专利名称：掩模设备的利记博彩app
技术领域：
本发明总体涉及一种掩模设备(masking apporatus)，该设备用于在印刷线路板上施加糊状钎料以便在其上印刷一个确定的图样，更具体地说，涉及一种掩模设备及其制造方法，该方法可在拉力作用于一个拉伸构件的条件下从一个支架上更换印刷掩模。
为了将多个电子零件添加到一个印刷线路板上，通常广泛采用回流焊接的方法在回流焊接方法中，糊状钎料被施加到前进中的印刷线路板上，并且在电子零件的电极与所提供的糊状钎料接触的状态下将电子零件置于印刷线路板上。然后，带有电子零件的印刷线路板被放入一个用于使糊状钎料再熔化的回流炉中，从而将电子零件焊接到印刷线路板表面上。
在上述回流焊接方法中，为了高精度的向印刷线路板上供应糊状钎料，例如，采用一种利用图9所示的掩模设备100的丝网印刷法。在这种丝网印刷法中，采用
图11中所示的丝网印刷单元101。丝网印刷单元101具有一个用于支撑印刷线路板102的印刷头105和一个未示出的刮板等。
上述现有掩模设备100如图9至11所示，具有一个框架状的支架110，一个具有弹性的片状拉伸构件111，一个比支架110小的框架状掩模承载支架112，和一个具有设置在印刷线路板102上的、与所提供的糊状钎料的位置对应的、未示出的图样孔的印刷掩模113。
拉伸构件111设置在支架110内部，受到沿图9中的F1方向的确定的拉力。用一种已知的粘结剂将拉伸构件111固定在支架110上。
当在拉力作用下被设置在上述支架110中时拉伸构件111具有一个大致位于支架110中心的开口部分116。用已知的粘结剂将掩模支架112固定在开口部分116的边缘部分116a上。并且，多个第一连接孔118形成于掩模支架112和拉伸构件111上，使它们相互固定。第一连接孔118穿过掩模支架112和拉伸构件111的边缘部分116a。第一连接孔118沿边缘部分116a设置。
上述印刷掩模113为一个金属片。印刷掩模113是矩形的并且比上述开口部分116略大。第二连接孔126为了与上述第一连接孔118相接触被设置在印刷掩模113的外边缘部分。
掩模连接部件124可通过一个具有与孔118、126配合的凸起128的掩模连接部件124安装到掩模支架112上或从其上拆下。
掩模连接部件124的凸起128与第一和第二连接孔118、126配合，并且印刷掩模113被连接到掩模支架112、拉伸构件111和支架110上。
这时，掩模连接部件124被置于掩模支架112的内部边缘部分上。另一方面，凸起128可从孔118、126拉出，以便将印刷掩模113从掩模支架112上拆下。并可安装上另一个具有不同图样的孔的印刷掩模。
并且，现有的掩模设备100具有一个加强板123。该加强板123安装在掩模支架112上。加强板123以一个带状板的形式构成，以便将拉伸构件111放置在板123和掩模支架112的外部边缘部分之间。用已知的粘结剂将加强板123安装到拉伸构件111上。
为了用现有的掩模设备100向印刷线路板102提供糊状钎料，如图10所示，印刷线路板102被置于丝网印刷单元101的印刷头105上，并且掩模设备100的位置使得印刷掩模113面对上述印刷线路板102。
然后，糊状钎料被加到印刷掩模113上，印刷线路板102被一个未示出的刮板推向印刷掩模113，并且到板在印刷掩模113上移动。如上所述，根据上述图样的孔将糊状钎料加到印刷线路板102的前方。
然而，对于上述现有技术中的掩模设备100，通过将掩模支架112的内部边缘置于印刷掩模113的外部边缘上并使凸起128与孔118、126配合，印刷掩模113被固定到支架110上。
因此，如图9所示，在印刷掩模113和拉伸构件111的厚度方向上，印刷掩模113的中心线Q1和拉伸构件111的中心线Q2之间的距离D(位置偏离)相当大。例如，在图示的例子中，距离D大于印刷掩模113的厚度。
由于上述拉伸构件111的拉力，如图10所示，沿箭头M方向的弯曲力矩作用在印刷掩模113的外部边缘部分(即端部)上。从而，如图11所示，印刷掩模113易于被弯曲并与印刷线路板102分离。
因此，对于传统的或现有技术中的掩模设备100，在印刷线路板102的表面上易于发生“位置偏离”、糊状钎料的“渗出”和“凹陷”。即，糊状钎料未印刷成预定的图样，从而形成错误的线路。
考虑到前面所述，本发明的一个目的是提供一种掩模设备及其制造方法，其中，糊状钎料的印刷可精确地进行并且印刷掩模易于更换。
为了实现上述目的，作为本发明的第一个方案，一种掩模设备，其特征在于，包括一个形成于一个框架中的支架，一个拉伸布置在支架内部并且具有开口部分的片状拉伸构件，一个形成于一个框架中并且沿开口部分的边缘部分设置的掩模支架，一个具有图样孔的印刷掩模，所述图样孔对应于用于在一个基板上制造丝网印刷的确定图样，印刷掩模可被安装到掩模支架上及从其上拆下，以及一个在印刷掩模的厚度方向上的第一实际中心线和在拉伸构件的厚度方向上的第二实际中心线基本上位于同一平面中的情况下，用于支撑印刷掩模的掩模保持装置。
作为本发明的第二个方案，掩模设备的特征在于，掩模支架沿掩模支架的外侧边缘部分设有一个平行于拉伸构件的拉伸方向的端面，并且掩模保持装置是一个设置在掩模支架内部边缘部分上并且从端面延伸穿过一个指向掩模支架的厚度方向上的固定面的后阶面。
作为本发明的第三个方案，掩模设备的特征为，掩模支架在开口部分的边缘部分沿端面和后阶面设置的状态下安装在拉伸构件上。
作为本发明的第四个方案，掩模设备的特征在于，拉伸构件紧固在掩模支架和加强件之间。
作为本发明的第五个方案，掩模设备的特征在于，在印刷掩模的各角部沿加强件的对角线设有具有加强件的对角线宽度的切口。
作为本发明的第六个方案，掩模设备的特征在于，沿一条线布置的第一连接孔至少设置在拉伸构件开口部分和掩模支架的边缘部分之一上，与相应的第一连接孔面对的第二连接孔设置在印刷掩模上，并且设置一个具有与第一和第二安装孔配合的凸起的掩模安装构件，以便通过使凸起与第一和第二安装孔配合可将印刷掩模安装到掩模支架上。
作为本发明的第七个方案，掩模设备的特征为，加强构件具有与掩模安装构件的凸起相配合的孔。
作为本发明的第八个方案，掩模设备的特征为，掩模安装构件设有一个隆起部，在凸起与第一和第二安装孔配合的状态下，该隆起部在印刷掩模的厚度方向上凸出超过掩模支架的外侧边缘部分。
作为本发明的第九个方案，掩模设备的特征为，在掩模支架上设置一个作为印刷掩模安装-拆卸工具的安装部分。
作为本发明的第十个方案，一种制造掩模设备的方法，所述掩模设备包括一个框架式的支架，一个拉伸设置在支架内侧且具有一个开口部分的片状拉伸构件，一个框架式且沿开口部分的边缘部分设置的掩模支架，一个具有与用于在一个基板上制造丝网印刷的规定的图样相对应的图样孔的印刷掩模，所述印刷掩模可安装到掩模支架上并从其上拆下，以及一个在沿印刷掩模厚度方向的第一实际中心线和沿拉伸构件厚度方向的第二实际中心线基本设置在同一平面上的状态下支撑印刷掩模的掩模保持装置，其中一个作为印刷掩模安装-拆卸工具的安装部分设置在掩模支架上，其特征在于，在将印刷掩模更换成另一个时，掩模支架安装在印刷掩模安装-拆卸工具上，掩模支架上的印刷掩模被更换成另一个，并且掩模支架从印刷掩模安装-拆卸工具上拆下。
作为本发明的第十一个方案，一种制造掩模设备的方法，所述掩模设备包括一个框架式的支架，一个拉伸设置在支架内侧且具有一个开口部分的片状拉伸构件，一个框架式且沿开口部分的边缘部分设置的掩模支架，一个具有与用于在一个基板上制造丝网印刷的规定的图样相对应的图样孔的印刷掩模，所述印刷掩模可安装到掩模支架上并从其上拆下，以及一个在沿印刷掩模厚度方向的第一实际中心线和沿拉伸构件厚度方向的第二实际中心线基本设置在同一平面上的状态下支撑印刷掩模的掩模保持装置，其中与印刷掩模安装-拆卸工具的各紧固销配合的配合开口部分设置在掩模支架上，其特征在于，掩模支架安装在拉伸构件上，印刷掩模安装在掩模支架上，拉伸构件上与印刷掩模及配合开口部分对应的部分被除去，在更换印刷掩模的过程中，掩模支架的配合开口部分与印刷掩模安装-拆卸工具的紧固销配合，以便印刷掩模安装-拆卸工具受到拉伸构件的拉力，印刷掩模从掩模支架上拆下，另一个印刷掩模被安装到掩模支架上，并且掩模支架从印刷掩模安装-拆卸工具上拆下。
根据本发明的上述结构或方法，可提供以下有益效果。
(1)在印刷掩模的第一实际中心线和拉伸构件的第二实际中心线基本上位于同一平面上的情况下，掩模保持装置支撑印刷掩模。
因此，即使拉伸构件的拉力作用在印刷掩模的端部，在印刷掩模的端部上也不易产生弯曲力矩。从而，可防止印刷掩模变形，例如弯曲变形，从而确保糊状钎料的精确印刷。
(2)后阶面作为掩模保持装置在印刷掩模的第一实际中心线和拉伸构件的第二实际中心线基本位于同一平面的状态下支撑印刷掩模。
因此，即使拉伸构件的拉力作用于印刷掩模的端部，在印刷掩模的端部上也不易产生弯曲力矩。因此，可防止印刷掩模变形，例如弯曲变形，从而确保糊状钎料的精确印刷。
(3)由于掩模支架在拉伸构件的开口部分的边缘部分沿掩模支架的端面和后阶面两者布置的状态下安装在拉伸构件上，所以第一实际中心线和第二实际中心线更可靠地位于同一平面上。
因此，可以可靠地防止印刷掩模变形，例如弯曲变形，从而更可靠地确保糊状钎料的精确印刷。
(4)由于具有刚性的加强件设置在印刷掩模的四边，所以掩模设备不仅可适用于具有高刚性的金属印刷掩模，而且可适用于低刚性的例如塑料印刷掩模或金属-塑料复合印刷掩模。
(5)由于在印刷掩模的各角部沿加强件的对角线设有具有加强件对角线宽度的切口，所以可防止各角部的应力集中。
(6)掩模安装构件的凸起可拆卸地与第二安装孔配合，从而易于更换印刷掩模。
(7)由于掩模安装构件的凸起与加强件的孔配合，所以加强件可被固定到掩模安装构件上。
(8)掩模安装构件的隆起部在印刷掩模的厚度方向上凸出超过掩模支架的外侧边缘，因而掩模安装构件易于安装到掩模支架上并从其上拆下。
(9)由于印刷掩模安装-拆卸工具的安装部分设置在掩模设备的掩模支架上，所以可通过采用印刷掩模安装-拆卸工具容易地更换印刷掩模。
(10)由于印刷掩模更换工作是通过采用印刷掩模安装-拆卸工具进行的，所以易于更换印刷掩模。
(11)由于可在拉力从支架作用于拉伸构件的状态下更换印刷掩模，所以可将多个印刷掩模分别精确地置于印刷线路板上。并且由于可在更换印刷掩模之后调节拉力，例如即使在掩模设备处于使用状态的情况下进行调节，所以可更加精确地将多个印刷掩模分别放置到印刷线路板上或在其上进行调节。
本发明的上述和其它目的及特征将通过下面结合附图的说明变得更加明确。
图1是表示根据本发明的掩模设备的第一个实施例的透视图；图2是表示采用图1所示掩模设备在一个印刷线路板上进行丝网印刷的状态的透视图；图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图；图4是表示将掩模支架等安装到掩模设备的拉伸构件上的状态的透视图；图5是表示掩模设备的一个中间产品的透视图；图6是表示将印刷掩模安装到图5所示的中间产品上的状态的透视图；图7是表示符合本发明的掩模设备的第二实施例的一部分的剖视图；图8A是用于本发明的掩模设备的印刷掩模安装-拆卸工具的平面图；图8B是沿图8A的X-X’线的剖视图；图9是表示现有技术中的掩模设备的一部分的剖视图；图10是表示图9所示掩模设备的印刷掩模在被弯曲的状态下的剖视图；图11是表示采用图9所示掩模设备在一个印刷线路板上进行丝网印刷的状态的剖视图。
下面将参考附图对本发明的实施例进行更详细的描述。
参考图1至6说明本发明的第一个实施例。如图1所示，根据本发明第一个实施例的掩模设备，用于丝网印刷单元4(图1和图2所示)。丝网印刷单元4根据驱动将要安装到印刷线路板2上的电子零件所需的规定图样向印刷线路板2(即，基板)供应糊状钎料3并印刷(图2)。
丝网印刷单元4具有一个对印刷线路板2和刮板(图2)等进行定位并保持的印刷头5(图1)。印刷头5是扁平状的。刮板6呈板状。印刷线路板2被放置并定位在印刷头5上，并且掩模设备1被放置在印刷线路板2上。
并且，将糊状钎料3供应到掩模设备1上，掩模设备1被刮板6推向印刷线路板2，并且图2中的刮板6沿箭头S在掩模设备1和印刷线路板2上移动。从而根据确定的图样将糊状钎料3提供并印刷到印刷线路板2的表面上。糊状钎料3是焊粉和钎剂的混合物。
如图1至3所示，掩模设备1具有一个支架10，一个拉伸构件11，一个掩模支架12，一个印刷掩模13和一个掩模安装-拆卸机构14。
支架10呈一个四边支架形并且由例如铝、铝合金、不锈钢或铸铁等金属制成。支架10具有四个梁15并且形成四边形。
拉伸构件11为一个弹性模片。在本实施例中，拉伸构件11为聚酯、不锈钢等制成的筛网。
拉伸构件11在沿图3所示的箭头F给予一个确定的拉力的状态下设置在上述支架10的内侧。例如，用已知的粘结剂，例如橡胶粘结剂将拉伸构件11固定到支架10上。
拉伸构件11具有一个开口部分16和多个第一安装孔18。在拉伸构件11被拉伸设置在上述支架10中的状态下，开口部分大致位于支架10的中心。开口部分16例如通过将拉伸构件11的基础材料切去一部分而形成。开口部分16为矩形。
第一安装孔18沿开口部分16的边缘部分16a(图3和图4中所示)设置于其上。第一安装孔18分别以矩形形状形成。
掩模支架12小于上述支架10。例如，掩模支架12由金属，如不锈钢制成。掩模支架12具有四个梁17，并且形成一个四边形。
掩模支架12沿开口部分16的边缘形成。掩模支架12形成与支架10相似的形状。例如，利用已知的粘结剂，如环氧树脂粘结剂将掩模支架12沿开口部分16的边缘部分16a固定到其上。
如图3和图4所示，支架12的梁17分别具有一个端面20和作为掩模保持装置的一个后阶面22。端面20设置在梁17的外侧边缘部分17b上。端面20是平的，并且沿上述拉伸构件11的拉伸方向形成。后阶面22设置在梁17的内侧边缘部分17a上。在端面20和后阶面22之间设置有一个竖直平面21，该竖直平面21沿掩模支架12的厚度方向设置。
拉伸构件11被置于掩模支架12的梁17和后面将要描述的加强件23之间。掩模支架12的梁17在开口部分16的边缘部分16a设置于端面20、竖直平面21和后阶面22上的状态下被安装到拉伸构件11上。在这种状态下，第一安装孔18设置在掩模支架12的内侧。这时，端面20是沿拉伸构件11的拉伸方向的。
掩模支架12设有未示出的多个配合开口部分(即，一个安装部分)以便与印刷掩模安装-拆卸工具70的多个紧固销72配合(图8A、8B)。
印刷掩模13的一个外侧边缘部分通过后面将要描述的加强件23直接置于后阶面22上。即，四个后阶面22支撑印刷掩模13。更具体地说，如图3所示，在沿印刷掩模13的厚度方向的第一实际中心线P1和沿拉伸构件11的厚度方向的第二实际中心线P2基本位于同一平面上的状态下，后阶面22支撑印刷掩模13。
在这里所示的实施例中，线P1和P2表示中心线。第一和第二实际中心线P1、P2之间的间隙或距离(或位置偏差)优选地在拉伸构件11或印刷掩模13的厚度范围内。
例如，上述印刷掩模13由例如硬镍等金属片材形成。印刷掩模13为矩形并且略大于上述开口部分16。印刷掩模13与支架10和开口部分16的形状相似。
印刷掩模13具有根据上述确定的图样形成的图样孔19。图样孔19通过已知的蚀刻或类似方法制成。
并且，如图3所示，印刷掩模13具有多个第二安装孔26。第二安装孔26沿印刷掩模13的外侧边缘部分设置。第二安装孔26分别呈矩形。第二安装孔26面对对应的第一安装孔18。
掩模安装-拆卸机构14由掩模安装部件24和加强件23构成。四个加强件23设置在掩模支架12的各个梁17上。加强件23是比相应的梁17短的板件。加强件23由铝、铝合金、不锈钢、镍、镍合金或碳纤维复合材料制成。
为了避免在印刷掩模13的角部产生应力集中，可在印刷掩模13的各角部(即，四个角部)上沿各对角线设置与加强件23的对角线宽度相应的切口(未示出)。
开口部分16的边缘部分16a被置于掩模支架12的梁17的内侧边缘17a和加强件23之间。例如用已知的环氧树脂粘结剂将加强件23固定到开口部分16的边缘部分16a上。这时，开口部分16的边缘部分16a被置于加强件23和上述竖直平面21及后阶面22之间。
并且，加强件23具有多个沿加强件23的长度方向布置在一条线中的贯通孔25。这些孔25是矩形的。孔25面对设置在开口部分16的边缘部分16a上的各第一安装孔18。这里，掩模支架12和加强件23可由刚性不低于2*108kg/mm2的金属或树脂复合材料制成，因为它们要承受从拉伸构件11而来的很强的拉力。
四个掩模安装构件24对应与掩模支架12的各个梁17设置。掩模安装件24具有一个作为隆起部的构件主体27和多个凸起28。
构件主体27是板状的并且长度比梁17的相应的内侧边缘部分17a短一些。凸起28分别从构件主体27沿同一方向凸出，并且均具有矩形截面。
凸起28沿构件主体27的纵向设置在一条线上。凸起28与第一和第二安装孔18、26配合，即插入其中。掩模安装件24设置在掩模支架12的内侧。
当掩模安装件24的凸起28与安装孔18、26配合时，构件主体27和印刷掩模13通过加强件23将开口部分16的边缘部分16a置于其中。掩模安装件24可通过凸起28与孔18、26可拆卸地配合而被安装到掩模支架12上或从其上拆下，并且印刷掩模13也可被更换，即，可安装到掩模支架12上或从其上拆下。
与上述类似，印刷掩模13通过掩模支架12和拉伸构件11被安装到支架10上。掩模安装构件24的凸起28被从第二安装孔26拉出，以便印刷掩模13可从掩模支架12上分离。即，印刷掩模13可被更换成具有不同图样孔的另一个印刷掩模。
当组装上述掩模设备1时，支架10被组装起来，然后在确定的拉力F下用橡胶粘结剂或类似材料将拉伸构件11固定到支架10上。
并且，如图4所示，开口部分16的边缘部分16a被置于各梁17的端面20、竖直平面21和后阶面22上。加强件23被置于开口部分16的边缘部分16a上，以便边缘部分16a被置于加强件23和后阶面22及竖直平面21之间。在第一安装孔18和孔25相互面对的状态下，梁17、拉伸构件11和梁17被环氧树脂或类似材料固定。
并且，掩模安装构件24设置在梁17的内侧，并且凸起28被插入第一安装孔18和孔25中。这时，拉伸构件11的开口部分16的边缘部分16a被置于加强件23和构件主体27之间。并且，凸起28的前端部从加强件23凸出。如上所述，获得如图5所示的掩模设备1的中间产品31，该中间产品31具有除印刷掩模13之外的其它构件。
相反如图6所示，通过使掩模安装件24的凸起28与第二安装孔26配合，印刷掩模13被安装到上述掩模支架12上，即被安装到了所述中间产品31上，从而获得图1所示的掩模设备1。
为了用掩模设备1向印刷线路板2提供糊状钎料，如图1所示，印刷线路板2被置于丝网印刷单元4的印刷头5上，并且掩模设备1的位置使得印刷掩模13面对上述印刷线路板2。
并且糊状钎料3被供应到掩模设备1上，掩模设备1被刮板6推向印刷线路板2，刮板6沿图2中的箭头S在印刷设备1和印刷线路板2上移动。从而根据确定的图样将糊状钎料3供应并印刷到印刷线路板2的表面上。
根据本发明的掩模设备1，在沿印刷掩模13的厚度方向的第一实际中心线P1和沿拉伸构件11的厚度方向的第二实际中心线P2基本位于同一平面上的状态下，后阶面22支撑印刷掩模13。因此，即使拉伸构件11的拉力F作用在印刷掩模13的外侧边缘部分(即，端部)上，在印刷掩模13的端部上也不易产生弯曲应力。
并且，在第一实际中心线P1为印刷掩模13的精确中心线且第二实际中心线P2为拉伸构件11的精确中心线的情况下，即使拉伸构件11的拉力F作用在印刷掩模13的外侧边缘部分上，在印刷掩模13的端部也不会产生弯曲应力。因此，可防止印刷掩模13变形，例如弯曲变形，从而确保糊状钎料3的精确印刷。
并且，由于在拉伸构件11的开口部分16的边缘部分16a沿掩模支架12的端面20和后阶面22两者布置的情况下，掩模支架12被安装到拉伸构件11上，所以第一实际中心线P1和第二实际中心线P2更可靠地位于同一平面上。因此，可以可靠地防止印刷掩模13变形，例如弯曲变形，从而更可靠地确保糊状钎料3的精确印刷。
并且，通过凸起28可与孔18、26可拆卸地配合，掩模安装构件24可安装到掩模支架12上并从其上拆下，并且印刷掩模13也可被更换，即，被安装到掩模支架12上并从其上拆下。因此，印刷掩模13易于更换。
下面，将参考图7等描述根据本发明的掩模设备1的第二个实施例。相同的参考标号表示与第一个实施例相同的部件或元件，并且相应的描述将被省略。
第一安装孔18设置在第二个实施例的掩模设备1的掩模支架12的各梁17的内侧边缘部分17a上。第一安装孔18沿各梁17的纵向布置并且面对印刷掩模13的各第二安装孔26。
并且，将开口部分16的边缘部分16a置于其本身和端面20之间的第二加强件41被固定到梁17的外侧边缘部分17b上。第二加强件41被设置在各梁17上。第二加强件41为扁平的。用已知的粘结剂将第二加强件41固定到开口部分16的边缘部分16a上和梁17上。
掩模安装件24的凸起28从后阶面22的后侧插入孔18、26。并且，掩模安装件24的构件主体27与掩模支架12的梁17的内侧边缘17a相邻。
本实施例的掩模设备1的梁17的内侧边缘部分17a和外侧边缘部分17b在梁17的厚度方向上相互移动。即，梁17在内侧边缘部分17a和外侧边缘部分17b之间沿上述厚度方向具有一个竖直平面17c。在凸起28已经与孔18、26配合的状态下，构件主体27通过竖直平面17c沿上述厚度方向凸出超过梁17的外侧边缘部分17b。
还是在本实施例的掩模设备1中，在印刷掩模13的第一实际中心线P1和拉伸构件11的第二实际中心线P2基本位于同一平面上的状态下，后阶面22支撑印刷掩模13。并且，在第一实际中心线P1为印刷掩模13的精确中心线并且第二实际中心线P2为拉伸构件11的精确中心线的情况下，即使拉伸构件11的拉力F作用于印刷掩模13的外侧边缘(或端部)上，在印刷掩模13的端部上也不会产生弯曲力矩(bending moment)。因此，可防止印刷掩模13变形，例如弯曲变形，从而确保糊状钎料3的精确印刷。
进而，在本实施例的掩模设备1中，在凸起28已经与孔18、26配合的状态下，构件主体27在印刷掩模13的厚度方向上凸出超过梁17的外侧边缘17b，从而形成液体隆起部。因此，掩模安装件24可很容易地安装到掩模支架12上并从其上拆下。
尽管在上述第一和第二实施例中说明了将糊状钎料3印刷到印刷线路板2上的掩模设备1，但本发明的掩模设备可被用于各种丝网印刷。
下面，参考图8A、8B说明本发明掩模设备1的制造方法和印刷掩模13的更换过程。
首先，拉伸构件11在确定的张力下被胶合到支架10上。并且，掩模支架12被胶合到拉伸构件11上。印刷掩模13也被安装到掩模支架12上。接着，拉伸构件11与印刷掩模13相对应的一个部分、及拉伸构件11与掩模支架12的配合开口部分(即，安装部分；未示出)相对应的几个部分被切去。
这里，尽管支架10可以是具有传统的固定长度的支架，但也可采用支架长度可变的支架(其特出的机构未被示出)，以便通过缩短支架长度来减少拉伸构件11的张力或拉力，从而有利于印刷掩模13的安装。
在印刷掩模13的更换过程中，作用在印刷掩模13上的张力通过印刷掩模安装-拆卸工具70的紧固销72与掩模支架12的配合开口部分的配合而转移到印刷掩模安装-拆卸工具70上(图8A、8B)。
下面，印刷掩模安装-拆卸工具70的一个紧固销73支撑件平行于一个固定构件75向内移动，并且通过一对紧固销支撑件移动螺栓74或通过一个致动器、例如一个气缸(未示出)固定紧固销支撑件73。类似地，印刷掩模安装-拆卸工具70的反向的紧固销支撑件73也平行于对应的固定构件75向内移动，并且通过一对紧固销支撑件移动螺栓74或通过一个致动器、例如一个气缸(未示出)固定紧固销支撑件73。如果需要，可对其它两侧进行相同的操作。并且，印刷掩模13从掩模支架12上拆下。
这里，如果采用上述支架长度可变的支架，则可通过缩短支架长度减少拉伸构件11的张力或拉力很容易地将印刷掩模13拆下。
接着，另一个要更换的印刷掩模(未示出)被安装到掩模支架12上，并且紧固销支撑件73返回到初始位置，从而向所更换的印刷掩模施加张力。
这里，如果通过采用支架长度可变的支撑件来缩短支架长度，则支架长度回到初始值。
最后，掩模设备1从印刷掩模安装-拆卸工具70上拆下，从而完成印刷掩模的更换。
尽管已经通过参考附图举例的方式对本发明进行了充分的描述，还应当注意到，各种改变和改进对于本领域技术人员来说是显而易见的。因此，除非另有超出本发明范围的改变和改进外，应认为被包含在本发明之中。
权利要求
1.一种掩模设备，其特征在于，包括:一个框架式的支架，一个拉伸布置在支架内侧并且具有一个开口部分的片状拉伸构件，一个框架式且沿开口部分的边缘部分设置的掩模支架，一个具有与用于在一个基板上进行丝网印刷的确定图样对应的图样孔的印刷掩模，该印刷掩模可安装到掩模支架上并从其上拆下，以及一个在沿印刷掩模厚度方向的第一实际中心线和沿拉伸构件厚度方向的第二实际中心线基本位于同一平面上的状态下，用于支撑印刷掩模的掩模保持装置。
2.如权利要求1所述的掩模设备，其特征在于，沿着掩模支架的外侧边缘部分，掩模支架设有一个平行于拉伸构件的拉伸方向的端面，并且掩模保持装置为一个设置在掩模支架的内侧边缘部分上、并且从端面延伸穿过一个指向掩模支架厚度方向的竖直平面的后阶面。
3.如权利要求2所述的掩模设备，其特征在于，在开口部分的边缘部分沿端面和后阶面两者布置的状态下，掩模支架被安装到拉伸构件上。
4.如权利要求1-3中任何一项所述的掩模设备，其特征在于，该拉伸构件被紧固地置于掩模支架和加强件之间。
5.如权利要求4所述的掩模设备，其特征在于，一个具有加强件的对角线宽度的切口沿其对角线设置在印刷掩模的各角部上。
6.如权利要求2-5中任何一项所述的掩模设备，其特征在于，沿一条线布置的第一安装孔至少被设置在拉伸构件的开口部分的边缘部分和掩模支架之一上，面对各第一安装孔的第二安装孔被设置在印刷掩模上，并且设置具有与第一和第二安装孔配合的凸起的掩模安装件，并且通过使凸起与第一和第二安装孔配合，使得印刷掩模可被安装到掩模支架上。
7.如权利要求6所述的掩模设备，其特征在于，加强件具有与掩模安装件的各凸起配合的孔。
8.如权利要求6所述的掩模设备，其特征在于，掩模安装件设有一个隆起部，在凸起与第一和第二安装孔配合的状态下，该隆起部在印刷掩模的厚度方向上凸出超过掩模支架的外侧边缘部分。
9.如权利要求1-8所述的掩模设备，其特征在于，用于印刷掩模安装-拆卸工具的安装部分设置在掩模支架上。
10.一种掩模设备的制造方法，该掩模设备包括:一个框架式的支架，一个拉伸布置在支架内侧并且具有一个开口部分的片状拉伸构件，一个框架式且沿开口部分的边缘部分设置的掩模支架，一个具有与用于在一个基板上进行丝网印刷的确定图样对应的图样孔的印刷掩模，该印刷掩模可安装到掩模支架上并从其上拆下，以及一个在沿印刷掩模厚度方向的第一实际中心线和沿拉伸构件厚度方向的第二实际中心线基本位于同一平面上的状态下，用于支撑印刷掩模的掩模保持装置，其中，一个用于掩模掩模安装-拆卸工具的安装部分设置在掩模支架上，其特征在于，在将印刷掩模更换成另一个的过程中，掩模支架被安装到印刷掩模安装-拆卸工具上，掩模支架上的印刷掩模被更换成另一个，并且掩模支架从印刷掩模安装-拆卸工具上拆下。
11.一种掩模设备的制造方法，该掩模设备包括:一个框架式的支架，一个拉伸布置在支架内侧并且具有一个开口部分的片状拉伸构件，一个框架式且沿开口部分的边缘部分设置的掩模支架，一个具有与用于在一个基板上进行丝网印刷的确定图样对应的图样孔的印刷掩模，该印刷掩模可安装到掩模支架上并从其上拆下，以及一个在沿印刷掩模厚度方向的第一实际中心线和沿拉伸构件厚度方向的第二实际中心线基本位于同一平面上的状态下，用于支撑印刷掩模的掩模保持装置，其中，印刷掩模安装-拆卸工具的与各紧固销配合的配合开口部分设置在掩模支架上，其特征在于，掩模支架安装到拉伸构件上，印刷掩模安装到掩模支架上，拉伸构件上与印刷掩模和配合开口部分对应的位置被除去，在将印刷掩模更换成另一个的过程中，掩模支架的配合开口部分与印刷掩模安装-拆卸工具的紧固销配合，以便印刷掩模安装-拆卸工具受到拉伸构件的张力，印刷掩模从掩模支架上拆下，另一个印刷掩模被安装到掩模支架上，并且掩模支架从印刷掩模安装-拆卸工具上拆下。
全文摘要
一种掩模设备及其制造方法,该掩模设备具有一个支架,一个拉伸构件,一个掩模支架,一个印刷掩模和一个掩模安装－拆卸机构。支架为一个四边形框架式。拉伸构件被拉伸设置在支架内侧并且具有一个开口部分。掩模支架也呈四边形框架式并且沿开口部分的边缘部分设置。印刷掩模通过掩模安装－拆卸机构安装到掩模支架上并从其上拆下。掩模支架具有一个后阶面,在印刷掩模的第一实际中心线和拉伸构件的第二实际中心线基本位于同一平面上的状态下,该后阶面支撑印刷掩模。掩模支架设有一个与印刷掩模安装－拆卸工具配合的安装部分。
文档编号B41F15/34GK1315824SQ011113
公开日2001年10月3日 申请日期2001年1月19日 优先权日2000年1月19日
发明者大藏健一, 大智徹, 杉山义治, 大山清隆 申请人:日本先锋公司, 先锋精密株式会社