专利名称：圆柱工件标识成形装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械零件标识成形设备，尤其涉及圆柱工件标识成形装置。
背景技术：
制造机械零件时，需要在机械零件表面刻上字样标识，以便于人们在制造、 销售、使用、维护时的区分或识别，目前机械零件标识的成形一般有以下两种 手工敲印或专业刻字标识机，手工敲印劳动强度大，标识成形效率低，标识字 体的深浅凭操作者手感，对操作者要求较高，打出的字体不规范，不美观；专 业刻字标识机对于圆柱工件适用困难，存在着标识成形成本较大，标识成形效 率较低的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱工件标识成形装置，该 圆柱工件标识成形装置可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工 件的标识质量。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为 一种圆柱工件标识成形装 置，包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换 字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方， 所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。
所述的水平往复运动的气动滑块机构包括气缸、气缸活塞杆、气缸活塞杆 端部连接的滑块、气动控制器和水平线性导轨，滑块设置于水平线性导轨上， 气动控制器包括设置于机架上的复位按钮和拨动开关。
所述的快换字模机构包括字模模体、调节紧定螺栓和字模，字模模体具有开口向下的模腔，字模放置于字模模体的模腔内，调节紧定螺栓与字模的侧 接触。
所述的托板机构包括垂直导轨、沿垂直导轨运动的导套、托板、下调节螺 栓、轴承座和两个轴承座上的相邻的轴承，所述的导套与托板固接，托板的上 表面呈水平状态，轴承座固接于托板的上方，下调节螺栓垂直连接于托板的下 方。
本实用新型圆柱工件标识成形装置采用这样的结构，能适应不同直径大小 的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承 上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗 省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形 成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。以下结合附图对本实用新型圆柱工件标识成形装置作进'步详细地说明；
图1为本实用新型圆柱工件标识成形装置结构示意图2为
图1所示的快换字模机构的仰视示意在
图1、图2中，1、调整螺母；2、支架；3、水平线性导轨；4、滑快；5、 气缸；6、气缸活塞杆；7、快换字模机构；8、复位按纽；9、拨动开关；10、 锁紧螺母；11、机座；12、垂直导轨；13、导套；14、下调节螺栓；15、托板； 16、轴承座；17、滚动轴承；18、侧调节螺栓；19、支撑板；20、固定螺钉； 21、齿轮齿条副；22、字模；23、调节紧定螺栓；24、模腔；25、字模模体；具体实施方式
如图l、图2所示， 一种圆柱工件标识成形装置，包括机座ll、支架2、垂 直导轨12、水平线性导轨3、托板15、支撑板19、调整螺母1、齿轮齿条副21、字模机构7、复位按纽8、拨动开关9、锁 紧螺母10、导套13、下调节螺栓14、轴承座16、滚动轴承17、侧调节螺栓18， 气缸5、气缸活塞杆6、气缸活塞杆6端部连接的滑块4、气动控制器、水平线 性导轨3、调整螺母1和齿轮齿条副21组成气动滑块机构，滑块4设置于水平 线性导轨3上，气动控制器包括复位按钮8和拨动开关9，滑块4具有固定螺钉 20，滑块4与齿轮齿条副21的齿条连成一体，齿条驱动齿轮，通过齿轮传动带 快换字模机构作水平往复运动，由换向开关控制活塞杆的往返运动，实现对圆 柱体零件表面的刻字。
快换字模机构包括字模模体25、调节紧定螺栓23和字模22，字模模体25 具有开口向下的模腔24，字模22放置于字模模体的模腔24内，调节紧定螺栓 23与字模22的一侧接触。
垂直导轨12、沿垂直导轨12运动的导套13、托板15、下调节螺栓14、轴 承座16、两个轴承座16上的相邻的滚动轴承17和锁紧螺母10组成托板机构， 导套与托板15固接，托板15的上表面呈水平状态，轴承座固接于托板15的上 方，下调节螺栓垂直连接于托板15的下方，需打印的圆柱工件放在两轴承之间； 通过对螺栓的调节高低可控制字体的深浅，达到字迹深度的需要。
字体在零件表示轴向的定位是靠侧调节螺杆实现的。在操作时，先将零件 放在两只滚动轴承之间装上字模，选好字模，打字前，在字模模体模腔内装上 字模，通过调节紧定螺栓固定住字模，可以达到更换字模的目的，调整好压印 字体深浅度，向左拨动换向阀的开关，字模左引，完成标识成形过程，结束后 拿下圆柱工件件，向右拨动换向阀开关，字模向右引，结束一次印字的过程。 就这样通过换向阀开关的控制，完成进料，退料，实现印字过程。
综上所述，圆柱工件标识成形装置采用这样的结构，能适应不同直径大小
5的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承 上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗 省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形 成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
权利要求1、一种圆柱工件标识成形装置，其特征在于包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方，所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。
2、 根据权利要求l所述的圆柱工件标识成形装置，其特征在于所述的水 平往复运动的气动滑块机构包括气缸(5)、气缸活塞杆(6)、气缸活塞杆(6)端部连接的滑块(4)、气动控制器和水平线性导轨(3)，滑块(4)设置于水平 线性导轨(3)上，气动控制器包括设置于机架上的复位按钮(8)和拨动开关 (9)。
3、 根据权利要求l所述的圆柱工件标识成形装置，其特征在于所述的快 换字模机构包括字模模体(25)、调节紧定螺栓(23)和字模(22)，字模模体(25)具有开口向F的模腔(24)，字模(22)放置于字模模体(25)的模腔(24) 内，调节紧定螺栓(23)与字模(22)的一侧接触。
4、 根据权利要求l所述的圆柱工件标识成形装置，其特征在于所述的托 板机构包括垂直导轨(12)、沿垂直导轨(12)运动的导套(13)、托板(15)、 下调节螺栓(14)、轴承座(16)和轴承座上的两个相邻的轴承，所述的导套(13) 与托板(15)固接，托板(15)的上表面呈水平状态，轴承座固接丁托板(15) 的上方，下调节螺栓垂直连接于托板(15)的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种圆柱工件标识成形装置，其包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方，所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。本实用新型圆柱工件标识成形装置采用这样的结构，能适应不同直径大小的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
文档编号B41K3/36GK201261309SQ200820184948
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者俞林松, 奚德龙, 张庆明 申请人:双威欣龙(安徽)液压有限公司