专利名称：一种超长地板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种超长地板的制造方法，尤其涉及一种无重复木纹的超长地 板的制造方法，属于室内装饰地板的加工技术领域。
背景技术：
强化木地板在加工时一般釆用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、耐磨纸和平衡纸， 再采用模压方法使平衡纸、地板基材、装饰纸和耐磨纸依次粘接形成大板，最 后再将大板切割成地板。其中在印刷装饰纸时通常采用雕刻有木材纹理的金属 印刷辊筒在装饰纸上印刷木纹。现有的印刷辊筒上的木纹方向均垂直于辊筒的 轴线方向，当印刷辊筒在装饰纸上滚动印刷时，木纹即沿着印刷辊筒的滚动方 向延伸。由于大板的宽度与印刷辊筒的长度相当，大板的长度一般相当于印刷 辊筒周长的两倍，压贴装饰纸以后，即相当于印刷辊筒刚好在大板上沿着其长 度方向滚动印刷两周，即在大板的长度方向上形成两个重复的木纹图案，且木 纹的伸展方向均沿着大板的长度方向。这样制造出来的大板，沿着其长度方向 切割成地板时，就会在同一个地板上出现两个重复的木纹图案。在铺装地板时 就会出现木纹重复和图案不连续的问题，从而影响地板的整体美观。若采取先 将大板从中间切分成两半，然后再沿着木纹方向将其切割成地板，则虽然切割 成的地板没有重复的木纹，但增加了生产工序，浪费了材料，而且由于大板的 长度被切割成两半，使最终得到的地板的长度和面积大大减少，只相当于原来 的一半， 一定程度上不能满足人们在铺装地板时偏向木纹更加连续、图案整体 感觉更强的需求。因为对一定面积的房间铺装地板时，如果单个地板的长度较长、面积相对较大，则所需要的地板数量较少，整体的图案效果也更为连续、
视觉效果更好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷提供一种无重复木纹的超长地板的 制造方法，该方法通过将印刷辊筒上的木纹方向改变为沿着印刷辊筒的轴向方 向，从而改变了装饰纸和大板上的木纹方向，同时切割方向由沿着大板的长度 方向改为沿着大板的宽度方向，从而使得在同一个超长地板上不会出现重复的 木纹。
一种超长地板的制造方法，包括如下步骤采用印刷辊筒在装饰纸上印刷 地板木纹，然后采用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、耐磨纸和平衡纸，再采用模压 方法使平衡纸、地板基材、装饰纸和耐磨纸依次粘接形成大板，最后再将大板 切割成超长地板，其中，所述印刷辊筒沿其轴线方向雕刻地板木纹。
上述的一种超长地板的制造方法，其中，所述大板上印刷的木纹方向沿大 板的宽度方向。
上述的一种超长地板的制造方法，其中，所述超长地板的切割方向垂直于 大板的长度方向。
本发明通过将印刷辊筒上雕刻的木纹方向由现有的垂直于印刷辊筒的轴向 方向改变为沿着印刷辊筒的轴向方向，从而使大板上的木纹方向由现有的沿大 板的长度方向改变为沿着大板的宽度方向，且切割成超长地板时沿着大板的宽 度方向切割，从而使得在同一个超长地板的长度方向上不会出现重复的木纹图 案，使得铺装地板时木纹图案连续、地板整体较为美观。避免了采取先将大板 从中间切分成两半，然后再沿着木纹方向将其切割成地板的制造工序，节省了原材料、且铺装后的地板整体上更加美观。
图1是改进前的印刷辊筒的结构示意图。
图2是改进前的大板切割示意图。
图3是改进后的印刷辊筒的结构示意图。
图4是改进后的大板切割示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
图1和图2分别为现有的地板印刷辊筒1的结构和大板2的切割方法示意图。
现有的印刷辊筒1上雕刻的木纹11方向沿着印刷辊筒1的圆周方向，印刷 辊筒1的周长为1306mm，长度为2070咖；大板2的长度为2620腿，大致相当 于印刷辊筒1的2个周长，即可在大板2上沿其长度方向形成两个重复的木纹 21图案，大板2宽度为2070mm，与印刷辊筒l的长度相同。当将大板2沿其长 度方向切割成地板后，每块地板的长度约为2620咖，地板上有重复木纹21。若 采取先将大板2从中间切分成两半，然后再沿着木纹21方向将其切割成地板， 则最终得到的地板的长度约为1310mm，地板上无重复木纹21，但地板的长度和 面积均只相当于原来的一半。
图3和图4分别为改进后的印刷辊筒3结构和大板4的切割方法示意图。 改进后印刷辊筒3上雕刻的木纹31方向沿着印刷辊筒3的轴向方向，印刷 辊筒3的周长为1310mm，长度为2070mm;大板4的长度为2620咖，相当于印刷辊筒3的2个周长，即可在大板4上沿其长度方向形成两个重复的木纹41 图案，大板4宽度为2070咖，与印刷辊筒3的长度相同。当将大板4沿其宽度 方向切割成超长地板后，每块超长地板的长度约为2070mm,超长地板上无重复 木纹41。
由此可见，改进工艺以后，得到的超长地板的长度约为2070mm，且每个超 长地板上均无重复的木纹，同时此工艺省去了为避免产生重复木纹而采取将大 板从中间切分成两半的制造工序，节省了工序、节约了原材料，同时也达到了 美观的效果。
雕刻印刷辊筒3上的木纹31时使木纹31的延伸方向沿着印刷辊筒3的轴 向方向，使用印刷辊筒3在装饰纸上印刷木纹31，然后采用模压方法使平衡纸、 地板基材、装饰纸和耐磨纸依次粘接形成大板4，木纹41方向沿着大板4的宽 度方向，即正好与现有技术大板2上的木纹21方向垂直，将压好后的大板4 进行散热、养生。最后沿着大板4的宽度方向按照切割线将大板4锯成超长地 板，这样在同一个超长地板上就不会出现重复的木纹41。最后在超长地板的四 周加工出凸榫和凹槽，并将加工好的超长地板拼装检验后包装。 实施例2
将现有技术中的印刷辊筒1的直径加大，印刷辊筒1上的木纹11方向仍为 沿着印刷辊筒l的圆周方向，将其周长设计成与大板的长度相当，当印刷辊筒 1在大板上沿其长度方向印刷一周时，则在大板的长度方向上形成单个连续的 木纹图案，木纹的伸展方向沿着大板的长度方向。将制造出来的大板沿着其长 度方向切割成地板时，就不会在同一个地板上出现重复的木纹图案。最后在超 长地板的四周加工出凸榫和凹槽，并将加工好的超长地板拼装检验后包装。
6这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述
实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术 方案均在本发明保护的范围内。
权利要求
1、一种超长地板的制造方法，包括如下步骤采用印刷辊筒在装饰纸上印刷地板木纹，然后采用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、耐磨纸和平衡纸，再采用模压方法使平衡纸、地板基材、装饰纸和耐磨纸依次粘接形成大板，最后再将大板切割成超长地板，其特征在于，所述印刷辊筒沿其轴线方向雕刻地板木纹。
2、 如权利要求1所述的一种超长地板的制造方法，其特征在于，所述大板 上印刷的木纹方向沿大板的宽度方向。
3、 如权利要求1所述的一种超长地板的制造方法，其特征在于，所述超长 地板的切割方向垂直于大板的长度方向。
全文摘要
本发明公开了一种超长地板的制造方法，即采用印刷辊筒在装饰纸上印刷地板木纹，然后采用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、耐磨纸和平衡纸，再采用模压方法使平衡纸、地板基材、装饰纸和耐磨纸依次粘接形成大板，最后再将大板切割成超长地板，其中，印刷辊筒沿其轴线方向雕刻地板木纹，从而使得大板上印刷的木纹方向沿大板的宽度方向，同时切割方向垂直于大板的长度方向。本发明通过改变印刷辊筒上雕刻的木纹方向，从而使得大板上的木纹方向改变90°，且切割大板的方向也改变90°，从而使得在同一个超长地板上不会出现重复的木纹图案。
文档编号B41F13/08GK101560824SQ20091002780
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者飞 肖 申请人:圣象(江苏)木业研究有限公司