专利名称：一种热敏升华色带的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种打印机用色带，尤其是一种热敏升华色带。
技术背景 目前的广告条幅制作采用丝网印刷和全自动绘图写字机，自动绘图写字机比丝网 印刷提高了生产效率，节约了能源，但它用的是溶剂型墨水，有很强的剌鼻性气味，并且墨 水容易变质，打印出的广告条幅容易有瑕疵。热转印色带是一种将有关信息印刷在其他介 质上的中间介质，现在的热转印色带厚度为7. 5 ll微米，比较薄，常用于纸制或塑料材料 的打印。近年来，热转印色带的应用在迅速发展，在广告条幅的制作上也使用了一些热转印 色带，它们打印的图案虽然很清晰，但其打印产品大都在耐光照、耐磨擦、耐腐蚀、耐水洗、 耐热、耐寒上存在着巨大问题；打印后的产品色泽暗淡、手感生硬；在户外遇雨水磨擦后极 易脱落、冬天在户外极易冻裂，影响了产品的质量，而且这些热转印色带生产成本相对比较 昂贵，这样就使广告条幅的加工者蒙受了巨大的经济损失
实用新型内容
本实用新型提供了一种热敏升华色带，它结构简单，生产成本低，可使打印后的产 品耐光照、耐磨擦、耐腐蚀、耐水洗、耐热、耐寒，色泽鲜艳、手感好，遇水磨擦后不易脱落、不 龟裂，保证了产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括带基膜，涂敷在带
基膜一侧表面的耐热背层，涂敷在带基膜另一侧表面的热熔载体层，在热熔载体层的表面
还涂敷有一热升华染料油墨混合层；上述各层总厚度为10 33. 5微米。 所述耐热背层的厚度为0. 2 0. 5微米，带基膜的厚度为4. 5 12微米，热熔载
体层的厚度为2 12微米，热升华染料油墨混合层的厚度为3. 3 9微米。 所述带基膜为聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、
聚乙烯薄膜、乙酸纤维薄膜中的一种或者它们的层压薄膜。 所述热熔载体层为由蜡和助剂混合而成。 所述热升华染料油墨混合层为由分散性热升华染料和助剂混合而成。 所述耐热背层采用有机硅树脂或聚氨酯材料。 本实用新型结构简单，在带基膜表面上涂敷的热熔载体层，可在打印时使染料更 好的附着在条幅及织物上，尤其是当蜡遇热挥发后，可使染料的附着率更佳；使用热升华染 料油墨混合层，打印时其中的升华染料可浸透条幅及织物，使染料与条幅及织物结合更牢 固；该色带与传统的色带相比，制造工艺简单，生产成本低廉；将该色带应用在条幅及织物 打印上，可使打印后的产品耐光照、耐磨擦、耐腐蚀、耐水洗、耐热、耐寒，产品色泽鲜艳、手 感好，遇水磨擦后不易脱落、不龟裂，保证了产品的质量。
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图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、带基膜；2、耐热背层；3、热熔载体层；4、热升华染料油墨混合层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。 如图1所示，本实用新型包括带基膜l，涂敷在带基膜1 一侧表面的耐热背层2，涂 敷在带基膜1另一侧表面的热熔载体层3，在热熔载体层4的表面还涂敷有一热升华染料油 墨混合层4 ;上述各层总厚度为10 33. 5微米。 所述耐热背层2的厚度为0. 2 0. 5微米，带基膜1的厚度为4. 5 12微米，热 熔载体层3的厚度为2 12微米，热升华染料油墨混合层4的厚度为3. 3 9微米。 所述带基膜1为聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄 膜、聚乙烯薄膜、乙酸纤维薄膜中的一种或者它们的层压薄膜。所述带基膜1除了采用上述 材质的薄膜外，还可以采用其他相同作用材质的薄膜。 所述热熔载体层3为由蜡和助剂混合而成。 所述热升华染料油墨混合层4为由分散性热升华染料和助剂混合而成。 所述耐热背层2采用有机硅树脂或聚氨酯材料。 本实用新型所述的热敏升华色带的制造工艺如下 1、选取4. 5 12微米的聚酯薄膜为带基膜1。 2、取10 % 20 %的蜡类黏合剂，60 % 80 %的蜡，10 % 20 %的助剂熔融搅拌制 作成热熔载体混合液。 3、将上述热熔载体混合液涂布在带基膜的一侧表面上，风干，形成热熔载体层3。 4、使用50 % 80%的分散性升华染料，20% 50 %的助剂混合搅拌经过分散搅 拌一体机制成热升华染料油墨混合液。 5、将上述热升华染料油墨混合液涂敷在热熔载体层3表面，风干，形成热升华染 料油墨混合层4。 6、把有机硅树脂涂布液涂布在带基膜1的另一侧表面上，风干，形成耐热背层2。 7、用分切机分切成所用尺寸即可。 将上述所制成的总厚度在10 33. 5微米的热敏升华色带应用在条幅及织物打印
上，可使打印后的产品耐光照、耐磨擦、耐腐蚀、耐水洗、耐热、耐寒；产品色泽鲜艳、手感好；
产品遇水磨擦后不易脱落、不龟裂，保证了产品的质量。 本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求一种热敏升华色带，其特征在于包括带基膜，涂敷在带基膜一侧表面的耐热背层，涂敷在带基膜另一侧表面的热熔载体层，在热熔载体层的表面还涂敷有一热升华染料油墨混合层；上述各层总厚度为10～33.5微米。
2. 根据权利要求1所述的一种热敏升华色带，其特征在于所述耐热背层的厚度为 0. 2 0. 5微米，带基膜的厚度为4. 5 12微米，热熔载体层的厚度为2 12微米，热升华 染料油墨混合层的厚度为3. 3 9微米。
3. 根据权利要求1所述的一种热敏升华色带，其特征在于所述带基膜为聚酯薄膜、聚 碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、乙酸纤维薄膜中的一种 或者它们的层压薄膜。
4. 根据权利要求1所述的一种热敏升华色带，其特征在于所述耐热背层采用有机硅树脂或聚氨酯材料。
专利摘要本实用新型涉及一种打印机用色带，尤其是一种热敏升华色带。它包括带基膜，涂敷在带基膜一侧表面的耐热背层，涂敷在带基膜另一侧表面的热熔载体层，在热熔载体层的表面还涂敷有一热升华染料油墨混合层；上述各层总厚度为10～33.5微米。本实用新型结构简单，生产成本低，可使打印后的产品耐光照、耐磨擦、耐腐蚀、耐水洗、耐热、耐寒，色泽鲜艳、手感好，遇水磨擦后不易脱落、不龟裂，保证了产品的质量。
文档编号B41J31/06GK201442388SQ200920027809
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者高本强 申请人:高本