专利名称：以多次传输打印执行高分辨率打印的喷墨成像装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨成像装置，尤其涉及一种利用多次传输打印方法(multi-pass method)执行高分辨率打印的喷墨成像装置。
背景技术：
喷墨成像装置是一种通过将墨喷射到打印介质上来形成图像的装置。喷墨成像装置可以分成往复式和行打印式。往复式喷墨成像装置利用在垂直于打印介质传输方向的方向上往复移动的打印头来执行打印作业。行打印式喷墨成像装置利用具有长度与打印介质宽度相等的喷嘴单元的打印头来执行打印作业。
通常情况下，喷墨成像装置的水平分辨率实际是取决于打印头中喷嘴之间的间隔，也就是喷嘴节距。而垂直分辨率则取决于打印介质的传输速度。特别地，行打印式喷墨成像装置的打印头是固定的，且只有打印介质被传输。因此，当所需要的分辨率大于打印头的实际分辨率时，难于提供高分辨率的打印。由于只有打印介质被传输而打印头是固定的，打印头内设置的喷嘴对应于打印介质传输方向。图1显示了当传统的喷墨成像装置中的喷嘴单元80被损坏时所形成的打印图形。如图1所示，当喷嘴84损坏时，缺线譬如一条白线就出现在打印介质上。也就是，当传统的喷墨成像装置中的喷嘴单元80的一部分被损坏时，打印介质上就会出现缺线。
参考图1，在传统的喷墨成像装置中，从喷嘴82中喷出的墨I喷到打印介质上，从而形成图像。传统的喷嘴单元80被设置为垂直于打印介质的传输方向，并向打印介质喷墨I从而形成图像。因此，当部分喷嘴84损坏时，该损坏的喷嘴84(例如，故障喷嘴)不会喷射墨，则由于缺失墨点而导致出现例如白线等形式的缺线。也就是，当部分喷嘴84被损坏时，墨滴I无法从损坏的喷嘴84中喷射到打印介质上，从而导致打印介质上在损坏的喷嘴84应喷射位置处出现缺线。这个打印故障在打印具有低打印密度的图像数据时可能不会引起问题，然而，当打印高打印密度的图像数据时，该打印故障会对打印质量产生显著的负面影响。
对由于损坏的喷嘴导致图像质量降低进行补偿的传统方法在美国专利号No.5581284中得以描述。该传统的方法纠正喷墨成像装置中由于失效喷嘴(即故障喷嘴)引起的打印故障。这里，所述失效喷嘴表示的是无法正常喷墨的喷嘴，譬如损坏的喷嘴或不良喷嘴。上述传统的方法可以补偿黑色、但是无法补偿其他颜色。由于在打印黑色时，用于喷射青色墨、品红墨、以及黄色墨的喷嘴并没有工作，可以利用这三种不同颜色的墨形成原色黑(process black)。然而，当打印的图像具有多种颜色(即当青色墨喷嘴、品红墨喷嘴以及黄色墨喷嘴被用于喷射墨)时，则无法执行上述补偿。另外，当喷嘴被损坏时，可利用其他的颜色例如红(黄色+品红)，绿色(青色+黄色)，以及蓝色(青色+品红)来进行纠正，与上述的原色黑相比，图像打印质量受到负面影响。而且，由于喷射彩色墨或混合墨来补偿黑色，彩色墨的使用量增加，从而缩短墨盒的使用寿命。
根据上述的传统的喷嘴单元80以及常规方法，执行分辨率高于打印头实际分辨率的打印作业是很不易的。另外，由于失效喷嘴引起的打印故障可能对在喷墨成像装置中提高打印速度和提高图像质量造成问题。
发明内容
本发明提供一种成像装置和打印方法来执行分辨率高于打印头实际分辨率的打印作业。另外，本发明提供一种喷墨成像装置和打印方法，其中可以有效地补偿由于失效喷嘴(该喷嘴无法喷射墨或是比正常功能喷嘴差)导致的图像质量下降的问题。
本发明的其它方面将会在接下来的描述中分别阐述，并可以通过以下描述变得明确，或可通过发明的实践来获知。
本发明中的上述和/或其他方面可以通过提供一种喷墨成像装置而实现，所述的喷墨成像装置包括打印头，所述打印头用于将墨喷射到可沿着第一方向传输的打印介质上从而形成图像，且可相对于打印介质在第二方向上移动；第一传输路径，所述第一传输路径用于引导打印介质使其传输到打印头处；第二传输路径，所述第二传输路径与所述第一传输路径相连，用于引导打印介质以使其上打印有图像的打印介质返回到所述第一传输路径；路径切换引导单元，该单元设置在所述第一传输路径和所述第二传输路径彼此交汇处，且引导打印介质使其从装置中输出或转移到所述第二传输路径上；打印介质传输单元，该单元设置在所述第一和第二传输路径内，用于使打印介质沿着所述第一和第二传输路径传输；头移动单元，所述头移动单元用于在所述第二方向上移动打印头；以及控制单元，所述控制单元用于使所述路径切换引导单元、打印介质传输单元以及头移动单元实现同步运行，以便于从所述打印头喷出的墨可以到达打印介质的预定部分。当打印介质沿所述第二传输路径向所述第一传输路径传输时，所述控制单元在第二方向上移动所述打印头。
上述喷墨成像装置进一步包括打印环境信息单元，当以选定的打印分辨率进行打印时，所述的打印环境信息单元用于存储有关被选择的打印分辨率的信息。所述控制单元可以按照储存在所述打印环境信息单元中的选定的打印分辨率来移动所述打印头。
所述控制单元可以控制所述路径切换引导单元以便于打印介质可以沿所述第二传输路径重复传输(N-1)次，其中“L”表示选定的打印分辨率，“M”表示打印头的实际分辨率，“N”等于(L/M)。
所述控制单元可以控制所述头移动单元以便于每次沿所述第二传输路径传输打印介质时，所述打印头相对于打印头初始位置在所述第二方向上移位(1/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数。
所述控制单元可以控制所述头移动单元以便于每次沿所述第二传输路径传输打印介质时，打印头相对于打印头初始位置在所述第二方向上移动(m/N)×D+(n×D)，其中，“D”表示喷嘴节距、“n”是一整数，”m”在每次沿所述第二传输路径传输打印介质时从0递增，直到(N-1)。
所述头移动单元包括在所述第二方向驱动所述打印头往复移动的驱动器。
所述驱动器可以包括与所述打印头连接的压电致动器。
所述头移动单元可以进一步包括偏置单元，用于通过所述驱动器向着初始位置偏置打印头。
所述偏置单元可以包括位于喷墨成像装置的主体框架与所述打印头之间的弹性单元。
所述头移动单元可以进一步包括用于引导所述打印头做往复运动的引导部分。
所述打印头可以包括沿其一部分穿通的接合部分，并且所述引导部分可以包括插入到所述接合部分中用于引导该打印头往复运动的引导轴。
所述引导部分可以包括用于引导打印头做往复运动的导轨。
所述路径切换引导单元包括引导架、位于该引导架上并从其两端面突出的第一轴、插入所述引导架的上端部且具有与所述第一轴轴心相一致的轴心的第二轴，以及形成在所述引导架的上端部用于支承所述第二轴使其不会脱离的支承部分。
所述第二轴可由具有抗变形能力的金属制成。
所述路径切换引导单元可以进一步包括多个形成于引导架的下端部以垂直于该下端部的边缘的凹槽。
所述支承部分可以包括多个从所述引导架的上端部的第一端面突出的第一支承部分，以及多个从所述引导架的第二端面突出的第二支承部分，以与第一支承部分一起部分围绕所述第二轴的外周面。
所述打印头可以包括其长度等于打印介质宽度的喷嘴单元。
本发明的上述和/或其它方面还可以通过提供一种成像装置来实现，所述成像装置包括在打印介质的第一和第二表面中的一表面上打印第一图像的打印单元，以及引导打印介质到打印单元处以便于在打印介质的所述第一和第二表面中的一表面上打印第二图像的传输路径。
本发明的上述和/或其它方面也可以通过提供一种成像装置来实现，所述成像装置包括在具有前边缘和后边缘的打印介质表面上形成第一图像的打印单元；引导打印介质的所述前边缘在第一方向上传输到所述打印单元的第一传输路径；第二传输路径，该路径与所述第一传输路径相连以从所述第一传输路径接收打印介质的所述前边缘并引导表面上具有所述第一图像的打印介质的所述前边缘，以便于在已具有所述第一图像的表面上形成第二图像；以及打印单元移动单元，当打印介质由所述第二传输路径返回到所述打印单元时，其用于在所述第二方向上移动打印单元。
本发明的前述和/或其他的方面还可以通过提供一种喷墨成像装置来实现，所述喷墨成像装置包括环形传输路径，所述路径具有从纸盒输入打印介质的入部分口，从成像装置输出打印介质的出口部分，沿其在打印介质上执行打印的打印部分，以及沿其使打印介质返回至所述打印部分的返回部；以及打印头，该打印头位于所述环形传输路径的打印部分内用于在打印介质上执行打印操作，并且在打印作业期间当打印介质经由所述返回部分回到所述打印部分时可以进行移动。
本发明的前述和/或其他的方面也可以通过提供一种喷墨成像装置来实现，所述喷墨成像装置包括框架；位于所述框架内的纸盒，在所述纸盒中堆叠打印介质；沿着第一方向布置在所述框架内的第一传输路径，所述第一传输路径具有接收从所述纸盒中传输出的打印介质的入口以及使打印介质从装置中输出的出口；沿着所述第一方向布置在所述框架中并与所述第一传输路径相连的的第二传输路径；布置在所述第一路径内且可沿着垂直于所述第一方向的第二方向移动的打印单元；以及纸引导单元，该纸引导单元位于所述第一传输单元与所述第二传输单元交汇处，用于引导打印介质经由所述第一传输路径的所述出口从装置中输出或经由所述第二传输路径返回到所述第一传输路径。
本发明的前述和/或其他的方面也可以通过提供一种喷墨成像装置来实现，所述喷墨成像装置包括具有打印路径和返回路径的环形路径；位于所述环形路径内以在该环形路径内传输打印介质的传输单元；位于所述打印路径内且可在其中移动的打印头；以及控制单元，所述控制单元用于控制所述传输单元以将打印介质沿着所述打印路径传输N次且沿着所述返回路径传输(N-1)次，并控制打印头以在打印介质每次沿着所述打印路径经过时，打印图像的N个相应重叠部分。
本发明的前述和/或其他的方面也可以通过提供一种执行高分辨率的打印方法实现，该方法包括从主机输入选定的打印分辨率；将所述输入的打印分辨率与打印头的实际分辨率相比较；当沿着第一传输路径传输打印介质时，利用墨喷射其上来打印第一图像；如果所输入的打印分辨率大于打印头的实际分辨率，使打印介质沿着第二传输路径返回到所述第一传输路径；打印头沿着其长度方向移动；以及当打印介质再次沿着所述第一传输路径传输时，通过从移动后的打印头喷射墨至打印介质上来打印第二图像。
所述打印介质的传输步骤可以包括使打印介质沿所述第二传输路径重复地返回到所述第一传输路径(N-1)次，其中“L”表示输入的打印分辨率，“M”表示打印头的实际分辨率，而“N”等于(L/M)。
所述打印头的移动步骤可以包括每次沿所述第二传输路径传输打印介质时，使打印头相对于打印头的初始位置沿其长度方向移动(1/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数。
所述打印头的移动步骤可以包括每次沿所述第二传输路径传输打印介质时，使打印头相对于打印头的初始位置沿其长度方向移动(m/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数，“m”在每次打印介质通过所述第二传输路径传输时从0递增，直到(N-1)。
所述打印头可以包括其长度等于打印介质宽度的喷嘴单元。
本发明的这些和/或其他方面将通过对下述结合附图对实施例的描述而变得显见且容易理解，其中图1显示了传统的喷墨成像装置中喷嘴单元被损坏时形成的打印图形；图2概略性显示了根据本发明一实施例的喷墨成像装置；图3显示了图2中所示的成像装置的打印头上的喷嘴单元的示例；图4显示了根据本发明一实施例、图2中的成像装置中的头移动单元的示例；图5是显示图4中的头移动单元的透视图；图6是一个透视图，显示了根据本发明一实施例、图2中的成像装置的头移动单元的另一个示例；图7是一个剖视图，显示了根据本发明一实施例、图2中的成像装置的路径切换引导单元的剖视图；图8是显示图7中的路径切换引导单元的分解透视图；图9为根据本发明一实施例、图7中的路径切换引导单元的局部放大图；图10为根据本发明的一实施例、图7的路径切换引导单元安装在图2的成像装置中的状态示意图；图11是根据本发明的一实施例中成像系统的一方框图；图12为根据本发明一实施例，图11中的成像系统中的喷墨成像装置的方框图；图13显示了按照本发明的一实施例，利用多次传输打印方法执行高分辨率打印的示例；图14显示了按照本发明的实施例，利用多次传输打印方法执行高分辨率打印的另一示例；
图15A显示了以打印头的实际分辨率打印出的图形；图15B显示了以打印头的实际分辨率的两倍打印出的图形；图15C显示了以打印头实际分辨率的三倍打印出的图形；图15D显示了以打印头实际分辨率的四倍打印出的图形；以及图16为按照本发明的一实施例，在喷墨成像装置中执行高分辨率打印方法的流程图。
具体实施例方式
现在参考本发明的实施例进行详细说明，这些实施例在附图中得以显示，其中所有附图中相同的附图标记表示相同的单元。以下通过参照附图来描述这些实施例以说明本发明。
下文中，将参照附图，具体描述根据本发明执行高分辨率打印的喷墨成像装置和方法。为说明起见，首先描述喷墨成像装置的整体结构，然后描述执行高分辨率打印的方法。为了清楚起见，附图中所示的线条浓度或单元尺寸的浓度有些夸大。
图2概略性显示了根据本发明一实施例的喷墨成像装置的示例，图3显示了图2中的成像装置的打印头111上的喷嘴单元112的示例。图4显示了根据本发明一实施例，图2所示的成像装置中的头移动单元160的示例。图5是图4中的头移动单元160的透视图，而图6是显示了根据本发明的一实施例、图2中的成像装置中的头移动单元160的另一示例的透视图。
参考图2，该喷墨成像装置包括供纸盒120，打印头单元105，与其相对的支承件114，用于检测失效喷嘴的传感器132，用于传输打印介质P的打印介质传输单元113、115、116及117，用于切换打印介质P的传输路径的路径切换引导单元150，用于移动打印头单元105的头移动单元160，以及在其上存放输出的打印介质P的堆叠单元140。所述喷墨成像装置设有一可控制上述各个单元操作的控制单元130。打印头单元105包括可通过头移动单元160移动的主体110，位于主体110下部的打印头111，以及位于打印头111内部的喷嘴单元112。
打印介质P堆叠在供纸盒120上。堆叠于供纸盒120上的打印介质P通过打印介质传输单元113、115、116和117向第一传输路径142、第二传输路径144、或纸张输出路径146传输。这里，第一传输路径142可使打印介质P引导至打印头111处，第二传输路径144可将沿着第一传输路径142输送后的打印介质P引导返回到第一传输路径142，而纸张输出路径146可将沿着第一传输路径142输送后的打印介质P引导至堆叠单元140处。第二传输路径144和纸张输出路径146与第一传输路径142连通。上述路径的交汇位置处设有路径切换引导单元150，用于分别切换打印介质P的各个传输路径。下面将具体地介绍路径切换引导单元150的结构和操作。在本实施例中，X轴方向作为第一方向，其表示从供纸盒120拾取的打印介质P被传输到打印头111的方向。y轴方向作为第二方向，其表示打印介质P的宽度方向。所述第一方向和所述第二方向可以彼此垂直。所述第一方向和所述第二方向也可以形成预定角度。
打印介质传输单元113、115、116和117将堆叠于供纸盒120上的打印介质P沿着预定路径传输。在本实施例中，打印介质传输单元包括拾取辊113、进纸辊115、辅助辊116，以及出纸辊117。打印介质传输单元113、115、116及117通过譬如马达等驱动源131驱动以施加输送力来输送打印介质P。驱动源的操作可通过控制单元130(下面描述)控制。
在供纸盒120的一端设置拾取辊113，拾取辊113一张接一张地拾取堆叠于供纸盒120上的打印介质P。拾取辊113通过旋转并按压打印介质P的表面，使打印介质P从供纸盒120取出。在打印头111的入口侧设有进纸辊115，进纸辊115将由拾取辊113拾取的打印介质P传输到打印头111处。进纸辊115包括驱动辊115A和空转辊115B，所述驱动辊115A提供传输力来传输打印介质P，所述空转辊115B弹性接合驱动辊115A。进纸辊115可以执行下列功能在打印介质P从打印头111下方通过之前，排列打印介质P，以便墨可以喷射到打印介质P的预定位置上。
辅助辊116沿着第一和第二传输路径142和144传输打印介质P，且位于第一传输路径142和第二传输路径144内。辅助辊116从驱动源131处获得动力并传输打印介质P。
出纸辊117被布置在打印头111的出口侧并使打印介质P从成像装置中输出，或使打印介质P向第二传输路径144处传输。沿着纸张输出路径146从成像装置输出的打印介质P被堆叠到堆叠单元140上。出纸辊117包括沿打印介质P宽度方向上设置的星形轮117A和与星形轮117A相对布置以便支承打印介质P的背面的支承辊117B。当打印介质P传输到喷嘴单元112的下方时，其上喷有墨的打印介质P可因墨而湿，导致其中产生褶皱。当褶皱较大时，打印介质P可能与喷嘴单元112或主体110的底面产生接触。因此，还没有干燥的墨可能会漫延和/或涂抹，从而污损图像。由于褶皱的产生，可能无法保持打印介质P和喷嘴单元112之间的间隙。星形轮117A防止打印介质P与喷嘴单元112或主体110的底面产生接触，并防止打印介质P和喷嘴单元112之间的间隙发生变化。星形轮117A的至少一部分要比喷嘴单元112更凸出并和打印介质P接触，因此，星形轮117A与打印介质P产生接触并防止打印介质P上的还未干燥的墨图像受污。也可以设置多个星形轮来平滑地传输打印介质P。当平行于打印介质P的传输方向设置多个星形轮时，还要提供相应于多个星形轮的多个支承辊。
另外，当连续执行打印作业时，由于在当前打印介质上的墨干之前(即，在当前打印介质输出到堆叠单元140上后)，会输出下一张打印介质，因此下一张打印介质P的背面可能会受污。为了防止背面受污，还可以设置另外的烘干单元(没有显示)。
在打印头111的下方有支承件114，用于保持喷嘴单元112和打印介质P之间的间隙恒定，并支承打印介质P的背面。喷嘴单元112和打印介质P之间的间隙可以大约为0.5mm到2.5mm。
传感器132可以检测打印头111上喷嘴单元112中的失效喷嘴(即，损坏的或不工作的喷嘴)。这里，失效喷嘴是无法适当地喷射墨的喷嘴，例如损坏的喷嘴、故障喷嘴或不良的喷嘴。也就是说，所述失效喷嘴由于各种原因不能喷射墨，或喷射的墨量少于预先规定的喷射量。在开始打印作业之前，或在执行打印作业的过程中，传感器132可以检测喷嘴单元112中的失效喷嘴。因此，传感器132包括第一传感单元132A和第二传感单元132B，所述第一传感单元132A用于在开始打印作业之前检测喷嘴单元112中的失效喷嘴，所述第二传感单元132B用于在执行打印作业的过程中检测喷嘴单元112中的失效喷嘴。第一传感单元132A通过将光直接照射到喷嘴单元112上来检测喷嘴孔是否被阻塞，而第二传感单元132B通过将光照射到传输的打印介质P上来检测是否产生失效喷嘴。第一传感单元132A和第二传感单元132B可以有相似的结构和操作，因此只描述第二传感单元132B的结构和操作以简化说明。
通常情况下，喷墨成像装置的打印头可根据供给喷墨动力的致动器的类型分成两类。一种类型是热驱动型，其中由加热器在墨中生成气泡且通过气泡的扩张力使墨滴喷射。另一种类型是压电驱动型，其中通过压电元件的变形将压力施加于墨从而喷出墨滴。当以热驱动型方式喷射墨滴时，能够容易地检测出由于加热器的短路或失效或譬如FET(场致发射晶体管)等电子元件的损坏而导致的喷嘴故障。类似地，当利用压电驱动型致动器喷墨时，能够容易地检测出由于压电元件的故障或压电元件的激励电路被损坏导致喷嘴故障。在开始打印作业之前，上述原因之一引起的喷嘴故障可以被第一传感器132A检测。
但是，喷嘴被颗粒阻塞的情况却不容易被检测和确认。当故障喷嘴的原因不容易被检测时，可以执行测试页打印。当产生故障喷嘴时，由该故障喷嘴打印的图像部分的打印浓度要比由正常喷嘴打印的图像部分的打印浓度低。由于通过第二传感器132B检测出具有较低打印浓度的图像部分，因此通过第二传感器132B可以检测故障喷嘴的位置。也就是，当执行测试页打印时或执行实际图像打印时，利用上述方法可以检测故障喷嘴。
第二传感器132B可以是，例如包括发光传感器的光电传感器(没有显示)。所述发光传感器可以包括发光二极管和光接收传感器，所述发光二极管将光照射到打印介质P上，所述光接收传感器接收从打印介质P反射回来的光。第二传感器132B可以根据所述光接收传感器的输出信号来检测失效喷嘴。关于失效喷嘴的信息被提供给控制单元130。第一传感器132A也可以以如上所述的第二传感器132B类似的方式进行操作。这里，所述发光传感器和光接收传感器可以被形成为一个整体件，或者也可以被分离地形成。由于对于本领域的普通技术人员来说上述光电传感器的结构和操作是公知的，因此不再详述。
打印头单元105通过将墨喷射到打印介质P上而打印图像，并包括主体110、配置在主体110一端的打印头111、以及配置在打印头111内部的喷嘴单元112。进纸辊115被旋转地设置在喷嘴单元112的入口侧，而出纸辊117被旋转地布置在喷嘴单元112的出口侧。传递动力或传递从控制单元130输出的驱动信号及打印数据的电缆与喷嘴单元112的各个喷嘴分别连接。该电缆可以是柔性印制电路(FPC)或柔性扁平电缆(FFC)。
参照图3，打印头111包括通过喷射墨将图像打印到打印介质P上的喷嘴单元112。打印头111可在相对于第一方向(X轴方向)的第二方向(Y轴方向)上移动，所述第一方向(X轴方向)是打印介质P的传输方向。打印头111利用热能或压电元件来喷墨，并且通过半导体制造法譬如包括蚀刻、淀积、溅射等来制造具有高分辨率(即，高的实际分辨率)的打印头。附图标记“D”表示喷嘴节距，它是决定打印头111实际分辨率的一个因素。喷嘴单元112设有多个喷嘴阵列112C、112M、112Y、112K，以使墨喷射到打印介质P上以形成图像。喷嘴单元112的长度可以大于或等于打印介质P的宽度。
虽然没有图示，主体110设有盒式的墨存储空间。该墨存储空间可拆卸地安装于主体110内。另外，主体110进一步包括腔室，所述腔室与喷嘴单元112的喷嘴以及布置于腔室中的喷射机构(例如，压电元件和热驱动加热器)相连通，用于为喷射墨提供压力。主体110还可以进一步包括流路(例如，孔口)、集管以及限流器，所述流路以使储存在主体110内的墨供给到所述腔室，所述集管是将墨从所述流路供给到所述腔室的公共流路，所述限流器是将墨从所述集管供给到所述腔室的单个流路。由于腔室、喷射机构、流路、集管、限流器等对于本领域普通技术人员来说是公知的，因此不再详细说明。
参照图2和图4，头移动单元160在第二方向(Y轴方向)上移动打印头111。头移动单元160由控制单元130进行控制。头移动单元160包括用于使打印头111在第二方向上做往复运动的驱动单元162。所述驱动单元162从喷墨成像装置的主体接收动力，并与打印头111或托架(没有显示)相连以使打印头111做往复运动。驱动单元162可以是用于驱动精密元件例如光学反射镜的压电致动器。该压电致动器是由电压驱动且具有几微米(μm)的位置精确度以及具有高频响应特征的单元。所以，当所述压电致动器作为驱动单元162时，打印头111的操作可以被精确的控制，使得墨滴可以到达传输的打印介质P预定的位置上。在本实施例中，以利用压电致动器使打印头111做往复运动为示例，但应该理解其它类型的移动机构也可以作为驱动单元162使用。
头移动单元160可以进一步包括用于引导所述打印头111的往复运动的引导单元108。如图4和图5中所示，引导单元108可以包括接合部107和引导轴108A。接合部107形成于打印头111一端，并具有一中空部。引导轴108A形成于成像装置的主体框架部分192上，并插入到中空的接合部107中以引导打印头111的往复运动。也就是，打印头111通过接合部107可滑动地接合于引导轴108A上。可选地，如图6中所示，引导单元108也可以包括导轨108B。导轨108B配置在打印头111的一侧或两侧，用于引导打印头111的往复运动。
如图4中所示，头移动单元160可以进一步包括一偏置单元190，该单元将驱动单元162所移动的打印头111朝向初始位置(即，打印头111的初始位置)进行偏置。偏置单元190被配置在喷墨成像装置的主体框架192与打印头111之间，以朝向驱动单元162弹性地偏置打印头111。偏置单元190可以由譬如弹簧的弹性部件191构成。
图7为根据本发明一实施例、图2中的成像装置的路径切换引导单元150的剖视图。图8为显示图7中的路径切换引导单元150的分解透视图。图9是根据本发明一实施例，图7中的路径切换引导单元150的局部放大图。图10概略性显示了安装到成像装置上的图7中的路径切换引导单元150的状态。
参照图2和图7，路径切换引导单元150设置在第一传输路径142和第二传输路径144彼此交汇的位置处，且路径切换引导单元150引导打印介质P，使得沿着第一传输路径142传输的打印介质P随后边缘着第二传输路径144传输或通过(即，沿着)纸张输出路径146被输出。路径切换引导单元150可以由纵向为矩形的树脂材料构成。当路径切换引导单元150位于如图7实线所示的第一位置时，沿着第一传输路径142传输的打印介质P随后经由纸张输出路径146被输出。当路径切换引导单元150位于如图7虚线所示的第二位置时，沿着第一传输路径142传输的打印介质P随后经由第二传输路径144传输返回到第一传输路径142。路径切换引导单元150由控制部件130控制。路径切换引导单元150可以包括一突尖的用于切换打印介质P的传输路径的下端部150D。所述路径切换引导单元150还包括上端部150U，所述上端部150U由成像装置的主体框架(没有显示)围绕第一轴157可旋转地支承。
参见图8，路径切换引导单元150包括引导架151，与引导架151一体形成的第一轴157，插入引导架151中的第二轴152，以及用于支承第二轴152的支承部分153和154。第一轴157从引导架151的上端部150U的两侧壁伸出。这里，第一轴157可以形成为引导架151的一部分。第一轴157与成像装置中的主体框架(没有显示)连接在一起，且通过控制单元130沿预定的方向旋转。
在引导架151的上端部150U处可以形成一空的间隔，便于第二轴152可以沿着它的长度方向插入其中。这里，当第二轴152插入到所述空的间隔中时，该空的间隔可以被形成为使第一轴157的中心和第二轴152的中心对准。这种情况下，由于第二轴152位于路径切换引导单元150的旋转中心，因此在路径切换引导单元150旋转时，转矩不会受到影响。
支承部分153和154从引导架151的上端部150U处伸出，使得第二轴152可以被固定在引导架151上而不会从其脱落。支承部分153和154可以由相同的材料构成，且可以作为引导架151的一部分。如图9中所示，支承部分153和154包括形成在引导架151上端部150U的两侧的第一支承部分153和第二支承部分154。第一支承部分153和第二支承部分154之间的垂直距离小于第二轴152的外径。因此，当第二轴152插入引导架151的上端部150U中时，第二轴152在被弹性间隔开的第一和第二支承部分153和154之间通过。当第二轴152完全插入到所述空的间隔中时，第一和第二支承部分153和154弹性恢复到初始形状以围绕第二轴152的外周面。
如图9中所示，第一支承部分153和第二支承部分154被彼此相对地形成，且彼此分开一预定间距。第一和第二支承部分153和154沿着上端部150U的长度方向交替地重复出现。因此，第二轴152可以很容易地插入，且可以减少材料费用。如图7至图9所示，路径切换引导单元150具有从上端部150U到下端部150D递减的厚度。如图7至图10所示，在打印介质P的传输方向上，在下端部150D内形成有多个凹槽156。当路径切换引导单元150安装在成像装置上时，主体框架(没有显示)的凹面部分158内的引导肋159插入到凹槽156内。
第二轴152可由具有抗变形能力的金属制成。在切换打印介质P的传输路径时，路径切换引导单元150可能会产生变形或翘曲。由于第二轴152是由具有抗变形能力的金属制成的，因此可以稳定地切换打印介质P的传输路径。
参见图10，凹面部分158形成在与路径切换引导单元150的下端部150D相接触的第一传输路径142的底面，使得打印介质P不会被卡位或撕裂。由于在路径切换引导单元150的下端部150D和与其接触的第一传输路径142的底面之间有间隙，因此沿着第二传输路径144(参见图2)传输的打印介质P可能在下端部150D和凹面部分158之间卡住。在本实施例中，引导肋159形成在平行于打印介质P传输方向的凹面部分158内。当路径切换引导单元150被安装至主体框架处(没有显示)时，在路径切换引导单元150的下端部150D内的多个凹槽156之间设有多个引导肋159。因此，可以防止打印介质P在路径切换引导单元150的下端部150D与凹面部分158之间卡住。
图11是显示根据本发明的成像系统的方框图，图12是根据本发明一实施例、图11中的成像系统的喷墨成像装置125的方框图。这里，所述成像系统包括数据输入单元135和喷墨成像装置125。喷墨成像装置125类似于图2中的成像装置，也可以具有一些类似的部件。因此，将参照图2至图10来描述图11中的成像系统和图12中的成像装置125，其中相同的附图标记表示相同的单元。
参见图11，数据输入单元135可以是主机系统，例如PC(个人电脑)、数字式摄象机以及PDA(个人数字助理)等等。要打印的图像数据以打印页顺序被输入到数据输入单元135中。数据输入单元135包括应用程序210、GDI(图形设备接口)220、成像装置驱动程序230、用户接口240以及后台处理程序(spooler)250。应用程序210生成并编辑可由成像装置125打印的对象。GDI(图形设备接口)220是一种在主机系统的操作系统中运行的程序。图形设备接口220将由应用程序210产生的对象提供给成像装置驱动程序230，并为成像装置驱动程序230生成与所述对象有关的指令。
成像装置驱动程序230是在主机系统(即，数据输入单元135)中运行的程序，并生成可被成像装置125解析的打印机指令。用于成像装置驱动程序230的用户接口240是在主机系统上运行的程序，并提供环境变量来使成像装置驱动程序230生成打印机指令。后台处理程序250是在主机系统的操作系统中运行的程序，并将由成像装置驱动程序230生成的打印机指令提供给成像装置125的输入/输出设备(没有显示)。
成像装置125包括视频控制器170、控制单元130，以及打印环境信息单元136。视频控制器170可以包括非易失随机存取存储器(NVRAM)185和实时计时器(RTC)190。
视频控制器170解析由成像装置驱动程序230生成的打印机指令，根据该解析的打印机指令产生位图，并将此位图提供给控制元件130。控制元件130将由视频控制器170产生的位图提供给成像装置125中的各个元件/部件，以控制所述元件/部件在打印介质P上形成图像。成像装置125利用上述过程及其他来执行打印作业。
参考图12，控制单元130设置成像装置125的主板上并用于控制打印头111内的喷嘴单元112的喷射操作，打印介质传输单元113、115、116和117的传输操作，路径切换引导单元150的路径切换操作，以及头移动单元160的打印头移动操作。也就是，控制单元130使成像装置125的各个元件/部件的操作同步化，以使以预定分辨率执行打印时从喷嘴单元112喷出的墨到达打印介质P上的预定位置。控制单元130将通过数据输入单元135输入的图像数据储存在存储器137中，并核对存储器137中的图像数据储存是否已经完成。传感器132检测失效喷嘴的相关信息，并将所述信息提供给控制单元130。
打印环境信息单元136储存各种类型的环境信息，这些信息对应于打印执行时所设置的打印环境。例如，当图像数据与打印指令/请求从应用程序210输入时，输入的打印环境与所述图像数据相关联。也就是，当输入打印指令/请求时，打印环境信息单元136储存与通过用户接口240输入的打印环境相对应的打印环境信息。这里，所述打印环境可以包括打印密度、打印介质P的尺寸、打印介质P的类型、温度、湿度及连续打印作业相关信息中的至少一个。根据储存在打印环境信息单元136中的对应于上述打印环境的打印环境信息，控制单元130控制打印头111及打印介质传输单元113、115、116、117的操作。
当图像数据的存储完成时，控制单元130产生对应于所输入的打印环境的控制信号来启动驱动源131，打印介质P则通过由驱动源131驱动的打印介质传输单元113、115、116及117进行传输。控制单元130控制喷嘴单元112，以使当打印介质P沿着第一传输路径142输送至喷嘴单元112的下方时墨开始喷射。控制单元130产生并输出控制信号来控制喷嘴单元112，且喷嘴单元112响应该控制信号在打印介质P上打印图像数据。因此，根据储存在打印环境信息单元136中的打印环境信息以及由传感器132检测的失效喷嘴有关的信息，控制单元130执行打印作业。
现在，将描述当输入的打印分辨率(即，所需要的分辨率)高于打印头111的实际分辨率时执行高分辨率打印作业的方法。在多次传输打印式方法中，喷墨成像装置通过以多次传输打印方式使打印介质P通过打印头111来执行打印作业。也就是，控制单元130控制打印介质传输单元113、115、116和117的操作，使得沿着第一传输路径142传输的打印介质P经由第二传输路径144传输返回到第一传输路径142。为了执行高分辨率打印作业，控制单元130按照对应于所需要的分辨率的、储存在打印环境信息单元136中的输入的打印分辨率，在第二方向上移动打印头111。如果所需的分辨率是“L”，打印头111的实际分辨率是“M”，则“N”等于(L/M)，然后控制单元130控制路径切换引导单元150以使打印介质P重复地传回到第一传输路径142(N-1)次。也就是，当所需要的分辨率增加时，打印介质P要进行N次传输打印，使得打印介质P沿着第一传输路径142(即，打印路径)传输的次数也相应增加。
控制单元130可以这样控制头移动单元160的操作，即，每次打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111相对于打印头111的初始位置在第二方向上移动(1/N)×D+(n×D)。换句话说，当打印介质P经由第二传输路径144循环返回至第一传输路径142时，控制单元130可以移动打印头111。第一和第二传输路径142和144可以一起组成一环路。这里，“D”是打印头111的喷嘴节距，而“n”是一整数。
控制单元130可以这样控制头移动单元160的操作，即，每次打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111相对于打印头111的初始位置在第二方向上移动(m/N)×D+(n×D)。这里，“D”是喷嘴节距、“n”是一整数、且每次打印介质沿所述第二传输路径144传输时“m”从0到(N-1)递增一次。
图13显示了在多次传输打印方法中，利用多次传输打印(即，4次传输打印)执行高分辨率打印的示例，而图14显示了是在多次传输打印方法中，利用多次传输打印(即，4次传输打印)执行高分辨率打印的另一个示例。下面将使用打印头111的实际分辨率“M”为1200dpi(每英寸的点数)、所需要的分辨率“L”为4800dpi时的例子，来说明按照本发明的实施例的喷墨成像装置的操作。如图13及图14所示，打印介质P沿着第二传输路径144(即，返回到第一传输路径142)重复传输(N-1)次。在本实施例中，打印介质P沿着第二传输路径144传输3次(即，L/M-1)，喷嘴单元112的喷嘴列从左边开始表示为1，2，3，…9，打印介质P第一次传输打印期间时的喷嘴位置由“a”表示，打印介质P第二次传输打印期间时的喷嘴位置由“b”表示，打印介质第三次传输打印期间时的喷嘴位置由“c”表示，打印介质P第四次传输打印期间时的喷嘴位置由“d”表示。
参照图13，每当打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111相对于打印头111的初始位置在第二方向上移动(1/N)×D+(n×D)。当该参数“n”为正(+)并且打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111向右移。当该参数“n”为负(-)并且打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111向左移。在本实施例中，作为一个示例，其中喷嘴1是参考喷嘴，参数“n”为0。每次打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111移动D/4。在打印介质P第一次传输打印期间，喷嘴1处于打印头111的位置“a”处(初始位置)。在其上打印有图像(即，图像的第一部分)的打印介质P沿着第二传输路径144返回到第一传输路径142。在打印介质P第二次传输打印期间，喷嘴1处于位置“b”，该位置从初始位置向右移动了D/4。在其上打印有图像(即，图像第一部分和第二部分)的打印介质P随后边缘着第二传输路径144返回到第一传输路径142。在打印介质P第三次传输打印期间，喷嘴1处于位置“c”，该位置从初始位置向右移动了2D/4。在其上打印有图像(即，图像第一部分、第二部分和第三部分)的打印介质P随后边缘着第二传输路径144返回到第一传输路径142。在打印介质P第四次传输打印期间，喷嘴1处于位置“d”，该位置从初始位置向右移位了3D/4。也就是，上述打印方法的每次输送，喷嘴1相对于初始位置由0→D/4→2D/4→3D/4移动。因此，将水平分辨率为4800dpi的图像打印到打印介质P上。还可通过降低打印介质P的传输速度来提高图像的垂直分辨率。
参照图14，每当打印介质P沿着第二传输路径144传输时，打印头111相对于打印头111的初始位置在第二方向上移动(m/N)×D+(n×D)。当打印介质P沿着第二传输路径144传输并且参数“n”为正(+)时，打印头111向右移。当打印介质P沿着第二传输路径144传输并且参数“n”为负(-)时，打印头111向左移。在本实施例中，作为一个示例，其中喷嘴3是参考喷嘴，参数“m”和“n”为可变值。在打印介质P第一次传输打印期间，喷嘴3处于位置“a”(初始位置)。在其上打印有图像(即，图像的第一部分)的打印介质P随后边缘着第二传输路径144返回到第一传输路径142。在打印介质P第二次传输打印期间，喷嘴3处于位置“b”，该位置从初始位置向右移位了3D/4+D。在其上打印有图像(即，图像第一部分和第二部分)的打印介质P随后边缘着第二传输路径144返回到第一传输路径142。在打印介质P第三次传输打印期间，喷嘴3处于位置“c”，该位置从打印介质第二次传输打印期间时的位置“b”向左移位了2D/4-2D(即，位置“c”从初始位置向右移动D/4)。在其上打印有图像(即，图像第一部分、第二部分和第三部分)的打印介质P随后边缘着第二传输路径144返回到第一传输路径142。在打印介质P第四次传输打印期间，喷嘴3处于位置“d”，该位置从打印介质第三次传输打印期间时的位置“c”向右移动了D/4+2D(即，位置“d”从初始位置向右移动2D/4+2D)。更确切的说，每次传输打印方法中，参数“m”相对于初始位置从0→3/4→1/4→2/4变化，参数“n”从0→1→0→+2。换句话说，每次传输打印时喷嘴3相对于初始位置移动0→3D/4+D→D/4→2D/4+2D。因此，水平分辨率为4800dpi的图像打印到打印介质P上。另外，垂直分辨率可以通过降低打印介质P的传输速度而提高。
图15A至图15D中显示了使用上述方法打印出的图形。图15A显示了利用打印头111的实际分辨率(即，一次传输打印)打印出的图形；图15B显示了利用两倍于打印头111的实际分辨率(即，两次传输打印)打印出的图形；图15C显示了利用三倍于打印头111的实际分辨率(即，三次传输打印)打印出的图形；以及图15D是利用四倍于打印头111的实际分辨率(即，四次传输打印)打印出的图形。
图15A所示的是利用水平分辨率为1200dpi打印出的图形。当利用实际分辨率为1200dpi的打印头111来打印分辨率为2400dpi的图像时，在第一次传输打印期间打印介质P沿着第一传输路径142传输以1200dpi的分辨率进行打印。在完成第一次传输打印的第一次打印操作后，打印介质P沿着第二传输路径144重新返回到第一传输路径142。如图15B所示，利用打印头111以2400dip的分辨率对打印介质P再次执行第二次传输打印的第二次打印操作，其中打印头111在第二方向(Y轴方向)上水平移位。也就是，在第一次与第二次打印操作之间，2400dpi的分辨率可以通过两次打印以及一次移位打印头111来获得。利用上述相同的方法，通过分别在第三次传输打印和第四次传输打印期间执行第三和第四打印操作，可以实现3600dpi(图15C)和4800dpi的分辨率。
下面将描述按照本发明的实施例在喷墨成像装置中执行高分辨率打印的方法。
图16为按照本发明的实施例在喷墨成像装置中执行高分辨率打印方法的流程图。图16中所示的方法可以在图2，11和/或12所示的成像装置中执行。因此，为说明起见，将参考图2至16详细描述图16所示的方法。
参照图16，通过主机输入要打印的数据(操作S10)。一旦要打印的数据被输入，用户就可以通过用户接口240输入或选择所需的分辨率“L”(操作S15)。可选地，所需要的分辨率“L”可以事先设定。所输入的分辨率“L”(即，所需要的分辨率)和打印头111的实际分辨率“M”可以彼此不相同。因此，成像装置要比较所输入的分辨率“L”与打印头111的实际分辨率“M”(操作S20)，然后执行随后的成像操作。
当输入的分辨率“L”与打印头111的实际分辨率“M”相等时，输入的程序作为默认程序在打印介质P上执行打印操作(操作S25)。也就是，打印介质P沿着第一传输路径142进行传输，并在其上打印完图像后，通过纸张输出路径146输出。
另一方面，当输入的分辨率“L”大于实际分辨率“M”时，在多次传输打印过程中，传输打印介质P时打印图像(利用多次传输打印)。当所需要的分辨率“L”大于实际分辨率“M”时，要执行的传输打印次数(即，多次传输打印)L/M作为参数“N”储存在控制单元130的存储器内，并且“0”作为用于记录所执行的传输次数的计数器的值“S”被储存(操作S30)。换句话说，计数器“S”被初始化，并且传输打印次数L/M以“N”被储存。随后，打印介质P沿着第一传输路径142传输，且在其传输时进行图像(即，图像的第一部分)打印(操作S40)。第一次传输打印期间打印图像后，更新计数器“S”参数使其加1(操作S50)。然后，比较更新的参数“S”和参数“N”(操作S60)。如果参数“S”和参数“N”彼此不同，控制单元130将使打印介质P沿着第二传输路径144传输到第一传输路径142(操作S70)。这时，控制单元130控制头移动单位160以沿着其长度方向移动打印头111(操作S80)，然后打印头111将墨喷射到被再次传输的打印介质P上，以在第二次(或后一)传输打印期间执行第二次(或后一)打印操作(操作S40)。当在操作S60(即，在打印介质P沿着第二传输路径144重复传输到第一传输路径142N-1次之后)中参数“S”和参数“N”被确定为彼此相等，打印介质P通过纸张输出路径146被输出。
每当沿着第二传输路径144传输打印介质P时，在操作S80中，打印头111相对于打印头初始位置在其长度方向移动(1/N)×D+(n×D)。这里，“D”是喷嘴节距，“n”是一整数。可选地，每当打印介质P沿着第二传输路径144传输时，在操作S80中，打印头111相对于打印头初始位置在其长度方向移动(m/N)×D+(n×D)。这里，“D”是喷嘴节距，“n”是一整数，且每次打印介质P沿着第二传输路径144传输时，参数“m”从0到(N-1)递增。
参照图2和图16，将参照一示例描述上述图16中的方法，其中打印所需要的分辨率“L”为4800dpi，而打印头111的实际分辨率“M”为1200dpi。当分辨率为4800dpi的图像打印数据输入时，设置N＝4。第一次传输打印期间在打印介质P上执行打印操作后，通过调整路径切换引导单元150使打印介质P沿着第二传输路径144传输回到第一传输路径142，从而使得在第二次传输打印期间在打印介质P上执行第二次打印操作(即，再次打印)。此时，通过头移动单元160将打印头111沿着其长度方向移位D/4或D/4+整数，以便于执行分辨率为4800dpi的打印作业。通过利用四次传输打印重复上述操作，在打印介质P上打印具有4800dpi分辨率的图像。
下面将描述可通过上述操作执行高分辨率打印的成像装置的操作方法。
当输入打印命令/指令时，从供纸盒120中获取打印介质P并沿着第一传输路径142传输到打印头111。当打印介质P通过打印头111下方(即，第一次传输打印)时，执行第一次打印操作。当所述第一次打印操作完成时，控制单元130确定和/或储存打印操作已经执行一次(S＝1)，且计数器的参数“S”与基于所输入分辨率“L”确定的参数“N”相比较。由于计数器参数“S ”小于参数“N”(第一次打印操作时值为4)，路径切换引导单元150沿着第二传输路径144传输打印介质P。此时，打印头111沿着长度方向进行移动。在打印介质P沿着第二传输路径144传输到第一传输路径142且打印头111的移动完成后，执行第二次打印操作(即，第二次传输打印)。当所述第二次打印操作完成时，计数器参数“S”储存为2，随后该计数器参数“S”与参数“N”相比较。由于计数器参数“S”为2，其小于为4的参数“N”，路径切换引导单元150再一次沿着第二传输路径144传输打印介质P以进行第三次传输打印，使得打印头111执行第三次打印操作。在打印介质P沿着第二传输路径144再次传输到第一传输路径142且打印头111的移动完成后，执行第三次打印操作。当第三次打印操作完成时，计数器参数“S”储存为3。由于在所述第三次打印操作后计数器参数“S”为3，它仍然小于为4的参数“N”，打印介质P再一次沿着第二传输路径144传输到第一传输路径142进行第四次传输打印并移动打印头111，以执行第四次打印操作。然后，执行第四次打印操作。在第四次打印操作完成后，计数器参数“S”储存为4。此时，由于计数器参数“S”等于参数“N”，路径切换引导单元150移动到经由输出路径146输出打印介质P的位置。于是，其上被打印有分辨率为4800dpi图像的打印介质P通过纸张输出路径146输出。
按照如上所述的本发明的执行高分辨率打印操作的成像装置及方法的实施例，通过在多次传输打印中传输的打印介质上方移动打印头且执行打印操作，从而实现高分辨率打印操作。另外，通过在多次传输打印中传输打印介质P且执行打印操作，可以适当地补偿由于失效喷嘴导致的漏点。也就是说，因为打印操作是在多次传输打印式打印方法中伴随着打印头的移动执行的，那么由于失效喷嘴而导致的漏点问题可以在打印介质P上被分散，从而最小化其视觉效果。
如上所述地，根据本发明的多个实施例的执行高分辨率的喷墨成像装置和方法，可以通过使用多次传输打印的多次传输打印式打印方法的打印操作而改变从喷嘴喷出的墨滴的目标点。因此，通过调整打印介质的传输次数且调整打印头移动的程度，就可以获得具有高分辨率的图像质量。打印头的实际分辨率是由喷嘴节距来确定的，然而在本发明中的多个实施例中，可以通过使用多次传输打印式打印方法获得分辨率要高于实际分辨率的图像。即使当打印头中一个或多个喷嘴损坏时，也可以通过沿其长度方向移动打印头以使从失效喷嘴喷出的墨滴的目标点发生改变，从而防止失效喷嘴引起的图像质量下降的问题。另外，也可以更稳定的执行路径切换操作且可以防止打印介质在多次传输打印式打印方法中使用的路径切换引导单元内的下端部和凹面部分之间卡住。
尽管图示和描述了本发明的一些实施例，本领域的技术人员应当理解，在不偏离本发明的要旨和精髓的情况下可以对这些实施例作出改变，本发明的范围由附属的权利要求及其等效体来限定。
本申请要求于2005年5月30日在韩国知识产权局申请的韩国专利申请NO.10-2005-0045609的优先权，其公开内容在此整体结合作为参考。
权利要求
1.一种喷墨成像装置，包括打印头，所述打印头在沿着第一方向传输的打印介质上喷射墨以形成图像，且所述打印头可相对于打印介质在第二方向上移动；第一传输路径，所述第一传输路径引导打印介质以使打印介质传输到所述打印头处；第二传输路径，所述第二传输路径与所述第一传输路径相连，并用于引导打印介质从而传输其上打印有图像的打印介质以使其返回到所述第一传输路径；路径切换引导单元，所述路径切换引导单元位于所述第一传输路径与所述第二传输路径彼此交汇处，用于引导打印介质以使打印介质从所述装置中输出或向所述第二传输路径传输；打印介质传输单元，所述打印介质传输单元位于所述第一和第二传输路径中，以使打印介质沿着所述第一和第二传输路径传输；头移动单元，所述头移动单元在所述第二方向上移动所述打印头；以及控制单元，所述控制单元使所述路径切换引导单元、所述打印介质传输单元以及所述头移动单元的操作同步化，从而使从所述打印头喷出的墨到达打印介质的预定部分，其中，在打印介质沿所述第二传输路径传输到所述第一传输路径时，所述控制单元在所述第二方向上移动所述打印头。
2.如权利要求1所述的喷墨成像装置，其中，进一步包括打印环境信息单元，当以选定的打印分辨率执行打印时，所述打印环境信息单元储存所选择打印分辨率的相关信息，其中，所述控制单元根据储存在所述打印环境信息单元中的选定的打印分辨率移动所述打印头。
3.如权利要求2所述的喷墨成像装置，其中，所述控制单元控制所述路径切换引导单元，使打印介质沿所述第二传输路径重复传输(N-1)次，其中“L”表示选定的打印分辨率，“M”表示打印头的实际分辨率，“N”等于(L/M)。
4.如权利要求3所述的喷墨成像装置，其中，所述控制单元控制所述头移动单元，从而使每次沿所述第二传输路径传输打印介质时，所述打印头相对于打印头初始位置在所述第二方向上移动(1/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数。
5.如权利要求3所述的喷墨成像装置，其中，所述控制单元控制所述头移动单元，从而使每次沿所述第二传输路径传输打印介质时，所述打印头相对于打印头初始位置在所述第二方向上移动(m/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数，“m”在每次沿所述第二传输路径传输打印介质时从0递增，直到(N-1)。
6.如权利要求1所述的喷墨成像装置，其中，所述头移动单元包括用于使所述打印头在所述第二方向上往复移动的驱动器。
7.如权利要求6所述的喷墨成像装置，其中，所述驱动器包括与所述打印头相连的压电致动器。
8.如权利要求6所述的喷墨成像装置，其中，所述头移动单元进一步包括用于向着初始位置偏置由所述驱动器驱动移动的所述打印头的偏置单元。
9.如权利要求8所述的喷墨成像装置，其中，所述偏置单元包括设置在所述喷墨成像装置的主体框架与所述打印头之间的弹性部件。
10.如权利要求6所述的喷墨成像装置，其中，所述头移动单元进一步包括引导所述打印头往复运动的引导部分。
11.如权利要求10所述的喷墨成像装置，其中所述打印头包括接合部分，所述接合部分沿其一部分穿通；以及所述引导部分包括插入到所述接合部分中以引导所述打印头往复运动的引导轴。
12.如权利要求10所述的喷墨成像装置，其中，所述引导部分包括引导所述打印头往复运动的导轨。
13.如权利要求1所述的喷墨成像装置，其中，所述路径切换引导单元包括引导架；第一轴，所述第一轴设置在所述引导架上以从所述引导架的两侧面伸出；第二轴，所述第二轴插入到所述引导架的上端部中且所述轴轴心与所述第一轴的轴心重合；以及支承部分，所述支承部分位于所述引导架的上端部，以支承所述第二轴使其不会从所述引导架上脱离。
14.如权利要求13所述的喷墨成像装置，其中，所述第二轴包括具有抗变形能力的金属。
15.如权利要求13所述的喷墨成像装置，其中，所述路径切换引导单元进一步包括形成于所述引导架的下端部并垂直于所述下端部边缘的多个凹槽。
16.如权利要求13所述的喷墨成像装置，其中，所述支承部分包括从所述引导架的上端部的第一侧面伸出的多个第一支承部分；以及从所述引导架的第二侧面伸出的多个第二支承部分，所述第二支承部分与所述第一支承部分一起部分地围绕所述第二轴的外周面。
17.如权利要求1所述的喷墨成像装置，其中，所述打印头包括其长度等于打印介质宽度的喷嘴单元。
18.一种喷墨成像装置，包括打印单元，所述打印单元在打印介质的第一和第二表面中的一表面上打印第一图像；以及传输路径，所述传输路径使打印介质引导到所述打印单元处，使所述打印单元在所述的第一和第二表面中的一表面上打印第二图像。
19.如权利要求18所述的喷墨成像装置，其中，进一步包括打印单元移动单元，当具有所述第一和第二表面中的一表面打印上图像的打印介质被引导到所述打印单元处时，所述打印单元移动单元相对于打印介质移动所述打印单元。
20.一种喷墨成像装置，包括打印单元，用于在具有前边缘和后边缘的打印介质表面上形成第一图像；第一传输路径，所述第一传输路径在第一方向上将打印介质的所述前边缘引导到所述打印单元；第二传输路径，所述路径与所述第一传输路径相连，用于从所述第一传输路径接收所述前边缘并引导其表面上具有所述第一图像的打印介质的所述前边缘，从而使打印单元在具有所述第一图像的打印介质表面上形成第二图像；以及打印单元移动单元，当打印介质由所述第二传输路径返回到所述打印单元处时，所述打印单元移动单元在所述第二方向上移动所述打印单元。
21.如权利要求20所述的喷墨成像装置，其中所述第一图像包括第一墨点与第二墨点；以及所述第二图像包括位于所述第一图像的所述第一墨点与所述第二墨点之间的第三墨点，使得具有所述第一图像和所述第二图像的总体图像的分辨率由于所述第一图像的第一分辨率及所述第二图像的第二分辨率而得以增加。
22.一种喷墨成像装置，包括环形传输路径，所述环形传输路径具有从纸盒输入打印介质的入口部分、从成像装置输出打印介质的出口部分、沿其在打印介质上执行打印的打印部分以及沿其使打印介质返回至所述打印部分的返回部分；以及打印头，所述打印头设置在所述环形传输路径的所述打印部分中，用于在打印介质上执行打印作业并当在打印作业期间打印介质经由所述返回部分返回到所述打印部分时移动。
23.如权利要求22所述的喷墨成像装置，其中，进一步包括纸引导单元，所述纸引导单元设置在所述环形传输路径的所述出口部分处，并可以在引导打印介质通过所述出口部分的第一位置与引导打印介质至所述返回部分的第二位置之间移动。
24.一种喷墨成像装置，包括框架；纸盒，所述纸盒位于所述框架内，其内堆叠打印介质；第一传输路径，所述第一传输路径沿着第一方向设置在所述框架内部，并具有接收从所述纸盒输入的打印介质的入口以及使打印介质从所述成像装置中输出的出口；第二传输路径，所述第二传输路径沿着第一方向设置在所述框架内部并且与所述第一传输路径相连；打印单元，所述打印单元设置所述第一路径内并可在垂直于第一方向的第二方向上移动；以及纸引导单元，所述纸引导单元设置在所述第一传输路径和所述第二传输路径交汇处，用于引导打印介质经由所述第一传输路径的所述出口从所述成像装置输出或经由所述第二传输路径返回到所述第一传输路径。
25.如权利要求24所述的喷墨成像装置，其中，所述纸引导单元包括第一端部，所述第一端部具有沿其延伸的轴，所述轴被支承在所述框架上以旋转上端部；第二端部，所述第二端部与所述第一端部相对地设置，以根据所述轴的旋转而接合所述第一和第二传输路径中的至少一个。
26.一种喷墨成像装置，包括环形路径，所述环形路径具有打印路径和返回路径；传输单元，所述传输单元设置在所述环形路径内以在所述环形路径内传输打印介质；打印头，所述打印头设置在所述打印路径内且可在所述打印路径内移动；以及控制单元，所述控制单元控制所述传输单元以将打印介质沿着所述打印路径传输N次且沿着返回路径传输(N-1)次，并且在每次沿着所述打印路径传输打印介质时，控制所述打印头打印图像的N个相应重叠部分。
27.如权利要求26所述的喷墨成像装置，其中，通过将选定的打印分辨率除以所述打印头的实际分辨率来确定N。
28.一种执行高分辨率打印的方法，所述方法包括从主机中输入选定的打印分辨率；将输入的打印分辨率与打印头的实际分辨率相比较；当沿着第一传输路径传输打印介质时，通过在打印介质上喷射墨来打印第一图像；当输入的打印分辨率大于实际分辨率时，使打印介质沿着第二传输路径返回到第一传输路径；使所述打印头沿其长度方向移动；以及通过从移动后的打印头向再次沿着第一传输路径传输的打印介质上喷射墨来打印第二图像。
29.如权利要求28所述的方法，其中使打印介质返回到第一传输路径的传输步骤包括沿着第二传输路径重复地使打印介质返回到第一传输路径(N-1)次，其中“L”表示输入的打印分辨率，“M”表示打印头的实际分辨率，而“N”等于(L/M)。
30.如权利要求29所述的喷墨成像装置，其中，所述打印头的移动步骤包括每次沿着第二传输路径传输打印介质时，将打印头相对于打印头的初始位置沿其长度方向移动(1/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数。
31.如权利要求29所述的喷墨成像装置，其中，所述打印头的移动步骤包括每次沿着第二传输路径传输打印介质时，将打印头相对于打印头的初始位置沿其长度方向移动(m/N)×D+(n×D)，其中“D”表示喷嘴节距，“n”是一整数，“m”在每次沿着第二传输路径传输打印介质时从0递增，直到(N-1)。
32.如权利要求28所述的方法，其中，所述打印头包括其长度等于打印介质宽度的喷嘴单元。
全文摘要
本发明涉及一种利用多次传输打印执行高分辨率打印的喷墨成像装置及方法。在执行高分辨率打印操作的喷墨成像装置及方法中，通过沿打印头长度方向移动打印头且以多次传输打印式打印方法在打印介质上执行多次打印操作，可以获得高于打印头实际分辨率的分辨率。其结果是，由于最小化因失效喷嘴导致的漏点的可见度，因此提高了打印质量。
文档编号B41J29/38GK1872549SQ2006100998
公开日2006年12月6日 申请日期2006年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者秋贤珍, 郑东基 申请人:三星电子株式会社