专利名称：双面多色丝印机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械，尤其涉及一种双面多色印刷机。
背景技术：
传统的丝印机一般分为以下两种
(1) 定位台式印刷机。这种丝印机必须把印刷物料逐件放入机器中，印完一 件之后再放入另外一件，逐件印刷。采用这样的印刷方式比较适合印刷单件物 品，缺陷是不能批量印刷带状物品。
(2) 输送带式印刷机。这种印刷机需要把印刷物料粘在输送带上，然后由输 送带传送印刷品，从第一个印刷台传送到另一个印刷台，逐个颜色印刷，最后 收巻。采用这样的印刷方式比较适合印带状物品，如丝带、棉带。
在开始印刷时，工作人员会在输送印刷机上的PVC传送带上粘上胶水，接 着把需要印刷的印刷物料粘在输送带上，然后逐个印台传送。由于输送带上有 胶水，使得印刷物料在印刷时容易被粘坏或导致变形，特别是在正反面印刷时， 特别容易造成印刷物料的走位和变形，使得印刷出的产品质量不佳。另外这种 印刷机的所有印台都布置在同一水平面上，且各色各面印刷区域一字排开，由 于一个印台就占据了 一个较大的位置，加上印台之间干燥印刷物料用的热风炳炉也占据了很大的位置，这样使得整个机器体积较为庞大，且操作台长，从而 造成工作人员操作不便。由于整体机器体积庞大，结构较为复杂，致使机器耗 电，油墨的损耗也较大，造成整个生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双面多色印刷机，解决现有的印刷机体积较 为庞大，双面印刷不佳的问题。
本实用新型的另一个目的提供一种在无需调整印刷物料安装的安装方向， 即可实现正反面印刷的双面多色的印刷机。
本实用新型的进一步的目的是提供一种可在一个印刷面上印刷多种色彩 的印刷才几。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
双面多色印刷机，包括机架，机架上设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架、 回收机构，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下 断层结构布置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。
所述支撑架上设有上下断层印刷台组，上下印刷台组之间的外侧设有一主 动拉辊，印刷物料通过拉辊分别与上下印刷台组之间连接。
所述传送结构为印刷物架之后、印刷物回收才几构之前都"i殳有一个由主动辊 轮和被动辊轮构成的对压轮组，主动辊轮为推辊和扯辊；推辊上方为重力辊轮； 扯辊下方为压辊；对压轮组可以张合，印刷巻带置于对压轮之间。所述印刷台组后设有爽板干燥部件，烫板千燥部件设有相互平行的两个烫
板，即上烫板、下烫板；下烫板上设有返料组件；印刷物料经上烫板一边的导 料辊到达印刷物料另一边的反向辊，印刷物料经反向辊传递后到达下烫板，再 经下燹板下方的导料辊与下一个印刷台组连接。
所述导料辊、反带辊轮、定向轴的结构都包括辊轮轴、辊轮轴安装座；辊 轮轴与辊轮轴安装座连接部直径较大，为突起环形；辊轮轴另一端有螺紋，螺 杆套有螺母；环形突起部分与螺紋间为同轴径光轴，轴径较弹簧内径小；所有 导料辊、反带辊轮、定向轴内置两个轴承组，每个轴承组由一个配有两个轴承 垫片的径向滚针轴承和一个轴向滚针轴承构成，轴承组分别置于辊轮两端与辊 轮轴连接，置于这段同轴径光轴；环形部分与辊轮间放置有弹簧，弹簧的内径 较环形轴径小，外径较辊轮内径小；轴向滚针轴承一面通过轴承垫片与径向滚 针轴承接触，另 一面通过另 一片轴承垫片与弹簧或螺母接触。
所述导料辊、反带辊轮、定向轴在印刷巻带两側皆设有环形凸起挡板。 所述印刷物架之后，推辊之前设有印刷物料张力调节机构。 所述印刷物料张力调节机构由一个重力辊轮和一个张力控制辊组成；重力 辊轮置于张力控制辊上方，并由张力控制辊承托，印刷巻带放置在两个辊轮之 间。
所述张力控制辊安装在一根与正面支撑壁连接的轴上，与支撑壁连接端直 径较大，另一端有螺紋，螺母套在螺杆上；螺紋与支撑壁连接部间为同轴径光 轴，直径较小，辊轮安装在该段光轴，辊轮两端内置两个径向滚针轴承与轴连接；辊轮轴近支撑壁一端套有一个摩擦片，摩擦片一面与轴径较大的环形部接 触，另一面与辊轮横切面接触；辊轮另一端通过一个轴向滚针轴承和一根弹簧 与螺母连接。
所述印刷台组内的丝网框皆安装在丝印台上方；丝网框通过一套夹具和一 条销轴与安装在丝印台近支撑壁端的两个销座连接；丝印台安装在一个双孔滑 块上；滑块套于与支撑壁连接的两个支撑臂间的两条滑杆上，滑杆的长度较丝 印台的宽度大，滑块下方一侧有凸起壁，凸起壁与滑杆垂直，凸起壁央有一螺 紋孔；与滑块下方凸起壁同侧的支撑臂近滑块端安装有一方形座，方形座有一 圆孔；方形座与滑块下方的凸起壁由一根螺杆连接，螺杆旋套在滑块下方凸起 壁央的螺紋孔，尾端穿过方形座圓孔与一圆环通过开口销连接；螺杆另一端套 有旋钮，旋钮通过开口销与螺杆固定。
本实用新型的有益效果是，
1. 由于采用了上下断层的方式布置印刷台组，从而降低机械的占地面积，而且 使用烫板干燥取代热风煽炉，从而进一步缩减了机械体积，总体节约了 70%的 空间。
2. 由于装置釆用压轮夹住印刷物料，压轮转动带动印刷物料，避免了胶水的使 用，从而解决了印刷物料容易变形及粘坏的问题。
3. 由于采用了多组印刷台组同时工作，并缩减了丝网框的面积，从而节省了油 墨的使用，节约70%的油墨，当印刷品数量越少时效果就越明显。干燥，从而降低了用电功率，而且机器小巧，节电5oy。左右。
5. 由于多组印刷台组采用上下断层布置，机器小巧，工作人员便于操控多组印
刷台组，多色印刷只需一人就能完成。从而节省人力，降低成本，操作也方便 快捷。
6. 由于整体装置体积较小，从而使得造价也相对便宜。
7. 由于设置推辊、拉辊、扯辊、反带辊轮，从而可以对印刷物料进行正反两面 印刷。
8. 由于导料辊、反带辊轮、定向轴在印刷巻带两侧皆设有环形凸起挡板，该设 计可以规范印刷物料运动时不发生前后偏移，从而保证对位印刷的效果。
9. 由于采用多组印刷台组，逐一调整每一组印刷台的印刷具体位置，就能完成 在一个印刷面上印刷多个图案和颜色。
图l是本实用新型的整机主视图2是本实用新型导料辊分解示意图3是图2的合成示意图4是张力调节机构的分解示意图5是图4的合成示意图6是丝印台分解示意10图中01.印刷巻带，
02.摆杆A，
03.重力辊轮A，
05.导料辊，
07.下烫板，
09.反向辊
11.正面支撑壁，
13.拉辊，
15.机架，
17.压辊，
19.物料回收才几构，
21.张力控制辊，
23. 25. 27. 29. 31. 33. 35.
摆杆B，
方形座， 调节螺母，
弹簧， 双孔滑块， 旋钮， 摩擦片，
37.大螺母，
04.推辊， 06.第一印刷台组， 08.上烫板， 10.第二印刷台组， 12.反带辊轮， 14.第三印刷台组， 16.第四印刷台组， 18.扯辊， 20.印刷物架， 22.重力辊轮B， 24，定向轴， 26.挡环， 28.导料辊轮， 30.丝印台， 32.调节螺杆， 34.张力辊轮， 36.调节弹簧， 38辊轮轴具体实施方式
如图l所示，本实用新型包括机架15，机架15设有支撑壁，支撑壁上设 有印刷物架20、回收机构19,印刷台组、传送机构、张力调节机构、千燥机 构；印刷台组按上下断层结构布置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收 机构输送连接。
支撑架上设有上下断层印刷台组，上下印刷台组之间的外側设有一主动拉 辊13，印刷物料通过拉辊分别与上下印刷台组之间连接。
传送结构为印刷物架20之后、印刷物料回收机构19之前都设有一个由主 动辊轮和被动辊轮构成的对压轮组，主动辊轮为推辊04和扯辊18;推辊04 上方为重力辊轮A03;扯辊18下方为压辊17;对压轮组可以张合，印刷巻带 01置于对压轮之间。
印刷台组后设有烫板干燥部件，烫板干燥部件设有相互平行的两个烫板， 即上烫板08、下烫板07;下烫板上设有返料组件；印刷物料经上烫板08—边 的导料辊05到达印刷物料另一边的反向辊09，印刷物料经反向辊09传递后到 达下烫板07,再经下烫板07下方的导料辊05与下一个印刷台组连接。
所述印刷物架20之后，推辊04之前设有印刷物料张力调节机构。
印刷物料张力调节机构由一个重力辊轮A03和一个张力控制辊21组成； 重力辊轮A03置于张力控制辊21上方，并由张力控制辊21承托，印刷巻带01 放置在两个辊轮之间。
如图2及图3所示，导料辊05包括辊轮轴、辊轮轴安装座；辊轮轴与辊
12轮轴安装座连接部直径较大，为突起环形；辊轮轴另一端有螺紋，螺杆套有螺 母；环形突起部分与螺紋间为同轴径光轴，轴径较弹簧内径小；所有导料辊05、 反带辊轮12、定向轴24内置两个轴承组，每个轴承组由一个配有两个轴承垫 片的径向滚针轴承和一个轴向滚针轴承构成，轴承组分别置于辊轮两端与辊轮 轴连接，置于这段同轴径光轴；环形部分与辊轮间放置有弹簧29,弹簧29的 内径较环形轴径小，外径较辊轮内径小；轴向滚针轴承一面通过轴承垫片与径 向滚针轴承接触，另一面通过另一片轴承垫片与弹簧29或调节螺母27接触。 反带辊轮12、定向轴24也具有与导料辊一样的的结构，由于在本产品中的具 体作用不同而釆用不同的名称。导料辊05、反带辊轮12、定向轴24在印刷巻 带两侧皆设有环形凸起挡环26。
如图4及图5所示，张力控制辊21安装在一根与正面支撑壁连接的辊轮 轴38上，与支撑壁连接端直径较大，另一端有螺紋，大螺母37套在螺紋上； 螺紋与支撑壁连接部间为同轴径光轴，直径较小，张力辊轮38安装在该段光 轴，张力辊轮38两端内置两个径向滚针轴承与辊轮轴38连接；辊轮轴38近 支撑壁一端套有一个摩擦片35,摩擦片35—面与轴径较大的环形部接触，另 一面与张力辊轮38横切面接触；张力辊轮38另一端通过一个轴向滚针轴承和 一根调节弹簧36与大螺母37连接。
如图6所示，所述印刷台组内的丝网框皆安装在丝印台30上方；丝网框 通过一套夹具和一条销轴与安装在丝印台30近支撑壁端的两个销座连接；丝 印台30安装在一个双孔滑块31上；双孔滑块31套于与支撑壁连接的两个支撑臂间的两条滑杆上，滑杆的长度较丝印台的宽度大，双孔滑块31下方一侧 有凸起壁，凸起壁与滑杆垂直，凸起壁央有一螺紋孔；与双孔滑块31下方凸 起壁同侧的支撑臂近滑块端安装有一方形座，方形座有一圆孔；方形座与双孔 滑块31下方的凸起壁由一根螺杆32连接，螺杆旋套在双孔滑块31下方凸起 壁央的螺紋孔，尾端穿过方形座圓孔与一圆环通过开口销连接；螺杆32另一 端套有旋钮33，旋钮33通过开口销与螺杆32固定。
现在以双面四色印刷机为例印刷图案为正面二色背面二色。
如图1至图6所示
第一步，操作人员站在机架15前，面对正面支撑壁11将承印物印刷巻带 01套放在印刷物架20上，将印刷巻带Ol拉出，依序经过张力控制辊21、定向 轴24，进入推辊04后，印刷巻带01可以根据需要选择直4妻进入推辊04正下 方的导料辊导入第一印刷台组06或是先经推辊04折回至和定向轴24间的导料 辊再折回，由推辊04下方的导料辊将印刷巻带01导入第一印刷台组06。
第二步，印刷巻带01置于第一印刷台组06的丝印台面上通过进入上烫板 08到达反向辊09,印刷巻带01与丝印台表面平行接触。此时，印刷巻带01可 以根据第一印刷台组06承印图案的干燥快慢选择进行二次干燥或是一次干燥。 如果选择一次干燥，印刷巻带01将通过反向辊09上端，由反向辊09和第二印 刷台组间的导料辊05将巻带导入第二印刷台组10;如果选择进行二次干燥， 印刷巻带01经反向辊09向后经过下爽板07的下方向后，实现对印刷物料的两 次干燥，而印刷面不被烫触。印刷物料01经下燙板07右方的导料辊折回，再经下烫板07左侧方一组上下排列的导料辊进入第二印刷台组10。
第三步，印刷巻带01依照上述方法从第二印刷台组10后的干燥烫板经由 方形座25上方的导料辊05导出后，经拉辊13导入第三印刷台组14。印刷物 料经拉辊13导出后，印刷物料便实现了将背面向上进入第三印刷台组14，从 而实现正反面印刷印刷物料。如需正面印刷四色，印刷巻带01由拉辊13导出 后，经其右下方的导料辊折向后将巻带反带进入反带辊轮12，再由其折向导入 第三印刷台组14，印刷物料便实现了将正面向上进入第三印刷台组14。
第四步，印刷巻带01按第二所述经过第三印刷台组14和第四印刷台组16 后，从扯辊18和压辊17间穿过与物料回收机构19连接。
第五步，印刷巻带01完成连接后，调节与之接触的导料辊、定向轴、反带 辊轮上印刷巻带01两侧的挡环26，将巻带限制在两个挡环间运行；调整印刷 巻带01大概沿一直线运行后，摆动摆杆A02将重力辊轮A03放置在推辊04及 印刷巻带01上，摆动摆杆B23将重力辊轮B22放置在张力控制辊21及印刷巻 带01上。在扯辊18和物料回收机构19间拉紧印刷巻带01,启动压辊17的压 力装置，将印刷巻带01夹紧在压辊17和扯辊18之间。
第六步，开启烫板加热开关，设定干燥温度；设置印刷巻带01的步进行程， 移动第一印刷台组06的丝网框定位并调节该印台的的刮刀行程。网框注入油墨 开动第一印刷台组06,调节刮刀的压力到合适状态，同时注意观察印刷巻带Ol 的运行状态，旋转张力控制辊上的大螺母37,通过放松或压紧安装在滚轮轴38 上的大螺母37与张力滚轮34间的调节弹簧36,改变张力滚轮34、辊轮轴38
15与摩擦片35间的轴向压力，进而达到控制印刷巻带运送时的张力。巻带张力调 节到合适状态，刮刀完成印刷动作后，推辊04、拉辊13、扯辊18同时运行将 印刷巻带01按"^殳定行程运行，完成行程停止后，刮刀开始工作，由此完成一个 循环动作。
第七步，经第一印刷台组06连续印刷的印刷巻带01经烫板干燥导入到第 二印刷台组10后，停止第一印刷台组06运行。根据第一印刷台组06印刷图案 的位置，通过调节第二印刷台组10的丝网框的放置位置将图案定位在预设印刷 位置。调节第二印刷台组10的刮刀行程后注入油墨，开启第一、二印刷台组， 调节第二印刷台组10的刮刀压力，观察第二印刷台组印刷的图案位置是否理 想，可以选择使用以下两个方法对印刷位置进行调节调节第二印刷台组两端 的导料辊调节螺母27,通过压缩或放松弹簧29达到将导料辊轮28推进或拉出， 从而将置于导料辊轮28两个挡环间的印刷巻带01推前或拉后，从而调整印刷 巻带01的前后印刷位置；旋转丝印台30下方安装在调节螺杆32上的旋钮33， 带动双孔滑块31、丝印台30和丝网框进行同步左右移动，从而完成安装在丝 印台30上的丝网框的左右调节，改变该印刷台组的左右印刷位置。
第八步，按第七所述方法依序完成第三印刷台组14和第四印刷台组16的 设置，开启自动印刷，四组印刷台组同步对印刷巻料01进行印刷，并由物料回 收机构19对印刷巻带01进行回收巻带，完成对印刷巻带01的正面双色及背面 双色的印刷。
1权利要求1.双面多色印刷机，包括机架，其特征在于机架上设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架、回收机构，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下断层结构布置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。
2. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述传送结构为印刷物架之后、印刷物回收机构之前都设有一 个由主动辊轮和净皮动辊轮构成的对压轮组，主动辊轮为推辊和 扯辊；推辊上方为重力辊轮；扯辊下方为压辊；对压轮组可以 张合，印刷巻带置于对压轮之间。上下断层印刷台组之间的外 侧设有 一 主动拉辊，印刷物料通过拉辊分别与上下印刷台组之 间连接。
3. 依据权利要求2所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述传送结构包括三点式的推辊、拉辊、扯辊组成，均为主动 轮，推辊、扯辊、拉辊的直径是整数比。
4. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述印刷台组后设有烫板干燥部件，烫板干燥部件设有相互平 行的两个烫板，即上烫板、下烫板；下烫板上设有返料组件； 印刷物料经上烫板一边的导料辊到达印刷物料另 一边的反向 辊，印刷物料经反向辊传递后到达下燙板，再经下燙板下方的导料辊与下 一 个印刷台组连接。
5. 依据权利要求4所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述导料辊、反带辊轮、定向轴的结构都包括辊轮轴、辊轮轴 安装座；辊轮轴与辊轮轴安装座连接部直径较大，为突起环形； 辊轮轴另一端有螺紋，螺杆套有螺母；环形突起部分与螺紋间 为同轴径光轴，轴径较弹簧内径小；所有导料辊、反带辊轮、 定向轴内置两个轴岸义组，每个轴^c组由一个配有两个轴岸义垫片 的径向滚针轴承和 一 个轴向滚针轴承构成，轴承组分别置于辊 轮两端与辊轮轴连接，置于这段同轴径光轴；环形部分与辊轮 间放置有弹簧，弹簧的内径较环形轴径小，外径较辊轮内径小； 轴向滚针轴承一 面通过轴承垫片与径向滚针轴承接触，另 一 面 通过另 一 片轴承垫片与弹簧或螺母接触。
6. 依据权利要求5所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述导料辊、反带辊轮、定向轴在印刷巻带两侧皆设有环形凸 起挡环。
7. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述印刷物架之后，推辊之前设有印刷物料张力调节机构。
8. 依据权利要求7所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述印刷物料张力调节机构由一个重力辊轮和一个张力控制辊组成；重力辊轮置于张力控制辊上方，并由张力控制辊承托， 印刷巻带放置在两个辊轮之间。
9. 依据权利要求8所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述张力控制辊安装在一根与正面支撑壁连接的轴上，与支撑 壁连接端直径较大，另一端有螺紋，螺母套在螺杆上；螺紋与 支撑壁连接部间为同轴径光轴，直径较小，辊轮安装在该段光 轴，辊轮两端内置两个径向滚针轴承与轴连接；辊轮轴近支撑 壁一端套有一个摩擦片，摩擦片一面与轴径较大的环形部接触， 另 一 面与辊轮横切面接触；辊轮另 一 端通过 一 个轴向滚针轴承和一根弹簧与螺母连接。
10. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于 所述印刷台组内的丝网框皆安装在丝印台上方；丝网框通过一 套夹具和一条销轴与安装在丝印台近支撑壁端的两个销座连 接；丝印台安装在一个双孔滑块上；滑块套于与支撑壁连接的 两个支撑臂间的两条滑杆上，滑杆的长度较丝印台的宽度大， 滑块下方一侧有凸起壁，凸起壁与滑杆垂直，凸起壁央有一螺 紋孔；与滑块下方凸起壁同侧的支撑臂近滑块端安装有一方形 座，方形座有一圆孔；方形座与滑块下方的凸起壁由一根螺杆 连接，螺杆旋套在滑块下方凸起壁央的螺紋孔，尾端穿过方形座圆孔与一圆环通过开口销连接；螺杆另一端套有旋钮，旋钮 通过开口销与螺杆固定。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷机械的双面多色印刷机，包括机架，机架设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架、回收机构，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下断层结构布置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。本实用新型解决现有的印刷机体积较为庞大，印刷不佳的问题，从而使得整个装置印刷效果好，成本低。
文档编号B41F15/12GK201333830SQ200820183440
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者田力斌, 黎超能 申请人:黎超能;田力斌