专利名称：孔版印刷机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种孔版印刷机，该孔版印刷机包括印刷版筒；向该印 刷版筒供给印刷用纸的同步辊；通过上述印刷版筒的旋转以规定的时刻驱动上 述同步辊的动力传递机构；以及调节上述同步辊的驱动开始时间的印刷位置调 节机构。
背景技术：
孔版印刷机通过同步辊而以规定的时刻将印刷用纸向印刷版筒供给，由此 在印刷用纸的规定印刷位置上形成图像，并且上述同步辊经过动力传递机构而 与上述印刷版筒连动地连接，且以规定的时刻进行驱动。
一般来说，在上述孔版印刷机中具有印刷位置调节机构(，地位置调节机 构)，用于将要印刷在印刷用纸上的图像调节至纸张输送方向上的所需位置。 该印刷位置调节机构与上述动力传递机构连接，通过改变该动力传递机构的状 态，可变更同步辊的驱动开始时间。作为现有技术，已有日本专利特开平08 —216381号公报等。
在利用印刷位置调节机构来调节同步辊的驱动开始时间时，需要分别检测 纸张输送方向的标准印刷位置(天地中央位置)和纸张输送方向的极限印刷位 置(天地极限位置)。在以往的印刷位置调节机构中，为了检测上述标准印刷 位置，例如具有标准印刷位置用的光透射式传感器和标准印刷位置用的遮光 板，此外，为了检测极限印刷位置，除了上述标准印刷位置用的光透射式传感 器和遮光板以外，还具有极限印刷位置用的光透射式传感器和遮光板。因此， 机构复杂而且零件个数也增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、印刷位置调节作业容易的 印刷位置调节机构的孔版印刷机。
为了解决上述问题，技术方案1的本实用新型的孔版印刷机包括印刷版 筒；以规定的时刻向该印刷版筒供给印刷用纸的同步辊；从所述印刷版筒向所述同步辊传递动力的动力传递机构；以及通过调节所述同步辊的驱动开始时间 来调节相对于印刷用纸的在纸张输送方向上的印刷位置的印刷位置调节机 构，其特征在于，所述动力传递机构包括与所述印刷版筒同步旋转的凸轮； 与该凸轮滑动接触的凸轮随动件；以及通过所述凸轮随动件相互连接的一对连 杆部件， 一个连杆部件的前端部与所述同步辊连动地连接，另一个连杆部件的 前端部可自由调节位置地支撑在所述印刷位置调节机构上，所述印刷位置调节 机构在支架上设有可移动另一个所述连杆部件的前端部的扇形齿轮；对与所 述扇形齿轮啮合的齿轮进行驱动的驱动电动机；与所述扇形齿轮一起移动的遮 光板；以及可被所述遮光板遮光的光透射式传感器。
利用上述结构，可在一个支架上紧凑地设置印刷位置调节机构。 技术方案2的本实用新型是在技术方案1的孔版印刷机中，在所述印刷位 置调节机构中具有编码器，所述编码器包括旋转部件，该旋转部件设置在所 述驱动电动机的轴部上并具有在旋转方向上空开间隔设置的许多被检测部；传
感器部，该传感器部通过对所述旋转部件的所述被检测部进行计数来检测所述 轴部的旋转量和旋转角度。
利用上述结构，由于具有对驱动电动机的旋转量和旋转角度等进行检测的 编码器，因而能高精度、简单地将图像调节到所需的印刷位置。
技术方案3的本实用新型是在技术方案1的孔版印刷机中，作为所述光透 射式传感器，具有通过检测所述遮光板的移动方向的一端来检测标准印刷位 置的第一光透射式传感器；通过检测所述遮光板的移动方向的两端来检测极限 印刷位置的第二光透射式传感器。
上述结构中，可利用共用的遮光板来检测标准印刷位置和极限印刷位置， 因此可减少印刷位置调节机构的零件数量。
技术方案4的本实用新型是在技术方案2的孔版印刷机中，具有与所述扇 形齿轮啮合的导向齿轮。
在将动力从印刷版筒经过凸轮、凸轮随动件和连杆机构传递给同步辊的动 力传递机构中，在动作中会从凸轮经过连杆机构对印刷位置调节机构的扇形齿 轮作用较大的负荷，但通过用导向齿轮支撑上述负荷并进行引导，能使扇形齿 轮平滑地、没有晃动地动作。
技术方案5的本实用新型是在技术方案1的孔版印刷机中，在所述位置调 节机构中，在所述驱动电动机的轴部连接对该轴部的旋转量和旋转角度进行检 测的旋转电位计来取代所述遮光板和所述光透射式传感器。利用上述结构，可简化印刷位置调节机构的结构并可更高精度地进行印刷 位置的调节。
技术方案6的本实用新型是在技术方案1的孔版印刷机中，在所述位置调 节机构中，在所述驱动电动机的轴部连接对该轴部的旋转量和旋转角度进行检 测的可变电阻器来取代所述遮光板和所述光透射式传感器。
利用上述结构，可简化印刷位置调节机构的结构并可更高精度地进行印刷 位置的调节。
技术方案7的本实用新型是在技术方案1的孔版印刷机中，在所述位置调 节机构中，具有对所述扇形齿轮的位置和移动量进行检测的检测器来取代所述 遮光板和所述光透射式传感器。
利用上述结构，可简化印刷位置调节机构的结构并可更高精度地进行印刷 位置的调节。
图1是表示本实用新型的孔版印刷机的第一实施形态的侧视示意图。
图2是图i的n — n截面放大图。 图3是图i的in — iii截面放大图。
图4是印刷位置调节用的操作部的俯视图。
图5是将图像的印刷位置调节到印刷用纸的输送开始端侧时的作用说明图。
图6是将图像的印刷位置调节到印刷用纸的与输送开始端侧相反的一侧时 的作用说明图。
图7是表示本实用新型的孔版印刷机的第二实施形态的结构的侧视示意图。
图8是图7的编码器的VII向视图。
图9是表示本实用新型的孔版印刷机的第三实施形态的结构的侧视示意图。
图10是表示本实用新型的孔版印刷机的第四实施形态的结构的侧视示意图。
图11是表示本实用新型的孔版印刷机的第五实施形态的结构的侧视示意图。
具体实施方式
图1至图6是本实用新型的第一实施形态，以下参照这些附图对第一实施 形态进行说明。图1是孔版印刷机的主要部分的侧视示意图，在印刷机本体上 包括由印刷版筒2和压辊3构成的印刷单元1;堆积许多印刷用纸P的供纸 台5;将该供纸台5上的印刷用纸P逐一送出的供纸机构6;将从该供纸机构6 送出的印刷用纸P以规定的时刻向上述印刷单元1供给的同步辊7;从印刷版
筒2向同步辊7传递动力的动力传递机构8;通过调节同步辊7的驱动开始时 间(向印刷单元1的供纸开始时间)来调节印刷用纸P上的纸张输送方向F上 的印刷位置(天地位置)的印刷位置调节机构IO。
(印刷单元1)
印刷版筒2的外周壁具有许多油墨透过孔，在上述外周壁的外周面上装有 完成制版的孔版原纸N。在印刷版筒2的内部配置有由油墨辊(未图示)等构 成的油墨供给机构。压辊3可从下方自由地与印刷版筒2抵接、分离。gp，印 刷原纸P被夹持在印刷版筒2的下端部与压辊3之间，通过使从油墨供给机构 供给到印刷版筒2的外周壁的内周面上的油墨经由油墨透过孔和孔版原纸N的 图像孔转印到印刷用纸P上，在印刷用纸P的表面形成图像。
(供纸机构6)
供纸机构6包括供纸辊13和从下方与该供纸辊13接触的分—;力14，将供 纸台5上的印刷用纸P从最上面起逐一朝同步辊7送出。 (同步辊7)
与同步辊7相对地设有导向辊16，该导向辊16可从上方自由地与同步辊7 抵接和分离。导向辊16通过L字形臂16a支撑在转轴17上，可绕转轴17的 轴心在将印刷用纸P推压在同步辊7上的夹持位置和从同步辊7分开的开放位 置之间自由地变更。同步辊7在上述动力传递机构8的驱动下按照规定的驱动 开始时间朝箭头S方向旋转，将印刷用纸P向印刷单元1供给。同步辊7的上 述规定的驱动开始时间是指安装在印刷版筒2的外周壁上的孔版原纸N的图像 开始端位置与印刷用纸P上的所需的图像形成开始端位置一致的时刻。
(动力传递机构8)
动力传递机构8包括固定在印刷版筒2的转轴20上的凸轮21;与该凸轮 21滑动接触的凸轮随动件22;将该凸轮随动件22作为关节、相互间弯曲自如 地连接的第一连杆部件31和第二连杆部件32;与固接在同步辊7的转轴上的 齿轮33啮合的同步辊用的扇形齿轮34;对该扇形齿轮34朝箭头D2方向施力的螺旋弹簧35等。
同步辊用的扇形齿轮34可自由转动地支撑在转轴36上，上述第二连杆部 件32的前端部(下端部)通过销38而与从该转轴36变位的位置可转动地连 接。即，利用第二连杆部件32的前端部，使扇形齿轮34克服上述螺旋弹簧35 的弹力而朝箭头Dl方向转动，由此使同步辊7朝箭头S方向旋转。
在第一连杆部件31的前端部(上端部)设有转动支点销42，该转动支点 销42可自 由转动地与印刷位置调节用的扇形齿轮41连接。
在上述结构的动力传递机构8中， 一旦印刷版筒2朝箭头R方向旋转，凸 轮随动件22即被同步旋转的凸轮21朝箭头C方向推压，第二连杆部件32朝 箭头C方向移动，且如上所述，使同步辊用的扇形齿轮34朝箭头Dl方向转动。 由此使同步辊7朝箭头S方向旋转。
(印刷位置调节机构10)
印刷位置调节机构10通过使设置在第一连杆部件31的前端部上的转动支 点销42变位来变更凸轮随动件22在凸轮21周围的位置。印刷位置调节机构 IO包括印刷位置调节用的驱动电动机51;固接在该驱动电动机51的输出轴 51a上的齿轮52;被印刷位置调节用的支架53支撑并与上述齿轮52啮合的印 刷位置调节用的扇形齿轮41。印刷位置调节用的扇形齿轮41通过转动支轴43 可自由转动地支撑在印刷位置调节用的支架53上，而且在外周端缘具有齿部 41a。上述第一连杆部件31前端部的转动支点销42与从上述转动支轴43变位 的位置连接。即，通过驱动印刷位置调节用的驱动电动机51，可经过齿轮52 使印刷位置调节用的扇形齿轮41绕转动支轴43转动，且使上述第一连杆部件 31的转动支点销42绕转动支轴43变位。
在印刷位置调节机构IO上还设有对印刷用纸P在纸张输送方向F上的标 准印刷位置(天地中央位置)进行检测的第一光透射式传感器61;对纸张输送 方向F上的极限印刷位置(天地极限位置)进行检测的第二光透射式传感器62; 可对上述两个光透射传感器61、 62进行遮光的遮光板63。
遮光板63在印刷位置调节用的扇形齿轮41的侧面沿着以上述转动支轴43 为中心的圆周形成为圆弧状。各光透射式传感器61、 62安装在圆弧状的安装 板65上，并位于遮光板63的圆弧状的轨道上。上述安装板65利用长孔66和 螺栓67固定在印刷位置调节用的支架53上，遮光板63在转动支轴43周围的 位置可沿圆弧状的长度方向调节。
图2和图3是图1的II一II和III —III截面的放大图，分别表示第一光透射式传感器61和第二光透射式传感器62。各光透射式传感器61、 62分别具 有彼此相对的发光部61a、 62a和光接收部61b、 62b，通过两个部件61a、 62a 与61b、 62b之间因遮光板63而从通光状态成为遮光状态，或因遮光板63移 开而从遮光状态成为通光状态，可检测印刷位置调节用扇形齿轮41的转动位 置。
再返回图l，当印刷用纸P上的图像处于纸张输送方向F上的规定范围内时， 极限印刷位置用的第二光透射式传感器62处于被遮光板63遮光的状态。
在扇形齿轮41朝箭头Al方向转动、遮光板63的一方的第一端缘(上端缘) 63a经过第二光透射式传感器62时，以及扇形齿轮41朝箭头A2方向转动、遮 光板63的另一方的第二端缘63b经过第二光透射式传感器62时，第二光透射 式传感器62从遮光状态变化为通光状态，通过该变化，可确认图像处于极限 印刷位置。即，遮光板63的第一端缘63a经过第二光透射式传感器62时，在 图5中，是印刷用纸P的输送开始端Pa侧(输送方向F侧的端缘)的空白为 最小值的时候，遮光板63的第二端缘63b经过时，在图5中，是印刷用纸P 的输送开始端Pa侧的空白为最大值的时候。
在图1中，标准印刷位置用的第一光透射式传感器61对遮光板63的第一 端缘63a的经过进行检测，由此来确认印刷用纸P上的图像处于纸张输送方向 F的标准印刷位置上。
图4表示印刷位置调节用的操作面板，在下部排列有用于将印刷用纸P上 的图像G朝输送开始端Pa侧移动的第一键71、将印刷用纸P上的图像朝输送 开始端Pa的相反侧移动的第二键72，在上部排列有用于表示图像G的移动方 向的两个印刷用纸P的显示73、 74，在中部排列有多个用于表示图像在纸张输 送方向上的位置的灯75。在多个灯75中，中央的灯75a表示标准印刷位置。
(印刷作业的概要)
(1) 在图1中，印刷开始前，将完成了制版的孔版原纸N安装在印刷版筒2 的外周面上，在供纸台5上堆积着规定张数的印刷用纸P。
(2) 按下孔版印刷机的印刷开始键(未图示)来开始印刷。印刷版筒2以 规定转速朝箭头R方向旋转，供纸机构6的供纸辊13将供纸台5上的印刷用 纸P从最上面起逐一向同步辊7供给。
(3) 将印刷用纸P的前端部(输送方向F侧的端部)夹持在同步辊7与导 向辊16之间，在孔版原纸N的图像开始端位置与印刷用纸P的图像形成开始 端位置一致的时刻，将印刷用纸P向印刷版筒2供给。具体如下通过与印刷版筒2 —体旋转的凸轮21，使凸轮随动件22在规定的时刻朝箭头C方向移动， 且通过该凸轮随动件22使第二连杆部件32朝箭头C方向移动，由此使同步辊 用的扇形齿轮34克服螺旋弹簧35的施力而朝箭头Dl方向转动，且使同步辊7 朝箭头S方向旋转。由此使印刷用纸P按照规定的时刻从同步辊7朝印刷单元 l供给。
(4) 在印刷单元1中，印刷用纸P被夹持在印刷版筒2与压辊3之间，通 过印刷版筒2的旋转，将孔版原纸N的图像转印到印刷用纸P的表面上。艮卩， 在印刷用纸P的表面上印刷图像。
(5) 形成图像后的印刷用纸P从印刷单元1沿纸张输送方向F排出，且从 未图示的排纸机构向接纸装置输送。
(印刷位置调节作业)
印刷位置调节机构10的扇形齿轮41通常处于与标准印刷位置对应的位置。 即，扇形齿轮41设置在使遮光板63的第一端缘63a与第一光透射式传感器61 对应的位置上，由此，将图像印刷在印刷用纸P的标准位置上。此时，在图4 的操作面板部上，中央的灯75a点亮。
当操作人员看了印刷的图像后想调节图像在印刷用纸P上的纸张输送方向 F上的位置时，通过按压图4的操作面板部的第一键71或第二键72来驱动图 1的驱动电动机51，使印刷位置调节用的扇形齿轮41朝箭头Al或A2方向转 动。例如，如图5所示，如果想将图像G的位置从假想线所示的位置朝纸张输 送开始端Pa侧移动到实线所示的位置，就按压图4的第一键71。这样，图l 的印刷位置调节用的扇形齿轮41即朝箭头Al方向转动，凸轮随动件22的位 置朝箭头Bl方向(印刷版筒的旋转方向R)移动。由此使同步辊7的驱动开始 时间延迟，且使图像G的形成位置在图5中如箭头Dl所示地移动。g卩，纸张 输送开始端Pa侧的空白从Ml縮小到M2。
相反，如图6所示，如果想将图像G的位置从假想线所示的位置向纸张输 送开始端Pa的相反侧移动到实线所示的位置，就按压图4的第二键72。这样， 图1的印刷位置调节用的扇形齿轮41即朝箭头A2方向转动，凸轮随动件22 的位置朝箭头B2方向(印刷版筒2的旋转方向R的相反侧)移动。由此使同 步辊7的驱动开始时间提早，且使图像G的形成位置在图6中如箭头D2所示 地移动。即，纸张输送开始端Pa侧的空白从M3扩大到M4。
在上述印刷位置调节作业中，当将图像位置朝纸张开始端Pa侧过度移动 时，通过图1的第二光透射式传感器62检测出遮光板63的第一端缘63a的经过，可确认极限印刷位置。相反，当将图像位置朝纸张开始端Pa的相反侧过
度移动时，通过图1的第二光透射式传感器62检测出遮光板63的第二端缘63b 的经过，可确认极限印刷位置。
在本实施形态中，印刷位置调节机构10的标准印刷位置用的第一光透射式 传感器61以及极限印刷位置用的第二光透射式传感器62是利用共用的遮光板 63来检测各自的印刷位置，因而印刷位置调节机构IO可小型化并可减少零件 数量。另外，是将扇形齿轮41、驱动电动机51、第一光透射式传感器61和第 二光透射式传感器62安装在一个支架53上，因而能使印刷位置调节机构10 紧凑、简单地安装到印刷机本体上。
(第二实施形态)
图7和图8表示第二实施形态，与第一实施形态的不同之处在于印刷位置 调节机构10的结构以及极限印刷位置用的传感器机构，其他结构与第一实施 形态相同，对相同部件标注相同符号。
在印刷位置调节机构10中，扇形齿轮41的形状为圆弧状，扇形齿轮41通 过形成在扇形齿轮41上的圆弧状的长孔81以及设置在支架53上且与上述长 孔81可自由移动地卡合的导向销82而支撑在支架53上，除了该支撑结构以 外，还利用支架53上形成的圆弧状长孔84和与该长孔84卡合的第一连杆部 件31的支点销42支撑在支架53上。S卩，扇形齿轮41通过圆弧状的长孔81、 84和与该长孔81、84卡合的导向销82以及支点销42而以可在圆弧状长孔81、 84的长度方向自由移动的形态支撑在支架53上。
扇形齿轮41的驱动机构包括驱动电动机51;设置在该驱动电动机51的 输出轴51a上的蜗杆(螺旋齿轮)86;与该蜗杆86啮合的蜗轮(斜齿轮)87; 以及与该蜗轮87设置成一体的齿轮52，该齿轮52与扇形齿轮41的齿部41a 啮合。
第一光透射式传感器61的遮光板83在扇形齿轮41的外周端形成为朝径向 外侧突出，利用遮光板83的一个端缘(下端缘)83a经过第一光透射式传感器 61来确认标准印刷位置。
本实施形态中，取代上述第一实施形态的极限印刷位置用的第二光透射式 传感器62而使用图8的编码器92，该编码器92包括具有许多狭缝90a的切缝 圆板90以及对该狭缝圆板90的狭缝90a进行计数的光透射式传感器91。狭缝 圆板90固定在驱动电动机51的输出轴51a上。
印刷作业和印刷位置调节作业基本上与第一实施形态相同，但通过使用编码器92对驱动电动机51的旋转量和旋转角度进行检测，不用实际对印刷用纸
p上的图像的形成位置进行确认就可将图像位置高精度地调节到所需的位置。
即，通过编码器92对狭缝圆板90的狭缝90a计数就可将图像简单地调节到所 需的位置。
在该第二实施形态中，也可不像上述那样通过利用第一光透射式传感器61 检测遮光板83的端缘来检测标准印刷位置(天地中央位置)，而是通过利用 第一光透射式传感器61检测上述遮光板83的上述端缘来检测天侧的极限印刷 位置，而利用编码器92来检测标准印刷位置和地侧的极限印刷位置。另外， 也可相反，通过利用第一光透射式传感器61检测上述遮光板83的上述端缘来 检测地侧的极限印刷位置，而利用编码器92来检测标准印刷位置和天侧的极 限印刷位置。
(第三实施形态)
图9是第三实施形态，在印刷位置调节机构10中，与第二实施形态相同， 具有标准印刷位置用的第一光透射式传感器61和编码器92，扇形齿轮41的形 状为实质上的圆弧状。但是，扇形齿轮41的驱动机构与第二实施形态不同。 对与第二实施形态相同的部件标注与第二实施形态相同的符号。
在驱动电动机51的输出轴51a上固接有小齿轮IOO和大齿轮101，小齿轮 100与扇形齿轮41的齿部41a啮合，大齿轮101与编码器92的狭缝圆板90 的小齿轮102啮合。而且，为了支撑第一连杆部件31施加于扇形齿轮41的负 荷，在第一连杆部件31的相反侧设有与扇形齿轮41啮合的导向齿轮89。
印刷位置调节作业与第二实施形态相同。通过利用编码器92检测驱动电动 机51的旋转量和旋转角度，不用对印刷用纸上的图像的形成位置进行实际确 认就可将图像位置高精度地调节到所需的位置。5卩，通过编码器92对狭缝的 计数就可将图像调节到所需的位置。
在该第三实施形态中，也可与上述第二实施形态相同，不是通过利用第一 光透射式传感器61检测遮光板83的端缘来检测标准印刷位置(天地中央位 置)，而是通过利用第一光透射式传感器61检测上述遮光板83的上述端缘来 检测天侧的极限印刷位置，且利用编码器92来检测标准印刷位置和她簡的极 限印刷位置。另外，也可相反，通过利用第一光透射式传感器61检测上述遮 光板83的上述端缘来检测地侧的极限印刷位置，且利用编码器92来检测标准 印刷位置和天侧的极限印刷位置。
(第四实施形态)图10是第四实施形态，在印刷位置调节机构10中，印刷位置调节用的扇 形齿轮41与第二实施形态和第三实施形态相同，形成为圆弧状，并通过长孔
81与销82的卡合等而支撑在支架53上，在扇形齿轮41的外周端具有朝径向 外侧突出的遮光板83。
本实施形态中，不具有第二实施形态和第三实施形态那样的编码器，而是 与第一实施形态相同，具有极限印刷位置用的第二光透射式传感器62，其共用 第一光透射式传感器61用的遮光板83。其他结构与第三实施形态相同，对相 同的部件标注与第三实施形态相同的符号。
印刷位置调节作业与第一实施形态相同。
(第五实施形态)
图ll是第五实施形态，在印刷位置调节机构10中，没有设置上述第三实 施形态(图9等)那样的遮光板、光透射式传感器和编码器，而是设置了旋转 电位计201。在固定在支架53上的电位计201的输入轴202上，固接有大径的 输入齿轮(省略了外周的齿部形状)203，该输入齿轮203与驱动电动机51的 输出轴(轴部)51a的齿轮52啮合。输入齿轮203的直径设定成相对于驱动 电动机51的输出轴51a在印刷位置调节范围内的最大旋转量，使输入齿轮203 的旋转量不到360。。其他结构与第三实施形态相同，对相同的部件标注与第三 实施形态相同的符号。
本实施形态的印刷位置调节作业中，对被调节的印刷位置的检测等都由旋 转电位计201来实施，因而与具有上述光透射式传感器等的结构相比，能始终 高精度地检测印刷位置和移动量。
(其他实施形态)
(1) 在图11所示的不具有光透射式传感器和遮光板的印刷位置调节机构 中，也可取代电位计而将可变电阻器与驱动电动机51的输出轴51a连接来检 测输出轴51a的旋转量和旋转角度。
(2) 在图11所示的不具有光透射式传感器和遮光板的印刷位置调节机构 中，也可将电位计和可变电阻器与扇形齿轮41连接来检测扇形齿轮41的位置 和移动量。
本实用新型并不局限于上述各实施形态的结构，权利要求中包含各种变形例。
权利要求1.一种孔版印刷机，包括印刷版筒；以规定的时刻向该印刷版筒供给印刷用纸的同步辊；从所述印刷版筒向所述同步辊传递动力的动力传递机构；以及通过调节所述同步辊的驱动开始时间来调节相对于印刷用纸在纸张输送方向上的印刷位置的印刷位置调节机构，其特征在于，所述动力传递机构包括与所述印刷版筒同步旋转的凸轮；与该凸轮滑动接触的凸轮随动件；以及通过所述凸轮随动件相互连接的一对连杆部件，一个连杆部件的前端部与所述同步辊连动地连接，另一个连杆部件的前端部可自由调节位置地支撑在所述印刷位置调节机构上，所述印刷位置调节机构在支架上设有可移动另一个所述连杆部件的前端部的扇形齿轮；对与所述扇形齿轮啮合的齿轮进行驱动的驱动电动机；与所述扇形齿轮一起移动的遮光板；以及可被所述遮光板遮光的光透射式传感器。
2. 如权利要求l所述的孔版印刷机，其特征在于，在所述印刷位置调节机 构中具有编码器，所述编码器包括旋转部件，该旋转部件设置在所述驱动电 动机的轴部上并具有在旋转方向上空开间隔设置的许多被检测部；传感器部， 该传感器部通过对所述旋转部件的所述被检测部进行计数来检测所述轴部的 旋转量和旋转角度。
3. 如权利要求l所述的孔版印刷机，其特征在于，作为所述光透射式传感 器，具有通过检测所述遮光板的移动方向的一端来检测标准印刷位置的第一 光透射式传感器；通过检测所述遮光板的移动方向的两端来检测极限印刷位置 的第二光透射式传感器。
4.如权利要求2所述的孔版印刷机，其特征在于， 具有与所述扇形齿轮啮合的导向齿轮。
5. 如权利要求1所述的孔版印刷机，其特征在于，在所述位置调节机构中， 在所述驱动电动机的轴部连接对该轴部的旋转量和旋转角度进行检测的旋转 电位计来取代所述遮光板和所述光透射式传感器。
6. 如权利要求l所述的孔版印刷机，其特征在于，在所述位置调节机构中， 在所述驱动电动机的轴部连接对该轴部的旋转量和旋转角度进行检测的可变 电阻器来取代所述遮光板和所述光透射式传感器。
7. 如权利要求l所述的孔版印刷机，其特征在于，在所述位置调节机构中， 具有对所述扇形齿轮的位置和移动量进行检测的检测器来取代所述遮光板和 所述光透射式传感器。
专利摘要本实用新型的孔版印刷机具有小型的印刷位置调节机构。本实用新型的孔版印刷机包括印刷版筒；按照规定的时刻向该印刷版筒供给印刷用纸的同步辊；从所述印刷版筒向所述同步辊传递动力的动力传递机构；以及通过调节所述同步辊的驱动开始时间来调节相对于印刷用纸在纸张输送方向上的印刷位置的印刷位置调节机构。所述动力传递机构包括与所述印刷版筒同步旋转的凸轮；与该凸轮滑动接触的凸轮随动件；以及通过所述凸轮随动件相互连接的一对连杆部件，一个连杆部件的前端部与所述同步辊连动地连接，另一个连杆部件的前端部可自由调节位置地支撑在所述印刷位置调节机构上。所述印刷位置调节机构在支架上设有可移动另一个所述连杆部件的前端部的扇形齿轮；驱动与所述扇形齿轮啮合的齿轮的驱动电动机；与所述扇形齿轮一起移动的遮光板；以及可利用所述遮光板进行遮光的光透射式传感器。
文档编号B41L13/06GK201317170SQ20082013028
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者宫胁崇充 申请人:迅普精工株式会社