热敏印刷机的利记博彩app

专利名称：热敏印刷机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种热敏印刷机。
背景技术：
通常，对于热敏印刷机，公知的有例如在专利文献1中所公开的
io 热敏印刷机。在专利文献1(JP2000-318260A)所公开的热敏印刷机中，
用于轴承式支承压印辊的轴承夹在形成于主体框架侧壁上的凹口与
锁定臂之间，由此将压印辊安装到主体框架上。
然而，在专利文献l中所描述的热敏印刷机中，出现的问题是，
当放置(设置)在热敏头与压印辊之间的热敏纸由用于切割的过度力拖 15 动时，压印辊和轴承由此移向与支承轴相对的一侧，压印辊和轴承朝
开启锁定臂的方向转动(被释放)而从凹口中脱落，因而使得之后的印
刷变得不可能。

发明内容
20 鉴于上述问题而产生了本发明，且本发明的一个目的是提供一种
能够防止压印辊和轴承意外地从凹口脱落从而能够提高可靠性的热 每1印刷才几。
本发明使用了下列装置，以便解决上述问题。
根据本发明，提供了一种热敏印刷机，其包括主体框架，可摆动
25 地安装在主体框架上的热敏头，设置为以便与热敏头的印刷面相对并 且与热敏头 一起夹住热敏纸用以进给该热敏纸的压印辊，以及锁定 臂，其可摆动地安装到安装在主体框架上的支承轴上并且将可旋转地 支承压印辊的轴承挤向热壽丈头一侧，用以与形成在主体框架中的凹口 一起锁定压印辊，其中，锁定臂在其顶端端部上设有第一斜面，当压印辊和轴承朝向凹口的开口移动时，该第 一斜面与各轴承的外周表面 相接触，并产生在闭合锁定臂的方向上的力。
根据本发明的热敏印刷机，即使当拖动放置(设置)在热敏头和压 印辊之间的热敏纸而进行切割时，由此压印辊和轴承向与支承轴相对 5 的一侧移动，该第一斜面也会产生在闭合锁定臂的方向上的力，因此 有可能防止压印辊和轴承意外地从凹口脱落(防止意外地释放压印 辊)，从而能够提高可靠性。
在上述热敏印刷机中，特别优选的是，锁定臂可在其顶端端部上 设有第二斜面，当压印辊和轴承朝向凹口的开口移动时，该第二斜面
10 与各轴承的外周表面相接触并产生在打开锁定臂的方向上的力，并且 优选的是，第一斜面和第二斜面可形成为使得在闭合锁定臂的方向上 的力等于或大于在打开锁定臂的方向上的力。
在如上所述的热敏印刷机中，当压印辊和轴承朝向凹口的开口移 动时，在闭合锁定臂的方向上的力等于或大于在打开锁定臂的方向上 15 的力。因此，有可能更可靠地防止压印辊和轴承意外地从凹口脱落(更 可靠地防止意外地释放压印辊)，从而能够进一步地提高可靠性。
本发明具有保证可防止压印辊和轴承意外地从凹口脱落从而能 够得到改进的效果。
20


在附图中
图1为示出了根据本发明第一实施例的热敏印刷机的透视图； 图2为纵向截面图，示出了图1中热敏印刷机的压印辊安装于其
上的一种状态； 25 图3为图2的主要部分的放大视图4A至图4B为示出了压印辊和轴承移动至与轴相对一侧上的状
态的视图，其中，图4A为与图3相似的视图，而图4B为进一步放大
图4A的主要部分的视图；图5A至图5B为示出了根据本发明第二实施例的热敏印刷机的视 图，其中，图5A为与图4A相似的^L图，而图4B为进一步》文大图4A 的主要部分的一见图6A至图6B为示出了根据本发明第三实施例的热敏印刷机的视 5 图，其中，图6A为与图4A相似的视图，而图6B为进一步放大图6A 的主要部分的视图；以及
图7为示出了根据本发明另一个实施例的热敏印刷机的视图，其 为示出了压印辊安装于其上的状态的纵向截面图。
io
具体实施例方式
下文中，参考图1至图4A-4B描述了根据本发明第一实施例的热 敏印刷机。
图1为示出了根据该实施例的热敏印刷机的透视图。图2为示出 了已安装图1中热敏印刷机的压印辊的所处状态的纵向截面图。图3 15为图2中主要部分的放大^L图。图4A至图4B为示出了压印辊和轴承 移动至与轴相对一侧上的所处状态的视图，其中，图4A为与图3相 .似的视图，而图4B为进一步放大图4A中主要部分的视图。
如图1所示，该实施例的热敏印刷机1包括主体框架2;热敏 头4和可摆动地安装到主体框架2的同心轴(支岸、轴)3上的锁定臂5; 20由锁定臂5支承的压印辊6;用于将压印辊6朝向热壽丈头4的一侧偏 压的第一弹簧7(见图2);以及用于沿压印辊6的方向偏压热敏头4的 第二弹簧8。
主体框架2设有由轴3桥接的侧壁2a和用于联接侧壁2a的背面 联接板部2b。主体框架2的侧壁2a分别设有凹口 10,以^f更容纳压印 25 辊6的轴承9(随后描述)。此外，主体框架2设有电动机11和用于将 电动机11的旋转力传送到压印辊6上的旋转传动机构12。
如图2所示，热敏头4安装到安装在主体框架2上的轴3上，以 便热敏头4在侧面与主体框架2的背面联接板部2b相对的状态下能够绕轴3摆动，其中，该侧面为设在一侧表面上的印刷面4a的背面。 热敏头4的印刷面4a设置在一定位置处，在该位置，印刷面4a在热 敏头4的厚度方向上与背面联接板部2b近似相当。
此外，第二弹簧8夹在热敏头4的背面与主体框架2的背面联接 5 板部2b之间。各第二弹簧8均为锥形盘簧的压缩盘簧。因此，第二 弹簧8的偏压力使得热敏头4在印刷面4a —侧持续地受到偏压。
在压印辊6的两端分别设置了用于可旋转地支承压印辊6的轴承 9。此外，在压印辊6(见图l)的末端固定了齿轮13，当轴承9由凹口 10支承时，该齿轮13与旋转传动机构12的齿轮12a相接合。 io 锁定臂5通过轴3而可摆动地安装到主体框架2上，并包括沿主
体框架2的两侧壁2a延伸的两个侧板部5a和用于联接侧板部5a的背 板部5b。
锁定臂5在其端部部分设有爪部5c，该爪部5c在锁定臂5安装 到主体框架2上的状态下向热敏头4的印刷面4a —侧延伸，并通过包
15 绕由主体框架2的凹口 10所支承的压印辊6的轴承9以减小凹口 10 的开口宽度，从而防止压印辊6分离。此外，在该状态下，锁定臂5 的背板部5b设置在热敏头4的背面一侧。
另外，如图2所示，第一弹簧7夹在锁定臂5的背板部5b与热 敏头4的背面之间。各第一弹簧7均为锥形盘簧的压缩盘簧。
20 因此，锁定臂5在抵靠主体框架2的凹口 10挤压压印辊6的轴
承9的方向上持续地受到第一弹簧7的偏压。此外，在抵靠凹口 10 挤压压印辊6的轴承9的状态下，爪部5c减小了凹口 10的开口宽度， 并且轴承9得到支承而不会与凹口分离，因此，压印辊6相对于主体 框架2而锁定在定位状态。
25 注意到在该实施例中，锁定臂5的背板部5b设置为比主体框架2
的背面联接板部2b更靠近轴3的侧面，其中，该侧面用作锁定臂5 的摆动中心。因此，夹在背板部5b与热敏头4背面之间的第一弹簧7 设置为比夹在背面联接板部2b与热敏头4的背面之间的第二弹簧8更靠近摆动中心。
在根据该实施例的热敏印刷机1中，凹口 10和爪部5c具有如图 3所示的平面图形状(轮廓)。
具体而言，各凹口 IO均包括平行面10a,其形成为与背面联接 5 板部2b以预定距离隔开且与背面联接部2b的背面2c平行(或大致平 行)；第一斜面10b，其相对于平行面10a倾斜，并从平行面10a的末 端边缘(下边缘)向轴3—侧延伸；第二斜面10c,其形成为与第一斜面 10b平行(或大致平行)；以及底面10d,其联接到第一斜面10b的末端 边缘(下边缘)和第二斜面10c的末端边缘(下边缘)上。此外，由第一斜 io 面10b、第二斜面10c和底面10d所形成的空间，形成为以^便能够容 纳(包含)压印辊6的轴承9。
此外，如图4A和图4B所示，各爪部5c均包括第三斜面(第一斜 面)5d和第四斜面(第二斜面)5e，这些斜面在压印辊6和轴承9朝向与 轴3相对的一侧移动时，与位于轴3相对一侧上的各轴承9的外周表 15 面相4妄触。
第三斜面5d是平面，其在压印辊6和轴承9向与轴3相对的一 侧移动并且各轴承9的外周表面均与第三斜面5d接触的情况下，在 锁定臂5上产生在闭合锁定臂5的方向(图4A中的反时针方向)上的 力。此外，第四斜面5e是平面，其在压印辊6和轴承9向与轴3相对 20 的一侧移动并且各轴承9的外周表面均与第四斜面5e接触的情况下， 在锁定臂5上产生在打开锁定臂5的方向(图4A中的顺时针方向)上的 力。
注意到的是，在第三斜面5d与从轴心延伸的直线之间所形成的 角a、在第四斜面5e与从轴心延伸的直线之间所形成的角卩、第三斜 25 面5d的长度(即从第三斜面5d与第四斜面之间的接触点(边界)到第三 斜面5d与各轴承9的外周表面之间的接触点的长度)以及第四斜面5e 的长度(即从第三斜面5d与第四斜面之间的接触点(边界)到第四斜面 5e与各轴承9的外周表面之间的接触点的长度)，被设定为这样的角度和长度以使得压印辊6和轴承9即使在压印辊6和轴承9向与轴3 相对的一侧移动时也不会从凹口脱离。例如，当在第三斜面5d与从 轴心延伸的直线之间所形成的角a小于在第四斜面5e与从轴心延伸的 直线之间所形成的角卩时，闭合锁定臂5的力变得大于打开锁定臂5 5 的力。此外，当在第三斜面5d与从轴心延伸的直线之间所形成的角a 等于在第四斜面5e与从轴心延伸的直线之间所形成的角(3时，闭合锁 定臂5的力变得等于打开锁定臂5的力。
下文描述了如上所述而构造的该实施例的热敏印刷机1的操作。 根据该实施例的热敏印刷机1，在将热敏纸(未示出)夹在热敏头4 io 与压印辊6之间并进行印刷时，首先，将热敏纸设置在热敏头4的印 刷面4a上。然后，施加外力到锁定臂5上，以沿着将爪部5c移离热 敏头4的方向使得锁定臂5摆动而增大设置在主体框架2侧壁2a上的 凹口 10的开口宽度。
在这种情况下，设置在锁定臂5的背板部5b与热敏头4的背面 15 之间的笫一弹簧7受到压缩，因此锁定臂5克服第一弹簧7的偏压力 摆动。为了符合要求地增大主体框架2的各侧壁2a上各凹口 10的开 口宽度，应使得锁定臂5的爪部5c符合要求地摆动。因此，第一弹簧 7受到压缩。
在该实施例中，第一弹簧7设置为比锁定臂5的爪部5c更靠近用 20 作锁定臂5摆动中心的轴3。因此，可以使用行程符合要求地小于爪 部5c位移量的第一弹簧7。结果，可使得设置在热敏头4背面一侧上 的第 一弹簧7的预留空间更小。
作为第一弹簧7,采用了锥形盘簧。因此，有可能降低其压并高 度，并可使得其预留空间更小。 25 此外，在未安装压印辊6的状态下，热敏头4通过第二弹簧8而
朝向印刷面4a —侧偏压，以^_绕轴3摆动。在锁定臂5沿增大凹口 10开口宽度的方向而摆动的情况下，压印辊6从凹口 IO上分离。因 此，热敏头4朝向印刷面4a —侧摆动，从而减小了第一弹簧7的行程。然后，压印辊6两端的轴承9插入开口宽度增大的凹口 10中， 由此凹口 10支承轴承9。在该状态下，释放施加到锁定臂5上的外力。 因此，锁定臂5沿一定方向偏压压印辊6，使得压印辊6更靠近热敏 头4并抵靠主体框架2中各凹口 IO的第一斜面10b、第二斜面10c和 5 底面10d而挤压各轴承9,爪部5c沿减小凹口 IO开口宽度的方向移 动，以及压印辊6的轴承9由爪部5c所支承而不至于从凹口 10分离。 因此，相对于主体框架2将压印辊6锁定在定位状态。
在该实施例中，热敏头4通过第二弹簧8而朝向印刷面4a —侧偏 压。因此，在由锁定臂5进行的锁定操作中的一定位置处，压印辊6 io 与热敏头4的印刷面4a —起夹住热敏纸。当由锁定臂5进行的锁定操 作完成时，压印辊6挤压热敏头4以夹住热敏纸，从而压缩第二弹簧 8。
在这种情况下，压印辊6的各轴承9均压靠各凹口 IO的第一斜 面10b、第二斜面10c和底面10d,由此对压印辊6定位。另外，用于
15支承第二弹簧8的背面联接板部2b的位置是固定的。因此，当压印 辊6由锁定臂5锁定时，第二弹簧8始终被压缩了特定长度。因此， 热敏纸通过特定的加压力而始终夹在热敏头4与压印辊6之间，从而 可使得印刷状况不波动而进行稳定的印刷。然后，压印辊6通过电动 机11的运行经由旋转传动机构12而旋转用以进给热敏纸，由此，由
20 热每丈头4进行印刷。
此外，第二弹簧8设置为以便与压印辊6和热敏头4的印刷面4a 的接触位置相对而热敏头4居于中间，并且沿着连接接触位置和压印 辊6中心位置的延长线而施加偏压力。因此，由第二弹簧8产生的偏 压力可有效地用作印刷面4a相对于热敏纸的加压力，以最大限度地减
25 小第二弹簧8的尺寸。
此外，在该实施例中，用于挤压热敏头4的第二弹簧8并非用于 使得锁定臂5返回其初始状态，因而各第二弹簧8不需大的行程。因 此，有可能减小行程以使得预留空间变得更小。根据本发明的热敏印刷机1，例如，即使当拖动放置(设置)在热敏
头4与压印辊6之间的热敏纸而进行切割时，由此压印辊6和轴承9 朝向与轴3相对的一侧移动，因第三斜面5d而产生了沿闭合锁定臂5 的方向上的力，因而有可能防止压印辊和轴承9意外地从凹口 10脱 5落(防止意外地释放压印辊6)，由此能够提高可靠性。
参考图5A至图5B描述了根据本发明第二实施例的热敏印刷机。 图5A至图5B为示出了根据该实施例的热敏印刷机的视图，其中， 图5A为与图4A相似的视图，而图5B为进一步放大图5A的主要部 分的视图。
io 如图5A至图5B所示，根据该实施例的热敏印刷机21与根据第
一实施例的上述热敏印刷机的不同之处在于提供了凹口 22,以替代凹 口 10。其它构件与上述第一实施例中的那些构件相同，因而在此省略 其描述。
各凹口 22均包括平行面22a,其形成为以便与背面联接板部 15 2b(见图2和图3)以预定距离隔开，并且与背面联接部2b的背面2c(见 图3)平行(或大致平行)；第一斜面22b,其相对于平行面22a倾斜，并 从平行面22a的末端边缘(下边缘)向轴3—侧延伸；第二斜面22c,其 形成为以便与第一斜面22b平行(或大致平行)；以及底面22d,其联接 第一斜面22b的末端边缘(下边缘)和第二斜面22c的末端边缘(下边 20 缘)。此外，由第一斜面22b、第二斜面22c和底面22d所形成的空间， 形成为以便能够容纳(包含)压印辊6的轴承9。
注意的是，根据该实施例的第一斜面22b和第二斜面22c形成为 使得在第一斜面22b和第二斜面22c中的每一个与背面联接板部2b 的背面2 c之间所形成的角分别大于在第 一 实施例的第 一 斜面10 b和第 25 二斜面10c中的每一个与背面联接板部2b的背面2c之间所形成的角。 也就是，该实施例的第一斜面22b和第二斜面22c形成为使得凹口 22 的开口与凹口 10的开口相比面向前侧(相对于背面联接板部2b的背面 2c的相反侧)。根据该实施例的热敏印刷机21的效果与上述第一实施例的效果 相同，故其描述在此省略。
参考图6A至图6B描述根据本发明第三实施例的热敏印刷机。 图6A至图6B为示出了根据该实施例的热敏印刷机的视图，其中， 5图6A为与图4A相似的一见图，而图6B为进一步》文大图6A的主要部 分的视图。
如图6A至图6B所示，根据该实施例的热敏印刷机31与根据第 一实施例的上述热敏印刷机的不同之处在于提供了凹口 32，以替代凹 口 10。其它构件与上述第一实施例中的那些构件相同，因而在此省略 io 其描述。
各凹口32均包括第一平行面32a，其形成为以便与背面联接板 部2b(见图2和图3)以预定距离隔开，并且与背面联4^部2b的背面 2c(见图3)平行(或大致平行)；第二平行面32b，其形成为以便与第一 平行面32a平行(或大致平行)；底面32c,其联接第一平行面32a的末
15 端边缘(下边缘)和第二平行面32b的末端边缘(下边缘)。此外，由第一 平行面32a、第二平行面32b和底面32c所形成的空间，形成为以便 能够容纳(包含)压印辊6的轴 fc 9。
根据该实施例的热敏印刷机31的效果与上述第一实施例的效果 相同，故其描述在此省略。
20 注意的是，本发明并不限于上述实施例，并且可在不脱离本发明
技术创意的情况下，根据需要而任意地变更、修改或结合。
此外，在上述实施例中，第三斜面5d和第四斜面5e彼此直接连 接。然而，本发明并不限于此，因此第三斜面5d和第四斜面5e可通 过居于中间的第五斜面(平面或曲面)(未示出)等而相连。
25 在这种情况下，当在第三^F面5d与A^轴心延伸的直线之间所形
成的角a等于或小于在第四斜面5e与从轴心延伸的直线之间所形成的 角卩，并且第三斜面5d的长度(即从第三斜面5d与第四斜面5e之间 的接触点(边界)到笫三斜面5d与轴承9外周表面之间的接触点的长度)长于第四斜面的长度(即/人第三斜面5d与第四斜面5e之间的接触点 (边界)到第四斜面5e与轴承9外周表面之间的接触点的长度)时，闭合 锁定臂5的力变得大于打开锁定臂5的力。此外，当在第三斜面5d 与从轴心延伸的直线之间所形成的角a等于在第四斜面5e与从轴心延 5 伸的直线之间所形成的角{3,并且第三斜面5d的长度等于第四斜面 5e的长度时，闭合锁定臂5的力变得与打开锁定臂5的力相等。
此外，上述实施例的凹口 10、 22、 32形成为使得第一斜面10b、 22b和第二斜面10c、 22c变得彼此平行(或大致平行)，并形成为使得 第一平行面32a和第二平行面32b变得彼此平行(或大致平行)。然而， io 本发明并不局限于此，因而开口宽度可朝向打开方向增大。
此外，在根据上述实施例的热敏印刷机1、 21和31中，使用锥 形盘簧作为第一弹簧7和第二弹簧8。作为备选，如图7所示，可使 用板簧37和板簧38。
如图7所示，用于偏压锁定臂5的第一弹簧37和用于挤压热敏 15头4的第二弹簧38由不同的板簧构成。
第 一 弹簧37通过延长构成锁定臂5的背板部5b的 一部分而构成。 第 一弹簧37的另 一端延伸至第二弹簧38的背面一侧，由此可增大用 于相对于压印辊6偏压热敏头4的偏压力。
此外，如上文所述，通过单独地提供第一弹簧37和第二弹簧38, 20 可使得热敏头4的背面一侧中的预留空间变得更小，而使之更加紧凑。 具体而言，通过使用板簧，即使在较小的预留空间内，也能施加相对 大的偏压力来进行稳定的印刷。
权利要求
1. 一种热敏印刷机，包括主体框架；热敏头，其可摆动地安装到所述主体框架上；压印辊，其设置为以便与所述热敏头的印刷面相对，并且与所述热敏头一起夹住热敏纸而进给所述热敏纸；以及锁定臂，其可摆动地安装到安装在所述主体框架上的支承轴上，并且朝向热敏头一侧挤压可旋转地支承所述压印辊的轴承，用以与形成在所述主体框架中的凹口一起锁定所述压印辊；其中，所述锁定臂在其顶端端部上设有第一斜面，当所述压印辊和所述轴承朝向所述凹口的开口移动时，所述第一斜面与各所述轴承的外周表面接触并且产生在闭合所述锁定臂的方向上的力。
2. 根据权利要求1所述的热敏印刷机，其特征在于，所述锁定臂在其顶端端部上设有第二斜面，当所述压印辊和所述轴承朝向所述凹口的开口移动时，所述第二杀牛面与各所 述轴承的外周表面接触并且产生在打开所述锁定臂的方向上的力，以 及其中，所述第 一斜面和所述第二斜面形成为使得所述在闭合所述锁定臂的方向上的力等于或大于所述在打开所述锁定臂的方向上的 力。
全文摘要
本发明涉及一种热敏印刷机，以便防止压印辊和轴承意外地从凹口上脱落，进而改善热敏印刷机的可靠性。该热敏印刷机包括主体框架(2)；热敏头，其可摆动地安装到主体框架上(2)；压印辊(6)，其设置为与热敏头的印刷面相对，并与热敏头一起夹住热敏纸而进给热敏纸；以及锁定臂(5)，其可摆动地安装到安装在主体框架(2)上的支承轴(3)上，并将可旋转地支承压印辊(6)的轴承(9)向热敏头一侧挤压，进而与形成在主体框架(2)中的凹口(10)一起锁定压印辊(6)；其中，锁定臂(5)在其顶端端部上设有第一斜面(5d)，当压印辊(6)和轴承(9)朝凹口(10)的开口移动时，第一斜面(5d)与各轴承(9)的外周表面接触，并朝打开锁定臂(5)的方向产生力。
文档编号B41J2/32GK101456296SQ20081018680
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月12日 优先权日2007年12月14日
发明者伊藤彰彦, 平井公贵 申请人:精工电子有限公司