部分11A、11B。此外，在图3A或;3B所示的实施例中，盆状构件20固定到各半部分IlA或IlB中的一个、或者 覆盖板13或14中的一个。具体来说，盆状构件20和外壳11可以具有相互啮合的支撑肋， 以尽量减小盆状构件20或墨水容器19在外壳11中的任何侧向移动。在任一实施例中，盆 状构件20固定在外壳11中，并且相对于板21的运动保持静止。
在实施例中，盆状构件20和板21由同一刚性塑料材料(例如聚乙烯)组成，柔性 膜由不同的塑料材料组成，所述不同的塑料材料足够柔韧以使得板21能够相对于固定的 盆状构件20移动，足够耐用以防止撕裂，并且与盆状构件20和板21的塑料材料相容，所以 柔性膜22可以充分的封接于盆状构件20和板21。如下面更加详细的描述，柔性膜22可以 包括层状结构，所述层状结构包括聚乙烯载体层、聚丙烯密封剂层和镀金属塑料层。
‘002专利中所公开的喷墨墨盒记载了一些根据第一塑料材料、第二塑料材料和第 三塑料材料的成分的混合物，并主张其权利。具体来说，公开了墨盒，该墨盒包括由第一刚 性塑料材料制成的外部框架构件和由不同于第一塑料材料的第二塑料材料制成的内部框 架构件，以及由第三塑料材料组成的两个膜。第二和第三塑料材料相互相容以形成密封连 接。在‘002专利的说明书第3栏第21-23行中，第一塑料材料的示例是以商标NORYL的名 义出售的玻璃填充改性聚苯醚。第二塑料材料的示例是聚烯烃合金或百分之十的玻璃填充 聚乙烯，选择聚烯烃合金的部分原因是其粘附于N0RYL。用于膜的第三塑料材料的示例列举 为乙烯-醋酸乙烯酯。因此，‘002专利中所公开的两个膜都由同一第三塑料材料组成，第 三塑料材料不同于第一和第二塑料材料。
在此公开的本发明的实施例包括由第一塑料材料组成的外壳11，盆状构件20的 凸缘45由第二塑料材料组成，柔性膜22密封在凸缘45上。但是，盆状构件20的其余部分 由同一第二塑料材料组成。此外，柔性膜22由包括不同于盆状构件20的其余部分的塑料 层状结构的材料组成。
本发明的柔性膜22可以需要阻挡特性，以防止墨水的溶剂从容器中移动。例如， 柔性膜22可以由层状结构组成，该层状结构具有包括两个相互粘结的叠层。如图12所示， 第一和第二叠层讨和阳中的每一个分别包括载体层(54A，55A)、粘结到载体层(54A，55A) 的阻挡层(54B，55B)、和粘结到阻挡层(54B,55B)的密封剂层(54C，55C)，将阻挡层(54B, 55B)夹在载体层(54A，55A)和密封剂层(MC，55C)之间。叠层M和55在其各自的载体 层(54A，55A)处通过粘合剂58相互粘结。具有上述层状结构的柔性膜22可以通过位于 Oshkosh, Wisconsin 的包装制造商 Curwood 获得。
上述层状结构不同于美国专利No. 5450112中所公开的层状结构，‘112专利包括 具有夹在阻挡层和密封剂之间的载体层的叠层材料。此外，在‘112专利中，每个叠层的 阻挡层相互粘结以形成层状结构。上述层状结构不同于本发明，本发明具有载体层(54A， 55A)，载体层(54A，55A)相互粘结以形成层状结构。
在另一实施例中，如图13所示，层状结构包括第一和第二叠层56和57。第一叠层 包括阻挡层56A和密封剂层56B。第二叠层57包括载体层57A和密封剂层57B，阻挡层57C 置于两者之间。第一和第二叠层56和57通过粘合剂58相互粘结。在任一上述叠层材料 中，载体层可以由聚乙烯组成，密封剂可以由诸如聚丙烯之类的材料组成，聚丙烯与包括用 于接合柔性膜22的盆状构件20和板21的聚乙烯相容。阻挡层可以由涂覆有诸如铝之类 的金属的乙烯-乙烯醇或其他塑料材料。20
上述层状结构提供了柔韧且无弹性的膜22。在组装墨盒10时，在膜被焊接到盆状 构件20和可移动板21、并且使弹簧23位于容器19中之后，膜22收缩到盆状构件20中。由 于膜22的无弹性特性，在膜22中形成了褶皱图案或者产生了屈曲记忆(flexing memory) 0 以此方式，膜22和弹簧23可以扩张，以使得墨水容器19的体积最大。此外，当在打印操作 过程中膜22收缩时，膜22可以更容易与盆状构件20的形状一致。因此，弹簧23的膨胀/ 收缩行程可以最大，所以有效地维持墨水容器19中的负压，以从墨水容器中排出墨水，从 而延长墨盒10的使用寿命。如上所述，并不是通过‘3M专利中所公开的热成型方法来预 先形成膜22。
提供了对盆状构件20、头部15和它们的组件的更加详细的描述。具体来说，根据 图5，通道35形成于盆状构件20中，并且通向头部15。支撑构件39与盆状构件20形成整 体，并且将头部15连接到盆状构件20。通道35延伸通过支撑构件39，提供墨水容器19和 头部15之间的流体连通。立管38设置在头部15中、通道35和打印头16之间，立管38连 接与墨水容器19流体连通的打印头16和喷嘴(未示出)。
头部15制成为独立于外壳11和盆状构件20的组件，并且头部15可以由任何耐用 塑料和尺寸稳定塑料材料组成，例如玻璃填充聚苯硫醚树脂。如图3A和;3B所示，外壳11、 头部15和盆状构件20上的定位片50、51和52相互对准，将销53插入穿过定位片50、51 和52，以将头部15固定到外壳11和盆状构件20。分别根据图6A和6B，支撑构件39显示 具有衬垫48，衬垫48用于容纳头部15上的环49并且相对于通道35定位立管38。0型密 封圈59设置在衬垫48和环49之间。在图5中，滤网37设置在制成构件39和头部15之 间，以从墨水中过滤气泡、碎屑等，该墨水从墨水容器19流出经过通道35到达立管38和头 部16。
同样根据图5和7C，在盆状构件20的壁44中形成了斜槽36，斜槽36在盆状构 件20的底板20A和通道35之间延伸。斜槽36使得在板21和柔性膜22收缩时来自容器 19的墨水能够连续供应到打印头16。如图9所示，当柔性膜22收缩到盆状构件20中时， 膜22会阻挡朝向通道35的开口 ；但是，墨水仍然可以通过斜槽36流动到通道35和打印头 16。以此方式，可以从容器19中取出最大容积的墨水，最大程度减小墨水的浪费，特别是如 果墨盒是一次性的。
在盆状构件20中，还提供了充墨口 33，墨水通过充墨口 33注入墨水容器19中。 如图所示，在图8中，在墨水容器19安装在外壳11中、和头部15连接到盆状构件20和外 壳11之后，外壳11中的孔34对准充墨口 33，以充满墨水容器19。根据图3A，头部15、外 壳11和盆状构件20上的定位片50、51和52分别相互定位，以将头部15固定到盆状构件 20和外壳11。插入通过定位片50、51和52的销53使得头部15、盆状构件20和外壳11相 互固定。
在墨水容器19安装在外壳11中、并且头部15连接到盆状构件20和外壳11之后， 可以充满墨水容器19。在使容器19充满墨水之后，可以将插塞或栓塞插入充墨口 33，可以 用孔帽、胶带、贴条、或其他适当的装置来覆盖孔34，以封闭墨盒的内部。可以通过使用本 领域技术人员众所周知的技术手段来完成填充墨水容器19。例如，可以使用重力式或排放 式(vented)填充，其中在墨水容器19处于膨胀状态时，将注墨针插入通过外壳11上的孔 ；34并进入充墨口 33。墨水通过充墨口 33注入容器19中。置换的空气可以通过针和充墨口 33之间的空间排出。当通过向打印头16和喷嘴提供真空抽吸来使喷墨墨盒10适于工 作时，可以排出任何残留的空气。用于填充墨水容器的另一已知方法。塞紧打印头16上的 喷嘴。注墨针连接到真空源和墨水源。首先抽真空以使墨水容器收缩，转动阀，将预定量的 墨水注入容器19中。然后，通过经由喷嘴抽真空去除容器内的任何多余空气来使墨盒准备 运行。
根据图14、15和16，示出了喷墨墨盒10'的第三实施例，喷墨墨盒10‘不包括前 述实施例的外壳11。相反，将刚性盖85安装到盆状构件20'，使得盖85与盆状构件20' 一起形成内部设置并保护模式容器19'的刚性耐用外壳或外罩。如图所示，盆状构件20' 包括沿着盆状构件20'的外边缘88设置的多个凹口 86。定位片87从盖85的外边缘89伸 出，并且与凹口 86组成装配关系，以将盖85咬合并固定到盆状构件20'。与前述实施例类 似，相互定位并固定盆状构件20'、柔性膜22'和刚性可移动板21，以形成墨水容器19'。 此外，墨盒10'还可以包括手柄17'，手柄17'用于插入墨盒10'和从打印系统去除墨盒 10'。在图14和16所示的实施例中，手柄17'包括两个突起1 和127，两个突起1 和 127设置成相互垂直并且沿着盖85和/或盆状构件20'的一侧放置。
根据图17A和17B所示的墨水容器19'，并且如前述实施例，弹簧23设置在墨水 容器19'中、盆状构件20'和板21之间，并且使得板21偏离盆状构件20'，以在墨水容器 19'中产生负压或背压来防止墨水从打印头16上的喷嘴流出。随着在打印或其他操作过 程中墨水被喷出，柔性膜22'朝向盆状构件'收缩，引起板21向着盆状构件20'移动。向 板21施加偏压力的弹簧23在墨水容器19'产生了负压。
与图4C和4D中所示的实施例类似，弹簧23可以紧靠着板21和盆状构件20'来 定位。此外，可以使用与图4A和4B中所示的相似的构造或者其他设计，所以柔性膜22' 和板21以使得从容器19'尽量多的排空墨水的足够深度收缩。对于结合螺旋弹簧的实施 例，凹槽47A和47B通常是环形凹槽。凹槽47A和47B可以相互对准，所以在柔性膜22和 板21收缩时，凹槽47A和47B具有容纳弹簧23的组合深度。
根据图17A和17B，盖85包括中间部分85A，中间部分85A相对于盖85的外边缘 89侧向移动并且远离盆状构件20 ‘，使得盖85的侧边85B相对于中间部分85和外边缘89 倾斜成角度。以此方式，如图17A所示，当墨水容器19'充满墨水并且处于膨胀状态时，墨 水容器19'的至少一部分(包括可移动板21、柔性膜22'和/或弹簧23的一部分)，被盖 85所围绕，或者盖85容纳了墨水容器的一部分。
此外，盆状构件20'的碗状构造包括凸缘45和向底板20A'倾斜的壁44，该碗状 构造使得柔性膜22'沿着盆状构件20'的表面收缩，以防止膜22'的折叠或起皱，而折叠 或起皱会最终造成膜22'撕裂。此外，板21中的凹入部分沈容纳盆状构件20'上的凸起 部分27，所以可移动板21可以大致与盆状构件20'平齐，以尽量多的从容器19'中排空墨 水。此外，随着柔性膜22'收缩，柔性膜22'可以匹配壁44的轮廓，并且大致与盆状构件 20'的表面平齐。
与上述实施例类似，盆状构件20'保持固定，而柔性膜22'和板21相对于盆状构 件20'移动。因此，本实施例包括相对于固定盆状构件20'移动的单一膜22'和单一板 21，这不同于上面的第05段中所引用的专利中所公开的墨盒。上面所引用的专利包括两个 侧板，两个柔性膜固定到侧板；并且，侧板相互移动。
柔性膜22'可以具有在图16中以及前面的实施例中所示的环状构造，具有封接 到盆状构件20'的第一外边缘22' A和封接到可移动板21的第二外边缘22' B。如图 17A和17B所示，柔性膜22'的边缘22' A相对于盆状构件20'的外边缘89向内分隔开。 此外，本发明的柔性膜22'沿着板21的外围或者围绕板21的中心区域固定到板21，并且 限定板21的外围的一部分。如图所示，板21具有环状突起M，环状突起M形成用于容纳 弹簧23的第一端的凹槽或凹座47A。环状突起M位于板21的中心；因此，柔性膜22'并 不连接到板21的中心，但是可以通过适当的方法(例如焊接)沿着板21的外围固定到围 绕突起M的一个或多个点。
在实施例中，盖85可以由诸如聚乙烯的耐用塑料材料或者具有适当的耐久性的 其他塑料材料组成，以用作墨水容器19'的保护壳。盆状构件20'和板21由同一刚性塑 料材料(例如聚乙烯)组成，柔性膜由不同的塑料材料组成，所述不同的塑料材料足够柔韧 以使得板21能够相对于固定的盆状构件20'移动，足够耐用以防止撕裂，并且与盆状构件 20'和板21的塑料材料相容，所以柔性膜22'可以充分的封接于盆状构件20'和板21。 如下面更加详细的描述，柔性膜22'可以包括层状结构，所述层状结构包括聚乙烯载体层、 聚丙烯密封剂层和镀金属塑料层。
本发明的柔性膜22'可以需要阻挡特性以防止墨水的溶剂从容器中移动。例如， 柔性膜22'可以由层状结构组成。更具体的根据图20，层状结构包括设置在两个载体层 9IA和9IB之间的阻挡层90 ；和两个密封剂层92A和92B，两个密封剂层92A和92B分别设 置在阻挡层90的外部的每个载体层91A和91B上。阻挡层90可以由涂覆有诸如铝之类的 金属的乙烯-乙烯醇或其他塑料材料组成。载体层91可以由聚乙烯组成，密封剂层可以 由聚丙烯或者与包括盆状构件20'和板21的材料相容的其他塑料材料组成，以使柔性膜 22'封接到盆状构件20'和板21。在实施例中，使用本领域技术人员众所周知的技术或工 艺，将分别的边缘22A'和22' B加热封接到盆状构件20'和板21。
上述层状结构不同于上述‘112专利中所公开的层状结构，‘112专利包括双层层 状结构，其包括两个阻挡层。此外，在‘112专利中，每个分别的叠层的阻挡层90相互固定， 以形成层状结构。上述层状结构不同于本发明，本发明只包含单一阻挡层。
上述层状结构提供了无弹性且柔韧的膜22'。在组装墨盒10'时，在组装墨盒 10时，在膜被焊接到盆状构件20'和可移动板21、并且使弹簧23位于容器19'中之后， 膜22'收缩到盆状构件20'中。由于膜22'的无弹性特性，在膜22'中形成了褶皱图案 或者产生了屈曲记忆。以此方式，膜22'和弹簧23可以扩张，以使得墨水容器19'的体积 最大。此外，当在打印操作过程中膜22'收缩时，膜22'可以更容易与盆状构件20'的形 状一致。因此，弹簧23的膨胀/收缩行程可以最大，所以有效地维持墨水容器19'中的负 压，以从墨水容器中排出墨水，从而延长墨盒10'的使用寿命。与其他上述实施例相似，并 不是通过‘3M专利中所公开的热成型方法来预先形成膜22'。
同样根据图16、17A和17B，在盆状构件20'的壁44中形成斜槽36，斜槽36在盆 状构件20'的底板20A和通道35之间延伸，通道35延伸通过盆状构件20'和喷嘴15'。 斜槽36使得当板21和柔性膜22'收缩时来自容器19'的墨水连续供应到打印头16。如 图17B所示，当柔性膜22'收缩到盆状构件20'中时，膜22'会阻挡朝向通道35的开口； 但是，墨水仍然可以通过斜槽36流动到通道35和打印头16。以此方式，可以从容器19'中取出最大容积的墨水，最大程度减小墨水的浪费，特别是如果墨盒是一次性的。
提供了对盆状构件20'、头部15'和它们的组件的更加详细的描述。根据图16、 16A、17A和17B，头部15'直接固定到盆状构件20'，并且头部15'包括安装于其上的打印 头16和喷嘴，所述喷嘴与墨水容器19'流体连通以按照打印指令从墨盒中喷射墨水。打印 头16安装到头部15'的第一表面15' A，电互连安装到第二表面15' B，以使得打印头16 与打印系统控制器电连通。如图16A所示，头部15'作为单独的组件连接到盆状构件20' 和盖85，而不是这些组件中的任一个形成整体。头部15'制成为独立于盆状构件20'和 盖85的组件，并且可以由任意耐用塑料和尺寸稳定塑料材料组成，例如玻璃填充聚苯硫醚 树脂。
根据图17A和17B，通道35形成于盆状构件20'中，并且通向头部15'。支撑构 件39'与盆状构件20'形成整体，并且将头部15'支撑在盆状构件20'上。通道35'延 伸通过盆状构件20'并且经过支撑构件39'，提供墨水容器19'和头部15'之间的流体 连通。立管38设置在头部15 ‘中、通道35和打印头16之间，立管38连接与墨水容器19 ‘ 流体连通的打印头16和喷嘴(未示出)。
可以使用热熔柱工艺将头部15'安装到盆状构件20'和支撑构件39'。具体来 说，在模制工艺过程中，在支撑构件39'上形成多个支脚102。头部15'上的凸缘15' C 包括多个孔103，支脚102可以通过孔103插入。使用热熔柱工艺，支撑构件39'和凸缘 15' C夹在一起，加热支脚102的端部，在支脚102上形成铆钉头102A，将头部15'固定到 盆状构件20'和支撑构件39'。
0型密封圈59设置在支撑构件39'和头部15'之间，以密封两个组件之间的界 面，并且防止从墨水容器19流到头部15'的墨水从墨盒10'中泄露。具体来说，支撑构 件39'包括两个同心环，两个同心环包括内衬垫48A和外衬垫48B，在内衬垫48A和外衬 垫48B之间设置0型密封圈59。头部15'的面对盆状构件20'的一侧具有圆形凹入部分 112，凹入部分112形成边缘140。凹入部分112具有略大于0型密封圈59的直径的直径， 所以边缘140可以紧靠0型密封圈59的外边缘定位。此外，衬垫113设置在凹入部分112 中，并且围绕头部15'的盆状构件一侧上的第一开口 137，第一开口 137通向立管38'。衬 垫113具有拱形侧壁114和115，拱形侧壁114和115紧靠内衬垫48A的内边缘定位，在通 道35和立管38'之间、和头部15'和支撑构件39'之间提供密封界面。此外，如图16A、 17A和17B所示，滤网37设置在0型密封圈59的内边缘之内、在位于支撑构件39'上的内 衬垫48A和头部15'上的衬垫113之间。滤网37可以从流到头部15'上的打印头16的 墨水中过滤碎屑；并且如下所述，滤网37可以方式气泡从立管38'流到墨水容器19。
根据图17A、17B、21到23，更加详细的示出了头部15'和立管38'。立管38'包 括靠近滤网37和通道35的第一开口 137，和靠近打印头16的第二开口 138。此外，如图23 所示，立管38'具有纵轴152，纵轴152相对于打印头16设置成锐角。
如图21到23所示，立管38'从第一开口 137到靠近打印头16的第二开口 138逐 渐变细。具体来说，第一开口 137具有宽度W，宽度W大于第二开口 138的宽度W'。此外， 如图23和M所示，立管38'可以包括立管38'内的相互平行的第一对侧壁145，所以立管 38'的内部从第一开口 137到第二开口 138具有大致统一的高度H。侧壁145可以相对于 立管38'的内部略微向外成拱形或弓形。立管38'还可以包括第二对侧壁146，第二对侧壁146在第二开口 138处相互倾斜，并且各自具有统一的平面内表面，该统一的平面内表面 形成在此所示的截柱或截锥构造。但是，锥形立管38 ‘还可以具有其他构造，例如非截头圆 柱或圆锥。
以此方式，逐渐变细的立管38'提供了用于使在打印头16处或打印头16附近产 生的气泡向第一开口 137和滤网37移动的机构。气泡可以由通过墨水喷射室吸收的空气 所产生。对于热感应式喷墨打印头，墨水通过墨水容器经由立管和墨水槽供应到墨水喷射 室，在墨水喷射室中加热墨水以形成气泡来喷射墨水。加热墨水还可以在打印头16处产生 气泡。第二开口 138具有比墨水槽大的高度和宽度，并且优选与墨水槽同心对准。因此，在 打印头处所产生的气泡可以通过第二开口 138。立管38'的锥形构造使得打印头16处的 气泡朝向第一开口 137和滤网37移动。此外，立管38'的上述锥形和拱形构造消除了沿着 立管38'的内表面的急剧转变，而沿着立管38'的内表面的急剧转变会捕获气泡。这在墨 盒10'可以在水平和垂直打印位置之间旋转时特别有利，使得在任一打印位置，气泡都会 趋向于在立管38'中朝向第一开口 137漂流或漂浮。
优选立管38'的尺寸使得体积最大，以在打印头16处保持适当的水头压力。通过 示例，立管38'可以设计成具有0. 7cm3的体积，其与具有53cm3的体积的墨水容器19流体 连通。在此示例中，第一开口可以具有约0. 24英寸的宽度，的人开口可以具有约0. 056英 寸的宽度。第一开口 137和第二开口 138的高度H可以是约0.55英寸。
如上所述，本发明的实施例可以在垂直或水平打印位置操作。组成可收缩墨水容 器的组件(例如，盆状构件20'、柔性膜22'和可移动板21)具有径向对称构造。在此公 开的实施例中，组件具有大致方形构造。在上述设计构造中，在打印头16设置在水平或者 垂直打印位置时，打印头16上的喷嘴处的流体水头压力基本相同。喷嘴处的流体水头压力 是墨水容器19'中所产生的负压和墨水对喷嘴的静水压力的总和。静水压力是容器19' 中的墨水相对于打印头16或喷嘴的流体高度的函数。类似的，除了不同的墨水水平检测设 备之外，上述喷墨墨盒的特性和操作是相同的，并结合于此。
墨水水平检测系统
喷墨墨盒的实施例可以包括墨水水平检测系统，以监测墨水容器中的墨水的量或 水平。根据图3、10A、10B、11A和11B，检测系统可以包括光学位置传感器18、安装到可移动 板21的检测标记60、和控制器70，控制器70被程序控制以计算从打印头16和喷嘴所喷射 的墨滴。检测标记60安装到可移动板21，从而随着柔性膜22收缩和可移动板21朝向盆状 构件20移动，检测标记60也在与板21相同的方向上移动。
传感器18优选不安装到墨盒外壳11，而是安装到打印系统托架(未示出)，在打 印系统托架中设置喷墨墨盒10以用于打印。当墨盒10安装在托架中用于打印时，传感器 18设置成靠近孔74，以随着检测标记60的移动通过传感器18检测检测标记60的存在位 置。检测时标记60的位置表示容器中剩余的墨水的预定量。
当传感器18检测标记60时，产生信号，并将信号传送到控制器70，该信号表示墨 水容器19中剩余的墨水的预定量。本发明的实施例计算在单一容积范围内的墨滴数量，这 区别于例如美国专利No. 6151039和No. 6456802中的计算多个范围内的墨滴数量的墨水水 平检测系统。可利用具有存储的数据的数据库或存储器，存储的数据表示墨滴的总数，而墨 滴的总数与墨水容器中剩余的预定墨水量相关联。当控制器70接收到来自传感器18的信25号时，控制器70开始计算在各种打印操作过程中所喷射的墨滴的数量。控制器70可以包 含本领域技术人员众所周知的用于计算墨滴数量的程序或软件。当控制器70完成墨滴计 数时，传输一个或多个信号，以产生墨水容器19排空的警报或指示，所以可以替换或者再 充满墨盒。为此，控制器70可以与显示面板相连，显示面板提供墨水量的状态的视觉显示， 所述显示可以包括例如诸如计量表的图形符号或者文字符号。
如图3、10A和IOB所示，标记60包括基底构件61，基底构件61在墨水容器的外 部固定到可移动板21的表面。基底构件61具有外边缘61A，外边缘61A大致与可移动板 21的外边缘21A范围相等。基底构件61上的环62与可移动板21上的环状突起M同轴 对准，以用于容纳环状突起对。臂64从基底构件61向外壳11延伸。标记尖端65从基底 构件61的远侧的壁64的一端垂下，并且标记尖端65具有底部边缘65A，底部边缘65A与 板21的面向墨水容器的内部的表面基本共面。此外，当打印头16位于垂直打印位置(图 11A)或者水平打印位置时(图11B)，标记尖端65具有设置成平行于打印头16的表面的大 致平面构造。
由于盆状构件20是具有碗状构造的固定刚性组件，壁64相对于盆状构件20成钝 角延伸。因此，随着柔性膜22和可移动板21收缩到盆状构件20中，标记尖端65落于侧 壁12和盆状构件20之间，所以当墨水水平降到预定量时，传感器18检测标记尖端65。传 感器18可以包括光发射元件和光检测元件。光反射器75A和75B设置成相对于侧壁12呈 45°，以产生光路(由虚线所表示)，使得光沿着图IOC中所示的光路进出墨盒10。传感器 18可以被程序控制，从而只要在打印操作过程中传感器18检测到光，则就不向控制器70传 送信号。但是，当标记尖端65落于反射表面75A和传感器18之间并且中断光路时，传感器 18将信号76传送到控制器70，信号76表示墨水容器19中剩余的预定墨水量。这时，控制 器70开始如上所述的墨滴计数。
包括基底构件61、环62、壁64和标记60的组件优选由金属或者足够刚性的塑料 材料(例如聚碳酸酯)组成，并且可以整体形成为单一组件。如上所述，基底构件61的构 造优选与板21范围相等，或者覆盖板21的一部分。在操作过程中，墨水容器19中的负压 和弹簧23的反作用力会引起板21弯曲或翘曲。板21的上述变形会影响标记尖端65相对 于传感器18的位置，这将导致传感器18在不是精确表示容器19中的剩余墨水的预定量的 点检测到标记尖端65。包括环62和肋66的基底构件61可以防止或最大程度减小板21的 弯曲或翘曲。
根据图11A，示出了喷墨墨盒10，头部15和打印头16定位成在垂直位置上打印。 起始于点81的垂直虚线73表示墨滴可以朝向水平设置的打印介质77垂直向下移动的路 径。在图IlB中，示出了喷墨墨盒10，头部15和打印头16定位成在水平位置上打印。水平 虚线72表示墨滴可以朝向垂直设置的打印介质78水平移动的路径，并且还出现虚线来表 示如下所述测量流体高度的点81的升高。检测标记60连接到板21，并且设置在外壳中，当 打印头处于水平打印位置或者垂直打印位置时，检测标记60具有纵轴设置成与墨盒的水 平轴和垂直轴成约45°的角度的纵轴。
在前面提到的图中可以意识到，墨盒外壳11、盆状构件20、柔性膜22和可移动板 21具有大致方形构造。在上述设计构造中，当打印头16设置在水平或者垂直打印位置时， 打印头16上的喷嘴处的流体水头压力基本相等。喷嘴处的流体水头压力是墨水容器19中所产生的负压和墨水对喷嘴的静水压力的总和。静水压力是容器19中的墨水相对于打印 头16或喷嘴的流体高度的函数。在图IlA中，虚线79表示从代表点81的虚线72所测量 的容器中的墨水的流体高度，点81是打印头16上的喷嘴的中心点。45°对角线71表示从 点81所取的墨水容器19的对称轴，点81是打印头16或喷嘴的中心点。根据图11B，墨盒 10或墨水容器19围绕线71 (对称轴)旋转，所以打印头16现在设置在由西安72所表示的 水平打印位置。墨水容器19中的墨水在图IlB中的流体高度由线79所表示，并且从点81 测量，点81表示中心喷嘴或者打印头的中心并且由虚线72标记。
对比图IlA和IlB可以意识到，当打印头16处于垂直打印位置或者水平打印位置 时，墨水容器19中的墨水的流体高度相同。因此，在两个打印方向上墨水对喷嘴的静水压 力相同。此外，墨盒10或墨水容器19的不同方向并不影响弹簧23使得板21偏离盆状构 件20的能力，所以在两个方向上负压相同。因此，在垂直或水平打印位置上，喷嘴处的流体 水头压力相同。这体现为在两个位置上墨水的流体性能相同，所以在两个打印位置上都可 以通过喷嘴有效的并连续的喷出墨滴，并且墨盒10可以在两个位置上打印。需要注意，本 发明的实施例不限于具有大致方形或矩形边缘的组件或者墨水容器19，而是可以包括能够 提供在不同的打印方向上实现一致的流体水头压力所需要的对称性的任意形状。
此外，在两个打印位置上，墨水水平检测系统一致的运行。当墨盒10设置在垂直 或者水平位置上时，重力会引起墨水在墨水容器19中略微向头部15、打印头16和盆状构 件20的相邻侧边下沉。柔性膜22会在整个区域凸起，这会引起标记60或标记尖端65略 微倾斜。但是，因为壁64沿着对角线71 (对称轴)设置，并且标记尖端65位于墨盒的与放 置打印头16的角相对的一角上，所以在两个打印方向上标记尖端65都可以与容器中的凸 起相对的倾斜。因此，在两个打印方向上，墨水水平检测系统都将一致的运行。
打印头和电互连
本发明的另一创造性特征是头部15上的电互连82相对于打印头16的布置。如 图1和2所示，打印头16固定到头部15，并与墨水容器19流体连通。电互连82也固定到 头部15，用于接收来自打印控制器(未示出)的打印指令信号。打印头16和电互连82优 选在单一柔性基底上制成，该单一柔性基底固定到头部15第一表面(或喷射表面)15A，并 且打印头16与墨水容器19流体连通，而电互连82环绕头部15并固定到头部15的第二表 面15B。当墨盒10安装在打印系统中用于打印时，电互连82与来自打印系统的电引线对准 并且放置成与所述电引线接触，用于传送打印指令到打印头16。
头部15的表面15A和15B相对放置，使得电互连82设置成相对于打印头16成 锐角。在此公开的实施例中，第二表面15B设置成在逆时针方向上与第一表面15A成大于 90°的角度，在顺时针方向上与第一表面15A成小于90°的角度。在实施例中，第二表面 15B相对于第一表面15A的角度在逆时针方向上可以是约135°，在顺时针方向上可以是约 45°。现有技术的墨盒在墨盒表面上具有电互连，其设置成相对于打印头表面成90°的角 度。在这样的角度下，从打印头喷射的墨水在撞到打印介质时会飞溅，落在电互连82上，从 而阻塞或中断打印头16与打印器控制器之间的电通信。在所述的实施例中，因为电互连82 设置成相对于打印头16成锐角，所以电互连82在墨水飞溅范围之外。
对于设置在水平打印方向的墨盒10，头部15的构造、电互连82相对于打印头16 成锐角的布置提供了相比现有技术的墨盒的优点。具体来说，在生产线打印系统中，一个或多个喷墨墨盒相对于传送带和产品包装打印介质设置，用于在介质上打印符号、条形码、或 其他数据。随着包装物在传送带上通过墨盒，墨盒通常是固定的，并且墨盒相对于位于传送 带上的包装物的一端(通常是底端)上的图像设置。因此，优选承载高度低，其中从传送带 到墨盒上的最下面的喷嘴或者最接近传送带的喷嘴测量承载高度。但是通常，传送带或打 印系统组件限制了相对于传送带设置墨盒以使墨盒承载高度最小。在本发明的实施例中电 互连82设置相对于打印头16成锐角，该实施例提供了空间，以避免传送带或打印系统使得 墨盒装载高度最小。此外，由于电互连82相对于打印头16的布置，打印头16可以设置成 更靠近打印介质77或78 ；并且，如上所述，在本实施例中，因为电互连82设置成相对于打 印头16成锐角，所以电互连82在墨水飞溅范围之外。
在图18、19A和19B中示意性的示出了墨水水平检测系统，以提供可靠地方法来检 测墨水容器19'中的墨水的剩余量或体积。精确的墨水水平检测对于连续生成打印特别重 要，其中墨盒的打印故障会中断生产过程。如图所示，墨水水平检测系统可以包括窄束发光 二极管(LED) 93，窄束发光二极管93传输光束93A进入墨盒；和位置敏感设备94 (也被称 作“PSD”或“检测器”)，例如检测被墨盒发射的光的光电二极管。具体来说，光从可移动板 21反射，反射光束9 被位置敏感设备94检测到，位置敏感设备94传送信号95到控制器 96。
根据图14、16、19A和19B，盖85包括两个开口 97A和97B，开口 97A和97B的至少 一部分位于盖85上，所以来自LED93的光传输到板21上，并且反射光9 传输到PSD94。 开口 97A和97B可以集成为单一伸长孔。LED93优选对准板21，以传输光通过开口 97A并 到达板21的中心。反射光束97B传输离开板21并通过开口 97B。PSD94与开口 97A以及 97B对准，以检测从板21反射的光束93。示意性的示出了检测器94，检测器94包括光缝 98，光缝98将光束9 聚焦在位置敏感设备94上。LED93和PSD94以及相关电路可以安装 到用于喷墨打印系统的托架或其他墨盒容纳设备，所以可以在打印操作过程中运行墨水水 平检测系统。例如，墨水水平检测系统可以安装到驱动板，该驱动板包含在连接到托架侧壁 的外壳内打印驱动电路，托架侧壁还具有对准开口 97A和97B的孔，用于传输和检测光。
可以与所述墨水水平检测系统一起使用的可商购的位置敏感设备(PSD)可以从 Hamamatsu, Inc得到，其产品型号为S4583-04。本质上，PSD94是具有光敏电阻层的半导体 设备。当光照到PSD94上时，在入射位置处产生与光强成比例的电荷。该电荷产生电流，流 向位于PSD的相对端部的每一对电极。入射区域与在入射位置和每个电极之间的距离成比 例。测量上述电流和确定入射面积的电路是本领域技术人员众所周知的。
此外，如上所述，由于墨水容器19'及其组件的对称构造，喷墨墨盒10能够在水 平或者垂直位置上打印。在任一位置上，重力都会引起墨水在墨水容器19'中向头部15' 下沉，这会引起容器19'在整个区域凸起，并且会引起可移动板21略微向远离凸起倾斜。 在当前所描述的实施例中，光束91A优选直接导向可移动板21的中心，以测量板21的中心 的位置。因为板21的中心点在两个打印方向位置上不会改变，所以通过监视板21的中心， 墨水水平检测系统在垂直和水平打印位置上都提供了一致的体积检测。此外，当板21倾斜 时，板21的中心并不改变其位置，所以墨水水平检测系统说明了由于墨水容器19'中墨水 下沉所引起的在容器19'的整个区域中的得失。
如上所述，随着墨水的消耗，墨水容器19'将收缩。具体来说，柔性膜22'收缩到盆状构件20'中，可移动板21向盆状构件20'移动并远离LED93。随着板21远离LED93 移动，光被板21反射的角度改变了。因此，随着墨水的消耗，反射光束9 照射PSD94的点 或区域改变了。PSD94具有信号处理电路，以产生表示反射光9 在PSD94上的位置的信 号97。信号97还表示板21的位置，还表示容器19'中剩余的墨水水平。为了说明图18、 19A和19B中所示的PSD92的工作原理，光缝98具有设置成与绘制有说明图的页面垂直的 纵轴。以此方式，光束9 变窄，所以PSD94可以检测光束9 投射到PSD94上的不同位置。
在实施例中，在此描述的墨水水平检测系统可以是喷墨打印系统的组件，在所述 喷墨打印系统中使用喷墨墨盒10用于打印。通过示例，LED93和PSD94可以安装在托架(未 示出)中，所述托架固定用于打印的喷墨墨盒10。检测器10连接到控制器96，控制器96 接收来自PSD94的信号，并由此作出响应。可以配置或程序控制控制器96以计算反射光束 93B在PSD94上的位置，并且控制器96可以访问包括了与剩余墨水量相关的数据的数据库 100，而剩余墨水量与光束9 在PSD94上的不同位置向关联。或者，数据库100可以包括 与剩余墨水量相关的数据信号，而剩余墨水量与从检测器94所接收的不同信号相关联，其 中不同的信号与反射光9 在PSD94上的不同位置相关联。打印系统或控制器96可以配 置为产生多个信号中的任意一个，以监测容器19'中的墨水的量。例如，控制器96可以配 置为显示油量表型的视觉显示，或者与不同的墨水量相关联的多个不同的听觉信号。此外， 控制器96可以编程控制，以提供单一听觉或视觉信号，来更换用于打印系统的墨盒。例如， 在生产线打印环境中，控制器96可以产生停止打印操作的信号，使得能够更换空的喷墨墨品.ο
虽然在此示出并描述了本发明的优选实施例，但是很明显，上述实施例只是通过 示例来提供，而并非加以限制。在不脱离本发明的教导的范围内，本领域技术人员能想到众 多变更、改变和替换。因此，应当在所附权利要求的全部精神和范围内解释本发明。
权利要求
1.一种喷墨墨盒，其具有用于存储打印用墨水的墨水容纳系统，所述喷墨墨盒包括外壳，其具有多个壁；刚性盆状构件，其设置在所述外壳中；刚性可移动板，其设置在所述外壳中；柔性膜，其固定到所述盆状构件的表面和所述板的表面，在所述盆状构件、所述板和所 述柔性膜中形成墨水容器；和弹簧偏置机构，其设置在所述盆状构件和所述板之间，所述弹簧偏置机构用于使所述 板偏离所述盆状构件，在所述墨水容器中产生负压，并且所述盆状构件相对于所述板的移 动保持固定。
2.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，还包括打印头，所述打印头具有多个喷嘴，所述打 印头与所述墨水容器流体连通。
3.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，还包括通道，所述通道延伸通过所述盆状构件，用 于使所述打印头和所述喷嘴与所述墨水容器流体连通。
4.根据权利要求3所述的喷墨墨盒，其中，随着墨水从所述墨盒中喷出，所述柔性膜朝 向所述盆状构件的表面收缩。
5.根据权利要求4所述的喷墨墨盒，还包括凹槽，所述凹槽形成在所述喷墨墨盒的内 部的所述盆状构件的表面上，并且与所述墨水容器流体连通，以在随着墨水从所述墨盒中 喷出所述柔性膜收缩到所述盆状构件上时，从所述墨水容器中排空墨水。
6.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，还包括充墨口，所述充墨口穿过所述盆状构件，并 且与所述墨水容器流体连通，所述充墨口还包括所述外壳中的孔。
7.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，还包括头部，所述头部安装到所述外壳，并且所述 头部具有安装在其上的所述打印头。
8.根据权利要求7所述的喷墨墨盒，还包括通道，所述通道延伸通过所述盆状构件，所 述头部具有设置于其中的立管，所述通道和所述立管用于在所述打印头和所述墨水容器之 间提供流体连通。
9.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，还包括墨水水平检测系统，其用于检测何时所述 墨水容器中的墨水水平到达预定量。
10.根据权利要求9所述的喷墨墨盒，还包括检测标记，所述检测标记在所述外壳中并 且在所述墨水容器的外部连接到所述板；和传感器，所述传感器用于检测何时所述标记到 达所述外壳中的表示所述墨水容器中的墨水的所述预定量的位置。
11.根据权利要求10所述的喷墨墨盒，其中，通过控制器来控制所述喷墨墨盒的运行， 所述控制器在所述传感器检测到所述检测标记之后，计算从所述打印头喷出的墨滴的数 量。
12.根据权利要求11所述的喷墨墨盒，其中，在所述传感器被激活之后，所述控制器比 较所计数的墨滴的数量与包括表示所述墨水容器中剩余的墨水的量的墨滴数量的数据。
13.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，其中所述弹簧偏置机构包括螺旋弹簧。
14.根据权利要求13所述的喷墨墨盒，其中，所述板具有形成于其中的环状凹槽，所述 环状凹槽用于容纳所述弹簧的端部。
15.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，其中，所述盆状构件具有碗状构造，所述碗状构造包括环状斜壁，所述环状斜壁连接到中间部分，在所述墨水容器由于墨水消耗而收缩时， 所述碗状构造用于容纳所述板和所述柔性膜。
16.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，其中，所述柔性膜具有环状构造，所述环状构造 具有固定到所述盆状构件的表面的第一外周边缘和固定到所述板的表面的第二外周边缘。
17.一种喷墨墨盒，其具有用于存储打印用墨水的墨水容纳系统，所述喷墨墨盒包括外壳，其具有多个壁；刚性可移动板，其设置在所述外壳中；柔性膜，其具有固定到所述外壳内的表面的外周边缘，所述膜还固定到所述板的表面， 在所述外壳、所述板和所述柔性膜中形成墨水容器；弹簧偏置机构，其设置在所述墨水容器中，用于偏置所述板，以在所述墨水容器中产生 负压；和凹入部分，其在所述墨水容器中，所述弹簧偏置机构被安放在所述凹入部分中，所述凹 入部分具有在墨水从所述墨盒中喷出并且所述墨水容器收缩时，足以容纳所述弹簧偏置机 构的深度。
18.根据权利要求17所述的喷墨墨盒，其中，所述柔性膜具有环状构造，所述环状构造 具有固定到所述外壳中的表面的第一外周边缘和固定到所述可移动板的表面的第二外周 边缘。
19.根据权利要求18所述的喷墨墨盒，还包括刚性盆状构件，所述刚性盆状构件固定 在所述外壳中，所述柔性膜的所述第一外周边缘固定到所述刚性盆状构件的表面，在所述 盆状构件、所述柔性膜和所述可移动板中形成所述墨水容器。
20.根据权利要求17所述的喷墨墨盒，其中所述凹入部分设置在所述可移动板上。
21.根据权利要求20所述的喷墨墨盒，其中，所述可移动板包括在墨水容器外部的突 起，所述凹入部分在所述墨水容器的内部形成于所述突起之内，并且所述柔性膜具有环状 构造，所述环状构造具有固定到所述外壳内的表面的第一外周边缘和固定到所述可移动板 的表面的第二外周边缘。
22.根据权利要求20所述的喷墨墨盒，还包括凸起部分，所述凸起部分在所述外壳和 所述墨水容器内的内表面上，所述弹簧偏置机构被安放在所述凸起部分上，所述凸起部分 对准所述可移动板上的凹入部分，当所述喷墨墨盒收缩时，所述可移动板上的凹入部分容 纳所述弹簧偏置机构和所述凸起部分。
23.根据权利要求17所述的喷墨墨盒，还包括刚性盆状构件，所述刚性盆状构件固定 在所述外壳内，并且具有固定所述柔性膜的所述外周边缘的表面，凸起部分位于所述盆状 构件上。
24.根据权利要求17所述的喷墨墨盒，其中，所述弹簧弹性机构是螺旋弹簧，所述可移 动板上的凹入部分是环形的，所述螺旋弹簧的第一端放置在环状的所述凹入部分中。
25.根据权利要求M所述的喷墨墨盒，还包括凸起部分，所述凸起部分位于所述外壳 和所述墨水容器内的内表面上，所述螺旋弹簧的第二端被安放在所述凸起部分上，所述凸 起部分对准所述可移动板上的凹入部分，当所述喷墨墨盒收缩时，所述可移动板上的凹入 部分容纳所述螺旋弹簧和所述凸起部分。
26.根据权利要求M所述的喷墨墨盒，其中，所述凹入部分包括用于容纳所述螺旋弹簧的第一环形深度尺寸；和第二环形深度尺寸，所述第二环形深度尺寸布置在所述第一环 形深度尺寸的径向内侧，并且用于容纳所述凸起部分和所述第一环形深度尺寸。
27.根据权利要求17所述的喷墨墨盒，还包括刚性盆状构件，所述刚性盆状构件固定 在所述外壳内，并且具有固定所述柔性膜的所述外周边缘的表面，并且所述凹入部分在所 述墨水容器内设置在所述刚性盆状构件上。
28.根据权利要求27所述的喷墨墨盒，还包括第一凹入部分，所述第一凹入部分位于 所述可移动板上并且位于所述墨水容器内，所述弹簧偏置机构的第一端被放置在所述第一 凹入部分中，所述盆状构件中的凹入部分是第二凹入部分，所述弹簧偏置机构的第二端被 放置在所述第二凹入部分中，所述第一凹入部分和所述第二凹入部分相互对准，并且具有 组合深度尺寸，所述组合深度尺寸在所述墨水容器收缩时用以容纳所述弹簧偏置机构。
29.—种喷墨墨盒，其具有用于存储打印用墨水的墨水容纳系统，所述喷墨墨盒包括外壳，其具有多个壁；可收缩墨水容器，其固定在所述外壳内，所述可收缩墨水容器用于存储墨水，并且所述 可收缩墨水容器适合于在其中产生负压；和打印头，其具有与所述墨水容器流体连通的多个喷嘴，并且当所述墨水容器和所述打 印头设置在水平打印位置时所述喷嘴处的流体水头压力与当所述喷墨墨盒和所述打印头 设置在垂直打印位置时所述喷嘴处的流体水头压力大致相同。
30.根据权利要求四所述的喷墨墨盒，其中，所述墨水容器具有设置成穿过所述墨水 容器、并且从所述喷嘴的中心点测量相对于所述打印头的表面成45°的对称轴，并且所述 墨水容器可以围绕所述对称轴旋转，以用于在所述水平打印位置或者所述垂直打印位置上 打印。
31.根据权利要求30所述的喷墨墨盒，还包括检测标记，用于连接到所述墨水容器，以 在表示所述墨水容器中的墨水量下降的方向上移动，并且相对于所述打印头设置所述检测 标记，由此相对于所述墨盒设置的打印系统的传感器在表示墨水预定量的点检测所述检测 标记，当所述喷墨墨盒处于所述垂直打印位置或所述水平打印位置时，表示墨水预定量的 点大致相同。
32.根据权利要求31所述的喷墨墨盒，其中，所述检测标记具有平面标记尖端构件，所 述平面标记尖端构件在平行于所述打印头的喷射表面的平面内设置在所述墨水容器外部。
33.根据权利要求32所述的喷墨墨盒，还包括刚性盆状构件，所述刚性盆状构件设置 在所述外壳内；刚性可移动板，所述刚性可移动板设置在所述外壳内；和柔性膜，所述柔性 膜具有固定到所述盆状构件的表面的第一外周边缘和固定到所述板的表面的第二外周边 缘，在所述盆状构件、所述板和所述柔性膜中形成所述墨水容器，并且其中，所述检测标记 包括臂，所述臂在所述墨水容器的外部安装到所述板，所述臂从所述板向外延伸超出所述 盆状构件的外周边缘，所述标记尖端构件从所述臂垂下以从所述墨水容器与所述外壳之间 穿过，所以所述传感器可以检测所述标记的位置，所述标记的位置表示所述墨水容器中的 剩余墨水的预定量。
34.根据权利要求33所述的喷墨墨盒，还包括弹簧偏置机构，所述弹簧偏置机构设置 在所述墨水容器内，所述弹簧偏置机构具有紧靠所述板放置的第一端，所述弹簧偏置机构 用于使所述板偏离所述盆状构件，以在所述墨水容器中产生负压。
35.根据权利要求31所述的喷墨墨盒，其中，所述传感器是安装到托架的光学传感器， 所述托架用于容纳喷墨打印系统中的用于打印的所述墨盒，并且所述墨盒具有一个或多个 孔，光从所述传感器传送通过所述孔，以用于在表示所述墨水容器中剩余墨水的预定量的 位置上检测存在所述检测标记。
36.根据权利要求33所述的喷墨墨盒，其中，所述检测标记包括基底构件，所述臂连 接到所述基底构件，所述基底构件具有与所述可移动板构件的外周边缘范围相等的外周边 缘，以最大程度减小由于所述墨水容器中所产生的负压所引起的所述可移动板的弯曲。
37.一种喷墨墨盒，其具有用于存储打印用墨水的墨水容纳系统，所述喷墨墨盒包括打印头，其具有与所述墨水容器流体连通的多个喷嘴；和电互连，所述电互连用于提供所述打印头和打印机控制器之间的电通信，并且所述电 互连设置成相对于所述打印头成锐角。
38.根据权利要求37所述的喷墨墨盒，其中，所述喷墨墨盒包括外壳，所述墨水容器固 定在所述外壳中用于存储打印用墨水；和头部，所述头部连接到所述外壳，并且所述头部具 有第一表面和第二表面，在所述第一表面上安装所述打印头，在所述第二表面上安装所述 电互连，并且所述第二表面设置成相对于所述第一表面成锐角。
39.根据权利要求38所述的喷墨墨盒，其中，所述打印头和所述电互连形成于柔性基 底上，所述柔性基底固定到所述头部。
40.根据权利要求38所述的喷墨墨盒，其中，所述头部的所述第二表面设置成在逆时 针方向上相对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成大于90°、并且在顺指针方向上 相对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成小于90°的角度。
41.根据权利要求38所述的喷墨墨盒，其中，所述头部的所述第二表面设置成在逆时 针方向上相对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成135°、并且在顺指针方向上相 对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成45°的角度。
42.—种喷墨墨盒，其包括可收缩的墨水容器，所述喷墨墨盒包括刚性盆状构件，其具有外周边缘；柔性膜，其具有固定到所述盆状构件的表面的边缘；刚性可移动板，其中所述柔性膜还固定到所述可移动板，并且其中，所述盆状构件的所 述表面、所述柔性膜和所述可移动板限定了所述可收缩的墨水容器；弹簧偏置机构，其设置在所述盆状构件和所述板之间，用于使所述板偏离所述盆状构 件，从而在所述墨水容器内产生负压，并且所述盆状构件相对于所述板的移动保持固定；并 且其中，当由于所述墨水容器中墨水消耗而引起所述墨水容器收缩时，所述柔性膜以及 所述可移动板与所述墨水容器中的所述盆状构件的表面大致平齐。
43.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括外壳，所述外壳具有多个壁，所述壁相互 固定以形成所述外壳，并且所述盆状构件、所述柔性膜和所述可移动板形成的所述墨水容 器设置在所述外壳内。
44.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，其中，所述盆状构件的所述外周边缘沿着所述 盆状构件的外缘设置，所述柔性膜固定到所述外缘，并且所述盆状构件还包括中间部分，所 述中间部分相对于所述盆状构件的所述外缘在侧向设置；和环状斜壁，所述环状斜壁与所述外缘形成整体，所述环状斜壁和所述中间部分形成碗状构造。
45.根据权利要求44所述的喷墨墨盒，还包括盖，所述盖具有固定到所述盆状构件的 所述外周边缘的外周边缘，其中，所述盖和所述盆状构件形成外壳，所述外壳具有将所述墨 水容器设置在内的内部空间。
46.根据权利要求45所述的喷墨墨盒，其中，所述盖包括中间部分，所述中间部分相对 于所述盖的外周边缘在侧向设置，并且所述中间部分远离所述盆状构件，以在所述外壳的 所述内部空间中形成区域，在所述墨水容器充满墨水并且处于膨胀状态时，所述区域用于 容纳所述墨水容器的至少一部分。
47.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括凹入部分，所述凹入部分在所述墨水容 器内、所述可移动板上，所述凹入部分与所述盆状构件上的凸起部分对准，在由于所述喷墨 墨盒中墨水消耗而引起所述墨水容器收缩时，所述凹入部分用于容纳所述凸起部分。
48.根据权利要求47所述的喷墨墨盒，其中，所述弹簧偏置机构是螺旋弹簧，并且所 述可移动板在所述墨水容器内还包括环状凹槽，所述弹簧的第一端被放置在所述环状凹槽 内，所述板上的所述凹入部分设置在所述环状凹槽的边缘之内。
49.根据权利要求48所述的喷墨墨盒，其中，所述盆状构件还包括所述盆状构件中的 环形凹槽，所述螺旋弹簧的第二端被放置在所述环形凹槽中，并且所述盆状构件上的所述 凸起部分设置在所述环形凹槽的外周之内。
50.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括打印头，所述打印头具有与所述墨水容 器流体连通的多个喷嘴。
51.根据权利要求50所述的喷墨墨盒，还包括通道，所述通道延伸通过所述盆状构件， 用于将所述打印头和所述喷嘴放置成与所述墨水容器流体连通。
52.根据权利要求51所述的喷墨墨盒，还包括斜槽，所述斜槽在所述墨水容器内、所述 盆状构件的表面上，并且所述斜槽与所述墨水容器流体连通，以在由于墨水从所述墨盒中 喷出引起所述柔性膜收缩到所述盆状构件上时，排空所述墨水容器的墨水。
53.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括充墨口，所述充墨口穿过所述盆状构件 并且与所述墨水容器流体连通。
54.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括头部，所述头部安装到所述盆状构件，所 述头部具有安装在其上的打印头。
55.根据权利要求M所述的喷墨墨盒，还包括通道，所述通道延伸通过所述盆状构件， 并且所述头部具有设置于其中的立管，所述通道和所述立管用于提供所述打印头和所述墨 水容器之间的流体连通。
56.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，其中，所述柔性膜具有环状构造，所述环状构造 具有固定到所述盆状构件的所述表面的第一外周边缘和固定到所述板的表面的第二外周 边缘。
57.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括打印头，所述打印头具有与所述墨水容 器流体连通的多个喷嘴，并且当所述墨水容器和所述打印头设置在水平打印位置时所述喷 嘴处的流体水头压力与当所述喷墨墨盒和所述打印头设置在垂直打印位置时所述喷嘴处 的流体水头压力大致相同。
58.根据权利要求57所述的喷墨墨盒，还包括对称轴，所述对称轴设置成穿过所述墨水容器、并且从所述喷嘴的中心点测量相对于所述打印头的表面成45°，并且所述墨水容 器可以围绕所述对称轴旋转，以用于在所述水平打印位置或者所述垂直打印位置上打印。
59.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，还包括打印头，所述打印头具有与所述墨水容 器流体连通的多个喷嘴；和电互连，所述电互连用于提供所述打印头和打印机控制器之间 的电通信，并且所述电互连设置成相对于所述打印头成锐角。
60.根据权利要求59所述的喷墨墨盒，还包括头部，所述头部连接到所述盆状构件，并 且所述头部具有第一表面和第二表面，在所述第一表面上安装所述打印头，在所述第二表 面上安装所述电互连，并且所述第二表面设置成相对于所述第一表面成锐角。
61.根据权利要求60所述的喷墨墨盒，其中，所述打印头和所述电互连形成于柔性衬 底上，所述柔性衬底固定到所述头部。
62.根据权利要求61所述的喷墨墨盒，其中，所述头部的所述第二表面设置成在逆时 针方向上相对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成大于90°、并且在顺指针方向上 相对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成小于90°的角度。
63.根据权利要求61所述的喷墨墨盒，其中，所述头部的所述第二表面设置成在逆时 针方向上相对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成135°、并且在顺指针方向上相 对于所述头部的所述第一表面和所述打印头成45°的角度。
64.根据权利要求42所述的喷墨墨盒，其中，所述墨水容器设置在外壳中，所述外壳包 括盖，所述盖具有固定到所述盆状构件的外边缘的外周边缘，其中所述盖和所述盆状构件 形成所述外壳，所述外壳具有将所述墨水容器设置在其中的内部空间。
65.一种喷墨墨盒和墨水水平检测系统，其包括墨盒外壳，在所述墨盒外壳中设置可收缩的墨水容器，所述墨水容器包括柔性膜，所述 柔性膜固定在所述外壳的内表面和刚性可移动板之间；弹簧偏置机构，所述弹簧偏置机构设置在所述可移动板和所述外壳的所述内表面之 间，用于使得所述板偏离所述外壳表面，以在所述墨水容器中产生负压，所述外壳表面相对 于所述可移动板的移动保持固定；开口，所述开口位于所述外壳中，以使得光束能够导向所述可移动板；所述墨水水平检测系统包括光源，所述光源定位成传送光束通过孔到达所述可移动板 上，使得至少部分所述光束被所述板反射；位置检测设备，所述位置检测设备定位成接收从所述板反射的光，并产生表示所述墨 水容器中剩余墨水量的信号。
66.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，所述位置检测设备包括光缝，从所述板反 射的光通过所述光缝被传送到所述位置检测设备。
67.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，在所述墨水容器收缩、所述板在所述外壳 内移动并远离所述光源时，光从所述板反射的角度改变，从而改变了光照射在所述位置检 测设备上的位置。
68.根据权利要求65所述的喷墨墨盒和墨水检测系统，其中，来自所述位置传送设备 的一个或多个信号被传送到控制器，所述控制器访问数据库，所述数据库包括与一个或多 个墨水量相关的数据，每个与墨水量相关的数据都与来自所述位置检测设备的信号相关 联。
69.根据权利要求68所述的喷墨墨盒和墨水检测系统，其中，所述控制器被编程，以传 送表示所述墨盒中的墨水量处于需要更换所述墨盒或者再充满所述墨水容器的水平的信号。
70.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，所述外壳包括刚性盆状构件，所述刚性盆 状构件具有外周边缘；以及盖，所述盖固定到所述盆状构件的所述外周边缘，以形成所述墨 水容器的内部空间，并且所述柔性膜具有固定到所述盆状构件的内表面的外周边缘。
71.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，还包括打印头，所述打印头具有与所述墨水容 器流体连通的多个喷嘴，并且当所述墨水容器和所述打印头设置在水平打印位置时所述喷 嘴处的流体水头压力与当所述喷墨墨盒和所述打印头设置在垂直打印位置时所述喷嘴处 的流体水头压力大致相同，并且在所述打印头处于所述水平打印位置或所述垂直打印位置 的情况下，所述墨水水平检测系统均可工作。
72.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，所述外壳在所述墨水容器内的部分、所述 柔性膜和所述可移动板都是相对于所述墨水容器的中心轴径向对称的。
73.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，所述外壳在所述墨水容器内的部分、所述 柔性膜和所述可移动板都是相对于所述墨水容器的中心轴径向对称的。
74.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，所述外壳包括多个相连的壁，所述墨水容 器设置在所述多个相连的壁之内，所述墨水容器包括所述盆状构件、所述柔性膜和所述可 移动板。
75.根据权利要求65所述的喷墨墨盒，其中，所述外壳包括刚性盆状构件，所述刚性盆 状构件具有外周边缘；以及盖，所述盖具有固定到所述盆状构件的所述外边缘的外周边缘。
76.一种喷墨墨盒，其包括刚性盆状构件，其具有外击边缘，所述外边缘沿着所述盆状构件的外缘；中间部分，所 述中间部分相对于所述盆状构件的所述外缘设置，和环状斜壁，所述环状斜壁与所述外缘 和所述中间部分形成整体，以形成碗状构造；柔性膜，其具有固定到所述盆状构件的外缘的外周边缘；刚性可移动板，所述柔性膜还固定到所述可移动板，其中，所述盆状构件的表面、所述 柔性膜和所述可移动板限定了所设置的墨水容器；弹簧偏置机构，其设置在所述盆状构件和所述板之间，用于使所述板偏离所述盆状构 件，从而在所述墨水容器内产生负压，并且所述盆状构件相对于所述板的移动保持固定；并 且其中，当由于所述墨水容器中的墨水消耗而引起所述墨水容器收缩时，所述柔性膜以 及所述移动板与所述盆状构件的所述壁和所述中间部分大致平齐。
77.根据权利要求76所述的喷墨墨盒，还包括外壳，所述外壳包括相互固定的多个壁， 并且包括所述盆状构件、所述可移动板和所述柔性膜的所述墨水容器设置在所述外壳内。
78.根据权利要求76所述的喷墨墨盒，还包括盖，所述盖具有外周边缘，所述外周边缘 固定到所述盆状构件的外周边缘以形成外壳，所述墨水容器设置在所述外壳内。
79.一种具有可收缩的墨水容器的喷墨墨盒，其包括墨盒外壳，所述可收缩的墨水容器设置在所述墨盒外壳内，并且所述墨水容器具有开 口，墨水通过所述开口供应到与所述墨水容器流体连通的打印头；头部构件，所述打印头安装在所述头部构件上，所述头部构件连接到所述外壳，所述头 部构件包括立管，所述立管具有靠近所述墨水容器的开口的第一开口和靠近所述打印头的 第二开口，以在所述墨水容器和所述打印头之间提供流体连通；其中，所述打印头包括墨水槽和多个墨水喷射室，所述墨水槽和所述多个墨水喷射室 与所述立管和所述墨水容器流体连通以从所述墨盒中喷出墨水，当所述打印头设置在垂直 打印位置或者水平打印位置时，所述头部具有设置成相对于所述打印头成锐角的纵轴，并 且所述第二开口具有比所述墨水槽更高更宽的尺寸，并且所述第二开口同心对准所述墨水 槽，使得在所述打印头处产生的气泡可以移动通过所述第二开口并朝向所述立管的第一开 口移动。
80.根据权利要求79所述的喷墨墨盒，其中，所述立管从所述立管的所述第一开口处 较大的宽度尺寸逐渐变细到所述立管的所述第二开口处较小的宽度尺寸。
81.根据权利要求80所述的喷墨墨盒，其中，所述立管从所述立管的所述第一开口到 所述第二开口具有基本一致的高度尺寸。
82.根据权利要求81所述的喷墨墨盒，其中，所述立管还包括第一对平行侧壁，所述第 一对平行侧壁限定了在所述第一开口处、所述第二开口处和沿着所述立管内部的所述立管 的高度。
83.根据权利要求82所述的喷墨墨盒，其中，所述第一对侧壁相对于所述墨盒的内部 向外弯曲，形成在垂直位置或水平位置上在所述立管中平行的拱形。
84.根据权利要求83所述的喷墨墨盒，其中，所述立管还包括第二对侧壁，所述第二对 侧壁限定了在所述第一开口处、所述第二开口处和沿着所述立管内部的所述立管的宽度。
85.根据权利要求84所述的喷墨墨盒，其中，所述第二对侧壁具有大致平面表面。
全文摘要
本发明涉及用于存储打印用墨水的用于喷墨墨盒的墨水容纳系统，其包括刚性盆状构件和刚性可移动板。柔性膜固定到盆状构件的表面和板的表面，在盆状构件、板和柔性膜之内形成墨水容器。弹簧偏置机构设置在盆状构件和板之间，所述弹簧偏置机构用于使板偏离盆状构件，在墨水容器内产生负压，盆状构件相对于板的移动保持固定。盆状构件具有碗状构造，弹簧以这样的方式被放置在容器中，即，当由于墨水消耗而造成墨水容器收缩时，柔性膜以及可移动板与盆状构件的表面大致平齐。
文档编号B41J2/175GK102036828SQ200980118671
公开日2011年4月27日 申请日期2009年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者托马斯·E·基梅尔凌, 斯科特·T·本伊尼, 查尔斯·W·吉尔森, 约翰·P·福克斯, 肯尼思·E·楚巴, 马修·大卫·贝司雷, 马克·R·萨克雷 申请人:录象射流技术公司