专利名称：获得凸版印刷辊的具有无粘着力的塑料板的涂层(金属衬垫印刷布)的方法以及由此获得 ...的利记博彩app
获得凸版印刷辊的具有无粘着力的塑料板的涂层(金属衬 垫印刷布)的方法以及由此获得的金属衬垫印刷布 描述 本发明涉及一种用于提供凸版印刷辊的具有无粘着力的塑料板的涂层(coating) (金属衬垫印刷布(metal-back printing blanket))的方法，以及一种由此获得的金属衬 垫印刷布。 凸版印刷胶印机由许多的辊制成，这些辊中的一部分只是简单地对经过的相关的 纸张执行驱动功能，而其他辊则尤其涉及印刷过程。后一种辊中，至少有一个辊执行将油墨 从印刷板或铸模中取出并将其传送给纸张的功能。用于从印刷板接受油墨并且将油墨传送 给纸张的辊或筒由橡胶布覆盖的钢制品制成，所述橡胶布在本技术领域中被称为"胶印印 刷布"，所述"胶印印刷布"必须保证油墨能被有效地从印刷铸模中取出，并且随后油墨自己 能良好地传输到待被印刷的纸张上。 胶印印刷布传统地由不同的层构成，一般由橡胶和织物构成；它的外部部分(顶 部)由橡胶构成，而与印刷辊接触的底部部分通常由织物构成。 在本技术领域以及在下文中被替代地称为"金属衬垫印刷布"的涂层的情况下，与 印刷辊接触的底部部分由不锈钢制成的金属层构成。 金属衬垫印刷布被环绕在钢辊上，而钢辊上设计有横向的狭长的口子，所述口子
被称为"裂口"，金属衬垫印刷布的金属基底的末端边缘被插入并固定到裂口之中。 印刷辊和环绕其的金属衬垫印刷布，部分地由于相互摩擦以及部分地由于在印刷
过程中和在使用后的清洗步骤中使用的化学物质的腐蚀作用而出现腐蚀和磨损的现象。 为了克服腐蚀和磨损的影响，从专利号为US-6912955的美国专利可以得知，用电
浆处理来涂覆金属衬垫印刷布的必须与印刷辊进行接触的底部表面。 同样地可知，在金属衬垫印刷布的金属层和印刷辊的表面之间插入塑料材料板， 该塑料材料板可被环绕在印刷辊上或者固定到印刷布的金属层的底部表面上。用丙烯酸 PSA(压敏粘合剂)型的粘合剂来获得固定。 然而，上述粘合剂由于其不能有效地抵抗在印刷过程中且尤其是在表面清洗的过 程中使用的溶剂的事实而存在问题，另外，在温度高于60摄氏度时，也不能呈现足够的粘 合力。 溶剂往往会从塑料板的边缘渗入并腐蚀粘合剂，从而还形成了泡沫，并使涂层剥
落。最成问题的结果是，塑料板往往会相对于金属衬垫印刷布的金属层滑动和移动，其伴随
的结果是用来替换金属衬垫印刷布自身的机器停机时间，并伴随着生产率的减少。 同样地可知在现有技术中，在传统的胶印印刷布类型的涂层的领域中，使用在印
刷辊和胶印印刷布之间的没有粘合剂的塑料板。板被应用在胶印印刷布的整个表面的底
部，其包括末端边缘，并且所述板与所述边缘一起被插入到裂口中，然后在那用特别提供的
撑条来接合和固定。 然而，在金属衬垫印刷布的情况下，只要固定系统不同，则不可能将塑料片固定到 印刷辊的裂口里面。
因此，本发明的目的是克服上述缺陷，并指出一种提供用于凸版印刷辊的金属衬
垫印刷布类型的具有无粘着力的塑料板的涂层的方法，以及由此获得的金属衬垫印刷布，
其防止了溶剂的渗透，并保障了将塑料板理想地附着到金属衬垫印刷布上。 本发明的主题是一种提供用于凸版印刷辊的涂层的方法，所述涂层被称为"金属
衬垫印刷布"，其包括至少一个金属层、一个或多个上部的层，以及位于所述金属层的底部
表面上的无粘着力的塑料材料板，所述方法的特征在于，包括如下步骤通过应用到塑料板
的边缘和所述金属层之间的粘性材料，将所述无粘着力的塑料材料板的一个或多个边缘粘
贴到所述金属层上。 本发明的特定的主题是一种提供用于凸版印刷辊的具有无粘着力的塑料板的涂 层(金属衬垫印刷布)的方法，以及由此获得的金属衬垫印刷布，与将在权利要求书被更完 全地描述的内容一样，其构成了本说明书的完整部分。 本发明的更多的目的和优点将从接下来的对其具体实施方式
(以及它的变型) 的具体的描述以及附图附带的板中清楚地显现，其仅仅是提供了解释并非限制的例子。其 中
图1示出了设置有塑料板的金属衬垫印刷布的截面侧视图，其形成了本发明的主 题； 图2示出了图1中有关碾磨步骤的细节。 关于图l，参考标号1标示出了金属衬垫印刷布的金属层，同时参考标号2标示出 了金属衬垫印刷布的上部的层的组合(一个或多个层)，所述上部的层的组合用公知技术 来获得。 参考标号3标示出了塑料材料板，例如，聚酯板，其设置在所述布的金属层1的底 部表面上。优选地，塑料板3占据了金属层的底部表面除掉边缘l'的主要部分，所述边缘 1'向后折叠并插入到印刷辊的裂口中，所述印刷辊在图中没有示出。 然后，根据本发明的主要方面，塑料板3的一个或多个边缘通过粘性材料粘贴到 金属层1上，其中，在本实施方式的例子中，所述粘性材料是胶带4，其应用在塑料板3的边 缘和邻近的金属层l之间。 优选地，胶带是热粘合剂类型的，具有热塑性胶水或热固性胶水，其能承受硫化和 交联，并且其能够抵抗通常所使用的溶剂和在金属衬垫印刷布的正常使用过程中产生的高 于60摄氏度的高温。 胶带可以是单层类型或多层类型，甚至具有中间的支撑层，例如，所述支撑层可以 由塑料材料(聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸酯，等等)制成，或由纸制成，或由其它的 无纺布织物制成。 例如，胶带的胶水可以包括一种或多种下面的材料热塑性聚氨基甲酸酯、聚氯乙 烯、与醋酸乙烯酯的共聚物、热固性聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、酚树脂、环氧树脂 粘合剂、聚氨基甲酸酯粘合剂、聚丙烯酸粘合剂，等等。 根据另一个实施方式的例子，粘性材料4也可以呈现为具有材料成分的流体或 凝胶层，所述材料成分包括一种或多种材料，例如，从上面提到的那些材料中选择的材料， 这些材料用专用工具或通过喷洒来涂抹或者涂覆，例如，所述专用工具为油漆刷、抹刀、辊、 枪。
优选地，胶带4仅仅应用于塑料板的设置在金属衬垫印刷布的所谓"前缘 (leading edge)"上的边缘，即，仅仅应用于位于相对于印刷辊的旋转方向的前部的边缘 上，所述边缘位于印刷辊的裂口的一侧，因为在这点上具有最大的压力，所述压力由于塑料 板3相对于金属层1的滑动和/或相对于印刷辊的滑动而产生，因此，在这点上获得了由粘 贴产生的附着力。 显而易见地，所述胶带可以适当地应用在塑料板的一定数量的侧面上或塑料板的 全部的侧面上，应用在侧面边缘上以及应用在所谓的"后缘(trailing edge)"上，所述"后 缘"是位于相对于印刷辊的旋转方向的后部的边缘，在印刷辊的裂口的另一侧上。
关于图2，为了防止胶带4的厚度在应用该胶带4的位置处产生金属衬垫印刷布 的不想要的总体加厚，也就是为了防止有可能反向影响印刷辊的适当旋转和正确印刷过程 的加厚，优选对塑料板3的上面应用胶带4的外部边缘3'进行碾磨，以便使包括塑料板的 边缘和胶带的段(stretch)的总体厚度均匀。可选地，也可在金属衬垫印刷布的顶部边缘 2'处进行碾磨。 对于所描述的非限制性实施例来说，变形是可能的，但其不暗示任何背离本发明
的保护范围，所述变形包括所有对于本领域技术人员来说等效的实施方式。 由本发明的应用取得的好处是清楚的。 胶带4的应用保障了将塑料板固定到金属衬垫印刷布上，使得避免使用具有 PSA(压敏粘合剂)的粘合剂的自粘塑料板成为可能。 从上面的描述，不需要引入任何更多的结构上的细节，本领域的技术人员能再实 现本发明的目的。
权利要求
一种提供用于凸版印刷辊的涂层的方法，所述涂层，以下称为“金属衬垫印刷布”，包括至少一个金属层(1)、一个或多个上部的层(2)，以及位于所述金属层(1)的底部表面上的无粘着力的塑料材料板(3)，所述方法的特征在于，其包括如下步骤通过应用到塑料板(3)的一个或多个边缘和所述金属层(1)之间的粘性材料(4)，将所述无粘着力的塑料材料板(3)的边缘粘贴到所述金属层(1)上。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘性材料是热粘合剂类型的胶带 (4)，所述胶带(4)具有热塑性胶水或热固性胶水。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胶带(4)是单层的或是多层的。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述单层或多层胶带(4)包括中间支撑 层，所述中间支撑层由塑料材料、纸或其它的无纺布织物制成，所述塑料材料例如是聚酯、 聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸酯。
5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热塑性胶水或热固性胶水包括一种 或多种下面的材料热塑性聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、与醋酸乙烯酯的共聚物、热固性聚氨 基甲酸酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、酚树脂、环氧树脂粘合剂、聚氨基甲酸酯粘合剂、聚丙烯酸 粘合剂。
6. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述粘性材料(4)是流体或凝胶层。
7. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述塑料板(3)被应用在所述金属层(1) 的底部表面的主要部分上，所述主要部分除掉了边缘(l')，所述边缘(l')向后折叠并插 入到凸版印刷辊的裂口中。
8. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述胶带(4)至少应用在塑料板的设置在 所述涂层的前缘上的边缘上。
9. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤对所述塑料板(3)的上 面应用了所述胶带的所述一个或多个外部边缘(3')进行碾磨，以便使包括所述塑料板的 边缘和所述胶带的段的整体厚度均匀。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤对所述上部的层(2)的顶部边缘(2')进行碾磨，以便使包括塑料板的边缘和胶带的 段的整体厚度均匀，所述顶部边缘(2')位于与应用所述胶带的位置相对应的区域上。
11. 一种用于凸版印刷辊的金属衬垫印刷布，其包括至少一个金属层(D、一个或多个 上部的层(2)，以及位于所述金属层(1)的底部表面上的无粘着力的塑料材料板(3)，所述 金属衬垫印刷布的特征在于，其包括粘性材料(4)，所述粘性材料(4)被应用到所述无粘着 力的塑料材料板(3)的一个或多个边缘上，位于塑料板(3)的边缘和所述金属层(1)之间。
12. 根据权利要求11所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述粘性材料是热粘合剂 类型的胶带(4)，所述胶带(4)具有热塑性胶水或热固性胶水。
13. 根据权利要求12所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述胶带(4)是单层的或是 多层的。
14. 根据权利要求13所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述单层或多层胶带(4)包 括中间支撑层，所述中间支撑层由塑料材料、纸，或其它的无纺布织物制成，所述塑料材料 例如是聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸酯。
15. 根据权利要求12所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述热塑性胶水或热固性胶水包括一种或多种下面的材料热塑性聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、与醋酸乙烯酯的共聚 物、热固性聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、酚树脂、环氧树脂粘合剂、聚氨基甲酸酯粘 合剂、聚丙烯酸粘合剂。
16. 根据权利要求ll所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述粘性材料(4)是流体或 凝胶层。
17. 根据权利要求ll所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述塑料板(3)被应用在所 述金属层的底部表面的主要部分上，所述主要部分除掉了边缘(l')，所述边缘(l')向后 折叠并插入到凸版印刷辊的裂口中。
18. 根据权利要求ll所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，所述胶带(4)至少应用在塑 料板的设置在涂层的前缘上的边缘上。
19. 根据权利要求11所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，在与应用所述胶带的位置 相对应的区域中，所述塑料板(3)的所述一个或多个边缘(3')被碾磨，以便使包括所述塑 料板的边缘和所述胶带的段的整体厚度均匀。
20. 根据权利要求11所述的金属衬垫印刷布，其特征在于，在与应用所述胶带的位置 相对应的区域中，所述上部的层(2)的顶部边缘(2')被碾磨，以便使包括所述塑料板的边 缘和所述胶带的整体厚度均匀。
全文摘要
此中所描述的是一种用于提供凸版印刷辊的涂层(金属衬垫印刷布)的方法，所述涂层包括金属层、一个或多个上部的层，以及位于所述金属层的底部表面上的塑料材料板，所述方法包括步骤通过应用到所述塑料板的边缘和所述金属层之间的胶带，将所述塑料板的一个或多个边缘密封到所述金属层上。
文档编号B41N10/00GK101720281SQ200880023134
公开日2010年6月2日 申请日期2008年7月4日 优先权日2007年7月6日
发明者吉安皮尔托·因维尼齐, 福斯托·泽尼 申请人:特瑞堡工程系统意大利有限公司