用于固体喷墨应用的保护涂层、带有该涂层的孔板及涂敷方法

专利名称：：用于固体喷墨应用的保护涂层、带有该涂层的孔板及涂敷方法
技术领域：
：本发明涉及固体喷墨打印头。在喷墨打印中，提供一种打印头，该打印头具有至少一个装油墨的通道，用于连通在该装油墨的通道的一端的油墨供给室。装油墨的通道的另一端具有一个喷嘴口，墨滴从该喷嘴口喷射至记录介质上。通过墨滴喷射，打印头在记录介质上形成图像。墨滴在墨从打印头被喷射之前在每一个喷嘴口形成弯月面时形成。墨滴喷射之后，另外的油墨涌至喷嘴口再次形成弯月面。
背景技术：
：喷墨的方向确定了墨滴在接收介质上放置的准确性，而这又决定了通过打印机实施的打印的品质。因此，精确的喷射方向性是高品质打印头的一个重要特性。精确的喷射方向性能确保墨滴精确地放置在打印文件上的所需位置。较差的喷射方向性导致变形字符的产生，以及半色调图像中视觉上令人不快的条带状。特别是随着具有每英寸能够打印至少360个点的更高分辨率的更新一代热喷墨打印机的产生，用户需要改进的打印品质。喷墨方向错误的一个主要原因与含至少一个喷嘴口的打印头的前表面的不适当湿润有关。不利地影响喷射方向的准确度的一个因素是灰尘和碎屑(包括纸纤维)在打印头前表面的累积。不利地影响喷射方向的准确度的另一个因素是先前在打印头的前表面累积的油墨与产生的墨滴的相互作用。所述累积是表面张力的直接结果，该累积随着由于打印头前表面的化学降解(包括例如氧化、水解、(氟的)还原等)而产生的老化变得日益严重。油墨可由于油墨重填涌流中的溢流或由打印头喷射墨滴过程中产生的小墨滴的飞溅而在打印头前表面上累积。当打印头前表面累积的油墨与通道中的油墨(特别是与喷嘴口处的油墨弯月面)接触时，弯月面扭曲，导致不平衡的力作用于所喷射墨滴上。该扭曲导致喷墨方向错误。打印头大量使用之后，当前表面发生化学降解或被干油墨薄膜覆盖时，该湿润现象变得更棘手。因此，所产生图像的品质逐渐变差。避免这些问题的一种方法是控制打印头前表面的湿润性质，从而使甚至在大量打印之后，前表面也不发生油墨的累积。因此，为提供精确的喷墨方向，优选抑制对打印头前表面的湿润。这可通过使打印头前表面呈疏水性而实现。常规地，固体喷墨打印头用经过化学刻蚀或机械打孔的不锈钢板制造。固体打印头也在硅基质上用微机电系统(MEMS)技术进行构造。近来为降低固体喷墨打印头的成本付出了大量努力。一个可行性是用聚酰亚胺孔板替代不锈钢孔板。不锈钢材料是通过机械方式进行打孔。因此，通过用可进行激光切割的聚酰亚胺薄膜替代它，可以消除打孔不锈钢的缺陷和局限性方面问题。此外，同打孔的不锈钢板相比，聚酰亚胺孔板显著降低了生产成本。聚酰亚胺板的孔的尺寸和尺寸分布与不锈钢孔板相当。聚酰亚胺因其许多优点而用于许多电子应用中，所述优点例如较高的强度、耐热性、劲度和尺寸稳定性。在固体喷墨打印头中，其可用作油墨喷嘴的孔板。但是，当没有抗湿润或疏水性涂层时，打印头前表面将油墨泛滥并且无法喷射。而该聚合物的高表面能性质可引起一些问题。因此，具有低表面能性质的保护涂层是使装置耐用的关键。例如，美国专利No.5，218，381——其全部内容通过引用纳入本文——描述了一种含有环氧粘合树脂例如EPON1001F,并掺杂有硅橡胶化合物如RTV732的涂层。该涂层可以24%EPON1001F的溶液和掺杂有1重量％RTV732的30:70重量计的二甲苯/曱基异丁基酮混合物的形式提供。所述涂层能够在打印机打印寿命中维持喷墨的方向性。还可包括增粘剂例如硅烷组分，用于提供高粘合性、耐用的涂层。虽然激光烧蚀的喷嘴板能够提供优良的墨滴喷射器性能，但是在如是形成的喷嘴板中的一个实际问题在于，虽然用于喷嘴板的聚合物材料例如聚酰亚胺可用激光器例如准分子激光器进行激光烧蚀，但是所述聚合物不具疏水性。因此需要在喷嘴板的表面提供一种疏水性涂层，从而使前表面呈疏水性以改进上文讨论的喷墨的准确性。但是，涂敷聚酰亚胺在工业上并不常进行。聚酰亚胺具有化学和热稳定性，许多涂层剂不易在其表面形成薄并且均匀的涂层。美国专利申请公开文本No.2003/0020785——其全部内容通过引用纳入本文——公开了一种可激光烧蚀的疏水性含氟聚合物涂层。通常地，孔表面涂以氟聚合物用于防湿润目的。在没有防湿润涂层的情况下，打印头的前表面将油墨泛滥并且油墨无法喷出喷嘴。涂敷过程通过在提高的温度下在高真空室内蒸发氟聚合物来实施。将打印头装栽到所述室内和将其从该室内卸载而进行涂敷是一个间歇过程，该过程昂贵。氟化化合物例如氟聚合物，特别是聚四氟乙烯(PTFE)被广泛用于低表面能保护涂层中以实现耐磨性和环境稳定性。对于需要将PTFE微粒与其他树脂/粘合剂混合的某些应用而言，残余物会剥落并且磨损和撕裂之后微粒的排出可成为一个严重问题。由低表面能部分组成的均质涂层是更想要的。遗憾的是，为了获得足够的完整性，低表面能材料必须与其他组分相容并且最好与其化学连接。而且，保护涂层对基底聚合物聚酰亚胺的适当粘性也是关键。
发明内容为解决上述问题，本公开内容提供了一种涂有这样一种组合物的孔板，所述组合物含有一种氟化化合物例如氟代醇、氟代醚、氟代酯等，和一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物。尽管不囿于任何理论，但是认为氟化部分提供低表面能，并且醇基、醚基或酯基与所述有机化合物化学键合或交联，从而形成一种缩合产物。本公开内容还提供了一种将涂覆组合物涂至孔板上的方法，该方法包括，将一种氟化化合物、一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物，及一种任选的催化剂一起添加到溶剂中，从而形成一种涂覆组合物；将该涂覆組合物涂至一个基膜上；和使该基膜固化。本公开内容还描述了用聚酰亚胺薄膜替代常规不锈钢孔板，其中在激光切割过程之前，将聚酰亚胺薄膜用上述涂覆组合物涂敷。该涂覆组合物可以连续过程进行，避免了昂贵的间歇蒸发过程。此外，该涂敷过程不需要蒸发过程通常所需的耗时的抽真空过程。具体实施例方式在实施方案中，本公开内容提供了一种涂有一种组合物的孔板，该组合物含有一种氟化化合物和一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物。在实施方案中，可使用任何氟化化合物。例如，可使用氟代醇、氟代醚、氟代酯等。可使用氟化醇或氟代醇作为氟化化合物。氟代醇为具有醇基和至少一个氟原子的任何烃链。所述烃链可为直链或支链、直线或环状、饱和或不饱和的，并且可具有任意数目的碳原子例如1至约50，或2至约25，或3至约20，或4至约15个碳原子。所述烃链可按需要为未被取代的(卣素原子取代除外)或被一个或多个其他基团取代。例如，氟代醇可为由式l表示的化合物式1:Rf(CH2)aOH其中Rf为1至约20个碳原子的全氟化碳，a为0-6。由式1中Rf表示的全氟化碳为1至约20个碳原子的烃基，并且其中至少一个氢原子被氟原子替代。该全氟化碳中的烃基可为直线型、支链、饱和或不饱和的。任意数目的氟原子可替代碳原子上任意相应数目的氢原子。例如，如果存在1至约20个碳原子，则l至约40氟原子可替代1至约40个氢原子。具体的氟代醇的一个实例为由式F(CF2CF2)nCH2CH2OH表示的DuPont⑧的Zonyl⑧BA，其中n为2-20。ZonylBA在酮溶剂例如丙酮和甲基乙基酮中具有可接受的可溶性。在氟代醇中，烃链可小至一个或两个CH2基团，例如氟代曱醇FCH20H或2-氟代乙醇F(CH2)2OH。单独一个氟原子可替代一个氢原子，或多个氟原子可替代多个氢原子。此外，单独一个羟基可替代任一个氢原子，或者多个羟基可替代多个氢原子。例如，氟代醇可为F(CF2CF2)nCH2CH(OH)2，其中n为2-20。可使用任何氟代醇。例如可使用在美国专利No.5,264,637、美国专利No.6,294,704、美国专利No.6,313,357、美国专利No.6，392，105和美国专利No.6,410,808中记载的那些氟代醇，所述每篇专利的全部内容通过引用纳入本文。也可使用氟化醚或氟代醚作为氟化化合物。氟代醚为具有醚基(ORO和至少一个氟原子的任何烃链。所述烃链可为直链或支链、直线或环状、饱和或不饱和的，并且可具有任意数目的碳原子例如1至约50，或2至约25,或3至约20，或4至约15个碳原子。所述烃链可按需要为未被取代的(卣素原子取代除外)或被一个或多个其他基团取代。例如，氟代醚可为由式2表示的化合物式2:Rf(CH2)aOR其中Rf为1至约20个碳原子的全氟化碳，a为0-6，并且&为约1至约20个碳原子的直链或支链、被取代或未被取代、饱和或不饱和的烃基。例如氟代醚可为F(CF2CF;j)nCH2CHO(CH2)bCH3,其中n为2-20,b为0-20。此外，氟代醚可为例如F(CF2CF2)nCH2CHO(Rc)bCH3，其中n为2-20，Rc为直链或支链、被取代或未被取代的烃链，并且b为0-20。其他氟4戈醚可见于例如美国专利No.3,689,571、美国专利No.5,179,188、美国专利No.6,416,683、美国专利No.6,677，492和美国专利No.7,193,119中，所述每篇专利的全部内容通过引用纳入本文。也可使用氟化酯或氟代酯作为氟化化合物。氟代酯为具有酯基(C(0)OR3)和至少一个氟原子的任何烃链。所述烃链可为直链或支链、直线或环状、饱和或不饱和的，并且可具有任意数目的碳原子例如1至约50，或2至约25，或3至约20,或4至约15个碳原子。所述烃链可按需要为未被取代的(囟素原子取代除外)或被一个或多个其他基团取代。例如，氟代酯可为由式3表示的化合物式3:R3aC(0)OR3b，其中R^独立地为H2、直链或支链、直线或环状、饱和或不饱和的约1至约20个碳原子的烃基，R3b为直链或支链、直线或环状、饱和或不饱和的约1至约20个碳原子的烃基，其中R^和R3b的至少一个中的至少一个氢原子被至少一个氟原子替代。例如，氟代酯可为F(CF2CF2)nCH2C(0)0(CH2)bCH3,其中n为2-20，b为0-20。此外，氟代酯可为例如F(CF2CF2)nCH2C(0)0(Rc)bCH3,其中n为2-20，R。为直链或支链、被取代或未被取代的烃链，并且b为0-20。其他的氟代酯可见于例如美国专利No.4,980,501、美国专利No.7,034,179、美国专利No.7，053，237、美国专利No.7,161,025和美国专利No.7，312，288中，所述每篇专利的全部内容通过引用纳入本文。在实施方案中，氟化化合物的含氟部分提供低表面能，并且该氟化化合物的醇基、醚基或酯基与选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物化学键合或交联。尽管不囿于任何理论，但是认为该有机化合物提供组合物连结至孔的粘合性能。理想的有机化合物具有较低的干燥温度例如约80。C至约160。C、对大多数基质的良好粘合性、耐候特征、优良的硬度和/或薄膜柔性、广泛的相容性和良好的可溶性特征。在实施方案中，所述有机化合物为脲、异氰酸酯或三聚氰胺。脲通常定义为由下式表示的化合物OH2N—C—NH2在本公开内容中，脲还指被取代的脲。被取代的脲为其中一个或多个氮原子上的一个或多个氢原子被替代的脲。还可使用环状脲。被Ow，…，，R———C~■NH—Rl取代的脲可为例如或(CH3)2N—C—N(CH3)2，其中R为氢原子或为直链或支链、被取代或未被取代、饱和或不饱和的烃链。R还可被例如烷基、烯基、炔基、烷氧基、氰基、羧基等取代。此外，脲中一个或两个氮原子上的其一或所有两个氢原子可被具有约1至约20个碳原子的烃链替代。在本公开内容中，当有机化合物为脲时，所述脲可由例如下式4表示。式4:R4NC(0)NR4,其中R4独立地为一个或多个氢原子或直链或支链、直线或环状、饱和或不饱和的并且可具有任意数目的碳原子例如1至约50，或2至约25，或3至约20，或4至约15个碳原子的烂链。本公开内容中适宜的其他脲可见于例如美国专利No.7,186,828、美国专利No.7,220,882、美国专利No.7,265,222和美国专利No.7,314,949、美国专利No.7，354，933中，所述每篇专利的全部内容通过引用纳入本文。在实施方案中，可使用异氰酸酯作为有机化合物。本文中的异氰酸酯还称为聚异氰酸酯，为一类含官能团-N-C-O的物质。式5描述了一种异氰酸酯，式中Rs为直链或支链、被取代或未被取代、饱和或不饱和的烃链。Rs可被例如烷基、烯基、炔基、烷氧基、氰基、羧基等取代。式5:(0)CNR5NC(0)。可使用任何异氰酸酯或聚异氰酸酯(在本公开内容中，异氰酸酯和聚异氰酸酯是可互换的)。例如BL3475⑧，由Bayer⑧生产的一种嵌段脂肪族异氰酸酯，具有较低的干燥温度和对大多数基质的良好粘合性及耐候特征。在合适的固化条件下，异氰酸酯可与氟化化合物形成氨基曱酸酯，或者聚异氰酸酯与氟化化合物形成聚氨酯。一种氟化化合物和有机化合物之间的反应的一个实例在以下反应方案1中描述，其中Rf和Rs如上定义。反应方案1:R<CH2CH2OH+OCNR5NCO—RfCH2CH2OC(0)NHR5NHC(0)OCH2CH2Rf氟代醇聚异氰酸酯聚氨酯其他异氰酸酯包括例如SumikaBayerUrethaneCo.，Ltd.的SumiduleBL3175、DesmoduleBL3475、DesmoduleBL3370、Desmodule3272、DesmoduleVPLS2253和DesmoduleTPLS2134,及AsahiKaseiCorporation的Duranate17B画60PX、DuranateTPA-B80X和Dur纖teMF-K60X。在实施方案中，有机产品还可为三聚氰胺。三聚氰胺为一类基于1，3，5-三溱-2，4，6-三胺的有机化合物，其中氨基可任选被取代。式6描述了一种三聚氰胺，其中R2为任选的取代基例如氢、烷基、烯基、炔基、烷氧基、氰基等。式6:9R2N鹏-三聚氰胺可为例如Cymel303,后者为CytecIndustries生产的商业级六曱氧基曱基三聚氰胺。其具有优良的硬度/薄膜柔性、广泛的相容性和可溶性特征。氟代醇和取代的酰胺基的反应的一个实例描述于以下反应方案2中。反应方案2:RfCHjjCHzOHR—、v《NR，氟代醇RjCHjCHzOH+-N:、CH2OCH3三聚氰胺\,CH2OCH3CH2OCH2CH2Rf可使用任何三聚氰胺。例如，可使用美国专利No.6,579,980、6,258,950、5,721,363、4,565,867中描述的三聚氰胺，所述每篇专利的全部内容通过引用纳入本文。涂覆组合物含有的氟化化合物和有机化合物的重量比为约5:95至约75:25、或约20:80至约60:40、或约50:50。本公开内容还提供了一种将涂覆组合物涂至孔板上的方法，该方法包括，将一种氟化化合物、一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物，及一种任选的催化剂一起添加到溶剂中，从而形成一种涂覆组合物；将该涂覆组合物涂至一个基膜上；和使该基膜固化。除所述氟化化合物和有机化合物外，所述组合物还可含有任何其他已知的添加剂或成分。在制备涂覆组合物的方法中，可使用催化剂来加速氟化化合物和有机化合物之间的反应。所述催化剂可为一种酸催化剂例如曱苯磺酸，或一种锡催化剂例如二月桂酸二丁锡。但是，可使用任何已知的催化剂。在实施方案中，氟化化合物和有机化合物在缩合反应过程中反应，在基质表面形成缩合产物。例如在任选的催化剂的存在下，氟代醇上的-OH基和有机化合物上的-H基反应，从而释放出水并使氟代醇和有机化合物键合在一起。类似地，例如，在任选的催化剂的存在下，氟代醚或氟代酯上的-OR基和有机化合物上的-H基反应，从而释放出水并使氟代醚或氟代酯和有机化合物鍵合在一起。在制备所述涂覆组合物的方法中，将氟化化合物、有机化合物及任选的催化剂以约5-80体积％的总固体含量混合在溶剂或溶剂混合物中，所述溶剂例如酮溶剂。可使用任何溶剂，例如曱基乙基酮、丙酮、THF、甲苯、二甲苯等。接下来，使用本领域易进行的任何适宜的涂敷方法将涂覆物涂至一种基膜例如聚酰亚胺基膜上。例如，可使用具有间隙高度的棒涂块(barcoatingblock)进行涂敷。然后将该涂覆组合物在约70。C至约120°C、或约8(TC至约110°C、或约卯'C至约100'C的温度进行固化，并保持此温度约5至约15分钟，或约10分钟，然后升至约120。C至约150。C、或约130。C至约140"C，并保持此温度达约25至约35分钟、或约30分4中。可使用任何聚酰亚胺基膜，例如购于DuPont的Kapton、购于UbeIndustries的Upilex。其他聚酰亚胺基膜包括例如购于DuPont的热塑性聚酰亚胺薄膜ELJIOO，用于形成所需喷墨装置或其他特征。涂覆组合物在基膜上固化之后，可用激光切割孔板，用以形成例如所需油墨定位孔或其他特征。因此，涂覆组合物可以连续方法固化在基膜上。可以基于网的连续涂敷法用该涂覆组合物涂敷基膜，例如聚酰亚胺基膜。这可避免当前的间歇蒸发法。对于生产SIJ打印头来说，此可显著削减成本和节省时间。本公开内容中的打印头可无限制地为任何适宜构型。喷墨打印头优选含有多个通道，其中所述通道能够装满来自油墨供给室的油墨，并且其中所述通道终止于打印头表面的喷嘴中，所述打印头的表面涂有上文所论述的可进行激光烧蚀的疏水性含氟接枝共聚物。适宜的喷墨打印头的设计在例如美国专利No.5,291,226、美国专利No.5,218,381、美国专利No.6，357，865和美国专利No.5,212,496,以及美国专利申请公开文本No.2005/0285901中有描述，所述所有专利的全部内容通过引用纳入本文。因此，本申请不再对喷墨打印头和其余公知组件及其运行再次进行另外说明。用的不同组合物和条件的示例说明。除非另有指明，所有比例均为重量计。但是，显而易见的是，本公开内容可用许多类型的涂覆组合物来实施并且根据上文公开和下文所指出而具有许多不同用途。实施例实施例1用约40:60重量比的氟代醇ZonylBA和异氰酸酯BL3475、以及约1%曱苯磺酸催化剂于曱基乙基酮中以总固体含量为约10-15体积％制备涂覆组合物。使用具有约10-15nm的间隙高度的棒涂块将涂层涂至DuPontKapton⑧聚酰亚胺基膜上。经固化的薄膜估计约为1-2nm。固化首先在约90-100"C进行约10分钟，然后升温至130-140°C,并再固化30分钟。使用水接触角测量法分析表面能，结果表明同聚酰亚胺基膜的90°相比，本保护涂层具有120。的平均值。这表明，同没有涂覆组合物的聚酰亚胺基膜相比，本涂覆组合物提供了较低的表面能。然后将涂覆组合物在烘箱中在约225。C再热约60分钟，从而在比打印头的常规制备过程(约200。C下加热约20-30分钟)中更苛刻的条件下强化薄膜。然后重新测量该经再热的薄膜的水接触角。该接触角平均减少约10-12度，但仍显著高于基膜。接触角测量的结果概要示于表l中。涂覆组合物和基底聚酰亚胺之间的粘合看起来良好，当试图用刀片刮除涂覆组合物时，无明显视觉分离现象。此外，使用有机溶剂例如二氯曱烷和THF进行的耐溶剂性试验也表明，薄膜保持完整，涂层无明显降解。总体而言，本涂覆組合物表现出低表面能保护涂覆组合物的多种良好属性。保护涂层的抗刮伤性通过铅笔硬度试验进行测定，并且结果显示，保护涂层和聚酰亚胺基底之间无硬度差异(表1)。12<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例2用约35:65重量比的氟代醇ZonylBA和三聚氰胺Cymel303、以及约1%甲苯磺酸催化剂于曱基乙基酮中以总固体含量为约10-15体积％制备涂覆组合物。使用具有约10-15Mm的间隙高度的棒涂块将该涂层涂至DuPontKapton⑧聚酰亚胺基膜上。经固化的薄膜估计约为1-2pm。固化首先在约卯-100X:进行约10分钟，然后升温至130曙140。C，再固化30分钟。使用水接触角测量法分析表面能，结果表明同聚酰亚胺基膜的90°相比，本保护涂层具有115。的平均值。然后将涂覆组合物在烘箱中在约225。C再热约60分钟，从而在比打印头的常规制备过程(约200。C下约20-30分钟)中更苛刻的条件下强化薄膜。然后重新测量该经再热的薄膜的水接触角。该接触角平均减少约10度，但仍显著高于基膜。接触角测量的结果概要示于表2中。涂覆组合物和基底聚酰亚胺之间的粘合看起来良好，当试图用刀片刮除涂覆组合物时，无明显视觉分离现象。此外，使用有机溶剂例如二氯曱烷和THF进行的耐溶剂性试验也表明，薄膜保持完整，涂层无明显降解。总体而言，本涂层表现出低表面能保护涂覆组合物的多种良好属性。保护涂层的抗刮伤性通过铅笔硬度试验进行测定，结果显示，保护涂层和聚酰亚胺基底之间无硬度差异(表2)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>应认识到，多种以上所公开的及其他的特征和功能，或它们的替代方案，可按需要结合至许多其他不同体系或应用中。此外，其后可由本领域技术人员作出多种目前无法预见或无法预期的它们的替代方案、改变、变型或改进，这些也意欲包括在以下权利要求书中。权利要求1.一种涂有组合物的孔板，所述组合物含有一种氟化化合物和一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物。2.权利要求l的孔板，其中所述孔板为聚酰亚胺孔板。3.权利要求l的孔板，其中所述氟化化合物选自氟代醇、氟代醚和氟代酯。4.权利要求l的孔板，其中所述氟化化合物为F(CF2CF2)nCH2CH2OH，式中n为2画20。5.权利要求l的孔板，其中所述有机化合物为异氰酸酯。6.权利要求l的孔板，其中所述有机化合物为三聚氰胺，优选六曱氧基曱基三聚氰胺。7.权利要求l的孔板，其中氟代醇与有机化合物的比例为约40:60至约60:40。8.—种将涂覆组合物涂至孔板的方法，包括将一种氟化化合物、一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物，及一种任选的催化剂一起添加到溶剂中或溶剂的混合物中，从而形成一种涂覆组合物，将该涂覆组合物涂至一个基膜上，和使该基膜固化。9.权利要求16的方法，其中所述任选的催化剂为酸催化剂或锡催化剂。10.—种涂覆组合物，含有一种氟代醇和一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物。全文摘要本公开内容提供了一种涂有组合物的孔板，所述组合物含有一种氟化化合物和一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物。本公开内容还提供了一种将涂覆组合物涂至孔板的方法，该方法包括将一种氟化化合物、一种选自脲、异氰酸酯和三聚氰胺的有机化合物，及一种任选的催化剂一起添加到溶剂中，从而形成一种涂覆组合物；将该涂覆组合物涂至一个基膜上；和使该基膜固化。本公开内容还描述了用聚酰亚胺薄膜替代孔板，其中在激光切割过程之前，将聚酰亚胺薄膜用上述涂覆组合物涂敷。文档编号B41J2/16GK101648459SQ20091016650公开日2010年2月17日申请日期2009年8月11日优先权日2008年8月12日发明者L-B·林,P·林申请人:施乐公司